Käfigmutter Die Erfindung bezieht sich auf eine sogenannte Käfigmutter,
cl. h. auf eine in einem Blechkäfig undrehbar, aber nach allen Richtungen begrenzt
verschiebbar angeordnete Schraubenmutter zur Herstellung von Schraubverbindungen
an Bauteilen, die nur von einer Seite her zugänglich sind, und deren gegenseitige
Lage infolge von Herstellungsungenauigkeiten od. dgl. nicht genau vorher bestimmbar
ist. Durch die Erfindung wird eine Käfigmutter geschaffen, die bei geringstem eigenem
Platzbedarf verhältnismäßig große Toleranzen hinsichtlich der gegenseitigen Lage
der zu verbindenden Bauteile zuläßt.Cage nut The invention relates to a so-called cage nut,
cl. h. non-rotatable to one in a sheet metal cage, but limited in all directions
Slidably arranged screw nut for the production of screw connections
on components that are only accessible from one side, and their mutual
Location due to manufacturing inaccuracies or the like cannot be precisely determined in advance
is. The invention creates a cage nut that has the least
Required space relatively large tolerances with regard to the mutual position
of the components to be connected.
Die Erfindung besteht darin, daß die im wesentlichen sternförmige
Schraubenmutter mittels ihrer radialen Vorsprünge in entsprechende Ausschnitte des
DItitterkifi@s hineinragt. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels derselben an Hand der Zeichnung. In dieser
zeigt Abb. i eine mittels der neuen Käfigmutter hergestellte Schraubverbindung dreier
Bauteile im Auf riß, Abb.2 die gleiche Schraubverbindung in der Draufsicht, Abb.
3 die Ausführung der neuen Käfigmutter im einzelnen von oben gesehen und Abb. ,4
eine etwas abgewandelte Ausführungsform des Mutterkäfigs, ebenfalls von oben gesehen.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine aufrechte Haltestange 5, beispielsweise
in einem Omnibus oder Straßenbahnwagen, durch den Fahrzeugboden 6 hindurch mit der
oberen Wand 7' eines geschlossenen Kastenträgers 7 des Fahrzeugrahmens
mittels
Schraubenbolzen 8 zu verbinden. Da die Trägerwand 7' nach dem Zusämmenbau des Trägers
von unten her nicht mehr zugänglich ist und die genaue Lage der Haltestange 5, beispielsweise
infolge ihrer Verbindung mit anderen Teilen des Wagenkastens, sich erst beim Zusammenbau
des letzteren ergibt, kann an der Wandung 7' vorher kein festes Muttergewinde für
die Schrauben 8 vorgesehen werden. Die Verbindung der Schrauben 8 mit der Trägerwandung
7' erfolgt daher durch eine Käfigmutter, die in an sich bekannter Weise aus einem
vor dem Zusammenbau des Trägers 7, beispielsweise durch Schweißen, fest mit der
Trägerwandung 7' verbundenen Blechkäfig 9 und einer in diesem undrehbar, aber begrenzt
verschieblich gelagerten Schraubenmutter io besteht.The invention consists in that the substantially star-shaped
Screw nut by means of its radial projections in corresponding sections of the
DItitterkifi @ s protrudes. Further features of the invention will emerge from the following
Description of an embodiment of the same with reference to the drawing. In this
Fig. i shows a screw connection of three produced by means of the new cage nut
Components in elevation, Fig. 2 the same screw connection in plan view, Fig.
3 the design of the new cage nut seen in detail from above and Fig. 4
a slightly modified embodiment of the mother cage, also seen from above.
In the illustrated embodiment, an upright support rod 5 is, for example
in a bus or tram through the vehicle floor 6 with the
upper wall 7 'of a closed box girder 7 of the vehicle frame
by means of
To connect screw bolts 8. Since the carrier wall 7 'after the assembly of the carrier
is no longer accessible from below and the exact position of the support rod 5, for example
due to their connection with other parts of the car body, only when they are assembled
of the latter results, can on the wall 7 'beforehand no fixed nut thread for
the screws 8 are provided. The connection of the screws 8 with the support wall
7 'is therefore carried out by a cage nut, which in a known manner from a
before assembling the carrier 7, for example by welding, firmly to the
Support wall 7 'connected sheet metal cage 9 and one in this non-rotatable, but limited
displaceably mounted screw nut io consists.
Gemäß der Erfindung ist die Schraubenmutter io im wesentlichen sternförmig,
im vorliegenden Ausführungsbeispiel als vierzackiger Stern ausgebildet und ragt
mit ihren die Sternzacken bildenden radialen Vorspriihgen i i mit allseitigem Spiel
in entsprechende Ausschnitte 12 des Mutterkäfigs 9 hinein. Der Käfig 9 besteht im
wesentlichen aus einer mit einer mittigen Öffnung 13 versehenen polygonalen Grundplatte
14, deren Eckenzahl der Zahl der Sternzacken der Schraubenmutter io entspricht und
von deren Ecken senkrechte Stege 15 abgebogen sind, welche den Abstand der Grundplatte
von der Trägerwandung 7' sichern und an ihren freien Enden mit der Trägerwandung
durch Schweißen fest verbunden sind. Bei der in Abb. 3 gezeigten Ausführungsform
der Stege 15 erfolgt diese Verbindung durch Stumpfschweißen, während bei der Ausführungsform
nach Abb. 4 die Stege 15 mittels nach außen abgebogener Flansche 16 für die Befestigung
durch elektrisches Punktschweißen eingerichtet sind. Die (Ausführungsform nach Abb.
3 ist insbesondere für solche Schraubverbindungen geeignet, bei denen wie im Falle
der Abb. i wenig Platz für die Unterbringung der Käfigmutter vorhanden ist und trotzdem
eine möglichst große Beweglichkeit derselben gefordert wird.According to the invention, the nut is essentially star-shaped,
In the present embodiment it is designed as a four-pointed star and protrudes
with their radial projections i i, which form the star points, with play on all sides
into corresponding cutouts 12 of the mother cage 9. The cage 9 is in
essentially of a polygonal base plate provided with a central opening 13
14, the number of corners of which corresponds to the number of star points on the nut and
from the corners of vertical webs 15 are bent, which the spacing of the base plate
secure from the support wall 7 'and at their free ends with the support wall
are firmly connected by welding. In the embodiment shown in Fig. 3
the webs 15, this connection is made by butt welding, while in the embodiment
according to Fig. 4 the webs 15 by means of outwardly bent flanges 16 for the attachment
are set up by electric spot welding. The (embodiment according to Fig.
3 is particularly suitable for those screw connections where, as in the case
Fig. i, there is little space to accommodate the cage nut and yet
the greatest possible mobility of the same is required.
Der Erfüllung dieser Forderung und gleichzeitig der Erhöhung.der Festigkeit
von Schraubenmutter und Käfig dienen außerdem folgende Maßnahmen: Die Umrißlinie
der Schraubenmutter io ist an den Übergangsstellen 17 zwischen den Sternzacken i
i kreisbogenförmig nach innen gekrümmt, und auch die Stege 15 des Käfigs sind im
Querschnitt parallel zu dieser Linie gekrümmt. Der Durchmesser der Öffnung 13 des
Käfigs entspricht etwa dem doppelten Durchmesser des Schraubenbolzens 8, und auch
der Abstand a zwischen den Stegen 15 des Käfigs und der Umrißlinie der Schraubenmütter
io ist an allen Stellen mindestens gleich dem halben Schraubendurchmesser, so daß
eine allseitige Verschiebbarkeit der Schraubenmutter im Käfig um den halben Schraubendurchmesser
gewährleistet ist. Die Grundplatte 14 des Käfigs kann natürlich anstatt polygonal
ebensog*ut auch als Kreisscheibe ausgebildet sein.The fulfillment of this requirement and at the same time increasing the strength
of screw nut and cage also serve the following measures: The outline
the nut io is at the transition points 17 between the star points i
i curved inwardly in the shape of an arc of a circle, and the webs 15 of the cage are also in the
Curved cross section parallel to this line. The diameter of the opening 13 of the
The cage corresponds to about twice the diameter of the screw bolt 8, and also
the distance a between the webs 15 of the cage and the outline of the nuts
io is at least equal to half the screw diameter at all points, so that
an all-round displaceability of the screw nut in the cage by half the screw diameter
is guaranteed. The base plate 14 of the cage can of course be polygonal instead of
just as well be designed as a circular disk.