DE8502894U1

DE8502894U1 - Flexible packaging container for bulk goods

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Publication number: DE8502894U1
Application number: DE8502894U
Authority: DE
Original assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Current assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Publication date: 1985-05-02

Description

Flexibles Verpackungsbehältnis für schüttfähiges FüllgutFlexible packaging container for bulk goods

Die Erfindung betrifft ein flexibles Verpackungsbehältnis für schüttfähiges Füllgut in Form eines Sackes oder Beutels mit einem an seinen beiden Enden jeweils von einem Kreuz-, Klotzod. dgl. Formboden begrenzten Füllraum, wobei die Formböden jeweils paarweise einander gegenüberliegende Eckeinschläge sowie einen inneren Bodenseitenumschlag und einen äußeren Bodenseitenumschlag umfassen, die ihrerseits einander paarweise gegenüberliegen und im geschlossenen Zustand des Formbodens miteinander und mit den Eckeinschlägen verklebt sind, und wobei einer der beiden Förmböden einen Standboden und der andere einen Füllboden mit einer verschließbaren Einfüllöffnung für das Füllgut bildet.The invention relates to a flexible packaging container for pourable contents in the form of a sack or pouch one at both ends of a cross, block-tod. Like. Mold bottom limited filling space, the mold bottoms each pair of opposing corner folds as well as an inner bottom cover and an outer bottom cover include, which in turn lie opposite one another in pairs and with one another in the closed state of the mold bottom and are glued to the corner folds, and wherein one of the two shaped bases is a standing base and the other is a filling base forms with a closable filling opening for the filling material.

Bei bekannten Verpackungsbehältnissen dieser Art ist die Einfüllöffnung zum Befallen des Füllraums üblicherweise von finer schlauchförmigen Ventileinlage gebildet, die auf einen der beiden Eckeinschläge des Füllbodens aufgesetzt und bei der Bodenbildung durch Faltung und Verklebung der beiden Bodenseitenumschläge in den Füllboden eingearbeitet wird. Die Ventileinlage bildet im fertigen Boden einen Ventilschlauch, dessen Längsachse in Bodenlängsrichtung und damit quer zur Hochachse des Füllraums verläuft. Das durch den Ventilschlauch mit Hilfe des seitlich angesetzten Füllstutzens einer Füllmaschine in das Verpackungsinnere geförderte Füllgut erfährt somit im Inneren der Verpackung eine Umlenkung von 90°, um zum Boden des Füllraums zu gelangen und den Füllraum nach oben zunehmend bis zu einem möglichen Höchststand zu befüllen. Dieser Höchstsfcajrd·.ist* wejjtiri. β!?*, seitlichen Zuführung des Füll-In known packaging containers of this type, the filling opening for filling the filling space is usually formed by a finer tubular valve insert, which is placed on one of the two corner folds of the filling base and incorporated into the filling base by folding and gluing the two base side envelopes when the base is formed. The valve insert forms a valve tube in the finished base, the longitudinal axis of which runs in the longitudinal direction of the base and thus transversely to the vertical axis of the filling space. The filling material conveyed into the interior of the packaging through the valve hose with the help of the laterally attached filling nozzle of a filling machine is thus deflected by 90 ° inside the packaging in order to reach the bottom of the filling space and increasingly fill the filling space up to a possible maximum level. This maximum fcajrd · .is * wejjtiri. β!? *, lateral feeding of the filling

gutes begrenzt, wie auch einer wünschenswerten Steigerung der Füllgeschwindigkeit durch die Quereinspeisung des Füllgutes in den Füllraum Grenzen gesetzt sind. Schließlich besteht in aller Regel bei den bekannten Verpackungsbehältnissen in Form von insbesondere Kreuz- oder Klotzbodenventilsäcken nicht die Möglichkeit, Gegenstände größerer Abmessungen, wie Meßbecher, durch den Ventilschlauch zusätzlich zum Füllgut in den Füllraum einzubringen.good limits, as well as a desirable increase in the filling speed through the cross-feeding of the filling material there are limits in the filling area. Finally, there is usually in the known packaging containers in the form In particular, cross-shaped or block-bottom valve sacks do not allow objects of larger dimensions, such as measuring beakers, to be introduced into the filling chamber through the valve hose in addition to the product.

Es sind zwar auch schon flexible Verpackungsbehältnisse für schüttfähiges Füllgut in Form eines Sackes oder Beutels bekannt geworden, die eine Befüllung des Füllraums senkrecht von oben durch eine mehr oder weniger große Sacköffnung bzw. das oben noch offene Ende des Sackes zulassen, jedoch besitzen dieseThere are already flexible packaging containers for pourable filling material in the form of a sack or pouch has become known, which allows the filling space to be filled vertically from above through a more or less large sack opening or the end of the sack which is still open at the top, but have this

1ä Verpackungsbehältnisse keinen von Kreuz-, Klotz- od. dgl. Formböden begrenzten Füllraum, durch die das VerpackungsbehäXtnis im gefüllten Zustand eine quader- bzw. kastenförmige Gestalt annimmt, die eine ctute Stapelung und Palettisierung der gefüllten Verpackungsbehältnisse gewährleistet. Bei den bekannten Verpackungsbehältnissen mit senkrechter Einfüllung ist der Füllraum bzw. das Verpackungsbehältnis, sofern es aus Kunststofffolie besteht, an seinen beiden Enden lediglich durch einfache Endabschweißungen geschlossen, oder es werden FaIt- oder Wickelverschlüsse durch Umfalten und Verkleben der Sack- bzw. Beutelschlauchenden gebildet. In beiden Fällen ist ein wünschenswerter hoher Füllstand des Füllgutes im Füllraum nicht möglich, weil der obere Endverschluß erst nach der Befüllung vorgenommen wird und ein höherer Füllstand die Handhabung und Bearbeitung des Sackmaterials zum Anbringen des Füllrandverschlusses behindern würde. Insbesondere sind aber derartige Verpackungsbehältnisse wegen ihrer in Ermangelung von durch Formböden gebildeten Endabschlüssen ihres Füllraums im gefüllten Zustand eher kissenförmigen Gestalt schlecht stapelfähig und nur mit großen Schwieri keiten für eine Palettisierung geeignet.1ä packaging containers none of cross, block or similar shaped bases limited filling space, through which the packaging container has a cuboid or box-shaped shape when filled assumes that a ctute stacking and palletizing of the filled Packaging containers guaranteed. In the known packaging containers with vertical filling, the filling space is or the packaging container, if it is made of plastic film, at both ends simply by simple End welds closed, or there are fold or wrap closures formed by folding over and gluing the sack or bag tube ends. Either way, one is more desirable high filling level of the product in the filling chamber is not possible because the upper end seal is only made after filling and a higher filling level hinders the handling and processing of the sack material for attaching the filling rim closure would. In particular, however, such packaging containers are because of their lack of end closures formed by molded bottoms Their filling space when filled is more of a pillow-like shape, poorly stackable and only with great difficulty suitable for palletizing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flexbles Verpackungsbehältnis für schüttfähiges Füllgut in Form eines SackesThe invention is based on the object of a flexible packaging container for bulk goods in the form of a sack

oder Beutels mit einem an seinen beiden Enden jeweils von einem Kreuz-, Klotz- od. dgl. Formboden begrenzten Füllraum der eingangs angegebenen Art zu schaffen/ das unter Erhalt seiner guten Stapelbarkeit und Palettisierfähigkeit durch Ausbildung einer Kastenform im gefüllten Zustand auf einfache Weise schnell und sicher unter Erreichung hoher Füllstände befüllbar ist und bei dem ferner die Möglichkeit besteht, Gegenstände größerer Abmessungen auf einfache Weise in den Füllraum zusätzlich zum Füllgut einzubringen.or a bag with a filling space of the To create specified type / that while maintaining its good stackability and palletisability through training a box shape in the filled state can be filled quickly and safely in a simple manner while reaching high fill levels and in which there is also the possibility of objects of larger dimensions in a simple manner in the filling space in addition to Bring filling goods.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß im Leerzustand des Verpackungsbehältnisses nur der innere Bodenseitenumschlag mit den beiden Eckeinschlägen verklebt ist und die Einfüllöffnung für eine im wesentlichen senkrecht von oben durchführbare Befüllung des Füllraums von dem mit dem Boden unverklebt gehaltenen, um seine Seitenfalzlinie frei klappbaren äußeren Bodenseitenumschlag gebildet ist, der nach der Befüllung des Füllraums als die Einfüllöffnung verschließende Abdeckklappe mit dem Boden verklebbar ist. Bei dieser Ausgestaltung ist eine einfache Befüllung des Füllraums senkrecht von oben mit hoher Füllgeschwindigkeit bei aufgeklapptem äußeren Bodenseitenumschlag, wodurch eine Einfüllöffnung mit unmittelbare»:, Zugang zum Füllraum geschaffen ist, ohne weiteres bis zu einem maximalen Füllstand unter praktisch voller Ausnutzung des Füllraumvolumens möglich, da einerseits scharfe Umlenkungen des Füllgutstroms beim Befüllen des Füllraums, wie bei einer Befüllung durch Ventil vom ventilbildenden Eckeinschlag her, vermieden sind und andererseits nach Beendigung des Füllvorgangs am Füllende der Verpackung kein Endverschluß von Grund auf hergestellt werden muß. Vielmehr ist lediglich noch der äußere Bodenseitenumschlag bei Beendigung des Füllvorgangs als Abdeckklappe für die Einfüllöffnung zu verschließen. Die durch die Kreuz-, Klotz- od. dgl. Formböden an den beiden Enden des Verpackungsbehältnisses vorgegebene quaderförmige Raumform der Verpackung im gefüllten Zustand bleibt hierdurch im vollen Umfang erhalten. Auch besteht ohne weiteres die Möglichkeit, durch die Einfüllöffnung z.B. bei Abschluß des Füllvorgangs einen größeren Gegenstand, wie einen Meßbecher, in die Verpackung einzubringen.This object is achieved according to the invention in that, when the packaging container is empty, only the inner bottom flap is glued to the two corner notches and the filling opening for a substantially perpendicular from above feasible filling of the filling space from the one held unglued to the bottom, freely foldable around its side fold line outer bottom side envelope is formed, which after the filling of the filling space as the filling opening closing cover flap can be glued to the floor. In this embodiment, the filling space can be easily filled vertically from above high filling speed with the outer bottom flap opened, creating a filling opening with immediate »:, access is created for the filling space, easily up to a maximum filling level with practically full utilization of the filling space volume possible, because on the one hand sharp deflections of the product flow when filling the filling space, such as when filling through the valve from valve-forming corner impact are avoided and, on the other hand, no after completion of the filling process at the end of the packaging Termination must be made from scratch. Rather, only the outer bottom cover is left on completion to close the filling process as a cover flap for the filling opening. The through the cross, block or. Like. Mold bottoms cuboid three-dimensional shape of the packaging in the filled state given at the two ends of the packaging container is thereby retained in full. There is also the possibility of using the filler opening, e.g. at To complete the filling process, insert a larger object, such as a measuring cup, into the packaging.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus ; den Unteransprüchen und dsr nachstehenden Beschreibung in Ver^J< Further features and advantages of the invention emerge from; the subclaims and the following description in Ver ^{J <}

bindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:binding with the drawing in which an embodiment of the subject invention is illustrated schematically. In the drawing show:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein flexibles Verpackungs-Fig. 1 is a plan view of a flexible packaging

behältnis in Form eines Krsusbodsnssckss und FAg. 2 einen mittleren Längsschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1.container in the form of a Krsusbodsnssckss and FAg. 2 a central longitudinal section along the line II-II of Fig. 1.

', In Fig. 1 ist ein flexibles Verpackungsbehältnis als Leerverpackung, d.h. in dem Zustand gezeigt, in dem es vom Sack- oder Beutelhersteller an einen Abfüllbetrieb geliefert wird. Es besteht bei dem dargestellten Beispiel aus ein- oder mehrlagigem bzw. -schichtigem Papier und hat die Form eines Sackes oder Beutels, dessen beide Wände 1 im gezeigten Leerzustand der Verpackung flach aufeinanderliegen und an den von Faltkanten gebildeten Sackrändern 2 und 3 miteinander verbunden sind. An die beiden Enden der Sackwände 1 ist in an sich bekannter Weise je ein Formboden 4 bzw. 5 in Gestalt eines Kreuzbodens nach an sich bekannten Herstellungstechniken angeformt.', In Fig. 1 is a flexible packaging container as an empty packaging, i.e. shown in the state in which it is being delivered to a bottling plant by the sack or pouch manufacturer. It exists in the example shown, made of single or multi-ply paper and has the shape of a sack or Bag, the two walls 1 of which lie flat on top of one another in the empty state of the packaging shown and on the folded edges formed sack edges 2 and 3 are connected to each other. At the two ends of the bag walls 1 is in a known manner one mold bottom 4 or 5 in the form of a cross bottom is formed according to known manufacturing techniques.

Die Form- bzw. Kreuzböden 4 und 5 umfassen jeweils paarweise einander gegenüberliegende, dreieckförmig einwärts gefaltete Eckeinschläge 6 und 7 und ihrerseits paarweise einander gegenüberliegende, trapezförmig einwärts gefaltete Bodenseitenumschläge 8 und 9.Die Seitenfalzkante des im Zuge der Herstellung des Kreuzbodens 5 zuerst einwärts gefalteten, inneren Boden-Seitenumschlags 8 ist mit 10 bezeichnet. Bei 11 ist strichpunktiert eine Seitenfalzlinie für den anfänglich noch offenen äußeren Bodenseiteftumschlag 9 dargestellt, die im geschlossenen, auf den Bodenseitenumschlag 8 aufliegenden Zustand des Bodenseitenumschlags 9 dessen Seitenfalzkante definiert. Bei 12 ist in Fig. 1 die fertigungsbedingte Bodenraittelbruchlinie der beiden Kreuzböden 4 und 5 dargestellt.The shaped or cross bottoms 4 and 5 each comprise in pairs opposing, triangular inwardly folded corner folds 6 and 7 and in turn in pairs opposite one another, Trapezoid inward folded bottom side envelopes 8 and 9. The side fold edge of the in the course of production of the cross bottom 5, the inner bottom side envelope 8, which is first folded inward, is denoted by 10. At 11 is dot-dashed a side fold line for the initially still open outer bottom side cover 9 is shown, which in the closed, on the bottom side envelope 8 resting state of the bottom side envelope 9 defines the side fold edge. At 12 is in Fig. 1 the production-related Bodenraittelbruchlinie the both cross bottoms 4 and 5 shown.

— 5 ~- 5 ~

Der untere Formboden 4 bildet einen Standboden während der Befüllung des Verpackungsbehältnisses und ist mit einem äußeren Bodendeckblatt 13 versehen, das durch einen in Fig. 1 durch Schraffur und in Fig. 2 durch kleine Kreise kenntlich gemachten Klebstoffauftrag 14 mit den Eckeinschlägen 6 und 7 sowie den ti Eodenseitenumschlägen 8 und 9 verklebt ist. Bei 15 ist in Fig. 2 ι ein weiterer Klebstoffauftrag dargestellt, durch den der Bodenseitenumschlag 8 mit dem BodenSeitenumschlag 9 des Standbodens verklebt ist.The lower mold bottom 4 forms a floor stand during the Filling the packaging container and is provided with an outer bottom cover sheet 13, which is through a in Fig. 1 by Hatching and in Fig. 2 indicated by small circles adhesive application 14 with the corner impacts 6 and 7 and the ti Eode side covers 8 and 9 is glued. At 15 in Fig. 2 ι Another application of adhesive is shown, through which the bottom side envelope 8 with the bottom side envelope 9 of the stand base is glued.

Der Standboden 4 ist außerdem mit einer Tragschlaufe 16 versehen, die von dem Bodendeckblatt 13 abgeteilt ist. Zu diesem Zweck ist das Bodendeckblatt 13 mit zwei die Tragschlaufe 16 randseitig begrenzenden, in Bodenlängsrichtung verlaufenden parallelen Einschnitten versehen und im Bereich der so gebildeten Griffschlaufe 16 vom Klebstoffauftrag 15 freigehalten. Mittels der Tragschlaufe 16 wird das gefüllte Verpackungsbehältnis in einer gegenüber der Darstellung in Fig. 1 um 180° gedrehten Position getragen.The standing base 4 is also provided with a carrying loop 16, which is separated from the bottom cover sheet 13. For this purpose, the bottom cover sheet 13 with two carrying loop 16 is at the edge delimiting parallel incisions running in the longitudinal direction of the bottom and in the area of the grip loop formed in this way 16 kept free from the application of adhesive 15. Using the The carrying loop 16 becomes the filled packaging container in a position rotated by 180 ° in relation to the illustration in FIG. 1 carried.

In dem in der Zeichnung dargestellten Leerzustand des Verpackungsbehältnisses ist, wie gezeigt, nur der innere Bodenseitenumschlag 8 mit den beiden Eckeinschlägen 6 und 7 durch Klebstoffaufträge 17 verklebt. Der Bodenseitenumschlag 9 ist mit den Eckeinschlägen 6 und 7 sowie dem Bodenseitenumschlag nicht verklebt und in den Fig. 1 und 2 in einer vom Bodenseitenumschlag 8 fort nach außen weisenden Position gezeigt. In dieser aufgeklappten Position bildet der Bodenseitenumschlag eine Einfüllöffnung 18, die für eine im wesentlichen senkrecht von oben durchführbare Befüllung des von den Formböden 4 und endseitig begrenzten Füllraums 19 einen unmittelbaren Zugang zu diesem schafft, indem zur Durchführung des Füllvorgangs ein Füllrohr od. dgl. Austragorgan einer Füllmaschine durch die Einfüllöffnung 18 in den Füllraum 19 eingeführt wird. Hierbei werden die Bodenseitenumschläge 8 und 9 auseinandergespreizt, wobei die mit dem Bodenseitenutnschlag 8 verklebten ', Eckeinschläge 6 und 7 an dieser Aufspreizbewegung teilnehmen.In the empty state of the packaging container shown in the drawing, only the inner bottom cover 8 is glued to the two corner folds 6 and 7 by means of adhesive applications 17, as shown. The bottom flap 9 is not glued to the corner flaps 6 and 7 and the bottom flap and is shown in FIGS. 1 and 2 in a position facing outward from the bottom flap 8. In this unfolded position, the bottom flap forms a filling opening 18 which creates direct access to the filling space 19, which is delimited by the mold bottoms 4 and ends, for filling the filling space 19, which can be carried out essentially vertically from above a filling machine is introduced through the filling opening 18 into the filling space 19. Here, the bottom side of envelopes 8 and 9 are spread apart, wherein the bonded with the Bodenseitenutnschlag 8 ', corner tucks 6 and 7 to participate in this spreading movement.

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Die Einfüllöffnung 18 ist dabei vierseitig, d.h. von den beiden Eckeinschlägen 6 und 7 sowie den beiden Bodenseitenumschlägen 8 und 9, begrenzt.The filling opening 18 is four-sided, i.e. from the two corner folds 6 and 7 and the two bottom side folds 8 and 9, limited.

Für eine derartige Begrenzung der Einfüllöffnung 18 und im Interesse der Erzielung hoher Füllstände des Füllguts im Füllraum 19 empfiehlt sich eine Ausgestaltung, bei der der innere Bodenseitenumschlag 8 eine die Bodenmittelbruchlinie 12 im mit den Eckeinschlägen 6 und 7 verklebten Zustand übersteigende Breite hat. Vorzugsweise ist dabei der innere Bodenseitenumschlag 8, wie die Zeichnung zeigt, bis unmittelbar an die Seitenfalzlinie 11 des Äußeren Bodenseitenumschlags 9 herangeführt. For such a limitation of the filling opening 18 and in In the interest of achieving high levels of the filling material in the filling space 19, an embodiment is recommended in which the inner Bottom side envelope 8 one which surmounts the bottom center rupture line 12 in the state glued to the corner notches 6 and 7 Width has. Preferably, the inner bottom cover 8 is, as the drawing shows, right up to the Side fold line 11 of the outer bottom cover 9 brought up.

Nach der Befüllung des Füllraums 19 wird der Bodenseitenumschlag 9 mit dem Formboden 5 verklebt, um die Einfüllöffnung als Abdeckklappe zu verschieben. Zu diesem Zweck ist der Bodenseitenumschlag 9 auf seiner Innenseite mit einem Klebstoffauftrag 20 versehen, der nach der Befüllung aus einem zunächst unwirksamen Zustand in einen klebwirksamen Zustand überführt wird, woraufhin der Bodenseitenumschlag 9 um seine Seitenfalzlinie 11 umgefaltet und zur Abdeckung der Einfüllöffnung 18 mittels des Klebstoffauftrage 20 mit den Eckeinschlägen 6 und 7 und dem Bodenseitenumschlag 8 verklebt wird. After the filling space 19 has been filled, the bottom flap is made 9 glued to the mold bottom 5 in order to move the filling opening as a cover flap. For this purpose is the Bottom side envelope 9 provided on its inside with an adhesive application 20, which after filling from a initially ineffective state is converted into an adhesive state, whereupon the bottom cover 9 to his Side fold line 11 folded over and to cover the filling opening 18 is glued to the corner folds 6 and 7 and the bottom cover 8 by means of the adhesive application 20.

Der Klebstoffauftrag 20 kann hierbei von einem durch Wärme aktivierbaren Hotmeltauftrag oder auch von einem Dauerhaftkleber gebildet sein, der, um ihn in einem klebunwirksamen Zustand zu halten, von einem leicht abziehbaren Abdeckstreifen abgedeckt ist. Es ist aber auch möglich, den Klebstoffauftrag im Abfüllbetrieb durch eine entsprechende Zusatzeinrichtung an der Füllmaschine unmittelbar im klebwirksamen Zustand aufzubringen und im unmittelbaren Anschluß daran die Verklebung des Bodenseitenumschlags 9 vorzunehmen.The adhesive application 20 can in this case by one by means of heat activatable hotmelt application or a permanent pressure-sensitive adhesive that turns it into an effective adhesive To keep the condition, is covered by an easily removable cover strip. But it is also possible to apply the adhesive to be applied in the filling operation directly in the adhesive state by means of a corresponding additional device on the filling machine and to undertake the gluing of the bottom cover 9 immediately afterwards.

Entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeippiel ist der Klebstoffauftrag 20 auf einem Randstreifen 21 des Bodenseitenumschlags 9 angeordnet, der durch bis zu den DiagonalfalzkantenAccording to the exemplary embodiment shown is the Adhesive application 20 on an edge strip 21 of the bottom cover 9 arranged by up to the diagonal fold edges

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der Eckeinschläge 6 und 7 reichende Einschnitte in der zugehörigen Sackwand 1 endseitig verlängert ist. Auch der Bodenseitenumschlag 8 besitzt bei dem dargestellten Beispiel einen durch Materialeinschnitte der zugehörigen Sackwand 1 endseitig verlängerten Innenteil 23. Die Länge dieses Innenteils 23 ist jedoch nicht so groß wie die Länge des Verschlußsstreifens 21, so daß letzterer den Innenteil 23 des Bodenseitenumschlags 8 endseitig übergreift.the corner impacts 6 and 7 reaching incisions in the associated Sack wall 1 is extended at the end. The bottom cover 8 also has one in the example shown Inner part 23 which is lengthened at the end by material incisions in the associated sack wall 1. The length of this inner part 23 is but not as great as the length of the closure strip 21, so that the latter the inner part 23 of the bottom cover 8 overlaps at the end.

Als Werkstoff für das Verpackungsbehältnis kommen alle geeigneten Materialien wie Kunststoffolien und Papier bzw. Kombinationen dieser Materialien in Betracht. Dabei kann in Abhängigkeit von der Materialwahl der von dem Bodenseitenumschlag 9 gebildete Verschluß der Einfüllöffnung 18 auch leicht lösbar und mehrfach wieder herstellbar ausgebildet sein, wenn der Klebstoffauftrag 20 beispielsweise von einem Haftkleber gebildet ist.All suitable materials can be used for the packaging container Materials such as plastic films and paper or combinations of these materials can be considered. It can depend on the closure of the filling opening 18 formed by the bottom side envelope 9 is also easily detachable from the choice of material and be designed to be reproducible several times if the adhesive application 20 is formed, for example, from a pressure-sensitive adhesive is.

Claims

Expectations:

1. Flexible packaging container for pourable Filling material in the form of a sack or pouch with a cross, block or similar shaped base at both ends limited filling space, with the forrc floors in pairs opposite corner impacts as well as an inner one Include a bottom side envelope and an outer bottom side envelope, which in turn lie opposite one another in pairs and in the closed state of the mold bottom with one another and with the corner entries are glued, and one of the two Mold bottoms form a standing base and the other forms a filling base with a closable filling opening for the filling material, characterized in that when the packaging container is empty only the inner bottom cover (8) is glued to the two corner notches (6,7) and the filling opening (18) for a filling of the filling space (19) which can be carried out essentially vertically from above and which is not glued to the bottom (5) held «to fold freely around its side fold line (11) outer bottom side envelope (9) is formed, which after filling the filling space (19) as the filling opening (18) closing cover flap can be glued to the bottom (5).

2. Packaging container according to claim 1 / characterized characterized in that the inner bottom side envelope (8) has a width exceeding the bottom center rupture line (12).

3.

Packaging container according to claim 1 or 2,

ff - '2 -

f characterized in that the inner bottom side envelope (3)

I with its width right up to the side fold line (11)

f 'f '

· * The outer bottom side cover (9) is brought up.

"] 5

4. Packaging container according to one of the claims

; 1 to 3, characterized in that the outer bottom side envelope (9) provided on its inside with an activatable after filling i of the filling space (19) application of adhesive (20)

is.
10

5. Packaging container according to claim 4, characterized

characterized in that the adhesive application (20) on a through Material incisions at the end extended edge strips (21) of the outer bottom side envelope (9) is arranged.