DE853979C - Dengelgeraet - Google Patents
DengelgeraetInfo
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- DE853979C DE853979C DEP22513D DEP0022513D DE853979C DE 853979 C DE853979 C DE 853979C DE P22513 D DEP22513 D DE P22513D DE P0022513 D DEP0022513 D DE P0022513D DE 853979 C DE853979 C DE 853979C
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- Germany
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- dengelgerät
- hammer
- attached
- springs
- plate
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- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D3/00—Non-abrasive sharpening devices for scythes, sickles or the like
- A01D3/02—Non-abrasive sharpening devices for scythes, sickles or the like with percussive tools
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Description
Die Sensen werden beim Mähen durch das häufige Schärfen mit dem Wetzstein stark abgenutzt und müssen daher in kürzeren Zeitabständen gedengelt werden. Zu diesem Zweck wird die Schneidefläche mit einem Hammer durch gleichmäßige Schläge so lange bearbeitet, bis ein einige Millimeter breiter Streifen entlang der Schneidekante auf genügend geringe Blechstärke ausgejammert ist. Diese Arbeit wird in den meisten Fällen von Hand ausgeführt. Sie erfordert eine gewisse Übung und ist außerdem anstrengend und zeitraubend. Daher sind seit langer Zeit mechanisch betriebene Dengelhämmer verschiedener Ausführungen gebaut worden, die entweder mit Fuß-, Hand- oder Motorantrieb arbeiten.When mowing, the scythes are heavily worn due to frequent sharpening with the whetstone and must therefore be pounded at shorter intervals. For this purpose the cutting surface is used worked with a hammer with even blows until a few millimeters wide strip along the cutting edge to a sufficiently thin sheet metal is. This work is done by hand in most cases. It takes practice and is also exhausting and time consuming. Therefore, they have been mechanically operated for a long time Hammer hammers of various designs have been built, either with foot, hand or motor drive work.
Gegenstand der Erfindung ist ein Dengelgerät, das durch einen Wechselstrommagneten angetrieben und durch seine einfache Ausführung so billig wird, daß es auch für landwirtschaftliche Kleinbetriebe erschwinglich ist.The invention relates to a peening device that is driven by an alternating current magnet and its simple design makes it so cheap that it is also suitable for small farms is affordable.
Abb. ι bis 3 zeigen einige Ausfü'hrungsbeispiele. In Abb. ι a und 1 b ist ein Dengelgerät dargestellt, bei dem die Bewegung des Hammers geradlinig erfolgt, ähnlich wie bei einem Stempel einer Vertikalstanze. Abb. 2 und 3 zeigen zwei Anordnungen, in denen der Hammer durch den Anker eines Schwenk magneten eine Schwenkbewegung ausführt. Der Hammer der Beispiele der Abb. 1 und 2 macht hundert, der Hammer der Abb. 3 fünfzig Schläge in einer Sekunde bei Betrieb mit Wechselstrom mit 50 Hz.Fig. 1 to 3 show some exemplary embodiments. In Fig. Ι a and 1 b, a peening device is shown, in which the movement of the hammer takes place in a straight line, similar to a punch of a vertical punch. Fig. 2 and 3 show two arrangements in which the hammer magnet through the armature of a swivel performs a pivoting movement. The hammer of the examples in Figs. 1 and 2 makes a hundred, the hammer of Fig. 3 fifty strokes per second when operating with alternating current 50 Hz.
Die Abb. ι a zeigt die Vorderansicht, Abb. 1 b die Seitenansicht eines Dengelgerätes für geradlinige Hammerbewegung. DerAnker 1 einesWrechsel-Fig. Ι a shows the front view, Fig. 1 b the side view of a peening device for straight hammer movement. DerAnker 1 einesW r echsel-
strommagneten mit dem Kern 3 bewegt sich durch die magnetischen Kräfte senkrecht nach unten. Der magnetische Rückschluß erfolgt über den Bolzen 2, der in einer Führung 6 beweglich ist. Bei Stromanstieg in der Spule 4 wird der Luftspalt 5 verkleinert, der Bolzen 2 bewegt sich mit dem Schaft 7, an dem der Hammer 8 sitzt, nach unten. Dabei kann sic'h die Feder 10 ausdehnen, während die Feder 9 gespannt wird. Die Abstützung 11 sitzt fest am Schaft 7. Die Halterung 12 ist mit dem Magnetkern 3 und dieser durch Befestigungswinkel 13 mit dem Gehäuse 14 verbunden, das fest an der Grundplatte 15 montiert ist. Diese dient als Auflagefläche für die Sense und bildet den Amboß. Der Luftspalt 5 wird so eingestellt, daß im angezogenen Zustand der Hammer 8 die Grundplatte 15 berührt, bevor der Luftspalt Null ist. Diese Stellung ergibt die maximale Schlagstärke, die durch Verschieben der Halterung 12 nach oben verringert werden ao kann. Diese Änderung kann vom Benutzer während des Betriebs vorgenommen werden. Die beweglichen Massen sind mit den Federkräften so abgestimmt, daß die Eigenfrequenz in der Nähe der Betriebsfrequenz liegt. Da die Arbeit im wesentlichen nur beim Aufschlagen des Hammers geleistet wird, stellt das Ganze ein wenig gedämpftes, schwingendes System dar mit mechanisch begrenzter Amplitude und annähernd konstanter Belastung. Dadurch ist die bei Resonanzsystemen unangenehme Zunähme der Schwingungsweite bei Leerlauf hier nicht vorhanden. Beim Afbeiten wird die Sense auf die Auflage 15 gelegt und bis zum Anschlag 16 vorgeschoben. Dieser ist verstellbar durch Verschieben in einer Führung 17, so daß die Dengelbreite verändert werden kann.current magnet with the core 3 moves vertically downwards due to the magnetic forces. Of the magnetic return occurs via the bolt 2, which is movable in a guide 6. When the current rises in the coil 4 the air gap 5 is reduced, the bolt 2 moves with the shaft 7, on which the hammer 8 sits, down. The spring 10 can expand while the Spring 9 is tensioned. The support 11 is firmly seated on the shaft 7. The holder 12 is with the magnetic core 3 and this connected by mounting bracket 13 to the housing 14, which is fixed to the base plate 15 is mounted. This serves as a support surface for the scythe and forms the anvil. The air gap 5 is set so that the hammer 8 touches the base plate 15 in the tightened state, before the air gap is zero. This position gives the maximum impact strength that can be achieved by moving the bracket 12 can be reduced upwards ao. This change can be made by the user during of the operation. The moving masses are coordinated with the spring forces so that that the natural frequency is close to the operating frequency. Because the work is essentially is only achieved when the hammer is hit, the whole thing is a little dampened, vibrating System with mechanically limited amplitude and almost constant load. Through this the unpleasant increase in the oscillation amplitude when idling is not the case here available. When working, the scythe is placed on the support 15 and pushed forward as far as the stop 16. This can be adjusted by moving it in a guide 17 so that the width of the peg is changed can be.
Abb. 2 zeigt eine Ausführung, die konstruktiv wesentlich einfacher ist. Es sind hier keine Lageroder Führungsteile notwendig. Der Hammer 28 sitzt fest an dem geraden Teil einer Flach- oder Rundfeder 29. Diese ist in der Nähe der Einspannstelle 31 zu einer Schraubenfeder 30 gewunden, so daß der notwendige Hub des Hammers ohne Uberbeanspruchung des Federmaterials erreicht werden kann. An dem geraden Federteil 29 sitzt starr verbunden der Anker 21. Der Magnetkern 23 mit der Spule 24 sitzt fest an der Grundplatte 34. Das Magnetfeld sucht den Luftspalt 25 zu verkleinern. Dadurch, wird die Feder gespannt, und der Hammer 28 bewegt sich nach unten bis zum Aufschlag go auf die Platte 35. Beim Abklingen des Stromes bewegt die Federkraft den Hammer wieder nach oben. Das schwingende Gebilde ist wieder auf ungefähre Betriebsfrequenz abgestimmt.Fig. 2 shows an embodiment that is structurally much simpler. No bearing or guide parts are necessary here. The hammer 28 sits firmly on the straight part of a flat or round spring 29. This is wound in the vicinity of the clamping point 31 to form a helical spring 30 so that the necessary stroke of the hammer can be achieved without overstressing the spring material. The armature 21 is rigidly connected to the straight spring part 29. The magnetic core 23 with the coil 24 is firmly seated on the base plate 34. The magnetic field seeks to reduce the air gap 25. Thereby, the spring is tensioned, and the hammer 28 moves downward until the impact go to the plate 35. In the decay of the current, the spring force moves the hammer back up. The vibrating structure is again tuned to the approximate operating frequency.
Abb. 3 zeigt ein Beispiel ähnlicher Ausführung mit Schwenkanker 41, drehbar gelagert durch einen Bolzen 42, bei dem die Federkräfte durch zwei Sc'hraubenfedern 49 und 50 erreicht werden. Der Hammer sitzt an der Verlängerung 47 des Drehankers4i. In diesem Beispiel ist der Magnetkern 43 dreischenklig ausgeführt. Auf dem mittleren Schenkel sitzt die Spüle 44. Bei Stromanstieg wird der magnetische Kreis über zwei Luftspalte 45 und 46 gebildet. Bei Gleichheit beider Magnetteile würde der Anker in einer mittleren Lage bleiben, und der Hammer würde sich nicht bewegen. Die beiden Teilmagnetkreise sind vorzugsweise etwas verschieden ausgeführt und in der Art, daß die Unterschiede der magnetischen Leitwerte bei großem und kleinem Luftspalt möglichst groß sind. Bei einer kleinen Unsymmetrie wird der Anker mehr nach einer Seite gezogen. Dadurch kommt das schwingende System in Bewegung. Bei Abstimmung auf fünfzig Schwingungen pro Sekunde für Betrieb mit Wechselstrom von 50 Hz werden diese Bewegungen schnell auf die volle Schwingungsweite gesteigert, und der Anker 41 wird in jeder Halbwelle des Stromes abwechselnd links und rechts angezogen. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß durch die kleinere Frequenz die Beanspruchungen des Gerätes kleiner werden und die Ausführung dadurch billiger sein kann.Fig. 3 shows an example of a similar design with swivel armature 41, rotatably supported by a Bolt 42, in which the spring forces are achieved by two screw springs 49 and 50. Of the The hammer sits on the extension 47 of the rotating armature 4i. In this example, the magnetic core 43 is three-legged. On the middle one The sink 44 sits on the leg. When the current rises, the magnetic circuit is over two air gaps 45 and 46 formed. If both magnet parts were the same, the armature would remain in a central position, and the hammer wouldn't move. The two partial magnetic circuits are preferably something differently executed and in such a way that the differences in the magnetic conductance values are large and a small air gap are as large as possible. With a small asymmetry, the anchor becomes larger pulled to one side. This sets the oscillating system in motion. With a vote to fifty oscillations per second for operation with alternating current of 50 Hz this will be Movements quickly increased to the full swing, and the armature 41 is in each Half-wave of the current attracted alternately left and right. This arrangement has the advantage that the stresses on the device and the Execution can be cheaper as a result.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP22513D DE853979C (en) | 1948-11-24 | 1948-11-24 | Dengelgeraet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP22513D DE853979C (en) | 1948-11-24 | 1948-11-24 | Dengelgeraet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE853979C true DE853979C (en) | 1952-10-30 |
Family
ID=7368778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP22513D Expired DE853979C (en) | 1948-11-24 | 1948-11-24 | Dengelgeraet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE853979C (en) |
-
1948
- 1948-11-24 DE DEP22513D patent/DE853979C/en not_active Expired
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