Verfahren zur Erzeugung glänzender Oberflächen auf Gegenständen aus
Aluminium und Aluminiumlegierungen
1:; sind lrcreits verschiedene Verfahren bekannt-
geworden, mittels denen es gelingt, durch Ein-
tauchen von Gegenständen * aus :Aluminium und
seinen Leierungen in saure Bäder, insbesondere
solche, die' aus Mischungen von Salpetersäure und
I'liosliliors<iui-e bestehen, diesen eine -lätizende,
liolicrtc ()1>crH:irhc zu verleihen. 1)1e Tauchdauer
schwankt zwischen t_# Sekunden und io Minuten.
Während bei Teinlierattiren 111s zu 138°, normaler-
weise für Aluminium zwischen jo und 95°, ge-
ar@i,it:t @@ird. 13c1 l@einaluminium war die erhaltene
Politur hufriedigend, wenn die Polierbäder Phos-
phorsätirc und Salpetersäure enthielten, während
k1tl>ferhaltige Legierungen, bei denen im übrigen
eine Hiii-cre "Tauchdauer erforderlich war, nur un-
gleichni;il.lir ati#-egritten bzw. geätzt wurden und
außerdem eine minderwertige Politur erhalten
Wurde, die mit einem blauen Film bedeckt erschien
(Metalloberfläche, Ausgabe B, 2. ,Jahr-. 195o,
lieft i t, S. 168). Nlan setzte daher diesen Bädern
Essigsäure zu und konnte auf diese N'°ise besser-
Resultate erzielen. Derartige Bäder verändern
jedoch ihre Zusammensetzung durch Verdanipfungs-
\ erlöste, insbesondere der l-ssigsäure.
l@ntgegen der Annahme, da13 Alumiiliuinlegiertin-
gen und insbesondere solche,, die Kupfer enthalten.
nur in Bädern aus Mischungen von Salpetersaure.
Phosphorsäure und Essigsäure poliert werden hüti-
nen, wurde iiberrasclienderweise gefunden, dal3
Altiininium und insbesondere seine kupferhaltigen
Legierungen in einem Säuregemisch von Schwefel-
s:iurc, 1'liosl,liors:ini-e und Salpetersäure clleiliiscli
poliert «-erden können. Das Mischungsverhältnis dieser Säuren kann
in weitem Umfang variiert werden; so haben sich z. B. Mischungsverhältnisse der
folgenden Art bewährt: Schwefelsäure von etwa io bis 6o %, Phosphorsäure von etwa
7o bis 30 0/0, Salpetersäure von etwa 2o bis io%.Process for producing shiny surfaces on objects made of aluminum and aluminum alloys 1:; different processes are already known-
by means of which it is possible to
submerging objects * from: aluminum and
his lyric in acid baths, in particular
those 'made up of mixtures of nitric acid and
I'liosliliors <iui-e exist, this one -latizende,
liolicrtc () 1> crH: to lend irhc. 1) 1st dive duration
fluctuates between t_ # seconds and io minutes.
While in Teinlierattiren 111s at 138 °, normal-
way for aluminum between jo and 95 °,
ar @ i, it: t @@ ird. 13c1 l @ one aluminum was the one obtained
The polishing is satisfactory if the polishing baths are phosphorous
phorsätirc and nitric acid contained while
K1tl> ferhaltige alloys, in which in the rest
a hiii-cre "duration of diving was required, only un-
Gleichni; il.lir ati # -read or etched and
also received an inferior polish
Was that appeared covered with a blue film
(Metal surface, edition B, 2nd, year-. 195o,
ran it, p. 168). Nlan therefore continued these baths
Acetic acid and was able to respond better to this
Get results. Change such baths
however, their composition by evaporation
\ redeemed, especially the liquid acid.
Contrary to the assumption that aluminum alloyed
genes and especially those that contain copper.
only in baths made from mixtures of nitric acid.
Phosphoric acid and acetic acid are polished carefully
It was surprisingly found that3
Altiininium and especially its copperous
Alloys in an acid mixture of sulfur
s: iurc, 1'liosl, liors: ini-e and nitric acid clleiliiscli
polished «-be able to earth. The mixing ratio of these acids can be varied widely; so have z. B. Proven mixing ratios of the following type: sulfuric acid from about 10 to 6o%, phosphoric acid from about 7o to 30%, nitric acid from about 20 to 10%.
Die anzuwendenden Temperaturen sowie die Tauchdauer sind die bereits
für solche Tauchbäder bekannten und liegen beispielsweise zwischen 6o bis ioo °
bei einer Tauchdauer bis zu io Minuten.The temperatures to be used and the duration of the immersion are those already
known for such immersion baths and are, for example, between 60 and 100 °
with a dive duration of up to 10 minutes.
Das Verfahren sei an folgenden Beispielen erläutert, wobei eine kupferhaltige
Legierung verwendet wurde und diese bei einer Temperatur von etwa 9o° etwa 5 Minuten
in ein Bad folgender Zusammensetzung eingetaucht wurde: 1. 55 0/0 Schwefelsäure,
35 % Phosphorsäure, io °/o Salpetersäure, 2. 15 % Schwefelsäure, 70 % Phosphorsäure,
15 % Salpetersäure. ' Es wurden hierbei polierte Oberflächen von hohem Glanz erhalten,
die der eines Glanzchromniederschlages ähneln. Die so erhaltenen Oberflächen lassen
sich weiter zur Erhärtung der Oberfläche elektrochemisch oder chemisch oxv-dieren.
Man kann sie auch chemisch färben und lackieren.The process is illustrated by the following examples, one containing copper
Alloy was used and this at a temperature of about 90 ° for about 5 minutes
was immersed in a bath of the following composition: 1. 55% sulfuric acid,
35% phosphoric acid, 10% nitric acid, 2. 15% sulfuric acid, 70% phosphoric acid,
15% nitric acid. '' Here, polished surfaces with a high gloss were obtained,
which resemble that of a bright chrome deposit. Leave the surfaces thus obtained
further oxidize electrochemically or chemically to harden the surface.
They can also be chemically colored and varnished.