DE8503321U1

DE8503321U1 - DEVICE FOR COATING PANELS

Info

Publication number: DE8503321U1
Application number: DE19858503321
Authority: DE
Original assignee: Robert Buerkle GmbH
Current assignee: Robert Buerkle GmbH
Priority date: 1985-02-07
Filing date: 1985-02-07
Publication date: 1985-05-23

Description

■ · * r ·■ · IV * ·■ · * r · ■ · IV * ·

69226922

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DR, FRIEDRICH E. MAYERDR, FRIEDRICH E. MAYER

DIPL-PHfS. G. FRANiCDIPL-PHfS. G. FRANiC

VMSiUC L· Z\ VMSiUC L Z \

75-0 iVO-.Zr:-2lM75-0 iVO-.Zr: -2lM

Maschinenfabrik Robert Bürkle GmbH & Co., D-7290 FreudenstadtMaschinenfabrik Robert Bürkle GmbH & Co., D-7290 Freudenstadt

Vorrichtung zur Beschichtung von PlattenDevice for coating panels

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sur Beschichtung von dünnen, steifen Platten mittels Auftragswalzen, mit Transporteinrichtungen zur Erfassung und Halterung der Platten.The invention relates to a device on the coating of thin, rigid plates by means of application rollers, with transport devices for capturing and holding the plates.

Insbesondere findet die Vorrichtung Anwendung zum Auftragen eines Fotolackes oder flüssigen Fotoresistmaterials auf das plattenförmige Grundmaterial bei der Herstellung von Leiterplatten.In particular, the device is used for applying a photoresist or liquid photoresist material to the plate-shaped Basic material in the manufacture of printed circuit boards.

Üblicherweise werden derartige Platten' mittels horizontal angeordneter Auftragswalzen beschichtet und durchlaufen auch die Trocknungszone in horizontaler Stellung. Diese Möglichkeit besteht jedoch nicht ohne weiteres bei gleichzeitig beiderseitig beschichteten Leiterplatten. Daher schlägt die EE-PS 31 49 588 vor, die Platten in lotrechter Stellung zu behandeln, das heißt daß die Platten in lotrechter Stellung eine Auftragstation und eine anschließende Trocknungszone kontinuierlich durchlaufen.Usually such plates are arranged horizontally by means of Application rollers are coated and also pass through the drying zone in a horizontal position. However, this is not possible without further ado with printed circuit boards coated on both sides at the same time. Therefore, the EE-PS 31 49 588 suggests the plates in a perpendicular To treat position, that is, that the plates in a vertical position, an application station and a subsequent drying zone continuously run through.

Dies wiederum hat den Nachteil, daß sich diese bekannte Vorrichtung nicht oder nur mit Schwierigkeiten in eine Gesamtanlage integrieren läßt, da die Vorbehandlung der Leiterplatten in horizontaler Lage erfolgt.This in turn has the disadvantage that this known device cannot be integrated into an overall system, or only with difficulty, since the pretreatment of the circuit boards is in a horizontal position he follows.

ι t ■ ■ ft ■ f ι ι « 'ι t ■ ■ ft ■ f ι ι «'

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine beidseitige Beschichtung der Platten in Horizontal lage zu ermöglichen, wobei insbesondere auf einen gleichmäßigen Auftrag der Beschichtung geachtet werden soll.The object of the invention is therefore to enable the plates to be coated on both sides in a horizontal position, in particular care should be taken to ensure that the coating is applied evenly.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auf die horizontalen Auftragswalzen Abstreifer aufliegen, deren Abstand geringer einstellbar ist als die Breite der Platte, so daß beschichtungsfreie Ränder beidseitig verbleiben, und daß unmittelbar hinter den Auftragswalzen zwei Förderketten angeordnet sind, deren Abstand etwa dem Abstand der Abstreifer entspricht, so daß die Fdrderketten die Platte an den beschichtungsfreien Rändern ergreifen.This object is achieved according to the invention in that on the horizontal applicator rollers rest wipers, the distance between which can be adjusted less than the width of the plate, so that coating-free Margins remain on both sides, and that immediately behind the Application rollers two conveyor chains are arranged, the distance between which corresponds approximately to the distance between the scrapers, so that the conveyor chains grasp the plate by the edges free of the coating.

Durch diese Maßnahmen können die Leiterplatten eine Auftragsstation und eine unmittelbar anschließende Trocknungszone kontinuierlich durchlaufen. Der kontinuierliche Transport der Platten in horizontaler Stellung ermöglicht eine gleichmäßige Behandlung beider Plattenseiten und ergibt auch bei nur einseitig beschichteten Platten eine konstante Schichtqualität, da die Abstreifer gleichzeitig eine Materialanhäufung an den Plattenseiten verhindern.Through these measures, the circuit boards can be an application station and continuously pass through an immediately adjoining drying zone. The continuous transport of the panels in horizontal Position enables an even treatment of both sides of the panel and results in a constant one even with panels only coated on one side Layer quality, as the scrapers also prevent material from accumulating on the sides of the panels.

Gemäß einer Ausgestaltung ist zur weiteren Verbesserung der Beschichtungsqualität vorgesehen, daß im Einlaufbereich der Auftragswalzen eine Fotozelle angeordnet ist, deren Abstand von der von ihr gesteuerten abhebbaren oberen Auftragswalze so gewählt ist, daß die vordere und hintere Plattenkante beschichtungsfrei bleibt. Durch einen derartigen Taktbetrieb werden Materialanhäufungen unregelmäßiger Schichtdicke vermieden, die ansonsten beim Kontakt der Walzenunterkante mit der Stirnseite der Leiterplatte auftreten.According to one embodiment, the coating quality is further improved it is provided that a photocell is arranged in the inlet area of the applicator rollers, the distance between it and the one controlled by it removable upper applicator roller is chosen so that the front and rear plate edge remains free of coating. By such a Intermittent operation prevents material accumulations of irregular layer thickness that would otherwise occur when the lower edge of the roller comes into contact with the Occur face of the circuit board.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the device according to the invention is based on explained in more detail by drawings. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung,Fig. 1 is a side view of the device,

Fig. 2 eine Draufsicht w? die Vorrichtung gemäß Fig. 1 undFig. 2 is a plan view w? the device according to FIGS. 1 and

Fig. 3 eine Detaildarstellung des Auftragsbereichs der VorFig. 3 shows a detailed representation of the order area of the Vor

richtung in Ansicht und Aufsicht.direction in view and supervision.

• »••••III• »•••• III

* · · · · ICtII* · · · · ICtII

Die Vorrichtung umfaßt eine Einlaufrollenbahn 1 mit einer Ausrichteinrichtung 2, die die Platten 20 zentrisch zur Maschinenmitte ausrichtet. Mittels eines Saugbandes 3 werden die Platten 20 in den Spalt zwischen zwei Auftragswalzen 5, 6 gefördert, die jeweils mit einer Dosierwalze 7, 8 zusanmenarbeiten.The device comprises an infeed roller conveyor 1 with an alignment device 2, which aligns the plates 20 centrically to the center of the machine. By means of a suction belt 3, the plates 20 are in the gap between two application rollers 5, 6 promoted, each of which works together with a metering roller 7, 8.

Beide Auftragswalzen sind in ihrem Randbereich mit Abstreifen! 10 ausgestattet, deren Abstand χBoth application rollers have a scraper in their edge area! 10 equipped, the distance of which χ

geringfügig kleiner ist als die Breite A der verarbeiteten Leiterplatte 20, so daß infolge des Abstreifers an der Platte 20 beidseitig ein uribeschichteter Randstreifen 2OA, 2OB verbleibt. In Fig. 3 ist der beschichtete Teil der Platte 20 schraffiert dargestellt.is slightly smaller than the width A of the printed circuit board being processed 20, so that as a result of the stripper on the plate 20 on both sides a uri-coated edge strip 20A, 20B remains. In Fig. 3 is the coated part of the plate 20 shown hatched.

Unmittelbar nach dem Auftragswalzenpaar 5, 6 sind zwei parallel laufende Förderketten 11, II¹ angeordnet, deren Abstand y etwa dem Abstand χ der beiden Abstreifer entspricht, so daß die Greiferelemente die Platte 20 nach dem Verlassen der Auftragswalzen 5, 6 an den nicht beschichteter. Randstreifen 2OA, 2OB erfassen können und in eine Trocknungsstation 12, 12' transportieren, in der eine Vielzahl von Luftdüsen beiderseits der Platten angeordnet ist, die warme Luft gleichmäßig von beiden Seiten gegen die Platten blasen und die Beschichtungsmasse trocknen.Immediately after the application roller pair 5, 6 are two parallel conveyor chains 11, II ¹ , the distance y corresponds approximately to the distance χ of the two scrapers, so that the gripper elements the plate 20 after leaving the application rollers 5, 6 on the uncoated. Can capture edge strips 20A, 20B and transport them to a drying station 12, 12 ', in which a large number of air nozzles are arranged on both sides of the panels, blow the warm air evenly from both sides against the panels and dry the coating compound.

Im Einlaufbereich der Walzenanordnung ist eine Fotozelle 4 vorgesehen, die die Hub- und Senkbewegung der oberen Auftragswalze 5 über Druckluftzylinder 9, 9¹ steuert. Der Steuerungsvorgang verläuft dabei derart, daß nach dem Passieren der Stirnkante einer Platte 20 erst die Auftragswalze 5 auf die Platteribahn abgesenkt wird, und zwar mit einer solchen Geschwindigkeit, daß (abhängig von der Fördergeschwindigkeit der Platte) der Kontakt der oberen Auftragswalze 5 mit der Plattenoberseite erst erfolgt, wenn die Vorderkante die Walzenmitte passiert hat. Wenn die Hinterkante der Platte die Fotozelle wieder freigibt, wird die obere Auftragswalze 5 kurz vor Plattenende wieder abgehoben.A photocell 4 is provided in the inlet area of the roller arrangement, which controls the lifting and lowering movement of the upper application roller 5 via compressed air cylinders 9, 9 ^1. The control process is such that after passing the front edge of a plate 20, the application roller 5 is first lowered onto the plate web, at such a speed that (depending on the conveying speed of the plate) the contact of the upper application roller 5 with the top of the plate only takes place when the front edge has passed the center of the roller. When the rear edge of the plate releases the photocell again, the upper application roller 5 is lifted off again shortly before the end of the plate.

Claims

-A- Protection claimants

1. Device for coating thin, rigid plates by means of Application rollers, with transport devices for recording and holding the plates,

characterized in that strippers (10) rest on the horizontal applicator rollers (5, 6), the spacing (x) of which can be adjusted to a smaller extent is than the width (A) of the plates, so that coating-free edges (20A, 20B) remain on both sides, and that immediately behind the Application rollers (5, 6) two conveyor chains (11, 11 ') are arranged, the distance (y) of which corresponds approximately to the distance (x) of the scrapers (10), so that the conveyor chains (11, 11 ·) the plate (20) to the coating-free Grab the edges (2OA, 20B).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that individual Lugs of the conveyor chain (11, 11 ') are designed as drivers, which grasp the plate by means of a compression spring.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor chains (11, 11 ') are supported by slideways.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that a photocell (4) is arranged in the inlet area of the applicator rollers (5, 6) is, the distance (z) of which it controls, liftable upper applicator roller (5) is chosen so that the front and rear plate edge remain coating-free.