DE847836C - Method of making pen tips - Google Patents

Method of making pen tips

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DE847836C
DE847836C DED5354D DED0005354D DE847836C DE 847836 C DE847836 C DE 847836C DE D5354 D DED5354 D DE D5354D DE D0005354 D DED0005354 D DE D0005354D DE 847836 C DE847836 C DE 847836C
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DE
Germany
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melted
metals
powdered
alloys
pen tips
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Expired
Application number
DED5354D
Other languages
German (de)
Inventor
Karl Dr Froehlich
Hermann Dr Holzmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/76Making other particular articles writing or drawing instruments, e.g. writing pens, erasing pens

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Federspitzen I'(#dei-sliitzen werden bisher in der Weise hergestellt, daß man vrrliälttiisniäliig kleine Schinelzbarren attf mechanischem !\';ge, z. L3 durch Brechest, zerkk#inert und die entstehenden Körner durch oberflächliche 4V@irmel>ehandlung in Kügelchen überführt. I fieses `'erfahren hat u. a. den Nachteil, dal.i nur ein geringr#i- Bruchteil an brauchharen @t@irnern aus den Barren anfällt und außer-(lein Metallverloste entstehen.Process for the production of nibs I '(# dei-sliitzen become hitherto manufactured in such a way that one extremely small billets attf mechanical! \ '; ge, e.g. L3 by breaking, zerkk # inert and the resulting Grains converted into spheres by superficial treatment. I mean '' has learned, inter alia. the disadvantage that I only need a small fraction of what I need @ t @ irnern accrues from the bars and apart from (no metal raffles arise.

Es wurde nun gefunden, daß man die Körnchen zur Herstellung voti Federspitzen in einfacher Weise dadurch Tierstellen kann, daß nian einzelne littlverfiii-niige Metalle oder deren pulverförmige Vorlegierungen auf einer Unterlage, die bei den #:climelztemperaturen der !Metalle bzw. Legierungen mit ihnen nicht reagiert, unter Luftausschluß zu einzelnen Kugeln schmilzt.It has now been found that the granules can be used to make pen nibs in a simple manner animal care can be provided that no individual littlverfiiiige Metals or their powdered master alloys on a base that is used in the #: climelztemperaturen the! metals or alloys does not react with them, below Exclusion of air melts into individual spheres.

In Ausübung der Erfindung geht inan von den zur Herstellung von Federspitzen üblichen Metallen in l'ulverforin aus. Es können hierbei die einzelnen Metalle in Pulverform innig miteinander verinischt werden. llan kann aber auch die Ausgangsinetalle zu Vorlegierungen vorschnielzen und erst diese Vorlegierungen in feingepulverter Form zur Herstellung von Federspitzen anwenden. Beispielsweise verwendet man Legierungen auf Osmitttn-Iridium- oder Rhodium-Rutheniuin-Grundlage.In exercising the invention, the starting point for the manufacture of feather tips common metals in l'ulverforin. The individual metals in Powder form are intimately mixed with one another. But llan can also use the parent metals Pre-cut into master alloys and only these master alloys in finely powdered Use mold to make nibs. For example, alloys are used based on Osmitttn-Iridium or Rhodium-Rutheniuin.

Die Unterlage für den Schmelzvorgang besteht vorzugsweise aus keramischen hzw. sinterkeraniischen Massen, wie sie beispielsweise aus Alurninitimoxyd, Thoriumoxyd, Zirkonoxyd, gegebenenfalls zusammen mit geeigneten Zusätzen, hergestellt werden können. Zweckmäßigerweise werden die Unterlagen mit kleinen Bohrungen oder halbkugelförmigen Vertiefungen versehen, auf die die Metallpulverhäufchen aufgesetzt werden, so daß sich die Kügelchen beim Schmelzverfahren in diesen Vertiefungen bilden.The base for the melting process is preferably made of ceramic hzw. sintered ceramic masses, such as those made from aluminum oxide, Thorium oxide, Zirconium oxide, optionally together with suitable additives, can be produced can. Appropriately, the documents with small holes or hemispherical Provided wells on which the metal powder piles are placed, so that the beads form in these depressions during the melting process.

Der Schmelzvorgang wird beispielsweise mittels eines Lichtbogens durchgeführt, der zwischen zwei Wolframelektroden in einen Wasserstoffstrom übergeht. Der molekulare Wasserstoff wird hierbei in Atome aufgespalten. Der Lichtbogen wird elektromagnetisch oder auch durch den Gasstrom so «l>gelenkt, daß die Wiedervereinigung der Wasserstoffatome zu Molekülen, die mit außerordentlich hoher Wärmetönung verbunden ist, am Schmelzobjekt eintritt. Infolge der außerordentlich hohen Temperatur wird der Schmelzvorgang erheblich verkürzt und da eine reduzierende Atmosphäre vorhanden ist, jede Oxydation vermieden und eine eventuelle Reaktion des Metalls mit der Unterlage praktisch vollkommen unterbunden.The melting process is carried out, for example, by means of an electric arc, which turns into a hydrogen stream between two tungsten electrodes. The molecular Hydrogen is split up into atoms. The arc becomes electromagnetic or else directed by the gas flow in such a way that the reunification of the hydrogen atoms to molecules, which is associated with an extremely high degree of heat, on the object to be melted entry. As a result of the extremely high temperature, the melting process becomes considerable shortened and, since there is a reducing atmosphere, any oxidation is avoided and any reaction between the metal and the substrate is practically complete prevented.

An Stelle dieses Verfahrens, nach dem jedes einzelne Pulverhäufchen durch kurze Einwirkung des Lichtbogens geschmolzen wi: d, kann auch eine Vielzahl von Pulverhäufchen dadurch in Kugeln übergeführt werden, daß der Schmelzvorgang in einem Hochvakuumofen oder in einem Schutzgasofen bei entsprechenden Temperaturen vorgenommen wird. , Die geschmolzenen Körner sind dicht und haben sofort die verlangte kugelförmige Gestalt. Das neue Verfahren hat außerdem den Vorteil der größeren Wirtschaftlichkeit bei seiner Durchführung sowie infolge der Verringerung der Materialverluste, wie sie bisher durch das Zertrümmern, Aussieben und Schleifen in Kauf genommen werden mußten.Instead of this procedure, after every single pile of powder melted by brief exposure to the arc wi: d, can also be a multitude piles of powder are converted into balls by the melting process in a high vacuum furnace or in a protective gas furnace at appropriate temperatures is made. , The melted grains are dense and instantly have the required spherical shape. The new process also has the advantage of being more economical in its implementation and as a result of the reduction in material losses, such as they have so far been accepted by smashing, sieving and grinding had to.

Die Legierungen zur Herstellung von Federspitzen enthalten bekanntlich in mehr oder weniger großen Mengen Unedelmetalle, die sich sowohl sehr leicht oxydieren lassen, als auch bei den hohen Temperaturen mit der Unterlage reagieren können. Die Gefahr der Oxydation und des Reagierens mit der Unterlage ist bei Anwendung von pulverförmigen Ausgangsmetallen besonders groß, da die Oberfläche derartiger Pulver im Verhältnis zu ihrem Volumen außerordentlich groß ist. Es war daher nicht ohne weiteres zu erwarten, daß pulverförmige Metalle ohne Nachteile in Kugeln zur Herstellung von Federspitzen übergeführt werden können.It is known that the alloys for the production of nibs contain in more or less large quantities of base metals, which are both very easily oxidized as well as reacting with the substrate at the high temperatures. There is a risk of oxidation and of reacting with the base when using of powdered starting metals particularly large, since the surface is more like this Powder is extraordinarily large in relation to its volume. So it wasn't It is easy to expect that powdered metals can be used in spheres without any disadvantages Manufacture of nibs can be transferred.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur lierstcllung von Federspitzen, dadurch gekennzeichnet, daß pulverförmige Metalle oder deren pulverförmige Vorlegierurigen auf einer Unterlage, die bei den Schmelztemperaturen der Metalle bzw. Legierungen mit ihnen nicht r; agiert, unter Luftausschluß zu einzelnen Kugeln geschmolzen werden. PATENT CLAIMS: i. Method for lierstcllung nib tips, thereby characterized in that powdered metals or their powdered Vorlegierurigen on a base that is at the melting temperature of the metals or alloys with them not r; acts, are melted into individual balls in the absence of air. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß eine keramische bzw. sinterkeramische Unterlage verwendet wird, die gegebenenfalls mit Bohrungen bzw. halbkugelförmigen Vertiefungen versehen ist. 2. The method according to claim i, characterized in that a ceramic or sintered ceramic Pad is used, possibly with holes or hemispherical Depressions is provided. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines abgelenkten Lichtbogens zwischen zwei Wolframelektroden in einem Wasserstoffstrom geschmolzen wird. 3. The method according to claim i, characterized in that that by means of a deflected arc between two tungsten electrodes in one Hydrogen stream is melted. 4. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Hochvakuum- bzw. Schutzgasofen geschmolzen wird. Angezolgene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 7o64, 387 992, 6o6490.4. The method according to claim i, characterized in that that is melted in a high vacuum or protective gas furnace. Applied publications: German patent specifications No. 7o64, 387 992, 6o6490.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1260709B (en) * 1961-11-29 1968-02-08 Siemens Ag Process for sintering pressed parts from two- or multi-component systems in the presence of a liquid phase

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE387992C (en) * 1922-12-21 1924-01-07 Paul Schlieshahn Production of shot
DE606490C (en) * 1929-11-22 1934-12-04 Fried Krupp Akt Ges Process for the surface refinement of metal objects, in particular tools

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