DE854000C

DE854000C - Hobbing machines

Info

Publication number: DE854000C
Application number: DEP45895A
Authority: DE
Inventors: Bruno Linstedt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-06-15
Filing date: 1949-06-15
Publication date: 1952-10-30

Description

Das Verzahnen von Getrieberädern erfolgt auf Walzfräsmaschinen nach verschiedenen- Verfahren.The gearing of gear wheels is done on hobbing machines various- procedures.

Beim Fräsen von Stirnrädern: wird der Fräs= spindelstock mit dem Fräser parallel zur. Werkstückachse verfahren.When milling spur gears: the milling headstock is with the milling cutter parallel to. Traverse the workpiece axis.

Schneckenräder können im Radialverfahren verzahnt werden, sofern Ungenauigkeiten der Flankenformen bei Schrägungswinkeln über etwa 6° zulässig sind. Bei diesem Verfahren wird der Tisch mit dem Werkstück gegen den Fräser bewegt. Das Axialverfahren gestattet das genaueste Verzahnen von Schneckenrädern und vermeidet ein Verschneiden der Zahnflanken. Hierbei wird das Werkzeug in Richtung seiner Umlaufmitte auf Zahntiefe in das Werkstück verschoben. Die Verbindung des Radial-und Axialverfahrens ist ebenfalls möglich.Worm gears can be toothed using the radial method, provided that there are inaccuracies of the flank shapes are permissible at helix angles over about 6 °. In this procedure the table with the workpiece is moved against the milling cutter. The axial method is permitted the most precise meshing of worm gears and prevents the tooth flanks from being mismatched. Here, the tool is inserted into the workpiece to the depth of the tooth in the direction of its center of rotation postponed. It is also possible to combine the radial and axial processes.

Bei den bekannten Wälzfräsmaschinen, die diese Fräsverfahren ermöglichen, ist ein Frässpindelstock am feststehenden Ständer auf und ab beweglich. Zum Fräsen im Radialverfahren hat der Werkstücktisch eine über Wechselräder mechanisch angetriebene Zustelleinrichtung. Für das Axialverfahren ist der Frässpindelstock zusätzlich mit einem Sondersupport und für dessen Axialbewegung mit einem weiterem Vorschubgetriebe ausgerüstet.In the known hobbing machines that enable this milling process, a milling headstock can be moved up and down on the fixed column. For milling In the radial process, the workpiece table has a mechanically driven via change gears Delivery device. The milling headstock is also available for the axial process a special support and for its axial movement with an additional feed gear equipped.

Das Schwenkwälafräsen :nach der Erfindung gestattet ebenfalls das Verzahnen von Radkörpern jeder Art mit größter Genauigkeit. Eine Zustelleinrichtung für den Werkstücktisch, ein Sondersupport am Frässpindelstock und ein. Vorschubgetriebe für eine Axialbewegung desselben sind hierbei jedoch nicht erforderlich. Das Werkzeug wird beim Schwenkwälzfräsen nicht nur radial der Werkstückmitte genähert, sondern auch gleichzeitig tangential zum Radkörperumfang verschoben. ' Das Schwenkwälzfräsen ist an einem Ausfüh, rungsbeispiel auf den Zeichnungen dargestellt und beschrieben. Es ist jedoch auf diese eine Ausführungsart nicht beschränkt. Beispielsweise kann an Stelle des Frässpindelstockes . der Werkstücktisch die Schwenkbewegung ausführen: Es zeigt Abb. i ein Getriebeschema und einen Wälzfräser beim Verzahnungsanfang in Berührung mit einem Radkörper für ein Schneckenrad, Abb.2 dasselbe Getriebeschema mit eingeschwenktem Frässpindelstock und Wälzfräser im Fertigschnitt. Getriebeteile für den Antrieb der Werkzeuge und für die Zusatzdrehung des Werkstücktisches sind nicht dargestellt, da diese in jedem Fall vorhanden sein müssen.The pivot milling: according to the invention also allows that Gear teeth of all types of wheel bodies with the greatest accuracy. A delivery device for the workpiece table, a special support on the milling headstock and a. Feed gear for an axial movement of the same, however, are not required here. The tool During swivel hobbing, the workpiece center is not only approached radially, but also also moved tangentially to the wheel body circumference at the same time. '' Swivel hobbing is shown and described in an exemplary embodiment on the drawings. However, it is not limited to this one embodiment. For example, can instead of the milling headstock. the workpiece table perform the swivel movement: Fig. I shows a gear scheme and a hob at the start of the gear teeth in Contact with a wheel body for a worm wheel, Figure 2 the same gear scheme with swiveled milling headstock and hob in finish cut. Gear parts for driving the tools and for the additional rotation of the workpiece table not shown, as these must be available in every case.

Auf dem Werkstücktisch i, welcher über die Schnecke 2 und das Schneckenrad 3 angetrieben und durch das Handrad mit Gewindespindel 4 nur von Hand verstellt zu werden braucht, ist der zu verzahnende Radkörper 5 aufgespannt. Der Spindelstock 6 ist um die Säule 7 schwenk- und darüber senkrecht verfahrbar. Seine Schwenkmitte, der Berührungspunkt zwischen Werkzeug und Radkörperumfang zu Beginn des Fräsens und die Werkstücktischmitte bilden untereinander verbunden ein stumpfwinkliges Dreieck, dessen Winkel vom ztt fräsenden größten Modul abhängen.On the workpiece table i, which is via the worm 2 and the worm wheel 3 driven and only adjusted by hand by the handwheel with threaded spindle 4 needs to be, the gear body 5 to be toothed is clamped. The headstock 6 can be pivoted about the column 7 and moved vertically above it. Its pivot center, the point of contact between the tool and the wheel body circumference at the start of milling and the center of the workpiece table are connected to each other and form an obtuse triangle, the angle of which depends on the largest module to be milled.

Der Fräser 8 wird über das Getriebe 9 angetrieben. Das Schwenken des Frässpindelstockes 6 erfolgt über das Getriebe io mit Schnecke ii und Schneckenrad 12, welches auf der Säule 7 festgeklemmt werden kann und im nicht verblockten Zustand mit dem Spindelstock 6 über die Säule längs beweglich ist. So können Stirnräder und alle ähnlichen Werkstücke verzahnt werden.The milling cutter 8 is driven via the gear 9. Panning the Milling headstock 6 takes place via the gear io with worm ii and worm wheel 12, which can be clamped on the column 7 and in the unblocked state is longitudinally movable with the headstock 6 over the column. So can spur gears and all similar workpieces are geared.

Beim Schneckenradfräsen wird der Fräser 8 (Abb. i) so weit an den Radkörper geschwenkt, bis er diesen mit seinen rechten Zähnen berührt. Dieser Einstellvorgang ist dem desRadialverfahrens gleich. Anschließend wird der Schwenkvorschub eingeschaltet. Hierbei muß das Schneckenrad 12 auf der Säule 7 festgeklemmt sein. Während der Schwenkbewegung des Frässpindelstockes taucht der Wälzfräser bei gleichzeitiger tangentialer Bewegung auch radial in das Werkstück ein, bis die Zähme fertig geschnitten sind (Abb.2). Der Schwenkvorschub wird dann abgeschaltet. Beim Stirnradfräsen ist der Schwenkvorschub aus- und der Senkrechtvorschub . eingeschaltet. Ist hierbei ein Schneidenteil des Fräsers stumpf, dann wird das noch scharfe Schneidenteil des Fräsers zum Radkörper eingeschwenkt. Ein Verschieben des Fräsers in seiner Achsrichtung ist überflüssig.When milling the worm gear, the milling cutter 8 (Fig. I) is so far on the Wheel body pivoted until he touches it with his right teeth. This adjustment process is the same as that of the radial method. The swivel feed is then switched on. Here, the worm wheel 12 must be clamped on the column 7. During the panning movement of the milling headstock, the hob plunges with simultaneous tangential movement also radially into the workpiece until the tames have been cut (Fig.2). The swivel feed is then switched off. The swivel feed is used for spur gear milling out and the vertical feed. switched on. Is here a cutting edge part of the Then the still sharp edge part of the cutter becomes the wheel center swiveled in. There is no need to move the milling cutter in its axial direction.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Hobbing, in particular for the gear cutting of worm gears, characterized in that by pivoting the milling headstock (6) around a stationary column (7), the center of which is next to the extended connecting line between the center of the table and the point of contact of the tool (8) on the workpiece (5) at the start of milling, the tool penetrates this tangentially and radially until the teeth have finished cutting.

2. Machine for hobbing according to claim i, characterized by d'ass the center of gravity of the hob by several degrees offset to the center between the table center and the cut point on the wheel body circumference lies.

3. Machine for hobbing, especially for gear cutting worm gears, according to claims i and 2, characterized in that the pivoting movement of the Milling headstock (6) or the additional rotation of the workpiece table (i) over a differential gear takes place, which is also used for milling helical teeth Spur gears is used.