DE8521004U1

DE8521004U1 - Device for crimping a thermoplastic thread

Info

Publication number: DE8521004U1
Application number: DE19858521004
Authority: DE
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1985-07-20
Filing date: 1985-07-20
Publication date: 1986-11-13

Description

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Device for crimping a thermoplastic

fadensthreads

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Stauchkräuseln eines thermoplastischen Fadens, bei der der Faden durch ein zugleich als Fixiermodium dienendes heißes Druckgas in eine Stauchkammer mit gasdurchlässiger Wand gefördert wird und Vorkehrungen zum Aufstauen des Fadens zu einem ständig auf der Zulieferseite aufgebauten und auf der anderen Seite durch Abzug des Fadens zum Aufwickeln abgebauten Fadenstopfen vorgesehen sind.The invention relates to a device for the continuous compression crimping of a thermoplastic thread, in which the thread is conveyed into a compression chamber with a gas-permeable wall by a hot compressed gas that also serves as a fixing mode, and provisions are made for accumulating the thread to form a thread plug that is constantly built up on the supply side and removed on the other side by pulling off the thread for winding.

In der DE-AS 1 435 653 ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Stauchkräuseln thermoplastischer Fäden beschrieben, zu dessen Durchführung eine Vorrichtung dient, bei weicher der Faden durch ein warmes fluides Medium mittels eines Injektors in eine Stauchkammer mit gasdurchlässiger Seitenwand gefördert wird und einen Fadenstopfen bildet, worauf er am Ende der Vorrichtung aufgenommen und aufgewickelt wird.DE-AS 1 435 653 describes a process for the continuous compression-crimping of thermoplastic threads, which is carried out using a device in which the thread is conveyed through a warm fluid medium by means of an injector into a compression chamber with a gas-permeable side wall and forms a thread plug, whereupon it is picked up and wound up at the end of the device.

Weitere Vorrichtungen dieser Art sind in der DE-OS 26 32 083 sowie dem DE-GM 77 23 587 beschrieben. Insbesondere die beiden letzteren haben sich im Betrieb bezüglicg der Qualität der Stauchkräuselung bewährt. Alle, auch darüberhinaus bekanntgewordene Vorrichtungen, weisen jedoch den wesentlichen Nachteil auf, daß das Einführen des Fadens zum Anfahren der Vorrichtung überaus umständlich und zeitraubend ist. Muß beispielsweise während des laufenden Betriebs etwa nach einem Fadenbruch oder dergleichen - der Faden neu eingelegt werden, so kann dies erst nach Abschalten des heißen Druckgases und ggf. nach genügender Abkühlung der Vorrichtung geschehen.Other devices of this type are described in DE-OS 26 32 083 and DE-GM 77 23 587. The latter two in particular have proven themselves in operation with regard to the quality of the compression crimping. However, all devices, including those that have become known, have the major disadvantage that inserting the thread to start up the device is extremely complicated and time-consuming. If, for example, the thread has to be reinserted during operation - for example after a thread break or something similar - this can only be done after the hot compressed gas has been switched off and, if necessary, after the device has cooled down sufficiently.

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•Def Erfindung liegt danach die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art so auszugestalten, daß das Einbiegen des Fadens in die Stäüchkfäüselvörrichtung möglich wird, ohne daß eine Veränderung deren Betriebszustandes erforderlich wäre. Dies wird erfiridüngsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art erreicht, die gekennzeichnet ist durch einen Gehäuseblock mit einer Durchgangsbohrung, an dessen unterem Ende sich die Stauchkammer anschließt, eine in die Durchgangsbohrung dichtend eingepaßte und gegenüber dem Gehäuseblock verdrehbare Pinole mit einem axialen Fadenführungskanal und mindestens einem, vorzugsweise drei bis vier in allgemeiner Fadenlaufrichtung schräg zum Fadenführungskanal hin verlaufenden, von einer Luftversorgung ausgehenden Blaskanälen, wobei Gehäuseblock, Pinole und Stauchkammer in deren axiale Bohrungen mündende Schlitze aufweisen, die durch Verdrehen der Pinole zu einem gemeinsamen Einfädelschlitz einstellbar sind und der Gehäuseblock durch im wesentlichen parallel zur Pinole sich erstreckende Kanäle vorgeheizt wird, die einerseits mit dem•The invention is therefore based on the object of designing a device of the type mentioned in such a way that the bending of the thread into the yarn-spinning device is possible without a change in its operating state being necessary. This is achieved according to the invention by a device of the type described at the beginning, which is characterized by a housing block with a through-hole, at the lower end of which the stuffer box is connected, a sleeve which is fitted in a sealing manner into the through-hole and can be rotated relative to the housing block, with an axial thread guide channel and at least one, preferably three to four blowing channels which run in the general direction of the thread at an angle to the thread guide channel and which originate from an air supply, whereby the housing block, sleeve and stuffer box have slots which open into their axial holes and which can be adjusted to a common threading slot by rotating the sleeve, and the housing block is preheated by channels which extend essentially parallel to the sleeve and which are connected on the one hand to the

2Ö Anschluß für das heiße Druckgas und andererseits mit den Blasbohrnngen in Verbindung stehn.2Ö connection for the hot compressed gas and on the other hand connected to the blow holes.

Der Einfädelschlitz reicht über die ganze Länge der Vorrichtung, so daß der im allgemeinen durch eine Saugpistole aufgenommene Faden von der Seite eingelegt und nach Einleitung der Stopfenbildung zur Abzugseinrichtung und Aufwicklung weitergeführt werden kann. Erforderlich ist hierzu allein, die Pinole in der Durchgangsbohrung des Gehäuseblocks so zu verdrehen, daß ihr Schlitz mit den miteinander fluchtenden Schlitzen des Gehäuseblocks und der Stauchka.mmer zusammenfällt. Wenn die Stauchkammer mit einem ihren Schlitz während des normalen Betriebs geschlossen haltenden Schließblech versehen ist, muß dieses zum Einfädeln vorübergehend entfernt werden, wozu vorteilhaft eine Ausschwenkvorrichtung vorgesehen sein kaiin.The threading slot extends over the entire length of the device, so that the thread, which is generally taken up by a suction gun, can be inserted from the side and, after the plug formation has been initiated, can be guided to the take-off device and winding. All that is required for this is to turn the sleeve in the through hole of the housing block so that its slot coincides with the aligned slots of the housing block and the compression chamber. If the compression chamber is provided with a locking plate that keeps its slot closed during normal operation, this must be temporarily removed for threading, for which purpose a swiveling device can advantageously be provided.

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Erfindungsgemäß ist die Pinole so genau in die Durchgangs-' bohrung eingepaßt, daß abgesehen vom Einfädelschlitz Undichtheiten nicht auftreten* Um trotz des dazu äußerst gering bemessenen Spiels zwischen Pinole und Durchgangsbohrung auch bei der durch den Setrieb bedingten Aufheizüng sicherzustellen, daß die Pinole jederzeit verdreht werden kann, ist erfindungsgemäß dafür Vorsorge getroffen, daß die Betriebstemperatur der Pinoie nicht höher liegen kann als die des Gehäuseblocks, was erreicht wird, indem das heißeAccording to the invention, the sleeve is fitted so precisely into the through hole that, apart from the threading slot, leaks do not occur. In order to ensure that the sleeve can be turned at any time, even when it heats up due to the drive, despite the extremely small clearance between the sleeve and the through hole, the invention ensures that the operating temperature of the sleeve cannot be higher than that of the housing block, which is achieved by the hot

iÖ Druckgas, vorzugsweise in der Nähe des unteren Endes, in den Gehäuseblock eintritt, durch mindestens einen im Block verlaufenden Gaskanal in den Bereich der Blaskanaleinlässe geleitet wird und dabei den Gehäuseblock auf eine Temperatur aufheizt, die im allgemeinen etwas über der Temperatur der Pinole, keinesfalls aber darunter liegt.iÖ Compressed gas enters the housing block, preferably near the lower end, is guided through at least one gas channel running in the block into the area of the blow channel inlets and in the process heats the housing block to a temperature which is generally slightly above the temperature of the sleeve, but in no case below it.

Weitere Ausbildungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen. Anhand der beigegebenen Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt: 20Further embodiments of the device according to the invention are set out in the claims. The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing. It shows: 20

Fig. 1 Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2)Fig. 1 View of a device according to the invention; Fig. 2)

vier Projektionen eines zweigeteilten erixnbis four projections of a two-part erixnbis

dungsgemäßen Gehäuseblocks; Fig. 5)housing block according to the invention; Fig. 5)

Fig. 6) Oberteil, teilweise geschnitten, undFig. 6) Upper part, partially cut, and

Fig. 7) Ansicht, einer zweiteiligen Pinole;Fig. 7) View of a two-part quill;

Fig. 8 Pinolenunterteil, teilweise geschnitten;Fig. 8 Lower part of the quill, partially sectioned;

Fig. 9 Pinolenuntsrteil, Ansicht;Fig. 9 Lower part of the quill, view;

Fig. 10 horizontaler Schnitt durch Block und Pinole, Pinole in Betriebsstellung;Fig. 10 horizontal section through block and quill, quill in operating position;

Fig. 11 wie vor, Pinole in Einfädelstellung;Fig. 11 as before, quill in threading position;

Fig. 12 wie vor, andere Gaskanalführung;Betriebsstellang.Fig. 12 as above, other gas duct routing; operating position.

Fig. 13 wie Fig. 13, Pinole in Einfädelstellung;Fig. 13 as Fig. 13, quill in threading position;

Fig. 14 Längsschnitt der Vorrichtung, Führung der Gaskanäle wie in den Figuren 12 und 13.Fig. 14 Longitudinal section of the device, routing of the gas channels as in Figures 12 and 13.

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Fig. 1 gibt in parallelperspektivischer Darstellung die Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Stauchkräuselvorrichtung wieder, Sie besteht aus dem Gehäuseblock 1, einer in diesen eingesetzten und mit Hilfe eines Verstellliebels 31 in der Durchgangsbohrung 7 verdrehbaren Pinole 2 sowie der im oberen Teil erkennbar mit engen Längsschlitzen versehenen, im unteren Teil undurchlässigen Stauchkammer Gehäuseblock 1, Pinole 2 und Stauchkammer 3 sind mit Längs-•ochlitzen 9, 20 und 21 versehen, wobei — da die Stauchkammer 3 über Stiftschrauben 22 starr mit dem Gehäuseblock 1 verbunden ist - die Schlitze 9 und 21 miteinander fluchten und in ihrer Lage zueinander nicht veränderbar sind. Die Schlitze 9, 20, 21 sind derart eingearbeitet, daß sie die jeweiligen Bohrungen 7, 10 und 15 sowie den Innenraum der Stauchkammer 3 im wesentlichen mittig treffen. Vorteilhaft ist der Schlitz 21 der Stauchkammer 3 durch ein Schließblech 4 verschließbar. Zum Einlegen des Fadens kann es mit Hilfe der Schwenkvorrichtung 23 aus dem Schlitz 21 der Stauchkammer herausgeschwenkt werden.Fig. 1 shows the overall view of a compression-crimping device according to the invention in parallel perspective. It consists of the housing block 1, a sleeve 2 inserted into it and rotatable in the through hole 7 with the aid of an adjusting screw 31, and the compression chamber, which is clearly provided with narrow longitudinal slots in the upper part and impermeable in the lower part. The housing block 1, sleeve 2 and compression chamber 3 are provided with longitudinal slots 9, 20 and 21, whereby - since the compression chamber 3 is rigidly connected to the housing block 1 via stud bolts 22 - the slots 9 and 21 are aligned with one another and their position relative to one another cannot be changed. The slots 9, 20, 21 are machined in such a way that they meet the respective holes 7, 10 and 15 as well as the interior of the compression chamber 3 essentially in the middle. Advantageously, the slot 21 of the stuffer chamber 3 can be closed by a locking plate 4. To insert the thread, it can be swung out of the slot 21 of the stuffer chamber using the swivel device 23.

Um die Fertigung des Gehäuseblocks 1 zu erleichtern, ist er zweiteilig ausgeführt, wie dies in den Figuren 1 bis 5 erkennbar und näher dargestellt ist. Dabei geben die Figuren 2 bis 5 eine bevorzugte Ausführungsform des Gehäuseblocks wieder, die vor allem fertigungstechnische Vorteile aufweist; eine einteilige Ausführung des Gehäuseblockes 1 ist ebenfalls möglich.In order to facilitate the manufacture of the housing block 1, it is designed in two parts, as can be seen and shown in more detail in Figures 1 to 5. Figures 2 to 5 show a preferred embodiment of the housing block, which has manufacturing advantages in particular; a one-piece design of the housing block 1 is also possible.

Die Fig. 2 zeigt die Trennfläche 27 des Blockoberteils und den in diese eingearbeiteten Verteilerkanal 6 mit den Kanalästen 8, in welchen der Gaskanal 5 des Unterteils des Gehäuseblocks 1 mündet« Fig, 3 gibt eine Seitenansicht des Blöcköberteils wieder, in der das Ende des Gaskanals 5, der Verteilerkäiiäl 6 Und die Bohrungen für die Montageschrau^ ben gestrichelt eingetragen sind. Das GehäuseblockunterteilFig. 2 shows the separating surface 27 of the upper part of the block and the distribution channel 6 incorporated into it with the channel branches 8 into which the gas channel 5 of the lower part of the housing block 1 opens. Fig. 3 shows a side view of the upper part of the block, in which the end of the gas channel 5, the distribution channel 6 and the holes for the assembly screws are shown in dashed lines. The lower part of the housing block

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ist in Fig. 4 in Frontansicht, in Fig. 5 in teilweise geschnittener Seitenansicht dargestellt. Die Durchgangsbohrung 7 durchdringt beide Teile und wird zur Sicherstellung der erforderlichen Genauigkeit im zusammengesetzten Zustand des Blocks gebohrt; auch der Einfädelschlitz 9 wird in diesem Zustand eingearbeitet. Fig. 5 zeigt den in der Nähe der unteren Begrenzungsfläche des Blocks 1 vorgesehenen |is shown in Fig. 4 in front view, in Fig. 5 in partially sectioned side view. The through hole 7 penetrates both parts and is drilled in the assembled state of the block to ensure the required accuracy; the threading slot 9 is also machined in this state. Fig. 5 shows the | provided near the lower boundary surface of the block 1.

Druckgasanschluß sowie den von diesem ausgehenden, nach oben zum Verteilerkanal 6 im oberen Blockteil führenden Gaskanal 5.Compressed gas connection and the gas channel 5 leading from this upwards to the distribution channel 6 in the upper block section.

Auch die Pinole 2 ist in der in den Figuren 6 bis 9 gezeigten Ausführungsform, vornehmlich aus fertigungstechnischen Gründen, zweigeteilt. Das Oberteil 28 enthält den Fadenführungskanal 10, die schräg zu diesem (10) hin verlaufenden Blasbohrungen 11 und die Anschlußkanäle 8 zum Verteilerkanal 6 im Gehäuseblock 1. Das Unterteil 30 der Pinole 2 weist den zentralen Mischkanal 15 auf, der am unteren Ende des Pinolenteils 30 in den Diffusor 16 übergeht.The sleeve 2 is also divided into two parts in the embodiment shown in Figures 6 to 9, primarily for manufacturing reasons. The upper part 28 contains the thread guide channel 10, the blow holes 11 running obliquely to this (10) and the connection channels 8 to the distribution channel 6 in the housing block 1. The lower part 30 of the sleeve 2 has the central mixing channel 15, which merges into the diffuser 16 at the lower end of the sleeve part 30.

Um bei dem bereits erwähnten engen Spiel zwischen Durchgangsbohrung 7 und Pinole 2 eine einheitliche Außenfläche der zusammengesetzten Pinole sicherzustellen, sind Paß- §·In order to ensure a uniform outer surface of the assembled sleeve with the already mentioned tight clearance between the through hole 7 and the sleeve 2, fitting §·

flächen 14,18 und 13,19 im Verbindungsbereich sowie zur Verbindung ein Feingewinde 12, 17 vorgesehn. Sowohl die Außenflächenbearbeitung als auch die Schlitzherstellung erfolgen im zusammengesetzten Zustand. ^surfaces 14,18 and 13,19 in the connection area and a fine thread 12, 17 for the connection. Both the external surface machining and the slot creation are carried out in the assembled state. ^

j Die Figuren 10 und 11 geben einen Querschnitt durch die |j Figures 10 and 11 show a cross-section through the |

montierte Vorrichtung in Höhe des Verteilerkanals 6 wieder,mounted device at the level of the distribution channel 6 again,

wobei Fig. 10 den Betriebszustand, Fig. 11 die Stellung j where Fig. 10 shows the operating state, Fig. 11 the position j

der Pinole 2 beim Einfädeln zeigt. In beiden Einstellungen ist die Pinole mit Hilfe des Verstellhebels 31 so gedreht, daß die Blaskanäle 11 mit dem Verteilerkanal Verbunden sind. Der Einfädelschlitz 20 der Pinole 2 ist jedoch inthe sleeve 2 during threading. In both settings, the sleeve is rotated using the adjustment lever 31 so that the blowing channels 11 are connected to the distribution channel. The threading slot 20 of the sleeve 2 is, however, in

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Betriebsstellung gegenüber der Einfädelstellung, in welcher der Schlitz 20 mit dem Schlitz 9 des Gehäuseblocks 1 übereinstimmt, um 90° verdreht und durch die Innenwand der
Durchgangsbohrung 7 abgedeckt.
5Operating position compared to the threading position, in which the slot 20 corresponds to the slot 9 of the housing block 1, rotated by 90° and through the inner wall of the
Through hole 7 covered.
5

Die Figuren 12 und 13 zeigen - ebenfalls wieder für den
Betriebszustand (Fig. 12) und die Einfädelstellung (Fig. 13) - einen Blockquerschnitt mit anderer Anordnung der Versorgungskanäle. Wenn die Blockseite.mit dem Einfädelschlitz 9 als Vorderseite bezeichnet wird, so ist die Durchgangsbohrung 7 von der Rückseite und von beiden Seiten von einem
unteren Verteilangkanal 24 in Höhe des mit ihm in Verbindung stehenden Anschlusses 25 umgeben. Auf den oberen Verteilerkanal 6 ist verzichtet, stattdessen geht vom Verteilungskanal 24 zu jedem Anschluß 8 ein Gaskanal 5 ab, soFigures 12 and 13 show - again for the
Operating state (Fig. 12) and the threading position (Fig. 13) - a block cross-section with a different arrangement of the supply channels. If the block side with the threading slot 9 is referred to as the front side, the through hole 7 is accessible from the back and from both sides by a
lower distribution channel 24 at the level of the connection 25 connected to it. The upper distribution channel 6 is omitted, instead a gas channel 5 extends from the distribution channel 24 to each connection 8, so

daß der Gehpuseblock in der Umgebung der Durchgangsbohrung 7 intensiv beheizt wird, wodurch sichergestellt ist, daß
die Temperatur der Pinole leicht unter der es Blockes 1
liegt. Der Gehäuseblock kann hierbei in einem Stück ausgeführt sein.that the housing block is intensively heated in the vicinity of the through hole 7, thereby ensuring that
the temperature of the spindle slightly below that of block 1
The housing block can be made in one piece.

Schließlich gibt die Fig. 14 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wieder, die die gleiche Kanalführung wie die Figuren 12 und 13 zeigt. Die Pinole 2 ist
zweigeteilt, wobei hier der obere Teil 28 mit einem Ringansatz 32 versehen ist und durch einen auf den Block 1
aufgesetzten Deckel 33 in Längsrichtung festgelegt ist.Finally, Fig. 14 shows an embodiment of the device according to the invention, which shows the same channel guide as Figures 12 and 13. The sleeve 2 is
divided into two parts, whereby the upper part 28 is provided with a ring extension 32 and by a
attached cover 33 is fixed in the longitudinal direction.

Die senkrechten Gaskanäle 5 münden dabei im Ringansatz 32
in die Anschlüsse 8 der Pinole.
30The vertical gas channels 5 open into the ring attachment 32
into the connections 8 of the quill.
30

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BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNGREFERENCE NUMERALS

1 Block, Gehäuseblock 32 Ringansatz1 block, housing block 32 ring attachment

2 Pinole 33 Deckel2 Quill 33 cover

3 Stauchkammer3 Stuffing chamber

% 4 Schließblech % 4 Strike plate

i 5 Luftversorgung, Gaskanal i 5 Air supply, gas duct

1 6 Luftversorgung _%. Verteilerkanal1 6 Air supply _% . Distribution channel

I 7 DurchgangsbohrungI 7 Through hole

p 8 Anschluß, Anschlußbohrung; Kanalastp 8 connection, connection hole; channel branch

1 9 Schlitz, Einfädelschlitz1 9 Slot, threading slot

>; 10 Fadenführungskanal>; 10 Thread guide channel

,j Il Blaskanal,j Il blowing channel

i 12 Feingewindei 12 fine thread

I 13 Paßfläche, TrennflächeI 13 Mating surface, parting surface

I 14 PaßflächeI 14 Mating surface

15 Mischkanal15 Mixing channel

I 16 DiffusorI 16 Diffuser

-{ 17 Feingewinde-{ 17 fine thread

$ 18 Paßfläche $ 18 mating surface

J 19 Paßfläche, TrennflächeJ 19 Mating surface, parting surface

I 20 Schlitz, EinfädelschlitzI 20 slot, threading slot

i 21 Schlitz, Einfädelschlitz i 21 Slot, threading slot

1 22 Stiitschraube1 22 Stud screw

23 Schwenkvorrichtung23 Swivel device

24 Verteilungskanal24 Distribution channel

25 Anschluß, Druckgasanschluß25 Connection, compressed gas connection

26 Trennfläche26 Separation surface

27 Trennfläche27 Separation surface

28 Pinolenoberteil28 quill top

29 Anschlußkanal29 Connection channel

30 Pinoleiiunterteil30 Pinoleii base

31 Herstellhebel31 Manufacturing levers

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Claims

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barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft

Headquarters: Remscheid, Federal Republic of Germany

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"Device for the continuous compression-crimping of a thermoplastic thread, in which the thread is conveyed by a hot compressed gas which also serves as a fixing medium into a compression chamber with a gas-permeable wall and provisions are made for accumulating the thread to form a plug which is continuously built up on the supply side and removed on the other side by pulling off and winding up the thread, characterized by

a housing block (1) with a through hole (7), at the lower end of which the compression chamber (3) is connected,

a sleeve sealingly fitted into the through hole (7) and rotatable relative to the housing block (1)

(2) with an axial thread guide channel (10) and at least one, preferably three to four blowing channels (11) extending in the general direction of thread travel obliquely to the thread guide channel (10) and emanating from an air supply (5, 6),

wherein the housing block (1), sleeve (2) and compression chamber (3) have slots (9, 20, 21) opening into their axial bores (7, 10, 15) which can be adjusted to form a common threading slot by turning the sleeve (2) and

the housing block (1) is preheated by channels (5) extending essentially parallel to the quill (2),

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which are connected on the one hand to the connection (25) for the hot compressed gas and on the other hand to the blow holes (11).

2. Device according to claim 1, characterized in that

the threading slot (21) of the stuffer chamber (3) can be closed by a locking plate (4) that can be swung out to insert the thread. 10

3. Device according to claim 1 or 2,

d characterized in that

the connection (25) for the hot compressed gas is provided in the lower area of the housing block (1) and at least one gas channel (5) leads from this (25) into the upper area of the housing block (1) to the blowing channels (11).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the gas channel or channels (5) lead to a distributor channel (6) from which channel branches (8) open into the through-bore (7) extend, the openings of the channel branches (8) into the through-bore (7) being distributed over its circumference in such a way that they are congruent with the connections (8) of the blowing channels (11) in the operating position of the sleeve (2).

5. Device according to claim 4, characterized in that channel branches (8) and blow holes (11) are arranged on the circumference of the sleeve (2) or the through hole (7) with equal angular distances from one another and are distributed in such a way that they are congruent in the operating position and in the threading position.

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6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

the housing block (1) is designed in two parts (Figures 2 to 5) and the distribution channel (6) is incorporated into one of the two separating surfaces (26, 27).

7: Device according to one of the preceding claims, characterized in that
the sleeve (2) is designed in two parts, the separating surface (13) running perpendicular to its central axis coincides approximately with the meeting point of the thread guide channel (10) with the blowing channels (11) and
the blowing channels (11) open into the separating surface (13)*

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that

in the housing block (1) essentially at the level of the compressed gas connection (25) there is a distribution channel (24; Figures 12, 13) which surrounds the through-bore (7) provided for receiving the sleeve (2) on three sides without being connected to this (7) and is connected to the upper distribution channel (6) or directly to connection bores (29) for the connections (8) of the sleeve (2) via two or more gas channels (5).