DE854471C

DE854471C - Process for the production of webs from organic or inorganic fibers

Info

Publication number: DE854471C
Application number: DES23150A
Authority: DE
Original assignee: GUENTHER SATLOW DR ING
Current assignee: GUENTHER SATLOW DR ING
Priority date: 1951-05-16
Filing date: 1951-05-16
Publication date: 1953-04-02

Description

Verfahren zur Herstellung von Bahnen aus organischen oder anorganischen Fasern Es ist bekannt, daß die Baustoffindustrie, die Elektrotechnik und die gewerbliche Wirtschaft für die Anfertigung von Isolierungsmaterial verschiedener Zwecke ein in seiner Zusammensetzung unterschiedliches Glasfasergewebe verwenden.. Bekannt ist die Fertigung von Akkumulatorenscheidern, deren Plattenkörper durch Zusammenkleben von Glasfaserschleiern hergestellt hverden, ebenso die Isolierschalen für Rohrleitungen der Kabelindustrie und schließlich die Herstellung von Wärme- und Kälteschutzplatten oder Elementen, bei deren Fertigung dem verwendetien Grundstoffträger eine vorgeschriebene Menge von Glas in Form von kurzen Fasern beigemischt wird. Bahnen aus Glasfasern sind bisher für eine Verwendung zu den geschilderten Zwecken wenig verwendet worden. . Der Erfindungsgegenstand ermöglicht nun die Herstellung von Bahnen aus Glasfasern in endloser Form und beliebiger Breite, Dicke und Länge, und zwar dergestalt, daß ein Glasfaserschleier spiralig um feste Kanten gewickelt und dabei gleichzeitig abgezogen wird.Process for the production of webs from organic or inorganic Fibers It is known that the building materials industry, electrical engineering and commercial Economy for the production of insulation material for various purposes Use different fiberglass fabrics in its composition .. Known is the production of accumulator separators whose plate bodies are glued together made of fiberglass veils, as well as the insulating shells for pipelines the cable industry and finally the manufacture of heat and cold protection plates or elements, during the manufacture of which the basic material carrier used is subject to a prescribed Amount of glass in the form of short fibers is added. Sheets of fiberglass have so far been little used for use for the purposes outlined. . The subject matter of the invention now enables the production of sheets from glass fibers in endless form and any width, thickness and length, in such a way that a glass fiber veil wrapped spirally around solid edges and at the same time is deducted.

Ein Ausführungsbeispiel zeigt Abb. i.An exemplary embodiment is shown in Fig. I.

Um eine feststehende Gabel i rotiert ein Glasfaservlies, dessen hieraus gezogener Glasfaserschleier 2 sich um die Gabel i windet. Wird nun die durch den Schleier 2 entstehende Bahn unter fortwährendem Weiterwickeln nach dem offenen Gabelende zu abgezogen, so verschieben sich die bei jedem Umlauf übereinanderliegenden Glasfaserschleier entsprechend der Abzugslänge, und es. entsteht ein spiraliger Wickel 3. Die sich so entwickelnde, anfänglich innert höhle Bahn wird von den Kanten, die als Gabel, Wickeltisch od. ä. gebildet sein können, gleichmäßig und stetig abgezogen, und zwar dadurch, weil der jeweils innen liegende Schleier den jeweils weiter außen liegenden mitnimmt und somit der Vorgang des Wickelns und Abziehens gleichzeitig und fortlaufend erfolgt. Die Kanten der Gabel oder des Tisches werden nach den Eriden hin konisch ausgebildet, um den Abziehvorgang zu erleichtern,.A glass fiber fleece rotates around a stationary fork i, and its from this The drawn glass fiber veil 2 winds around the fork i. Will the Veil 2 resulting web with continuous winding after the open fork end too withdrawn, the glass fiber veils lying on top of each other shift with each revolution according to the draw length, and it. a spiral coil is created 3. the The thus developing, initially within the cavity, is formed by the edges, which are called Fork, changing table or the like can be formed, withdrawn evenly and steadily, This is because the veil on the inside is the one further on the outside lying takes with it and thus the process of winding and peeling off at the same time and is carried out continuously. The edges of the fork or table are according to the Eridians designed conically to facilitate the pulling process.

Abb. 2 zeigt einen Schnitt durch solch eine gewickelte Bahn, und zwar parallel zu einer Kante und senkrecht zur Oberfläche.Fig. 2 shows a section through such a wound web, namely parallel to an edge and perpendicular to the surface.

Die ,Kanten der Gabel oder des Wickeltisches werden feststehend ausgebildet, dass den Glasfaserschleier z bildende Vlies rotiert um die Kanten herum. Die freien Enden der Kante mit der entstandenen Bahn werden von einer Stachelwalze oder anderen geeigneten Vorrichtungen erfaßt und die entstehende Bahn abgezogen, aufgewickelt und weiterverarbeitet. Durch das erfindungsgemäße Wickelverfahren ergibt sich der große Vorteil, daß erstens eine gleichmäßige Breite und Dicke der Bahnen eingehalten werden kann und daß die Bahnen an den Seiten durch die sich ergebende Wickelkante nicht aufreißen oder sich auflösen können.. Des weiteren ist es erfindungsgemäfi ohne weiteres möglich, die .Bahnen durch eine zusätzliche Vorrichtung mit einem Tränkmittel zu präparieren. Die überlappung der Schleier verhindert, wenn die Bahn entgegen der beim Wickelvorgang verlaufenden Abzugrichtung einer Tränkmaschine zugeführt wird, daß sich einzelne Schichten des Bates lösen oder abheben, weil eben infolge der Überlappung die freiliegenden Schichten von den eingewickelten Teilen mitgezogen werden.The edges of the fork or the changing table are fixed, that the fleece forming the glass fiber veil rotates around the edges. The free The ends of the edge with the resulting web are pulled by a spiked roller or another detected suitable devices and pulled off the resulting web, wound up and further processed. The winding method according to the invention results in the great advantage that firstly a uniform width and thickness of the webs are maintained can be and that the webs on the sides by the resulting winding edge cannot tear open or dissolve. Furthermore, it is according to the invention easily possible, the .Bahnen by an additional device with a To prepare impregnating agents. The overlap of the veil prevents when the web fed to an impregnating machine contrary to the take-off direction during the winding process becomes that individual layers of the bath loosen or stand out, because precisely as a result the overlap dragged the exposed layers from the wrapped parts will.

Abb.3 zeigt das Ausführungsbeispiel eines Tränkvorganges` Den in Pfeilrichtung sich drehenden Walzen 5 wird eine Bahn 4 zugeführt. In dem Behälter 6 befindet sich das Tränkmittel7, welches durch die Drehung der Unterwalze des Walzenpaares 5 mitgenommen und dem Band 4 zugeführt wird, während neben oder auf die Oberwalze ein weiteres Tränkmittel 7 aus einem Behälter 8 mit Hahn 9 geleitet wird und ebenfalls die Bahn 4 tränkt.Fig.3 shows the embodiment of an impregnation process in the direction of the arrow A web 4 is fed to rotating rollers 5. In the container 6 is located the impregnating agent 7, which is carried along by the rotation of the lower roller of the roller pair 5 and the belt 4 is fed, while next to or on the top roller another Impregnating agent 7 is passed from a container 8 with a tap 9 and also the web 4 soaks.

Der jeweils gewählte. Kantenabstand bestimmt die Länge der Bahn. Die Bahndicke wird durch die Schleierdicke, Schleierbreite und Spiralensteigung besitimmro. Die Produktionslänge ist beliebig, da immer neue Vliese als. Futter aufgelegt werden können, wobei die vorhergehenden Schleierschichten die nachfolgenden überlappen und mitnehmen.The chosen one. Edge distance determines the length of the web. the The web thickness is determined by the veil thickness, veil width and spiral pitch. The production length is arbitrary, since there are always new fleeces as. Lining can be placed can, with the preceding layers of veil overlapping the subsequent ones and take away.

Die erfindungsgemäßen Bahnen bzw. Schleier können ohne weiteres swährend oder nach dem Tränkvorgang mit einemBindemittel versehen und so die einzelnen Schichten aneinandergeklebt werden und dadurch eine gewisse Stieifigkeit für Transport und Verarbeitung erzielt werden.The webs or veils according to the invention can easily be used or provided with a binding agent after the impregnation process and thus the individual layers are glued together and thereby a certain rigidity for transport and Processing can be achieved.

In den inneren Hohlraum der Bahn können erfindungsgemäß, auch Mitläufermaterialien während des Wickelvorganges eingearbeitet werden., wie z. B. Folien, Drähte, Lunten oder .Fäden usw.According to the invention, idler materials can also be placed in the inner cavity of the track be incorporated during the winding process. B. foils, wires, fuses or. threads etc.

Ein solches Aus:führungsbeis.piel zeigt Abb.4. In der feststehenden Gabel io isti eine Welle ii drehbar gelagert eingebaut, auf welche eine Rolle Papier gesteckt ist. Der Glasschleier, 12 wickelt das Ablaufende dies Papiers mit ein-, und dasselbe wird kontinuierlich im Innern der Bahn mit abgezogen.Such an example is shown in Figure 4. In the fixed Fork io is installed a shaft ii rotatably mounted on which a roll of paper is plugged. The glass veil, 12 wraps the run-off end of this paper with, and the same is continuously drawn off inside the web.

Erfindungsgemäß: ist es aber auch möglich., die durch die Vliese entstehenden Glasschleier nicht nur um die Gabel- bzw. Tischkanten zu wickeln, sondern zwischen den Kanten zickzackartig zu legen, und zwar so, daßi die Umkehrstellen des Schleiers mit den Kanten zusammenfallen. Die Dicke einer solchen gelegten Bahn; wird hier, im Gegensatz zur gewickelten Bahn mit Spiralsteigung, von der Gedrängtheit der Zickzacklinie bestimmt.According to the invention: but it is also possible Not only to wrap glass veils around the fork or table edges, but between them to lay the edges in a zigzag fashion, in such a way that the reversal points of the veil coincide with the edges. The thickness of such a laid sheet; will here in contrast to the wound track with a spiral pitch, from the crowding of the zigzag line certainly.

Die Abb. 5 zeigt einen Schnitt durch eine derart hergestellte Bahn, senkrecht zur Oberfläche und parallel zu den Kanten.Fig. 5 shows a section through a web produced in this way, perpendicular to the surface and parallel to the edges.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of webs from organic or inorganic fibers, including glass, for further processing by impregnation and covering, characterized in that one or more fiber veils drawn from fiber fleeces are attached. Edges converging at their ends are spirally wound and peeled off so that a web of any width, thickness and length is obtained.

2. The method according to claim i, characterized in that. one or more off Fiber fleeces drawn fiber veils in their inner being formed during the winding process Cavity of the web can accommodate additional follower materials to be inserted.

3. Process for the production of webs from organic or inorganic fibers, Among other things made of glass, for further processing by: impregnation and coating, thereby characterized in that one or more fiber veils drawn from nonwovens zigzag and are placed continuously between edges, in such a way that the reversal points the veil of fibers coincide with the edges, leaving a path of any Length, width and thickness are created.