DE850102C

DE850102C - Check valve for pipes

Info

Publication number: DE850102C
Application number: DEG3015A
Authority: DE
Inventors: Paul Andre Guinard
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1947-12-19
Filing date: 1950-07-09
Publication date: 1952-09-22

Description

Rückschlagventil für Rohrleitungen Die im folgenden beschriebene Erfindung betrifft ein Rückschlagventil für Rohrleitungen, das insbesondere anwendbar ist als Ansaugeventil für Pumpen oder Kompressoranlagen.Check valve for pipelines The invention described below relates to a pipeline check valve particularly applicable as a suction valve for pumps or compressor systems.

Solche Ventile dürfen sich nicht verklemmen unter dem Einfluß von Fremdkörpern oder Verstopfungen, wie sie durch gewisse Flüssigkeiten wie Sand- oder kalksteinhaltiges Wasser hervorgerufen werden können, sie müssen leicht sein, um keine Druckverluste hervorzurufen, sie müssen ferner in der Schließstellung zwischen gewissen Druckgrenzen vollständig dicht sein.Such valves must not jam under the influence of Foreign bodies or blockages such as those caused by certain liquids such as sand or Limestone-containing water can be caused, they must be light in order to do not cause any pressure loss, they must also be in the closed position between be completely tight to certain pressure limits.

Das Ventil entsprechend der Erfindung erfüllt diese Bedingungen.The valve according to the invention fulfills these conditions.

Es ist dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer leichten, den beweglichen Teil des Ventils bildenden Scheibe, einem Führungskäfig für dieselbe und einer Dichtung besteht, die um die Ansaugöffnung herum zwischen dem Ventilkörper und der Scheibe angeordnet und einem dieser beiden Teile zugeordnet ist und die außer einer starren oder wenig nachgiebigen Berührungsfläche noch eine weitere, durch die Kante einer Lippe gebildete.Berührungsfläche aufweist, die sich zur Kante hin verjüngt, konzentrisch zur ersten Berührungsfläche angeordnet ist und über diese hinausreicht.It is characterized by the fact that it consists of a lightweight, the movable one Part of the valve forming disc, a guide cage for the same and a seal around the suction port between the valve body and the disc arranged and assigned to one of these two parts and which are rigid except for one or less resilient contact surface yet another, through the edge of a Has lip formed. Contact surface, which tapers towards the edge, concentric is arranged to the first contact surface and extends beyond this.

Das Heben der leichten Scheibe ohne Reibung am Käfig bewirkt nur einen schwachen Druckabfall. Trotzdem ist die Abdichtung auch dann gesichert, mittels der Dichtung mit den zwei Berührungsflächen, und zwar einer schmiegsamen für schwache Drücke und einer widerstandsfähigen für sehr starke Drücke.Lifting the lightweight disc without rubbing the cage does only one thing weak pressure drop. Nevertheless, the seal is also secured by means of the seal with the two contact surfaces, one pliable for the weak Pressures and a resistant one for very strong pressures.

Entsprechend der bevorzugten Ausführungsform wird das Ventilverschlußstück durch eine einfache leichte Scheibe gebildet, und sein Käfig hat einen solchen Durchmesser und solche Höhe, daß die Scheibe sich darin frei bewegen kann, ohne sich verklemmen oder verkanten zu können.According to the preferred embodiment, the valve closure piece formed by a simple light disc, and its cage has one such Diameter and such a height that the disc can move freely without to be jammed or tilted.

Weitere charakteristische Eigenschaften der Erfindung werden im folgenden Text zenannt werden. Als Beispiel werden zwei Verwirklichungsformen eines Fußventils der Ansaugeleit@ung einer Wasserverteilungsanlage mit Zentrifugalpumpen sowie mehrere Varianten verschiedener Einzelteile dieses Ventils im folgenden beschrieben und auf den Skizzen dargestellt.Further characteristic features of the invention are set out below Text can be named. Two forms of implementation of a foot valve are given as an example the suction line of a water distribution system with centrifugal pumps and several Variants of various individual parts of this valve are described below and shown on the sketches.

Fig. i stellt im Längsschnitt das gesamte Ventil dar; Fig. 2 und 2' zeigen, in der Ebene gesehen, den Ansaugkäfig, der auf der Ansaugseite des Ventils sitzt, und den üblichen Käfig auf der Rohrseite; Fig.3 zeigt schematisch die Gesamtheit einer Wasserverteilungsanlage; Fi.g. 4 bis 5, 4 'bis 5' und 6 bis 7 zeigen drei Varianten einer Dichtungsvorrichtung, jeweils in zwei verschiedenen Stellungen; Fig. 8 ist ein axialer Längsschnitt einer zweiten Verwirklichungsform der Erfindung; Fig. 9 und io zeigen im Längsschnitt beziehungsweise in Ansicht den in Fi.g. 8 verwendeten Käfig. Wie in Abb. i dargestellt, enthält das Ventil ein Gehäuse in -Glockenform i, das an seinem oberen Ende eine Öffnung 2 und einen Flansch 3 zur Verbindung mit der Saugleitung der Pumpe enthält. Die Grundfläche der Glocke i enthält ebenfalls einen Flansch 4, mit dem durch Schrauben und Muttern 5, 6 eine kreisförmige Platte 7 verbunden ist, die in ihrer Mitte eine Öffnung 8 enthält, auf deren Rand der Ventilsitz 9 eingesetzt ist, dessen Verschlußstück aus einer leichten Scheibe geringer Dicke io gebildet ist. Diese Scheibe kann sich sehr frei in einem zylindrischen Käfigkorb i i bewegen, der im Innern des Gehäuses i befestigt ist. Dieser Käfig hat einen solchen Durchmesser und Höhe, daß die Scheibe sich weder verklemmen noch verkanten kann. Er schützt die Scheibe gegen Fremdkörper, wie Rost, Dichtungshanf, Schrauben, Muttern usw., die aus der Rohrleitung über dem Ventil kommen könnten. Dieser Käfig ist vorzugsweise gebildet durch einzelne Metalldrähte 12 (Abb. 2) in der Form einer Art von Eichhörnchenkäfig, wobei die oberen Enden 13 nach innen gebogen sind und in einem kreisförmigen Teil 14 gefaßt sind, das gleichzeitig die Prallfläche für die Scheibe io darstellt, während die unteren Enden 15 nach außen gebogen sind und eingepreßt werden zwischen der Platte 7 und dem Flansch 4 der Glocke, die zu diesem Zweck eine kreisförmige Einkehlung 16 enthält.Fig. I shows in longitudinal section the entire valve; Fig. 2 and 2 ' show, seen in the plane, the suction cage on the suction side of the valve sits, and the usual cage on the tube side; 3 shows schematically the whole a water distribution system; Fi.g. 4 to 5, 4 'to 5' and 6 to 7 show three Variants of a sealing device, each in two different positions; Fig. 8 is an axial longitudinal section of a second embodiment of the invention; 9 and 10 show, in longitudinal section and in view, respectively, the in Fi.g. 8 used Cage. As shown in Fig. I, the valve contains a bell-shaped housing i, which at its upper end has an opening 2 and a flange 3 for connection with the suction line of the pump. The base of the bell i also contains a flange 4 with which by bolts and nuts 5, 6 a circular plate 7 is connected, which contains an opening 8 in its center, on the edge of which the valve seat 9 is used, the closure piece of a light disc of small thickness io is formed. This disc can move very freely in a cylindrical cage basket i move i, which is fixed inside the housing i. This cage has one such a diameter and height that the disc neither jams nor tilts can. It protects the pane against foreign objects such as rust, sealing hemp, screws, Nuts, etc. that may come out of the pipeline above the valve. This cage is preferably formed by individual metal wires 12 (Fig. 2) in the shape of a Kind of squirrel cage with the upper ends 13 bent inwards and are taken in a circular part 14, which is also the baffle for represents the disk io, while the lower ends 15 are bent outwards and are pressed between the plate 7 and the flange 4 of the bell, which leads to this Purpose contains a circular groove 16.

Unter dem Gehäuse i des Ventils ist ein zweiter Korb 17 befestigt, der dazu bestimmt ist, das Ventil gegen Fremdkörper zu schützen, die sich in dem angesaugten Wasser befinden könnten. Dieser zweite Korb 17 ist vorzugsweise ebenso wie der Korb i i durch gebogene Metalldrähte gebildet, die einerseits in ein kreisförmiges eingekehltes Teil 18 eingeführt sind und andererseits festgezogen werden zwischen der Platte 7 und einem flachen Ring i9 mittels der obengenannten Verbindungsschrauben 5, 6. Zum Beispiel könnte dieser untere Käfig 17 gefertigt werden, wie in der Ansicht der Abb. 2' dargestellt, durch einen ununterbrochenen, in S-Form gebogenen Metalldraht 20 oder haarnadelförmige, neben- und gegeneinander gesetzte Drahtstücke, die so gebogen sind, daß sie einen mittleren zylindrischen Teil und zwei ebene Randflächen bilden, von denen die eine nach außen hin festgezogen ist zwischen der Platte 7 und dem Ring i9, während die andere nach innen eingefaßt ist in dem eingekehlten Stück 18. Die Verwendung von Käfigen aus Metalldraht bietet den großen Vorteil, daß bei der Herstellung die Zwischenräume zwischen den Drähten sehr leicht der Größe der zu erwartenden Fremdkörper in jedem speziellen Anwendungsfalle angepaßt werden können.A second basket 17 is attached under the housing i of the valve, which is intended to protect the valve against foreign objects that are in the sucked in water. This second basket 17 is preferably the same like the basket i i formed by bent metal wires, which on the one hand in a circular grooved part 18 are inserted and on the other hand tightened between the plate 7 and a flat ring i9 by means of the connecting screws mentioned above 5, 6. For example, this lower cage 17 could be fabricated as in the view of Fig. 2 'by an uninterrupted, S-shaped bent metal wire 20 or hairpin-shaped pieces of wire placed next to and against each other, which are like this are curved that they have a central cylindrical part and two flat edge surfaces one of which is tightened towards the outside between the plate 7 and the ring 19, while the other is set inwardly in the grooved one Piece 18. The use of cages made of metal wire offers the great advantage that during manufacture the gaps between the wires very slightly of the size the expected foreign bodies in each special application can.

Wie oben bereits erwähnt, soll das Rückschlagventil in der Lage sein, eine vollständige Abdichtung zu gewährleisten, unabhängig von der Größe des daraufliegenden Druckes im Augenblick des Anhaltens der Pumpe. Das Ventil ist im allgemeinen, wie in Abb. 3 dargestellt, im Saugwasser der Installation befestigt, die in einer Tiefe h, die 7 bis 8 mm nicht übersteigen kann, unter der Pumpe 21 liegt, die entweder in einen in der Höhe H über dem Ventil liegenden Vorratsbehälter 22 fördert oder in einen Luftdruckbehälter 23, von dem dann die Kanalisation des Wasserverteilungssystems ausgeht. Wenn man zum Starten der Pumpe die Ansaugleitung mit Wasser füllt, so entspricht der Druck auf dem Ventil einer Wassersäule der Höhe h. Fördert aber die Pumpe in den Behälter 22, so entspricht dieser Druck beim Stillstand der Pumpe der Höhe H, die im allgemeinen sehr viel größer ist als h. Wenn die Pumpe in einen Luftdruckbehälter fördert, so kann der auf dem Ventil liegende Druck je nach dem Behälterdruck noch viel größer sein. Um praktische Zahlen zu nennen: Dieser Druck kann, je nach dem Fall, zwischen einigen Hunderten Gramm und mehreren Kilogramm pro Quadratzentimeter schwanken. Uni das Ventil vollständig dicht zu halten in diesem großen Bereich von möglichen Drücken, sieht die Erfindung vor, entweder auf der Platte 9, die den Sitz des Ventils trägt (Abb. 4 und 5 und 4 und 5'), oder auf der des Ventilverschlußstückes bildenden Scheibe io (Abb. 6 und 7) eine Dichtung aus einem elastisch verformbaren Material anzubringen, die gebildet wird aus einem breiten und dicken Ring 24, der mit einem leicht verformbaren Kragen 25 versehen ist, der schrägkantig eingeschnitten ist. Dieser Kragen verflacht sich mehr oder weniger je nach der Größe des auf dem- Ventil liegenden Druckes, wobei er in allen Stellungen einen elastischen Kontakt sicherstellt, der eine sehr gute Abdichtung ergibt. So ist beispielsweise in den Abb. 4, 4 und 6, die einem schwachen Druck entsprechen, der Kragen 25 verformt in der Nähe seines angespitzten Randes, während in den Abb. 5, 5' und 7, die einem starken Druck entsprechen, dieser Kragen sehr abgeflacht ist und fast in Berührung kommt mit dem Körper des Ringes 24. Man kann feststellen, daß die Berührungsfläche zwischen dem Kragen 25 und dem Ventilverschlußstück oder dem Ventilsitz um so größer wird, je höher der Druck ist, so daß die Abdichtung mit dem Durck zunimmt.As mentioned above, the check valve should be able to to ensure a complete seal, regardless of the size of what is on top of it Pressure at the moment the pump stopped. The valve is generally like shown in Fig. 3, fixed in the suction water of the installation, which at a depth h, which cannot exceed 7 to 8 mm, lies under the pump 21, which is either promotes or into a reservoir 22 located at the height H above the valve in an air pressure tank 23, from which the sewerage of the water distribution system goes out. If you fill the suction line with water to start the pump, then corresponds to the pressure on the valve of a water column of height h. But the pump delivers in the container 22, this pressure corresponds to the height H when the pump is at a standstill, which is generally much larger than h. When the pump is in an air pressure tank promotes, the pressure on the valve can, depending on the tank pressure, still be much bigger. To give practical numbers: This pressure can, depending on the Case, between a few hundreds of grams and several kilograms per square centimeter vary. Uni to keep the valve completely tight in this large area of possible pressures, the invention provides, either on the plate 9, which the seat of the valve carries (Fig. 4 and 5 and 4 and 5 '), or on that of the valve closure piece forming disk io (Fig. 6 and 7) a seal made of an elastically deformable To apply material, which is formed from a wide and thick ring 24, the is provided with an easily deformable collar 25 which is incised at an angle is. This collar flattens out more or less depending on the size of the Valve lying pressure, with elastic contact in all positions ensures that gives a very good seal. For example, in the Figs. 4, 4 and 6, which correspond to a weak pressure, the collar 25 deforms in near its sharpened edge, while in Figs. 5, 5 'and 7, the one correspond to strong pressure, this collar is very flattened and almost in contact comes with the body of the ring 24. Man can find that the Contact surface between the collar 25 and the valve closure piece or the valve seat the greater the pressure, so that the seal increases with the pressure.

Die Erfindung ermöglicht so die Vermeidung der Verwendung von metallischen Scheiben, die auf einem metallischen Sitz eingepaßt sind und keine ausreichende Dichtung darstellen, oder der Verwendung von mit großem Ballast versehenen Scheiben auf einem Sitz aus elastischem Material, die empfindliche Druckverluste verursachen.The invention thus makes it possible to avoid the use of metallic ones Discs that are fitted on a metallic seat and not sufficient Represent a seal, or the use of large ballasted washers on a seat made of elastic material, which causes sensitive pressure losses.

Im übrigen hat die Klappe vorzugsweise einen konischen Rand, der das Verklemmen in dein Führungskäfig verhindert und der es ihr erlaubt, eine schräge Stellung einzunehmen, wenn sie sich aufrichtet, während eine Scheibe zylindrischer Form sich festklemmen kann, wenn sie sich aus irgendeinem Grunde schräg aufrichtet.In addition, the flap preferably has a conical edge that Prevents jamming in your guide cage and allows it to be inclined To take a position when it straightens up, while a disc is cylindrical Form can get stuck if for any reason it stands up at an angle.

Der in Abb.8 dargestellte Saugkorb wird gebildet durch einen Korbkörper aus zwei gepreßten Teilen 31 und 32. Das obere Teil 31, das mit der Rohrleitung verbunden werden soll, hat in seinem mittleren Teil die Form von sechs abgerundeten Seiten 33, während in einem oberen zylindrischen Teil 34 durch irgendeine geeignete Art, wie insbesondere durch Weich- oder Hartlötung, ein mit Gewinde versehener Verschraubungsring 35 befestigt ist, der vorteilliafterweise aus gedrücktem Blech gefertigt werden kann.The suction basket shown in Fig. 8 is formed by a basket body from two pressed parts 31 and 32. The upper part 31, the one with the pipeline to be connected, has the shape of six rounded in its central part Sides 33, while in an upper cylindrical portion 34 by any suitable Type, such as, in particular, by soft or hard soldering, a threaded screw connection ring 35 is attached, which are advantageously made of pressed sheet metal can.

In das untere ringförmige Teil des Stückes 31 greift ein Teil 32 ein, das die Form einer Schale hat. Die Verbindung dieser beiden Teile kann ebenso, wie oben genannt, vollzogen werden. Der Boden der Schale 32 hat eine Öffnung 36, die begrenzt ist oder aufgebördelt in Form einer Halskrause 37, und trägt einen Käfig 38, der einen Korb bildet, der aus einem gepreßten zylindrischen Teil (Abb. 9 und 1o) besteht, (las seitwärts die öffnungen 39 hat, und einem unteren Flansch 40, der auf dem Boden der Schale 32 aufgelötet ist, zum Beispiel in drei Punkten.In the lower annular part of the piece 31 engages a part 32 which has the shape of a bowl. The connection between these two parts can also be carried out, as mentioned above. The bottom of the bowl 32 has an opening 36, which is limited or flared in the form of a ruff 37, and supports a cage 38 which forms a basket consisting of a pressed cylindrical part (Figs. 9 and 10) (read sideways has the openings 39, and a lower flange 40 which is soldered to the bottom of the shell 32, for example in three points.

In dem ringförmigen Zwischenraum, der zwischen der Halskrause 37 und dem unteren Ring des Käfigs 38 gebildet ist, ist ein Ring aus Gummi 41 eingelegt, der als Sitz für die Scheibe 42 dient. Diese im Käfig 38 geführte Scheibe 42 weist einen konischen Rand auf, wodurch sie alle, selbst geneigte Stellungen einnehmen kann, ohne die Gefahr einer X'erkleinmung. Der Käfig 38 endet in seinem oberen Teil in einer Anzahl von Laschen 44, 44', 44", die nach der Einführung des Sitzes 41 und der Scheibe 42 in die waagerechte Ebene herabgebogen werden, um die Scheibe am Herausfallen aus dem Käfig während der Funktion zu hindern (Abb. 8 und 1o).In the annular space between the ruff 37 and the lower ring of the cage 38 is formed, a ring of rubber 41 is inserted, which serves as a seat for the disc 42. This disk 42 guided in the cage 38 has a conical edge, whereby they take all, even inclined positions can without the risk of X 'reduction. The cage 38 ends in its upper part in a number of tabs 44, 44 ', 44 ", which after the introduction of the seat 41 and the disk 42 are bent down in the horizontal plane to the disk to prevent falling out of the cage during the function (Fig. 8 and 1o).

Der untere Teil des Geräts ist mit einem zweiten Korb 48 versehen, der durch ein zylindrisches Gehäuse gebildet wird, das vorzugsweise ein Preßteil ist und mit Löchern 49 versehen ist.The lower part of the device is provided with a second basket 48, which is formed by a cylindrical housing, which is preferably a pressed part and is provided with holes 49.

Dieser Korb 48 ist in jeder geeigneten Art wie durch Lötung oder auch elastisch mit dem Körper des Korbes 31 bis 32 verbunden. Man wird bemerken, daß der Kautschuksitz 41 am oberen Rand etwas schrägkantig ist und in seiner Position gehalten wird durch einen inneren Absatz 51 des Käfigs 38. Der Sitz 41 könnte auch unveränderlich in seiner Lage gehalten werden durch irgendeine andere Methode, ohne das Gebiet der Erfindung zu verlassen.This basket 48 is in any suitable manner such as by soldering or else elastically connected to the body of the basket 31-32. It will be noted that the rubber seat 41 is slightly beveled at the upper edge and in its position is held by an inner shoulder 51 of the cage 38. The seat 41 could also be held immutable in its position by some other method without to leave the field of the invention.

Die Montierung der verschiedenen Teile des Geräts wird am vorteilhaftesten in der folgenden Weise vollzogen: Zunächst wird der Führungskäfig 38 auf dem Boden der Schale 32 durch drei Schweißpunkte befestigt, wobei die Laschen 44 in der in Abb. 9 dargestellten Stellung sind. Der untere Korb 48 kann ebenfalls mit der Schale 32 durch einige Schweißpunkte verbunden werden.Mounting the various parts of the device will be most beneficial done in the following way: First, the guide cage 38 is on the ground of the shell 32 by three welding points, the tabs 44 in the in Fig. 9 are the position shown. The lower basket 48 can also be with the bowl 32 are connected by some welding points.

Man dreht dann das Teil 31 herum und setzt'den Ring 35 in den zylindrischen Teil 34 des "Teils 31 ein und legt daraufhin in 52 einen Lötring ein. Man führt dann die vorher verbundenen Teile 32-38-48 in das Stück 31 ein, nachdem man in 53 einen zweiten Lötring eingelegt hat, und erhitzt daraufhin das Ganze auf eine genügend hohe Teinperatur, um die Lötung zu bewirken einerseits des Gewinderings 35 in dem Stück 31 und anderseits der Schale 32 auf diesem Stück 31. Als `"ariante könnte der untere Korb 48 mit der Schale 32 oder dem Teil 31 durch den Lötring 53 verbunden werden.The part 31 is then turned around and the ring 35 is inserted into the cylindrical one Part 34 of part 31 and then insert a soldering ring into 52. One leads then insert the previously connected parts 32-38-48 into piece 31, after having worked in 53 has inserted a second soldering ring, and then heats the whole thing up to enough high temperature to effect the soldering on the one hand of the threaded ring 35 in the Piece 31 and on the other side of the shell 32 on this piece 31. As `` ariante could the lower basket 48 is connected to the shell 32 or the part 31 by the soldering ring 53 will.

Man führt dann den Kautschukring 41 ein, der als Sitz dient, und setzt die Scheibe 42 ein und biegt schließlich die Laschen 44 herunter, um die Scheibe in .seinem Führungskäfig einzuschließen.The rubber ring 41, which serves as a seat, is then inserted and seated the disc 42 and finally bends the tabs 44 down to the disc to be enclosed in its guide cage.

Man kann feststellen, daß der obere Rand des Kautschuksitzes 41 nur wenig über den oberen Rand der Halskrause 37 hinausragt, so daß die Scheibe 42 sich auf die entsprechenden metallischen Teile dieser Halskrause 37 auflegt, sowie der Druck einen gewissen Wert erreicht.It can be seen that the upper edge of the rubber seat 41 only protrudes a little beyond the upper edge of the ruff 37, so that the disc 42 is on the corresponding metallic parts of this ruff 37, as well as the Pressure reaches a certain value.

Die verschiedenen Teile können aus jedem geeigneten Material angefertigt werden, doch erscheint es vorteilhaft, Messing zu verwenden, wobei die Scheibe aus Glas sein kann. Zur Demontage der Scheibe und des Kautschuksitzes genügt es, die Laschen 44, 44', 44" wieder aufzubiegen usw.The various parts can be made of any suitable material but it seems advantageous to use brass, with the washer made of Can be glass. To dismantle the disc and the rubber seat, it is sufficient that the Lugs 44, 44 ', 44 "to bend open again, etc.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Pipeline valve, in particular suction or Check valve for pump or compressor systems, with one with a suction opening provided valve body, characterized in that it consists of a lightweight, the moving part of the valve forming disc, a guide cage for the same and a gasket formed around the suction port between the valve body and the disc is arranged and assigned to one of these two parts and the in addition to one rigid or less flexible contact surface, another one, has formed by the edge of a lip contact surface facing the Edge tapered towards, is arranged concentrically to the first contact surface and over this reaches out.

2. Pipeline valve according to claim i, characterized in that it comprises at least one suction cup which is a unit with the disc and the cage forms.

3. Pipeline valve according to claim i, characterized in that the Guide cage designed as a suction strainer for filtering the flowing liquid is. ¢.

Pipeline valve according to claim i, characterized in that the disc has a conical edge.

5. Inline valve according to claim i or i and 4,, characterized in that the baskets are formed by rigid wires that are arranged in the shape of a 'squirrel cage.

6. Valve according to claim 5, characterized in that the basket is formed by individual wires attached to their end are taken in the edge of a connecting disk.

7. Valve according to claim 5, characterized in that the cage is formed by a now interrupted, S-shaped wire, the ends of which in the circular groove of a retaining washer are attached. B.

Valve according to Claims 5 and 7, characterized in that the The wires forming the cage form an outer rim on its base, which is tightened by nuts and bolts between one hand of the plate, which carries the seat of the valve, and on the other hand the flange of the valve housing or the fastening ring of said plate on said housing flange.

9. valve according to claim i, characterized in that on the seat plate or the valve disc itself a seal is attached, which consists of an elastic ring with wider and a thick base, which is surmounted by an easily deformable ruff with a narrow edge. ok

Valve according to claims i and 9, characterized in that the upper edge of the rubber seat just a little over the upper edge of a metallic one Ruff, which forms the edge of the suction opening, protrudes so that the disc rests on the metallic edge as soon as the pressure reaches a certain value. ii.

Valve according to claim i, characterized in that the guide cage is formed is made by a cylindrical part made of pressed sheet metal, which is provided with openings is and has a flange on its lower part through which it is attached to the body of the basket is welded, while it has tabs on its upper part that bent down after the valve disc has been inserted.

12. Valve according to claim i, io and ii, characterized in that the body of the suction head in its base area has an opening provided with an upwardly curved ruff and around which the guide cage is fastened concentrically, the rubber ring, which serves as a valve seat, is housed in the annular space between this ruff and the guide cage, preferably held by one provided in the lower part of this guide cage paragraph.

13. Valve according to claim i, io and i i, characterized in that the body of the intake basket consists of two There is pressed pieces, one of which has the shape of a bowl and on its bottom the guide cage and the valve seat, while the other is in the shape of a bell which reaches over the first body and is connected to it by soldering, for example is, the bell-shaped piece is pressed so that it is in its central part forms a hexagon with rounded sides and smaller in its upper part Diameter contains an opening which is intended for connection to the pipeline and for this purpose contains a threaded ring which is also fastened by soldering.

14. Valve according to claim 13, characterized in that the threaded ring soldered into the opening of the basket is made from pressed sheet metal. Cited publications: German Patent Specifications No. 519627, 628735; 95 Austrian patent specification No. 162 143.