Drehkolben vori .Verdrängermaschinen, z. B. Rootsgebläsen, werden,
um das Gewicht und damit die Massenkräfte klein zu halten, hohl ausgebildet. Die
Herstellung solcher Drehkolben, die gewöhnlich einen lemniskatenförmigen Querschnitt
haben, erfolgt im allgemeinen durch Ausarbeitung aus dem Vollen. Das Profil eines
derartigen Drehkolbens zeigt Fig. i der Zeichnung. Der Kolben muß dabei außen und
innen derart bearbeitet werden, daß sich überall etwa die gleiche Wandstärke ergibt,
wozu Spezialmaschinen und Spezialwerkzeuge benötigt werden. Zur Vereinfachung der
Innenbearbeitung ist man auch so vorgegangen, daß man zwei innen vorgearbeitete
Hälften zusammenschweißte und dann den Drehkolben fertig bearbeitete. In anderen
Fällen hat man sich damit begnügt, daß man den Vollkörper ausbohrte. Wie Fig.2 der
Zeichnung zeigt, besteht dann der Hohlraum des Drehkolbens beispielsweise aus nur
zwei Bohrungen, wobei man ein erhöhtes Gewicht und dementsprechend größere Massenkräfte
in Kauf nehmen muß. Trotz dieser Vereinfachungen ist die bekannte Herstellungsweise
von Drehkolben außerordentlich zeitraubend und teuer.Rotary piston vori .Verdrängermaschinen, z. B. Roots blowers,
to keep the weight and thus the inertia forces small, hollow. the
Manufacture of such rotary lobes, which usually have a lemniscate cross-section
is generally done by working out from the full. The profile of a
Fig. 1 of the drawing shows such a rotary piston. The piston must be outside and
processed inside in such a way that the wall thickness is roughly the same everywhere,
for which special machines and special tools are required. To simplify the
Internal machining was also done in such a way that two internally preprocessed
Welded halves together and then finished machining the rotary piston. In other
In cases one has contented oneself with boring out the whole body. Like Fig. 2 of the
Drawing shows, then consists of the cavity of the rotary piston, for example, only
two holes, with an increased weight and correspondingly greater inertia forces
must accept. Despite these simplifications, the known manufacturing method
of rotary lobes extremely time-consuming and expensive.
Diese Nachteile vermeidet die Erfindung in erster Linie dadurch, daß
der Drehkolbenmantel aus einem handelsüblichen Rohr gepreßt wird.The invention avoids these disadvantages primarily in that
the rotary piston jacket is pressed from a commercially available pipe.
Fig.3 der Zeichnung zeigt beispielsweise den Querschnitt eines handelsüblichen
Rohres, das gemäß der Erfindung in das aus Fig.4 ersichtliche Profil gepreßt wird.
Die Wandstärke, der Durchmesser und die Festigkeitseigenschaften des Rohres werden
dabei so gewählt, wie sie für die Herstellung des Drehkolbens benötigt werden. Das
Pressen erfolgt in einem Arbeitsgang oder in mehreren Arbeitsgängen derart, daß
eine genaue Maßhaltigkeit des äußeren Profils gewährleistet ist, ohne daß eine nachträgliche
Bearbeitung erforderlich ist. Für die Kolbenwelle. i wird 'keine geschlossene Nabe
vorgesehen wie bei den in Fig. i und 2 dargestellten Drehkolben. Es genügt vielmehr,
zur Aufnahme der Welle Ausrundungen 2 anzupressen. Die Verbindung der Welle mit
dem Kolben geschieht z. B. mittels Federn 3 oder durch Nietung oder Schweißung.3 of the drawing shows, for example, the cross section of a commercially available
Tube which is pressed according to the invention into the profile shown in FIG.
The wall thickness, diameter and strength properties of the pipe will be
selected in such a way as they are required for the manufacture of the rotary piston. That
Pressing takes place in one operation or in several operations in such a way that
an exact dimensional accuracy of the outer profile is guaranteed without a subsequent
Editing is required. For the piston shaft. i won't be a closed hub
provided as in the case of the rotary lobes shown in FIGS. Rather, it is enough
Press on fillets 2 to accommodate the shaft. The connection of the shaft with
the piston happens z. B. by means of springs 3 or by riveting or welding.
Zur Erzielung eines hohen Liefergrades versieht man gewöhnlich die
Außenfläche der Drehkolben mit in der Längsrichtung verlaufenden Aufrauhungen. Diese
hat man bei den bisherigen Ausführungen durch Bearbeitung hergestellt. Gemäß der
Erfindung aber werden diese Aufrauhungen bei der Formgebung mitgepreßt, was eine
weitere Vereinfachung bedeutet.In order to achieve a high degree of delivery, the
Outer surface of the rotary lobes with roughening in the longitudinal direction. These
has been produced by machining in the previous versions. According to the
Invention, however, these roughenings are pressed together with the shaping, what a
further simplification means.
Die Herstellung von Drehkolben gemäß der Erfindung ist gegenüber den
bisher bekannten Ausführungen einfach und billig und ergibt geringstes Gewicht und
damit kleinste Massenkräfte. Die Erfindung ist sowohl für zwei- als auch für mehrflügelige
Drehkolben geeignet. Sie kann bei der HerstellungvonDrehkolben derverschiedensten
hydraulischen oder pneumatischen Verdrängermaschinen angewendet werden, z. B. von
Verdichtern, Pumpen oder auch von Drehkolbenmotoren. Von besonderer Bedeutung ist
die Erfindung für die Fertigung von Gebläsen zum Aufladen von Brennkraftmaschinen.The manufacture of rotary lobes according to the invention is opposite to
previously known designs simple and cheap and results in the lowest weight and
thus the smallest mass forces. The invention is for both two-winged and multi-winged ones
Rotary piston suitable. It can be used in the manufacture of rotary lobes of the most varied
hydraulic or pneumatic displacement machines are used, e.g. B. from
Compressors, pumps or rotary piston engines. Is of particular importance
the invention for the manufacture of fans for charging internal combustion engines.