DE845998C - Machine for compacting leather - Google Patents
Machine for compacting leatherInfo
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- DE845998C DE845998C DEU505A DEU0000505A DE845998C DE 845998 C DE845998 C DE 845998C DE U505 A DEU505 A DE U505A DE U0000505 A DEU0000505 A DE U0000505A DE 845998 C DE845998 C DE 845998C
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
- C14B1/38—Hammering leather
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Maschine zum Verdichten von Leder
Da bei manchen unregelmäßigen Häuten durch Verwendung von einzelnen Ambossen gegebenenfalls gewisse Vertiefungen in der Lederoberfläche gebildet werden, kann man an Stelle der vorerwähnten Ambosse T-förmig ausgebildete Ambosse verwenden, die so gelagert sind, daß sich gegenüberliegende Seitenflächen derselben quer zur Vorschubrichtung verlaufen. Diese Ambosse haben somit eine etwa fortlaufende Arbeitsfläche und durch die quer oder gegebenenfalls auch schräg zur Vorschubrichtung verlaufende Seitenflächen der Ambosse wird das Bilden von irgendwelchen Vertiefungen od. dgl. in dem Werksdick vermieden. Diese Ambosse sind auf parallel zur Vorschubrichtung verlaufenden Drehbolzen gelagert, so daß die Ambosse in Anpassung an die Dicke des Werkstücks kippen können.As with some irregular skins through the use of individual Anvils, if necessary, certain indentations are formed in the leather surface, you can use T-shaped anvils instead of the aforementioned anvils, which are mounted so that opposite side surfaces of the same transverse to Advance direction. These anvils thus have an approximately continuous working surface and through the transverse or possibly also oblique to the feed direction Side surfaces of the anvils is the formation of any depressions or the like. avoided in the factory thick. These anvils are parallel to the feed direction running pivot pin mounted so that the anvils in adaptation to the thickness of the Can tilt the workpiece.
Die oberen Vorschubwalzen haben erfindungsgemäß nachgiebige Deckschichten und die unteren Vorschubwalzen haben hartpolierte Arbeitsflächen und der Antrieb der Vorschubwalzen dreht die unteren Walzen langsamer als die oberen Walzen, so daß die unteren Walzen die gegen dieselben anliegende Narbenfläche des Werkstücks polieren. Die unteren Vorschubwalzen werden ferner von Armen getragen, die schwingbar gelagert sind und gewöhnlich zum Einstellen der unteren Walzen in Vorschublage zu den oberen Walzen durch Federn in ihre Arbeitslage geschwungen werden.According to the invention, the upper feed rollers have flexible cover layers and the lower feed rollers have hard polished work surfaces and the drive the feed rollers rotate the lower rollers slower than the upper rollers, so that the lower rollers bear against the same grain surface of the workpiece polishing. The lower feed rollers are also supported by arms that are swingable are stored and usually to adjust the lower rollers in the advance position the upper rollers are swung into their working position by springs.
In den Zeichnungen ist eine Ausfiihrungsforin der Erfindung beispielsweise dargestellt.One embodiment of the invention is shown in the drawings, for example shown.
Fig. 1 ist eine Schnittansicht der Maschine längs der Vor.cchubrichtung in vergrößertem Maßstab; Fig. 2 ist ein Grundruß eines Teils des Maschinen-Oberendes, teilweise im Schnitt; Fig. 3 ist eine Schnittansicht von Schlagteilen nach einer anderen Ausführungsform ;ils die in Fig. 1 dargestellten Schlagkörper; 1i1-. 4 ist eine Schnittansicht nach der Linie IV-IV der Fig. 3; Fig. 5 ist eine Schnittansicht nach der Linie V-V der Fig. 1; Fig.6 ist eine Schnittansicht von Ambossen nach einer anderen Ausführuugsfoirin 2,1s die in zig. 1 dargestellten Ambosse, und Fig. 7 ist eine Teilansicht der in l-,ig. 0 (hergestellten Ambosse, von unten gesehen.Fig. 1 is a sectional view of the machine taken along the advancing direction on an enlarged scale; Fig. 2 is a plan view of part of the machine top; partly in section; Fig. 3 is a sectional view of strikers according to one another embodiment; ils the impact body shown in FIG. 1; 1i1-. 4 is a sectional view along the line IV-IV of FIG. 3; Fig. 5 is a sectional view along the line V-V of Figure 1; Fig. 6 is a sectional view of anvils according to a other version 2.1s which in umpteen. 1, and FIG. 7 is shown anvils a partial view of the in l-, ig. 0 (manufactured anvils, seen from below.
An den beiden Stirnseiten der Maschine hat (las Maschinengestell waagerechte Ansitze 20, 22 (Fig.1 und 2), unter denen ein an dein Maschinengestell befestigter Träger 24 angeordnet ist. "!.wischen jedem der Ansätze 20, 22 und dem Träger 24 sind Keile 30 angeordnet. An beiden Stirnenden ist eine Spannschraube 36, deren Kopfteil ein Handrad bildet, durch einen Schlitz des schaffenden Keils 3o gesteckt und in den Träger 24 eingeschraubt, wobei die Naben der Handräder auf den Ansätzen 20. 22 aufsitzen.On the two front sides of the machine (read the machine frame horizontal Ansitze 20, 22 (Fig. 1 and 2), under which one attached to your machine frame Carrier 24 is arranged. "!. wipe each of the lugs 20, 22 and the carrier 24 wedges 30 are arranged. At both ends is a clamping screw 36, whose Head part forms a handwheel, inserted through a slot of the creating wedge 3o and screwed into the carrier 24, with the hubs of the handwheels on the lugs 20. 22 sit up.
Der Träger 24 hat einen hach unten zeigenden Mittelteil 40 (Fug. 1), der quer zur Maschine verläuft. Zti beiden Seiten des 'Mittelteil: 40 sind je zwanzig Bolzen 42 in gleichen Abständen voneinander in den Träger 24 eingeschraubt, wobei die Bolzen auf der einen Seite des Mittelteils zti denen von der anderen Seite des Mittelteils versetzt sind (1i1-.2). Jeder Bolzen 42 hat in seinem Oberende einen Schlitz 44, und in die Schlitze von je fünf Bolzen ist eine Sperrstange 46 eingesetzt, so daß acht Gruppen, bestehend aus je fünf Bolzen, gebildet werden. Ein Verschieben der Sperrstangen 46 jeder Gruppe wird durch Stifte 47 verhindert. Auf dein v(2rjüngten Unterende 48 jedes Bolzens 42 sitzt das Oberende einer Spiralfeder 50 auf, und die Vorspannung dieser Federn kann je durch Drehen der Bolzen um I@so verändert werden. Die Sperrstangen 46 halten dann die Bolzen ihrer Gruppe gegen Drehung.The carrier 24 has a downwardly pointing middle part 40 (Fig. 1), which runs across the machine. Zti both sides of the 'middle section: 40 are twenty each Bolt 42 screwed into the carrier 24 at equal distances from one another, wherein the bolts on one side of the middle part zti those on the other side of the The middle part are offset (1i1-.2). Each bolt 42 has one in its top Slot 44, and a locking rod 46 is inserted into the slots of five bolts each, so that eight groups, each consisting of five bolts, are formed. A shift the locking bars 46 of each group are prevented by pins 47. On your youngest Lower end 48 of each bolt 42 sits on the upper end of a spiral spring 50, and the The preload of these springs can be changed by turning the bolts by I @. The locking bars 46 then hold the bolts of their group against rotation.
Ferner sind an jeder Seite des :Mittelteils 4o vier Gußstücke 54 befestigt. Jedes (itißstück 54 hat fünf Bohrungen, in die Muffen 5(i (heg. 1) eingesetzt sind. In den 'Muffen führen sich Widerlager bildende Ambosse 6o. Nach einer Ausführungsform ist jeder Amboß 6o zylinderförmig ausgebildet und hat an seinem Oberende einen viereckigen Flansch 62. Die Seitenrandteile der Flansche jc(ler Gruppe liegen gegeneinander an und die Innenrandteile dieser Flansche liegen an einer senkrechten Flä (lie des entsprechenden Gußstücks 54 an (s. Fig. 2). Jeder Amboß 6o liegt in gleicher Flucht mit einem entsprechenden Bolzen 42 und hat eine Ausnehmung, in welcher eine der Spiralfedern 5o ge1<igert ist. Eine nachgiebige Flanschpackung 70 @ius (-umuni o(1. dgl. liegt zwischen den Flanschen 62 und den entsprechenden Gußstücken 54. Die Unterfläche jedes Ambosses ist, wie in Fig. 1 dargestellt, um eine quer zur Maschine verlaufende Achse abgerundet.Furthermore, four castings 54 are attached to each side of the middle part 4o. Each (itißstück 54 has five holes in the sleeves 5 (i (heg. 1) are used. Anvils 6o form abutments in the sockets. According to one embodiment Each anvil 6o is cylindrical and has a square one at its upper end Flange 62. The side edge parts of the flanges jc (ler group lie against one another and the inner edge parts of these flanges lie on a vertical surface corresponding casting 54 (see Fig. 2). Each anvil 60 is in the same line with a corresponding bolt 42 and has a recess in which one of the Spiral springs 5o is increased. A compliant flange packing 70 @ius (-umuni o (1. the like. lies between the flanges 62 and the corresponding castings 54. The lower surface of each anvil is, as shown in Fig. 1, to a transverse to Machine axis rounded.
Unmittelbar unter den acht (iul,#tücken 5. ist eine waagerechte Fülirtingshl:itte ; 2 gelagert, deren Vorder- und Hinterenden mich oben umgebogen sind und die von dem Mittelteil 4o (les Trägers 24 getragen wird. Die Platte 72 hat I.öclier, durch die die abgerundeten Unterflächen der Ambosse hindurchgreifen.Immediately below the eight (iul, # tücken 5. is a horizontal filling ring: itte ; 2, the front and rear ends of which are bent over and those of the middle part 4o (les support 24 is carried. The plate 72 has I.öclier, through which reach through the rounded lower surfaces of the anvils.
Auf der Oberfläche des Trägers 24 und ungefähr in seiner Mitte ist
ein Anguß S 2 (l@ i,-Z. 2) vorgesehen. In dem Anguß ist eine in der L;ingsriclitnng
der Maschine
Beim Bearbeiten mancher Lederarten ist es erwünscht, daß die Schlagkörper eine fortlaufende Arbeitsfläche haben. Nach der in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform von Schlagkörpern sind senkrecht bewegbare Kolben 422 vorgesehen, die in Reihen von fünf, von zwanzig oder von irgendeiner beliebigen Anzahl angeordnet und durch eine flache Schiene 424 miteinander verbunden sind. Jeder Kolben .f22 hat eine T-förmige Führungsnut 426, in welche T-förmige Ansätze 428 der Stange 424 eingreifen. Jeder Kolben 422 hat ferner eine Bohrung 432, in der ein Bolzen 434 sitzt. Die Köpfe der Bolzen 434 greifen je in Schlitze 436 in den T-förmigen Ansätzen :f23 ein. Somit kann an Stelle von zwanzig getrennten Schlagkörpern 132, wie dies bei der Ausführungsform nach Fig. 5 der Fall ist, eine Schlagschiene 424 oder, je nach Wunsch, irgendeine beliebige Anzahl von Stangen 424 verwendet werden.When processing some types of leather, it is desirable that the impact body have a continuous work surface. According to the embodiment shown in FIGS of impact bodies are vertically movable pistons 422 provided in rows of five, of twenty, or any number arranged and by a flat rail 424 are connected together. Each piston .f22 has a T-shaped Guide groove 426, in which T-shaped lugs 428 of the rod 424 engage. Everyone Piston 422 also has a bore 432 in which a bolt 434 is seated. The heads of the Bolts 434 each engage in slots 436 in the T-shaped lugs: f23. Consequently may in place of twenty separate strikers 132 as in the embodiment 5 is the case, a striking bar 424 or, as desired, any any number of rods 424 can be used.
Beim Arbeitsgang der Maschine legt der Arbeiter die zu bearbeitende Haut ausgebreitet auf den Werktisch 213 auf und führt die Vorderkante derselben zwischen die Walzen 170, 172 ein. Die Narbenseite des Werkstücks ist nach unten gerichtet. Die oberen Walzen 170 und 194 werden verhältnismäßig langsam gedreht und bestimmen somit die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks, das beispielsweise mit einer Geschwindigkeit von io m pro Minute vorgeschoben wird. Die Walzen 172, 196 werden etwas langsamer gedreht als die Walzen 170, 194 und polieren und glätten infolgedessen die Narbenseite des Werkstücks. Bei dem Herbewegen des Werkstücks zwischen den zusammenwirkenden Schlagkörpern 132 und Ambossen 6o werden die Schlagkörper mit einem vorherbestimmten Hub aufwärts bewegt, der nicht durch veränderliche Werkstückbeschaffenheiten, wie weiche Stellen in dem Leder, betroffen wird. Da die zusammenwirkenden Ambosse und Schlagkörper auf der einen Seite des Mittelteils 40 gegenüber den entsprechenden Werkzeugen auf der anderen Seite des Mittelteils versetzt sind, wirken diese Werkzeuge auf die volle Breite jedes -Werkstücks ein. Durch das Zusammenwirken der Werkzeuge 6o, 132 wird (las Leder dichter gestaltet.During the operation of the machine, the worker lays the skin to be processed spread out on the work table 213 and introduces the leading edge of the same between the rollers 170, 172. The grain side of the workpiece is directed downwards. The upper rollers 170 and 194 are rotated relatively slowly and thus determine the feed speed of the workpiece, which is fed, for example, at a speed of 10 m per minute. The rollers 172, 196 are rotated somewhat more slowly than the rollers 170, 194 and consequently polish and smooth the grain side of the workpiece. When the workpiece is moved between the interacting impact bodies 132 and anvils 6o, the impact bodies are moved upward with a predetermined stroke that is not affected by variable workpiece properties, such as soft spots in the leather. Since the cooperating anvils and impact bodies on one side of the central part 40 are offset with respect to the corresponding tools on the other side of the central part, these tools act on the full width of each workpiece. Through the interaction of the tools 6o, 132 (read leather is made more dense.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US845998XA | 1949-08-26 | 1949-08-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE845998C true DE845998C (en) | 1952-08-07 |
Family
ID=22186004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEU505A Expired DE845998C (en) | 1949-08-26 | 1950-08-25 | Machine for compacting leather |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE845998C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1215296B (en) * | 1954-09-27 | 1966-04-28 | Adolf Bucek | Machine for rolling leather in a continuous process |
-
1950
- 1950-08-25 DE DEU505A patent/DE845998C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1215296B (en) * | 1954-09-27 | 1966-04-28 | Adolf Bucek | Machine for rolling leather in a continuous process |
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