DE845998C

DE845998C - Machine for compacting leather

Info

Publication number: DE845998C
Application number: DEU505A
Authority: DE
Inventors: John Joseph Maciejowski; Mieth Maeser
Original assignee: Boston Chemical Products Co; United Shoe Machinery Corp
Current assignee: Boston Chemical Products Co; United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1949-08-26
Filing date: 1950-08-25
Publication date: 1952-08-07

Description

Maschine zum Verdichten von Leder ßui (lum l@,tiif v-)ii l.e@ler für #Lie -#clmlilicrstellung @@enlen flie folgenden grunds;itzlichcn Bedingungen gestellt. 1)iu lf:iltte iitiissen glatt gestrichen sehr, (l. 1i. es diirfeii keine Hautfalten vorhanden ;ein und die unregelmäßigen liantcutcilu der (läute dürfe» nicht, wie es Iwim Trocknen der Häute leicht geschieht, unigerollt sein ; ilie \arbenfl;idie der Häute maß glatt poliert und (l:is I.ccler ver(liclltet seil), so (laß es sich lwim Tragen gilt bewährt und ferner Feuchtigkeit widersteht. Zum 1'i@lieren und Verdichten der Häute bzw. des Leders litt nian lüslier \Iascliinen ver@@-cn(iet, in denen (f,ts Werkstück unter- einuni trei fallenden Hammer vcr;clioben wurde, bis alle Teile des @@-erkstücks ver- ,irl)citet waren, oder in denen Druckwalzen (las Werk- stück bearbeiteten. Beim Verwenden der Maschinen mit ein(-in fallenden Hammer maß der Arbeiter seht- geschickt sein, um alle Teile des Werkstücks wunscb- gemäß zii bearbeiten. Die mit Druckwalzen versehenen Maschinen erfordern viel Arbeitsraum und ebenfalls selten: des Arbeiters viel Geschick, und die Werk- stücke lassen sich sch«-er handhaben. somit haben siel) die bekannten Maschinen nicht als zufrieden- stellend erwiesen. Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, eine Ma- schine vorzusehen, die auch ohne besonderen Geschickes seitens des Arbeiters leicht zu handhaben ist und die alle Teile des Leders verdichtet sowie die Narbenfläche des Leders glattpoliert. Die 'Maschine hat erfindungsgemäß mehrere Vorschubwalzen, die ein ausgebreitetes Werkstück in der Maschine zwischen nachgiebig gelagerten Ambossen und auf und ab bewegbaren Schlagkörpern vorschieben, wobei die Arbeitsflächen der Schlagkörper sowohl in Längs- wie Querrichtung größer als die abgerundeten an dein Werkstück angreifenden Teile der Ambosse sind. Die Schlagkörper und die Ambosse sind in mehreren Reihen angeordnet, und die zusammenwirkenden Schlagkörper und Ambosse in einer Reihe sind zu denen der anderen Reihe versetzt, so daß die `Verkzeuge auf die volle Breite des Werkstücks einwirken. lach einer anderen Ausführungsform bestehen die Scblagkörper aus Stangen, die mit auf und ab bewegbaren Kolben verbunden sind und eine fortlaufende Arbeitsfläche bilden. Gemäß der Erfindung haben die Schlagkörper einen vorherbestimmten Hub, und die Ambosse sitzen an einem Träger, dessen Höhenlage zum Bestimmen der Hölic des Zwischenraums zwischen den Ambossen und den Schlagkörpern durch verstellbare Keile verändert werden kann.Machine for compacting leather ßui (lum l @, tiif v-) ii le @ ler for #Lie - # clmlilicrstellung @@ enlen are subject to the following basic conditions posed. 1) iu lf: iltte iitiissen very smoothly, (l. 1i. there should be no folds of skin; one and the other irregular liantcutcilu of (should not ring, as easily happens when the skins are dried, be unrolled; ilie \ arbenfl; idie of the skins measured smoothly polished and (l: is I.ccler ver (liclltet rope), so (let it go Lwim wearing is proven and also moisture resists. For 1'i @ lieren and compacting of the skins or the Leders suffered nian lüslier \ Iascliinen ver @@ - cn (iet, in which (f, ts workpiece under a uni- trei falling hammer vcr; clioben until all parts of the @@ part , irl) were quoted, or in which pressure rollers (read work piece machined. While using the machines with a (-in the falling hammer the worker measured visually- be sent to all parts of the workpiece as desired- edit according to zii. The ones provided with pressure rollers Machines require a lot of work space and likewise seldom: the worker's great skill, and the work Pieces are easier to handle. thus have siel) the well-known machines were not considered satisfied- proving to be. The present invention now aims to provide a Ma- Machine to be provided, even without special skill is easy to handle by the worker and compresses all parts of the leather and polishes the grain surface of the leather smooth. According to the invention, the machine has several feed rollers that advance a spread workpiece in the machine between resiliently mounted anvils and impact bodies that can be moved up and down, the working surfaces of the impact bodies being larger in both the longitudinal and transverse directions than the rounded parts of the anvils that engage your workpiece . The striking bodies and the anvils are arranged in several rows, and the interacting striking bodies and anvils in one row are offset from those in the other row so that the tools act on the full width of the workpiece. According to another embodiment, the shock bodies consist of rods which are connected to pistons which can be moved up and down and which form a continuous working surface. According to the invention, the impact bodies have a predetermined stroke, and the anvils sit on a carrier, the height of which can be changed by means of adjustable wedges to determine the height of the space between the anvils and the impact bodies.

Da bei manchen unregelmäßigen Häuten durch Verwendung von einzelnen Ambossen gegebenenfalls gewisse Vertiefungen in der Lederoberfläche gebildet werden, kann man an Stelle der vorerwähnten Ambosse T-förmig ausgebildete Ambosse verwenden, die so gelagert sind, daß sich gegenüberliegende Seitenflächen derselben quer zur Vorschubrichtung verlaufen. Diese Ambosse haben somit eine etwa fortlaufende Arbeitsfläche und durch die quer oder gegebenenfalls auch schräg zur Vorschubrichtung verlaufende Seitenflächen der Ambosse wird das Bilden von irgendwelchen Vertiefungen od. dgl. in dem Werksdick vermieden. Diese Ambosse sind auf parallel zur Vorschubrichtung verlaufenden Drehbolzen gelagert, so daß die Ambosse in Anpassung an die Dicke des Werkstücks kippen können.As with some irregular skins through the use of individual Anvils, if necessary, certain indentations are formed in the leather surface, you can use T-shaped anvils instead of the aforementioned anvils, which are mounted so that opposite side surfaces of the same transverse to Advance direction. These anvils thus have an approximately continuous working surface and through the transverse or possibly also oblique to the feed direction Side surfaces of the anvils is the formation of any depressions or the like. avoided in the factory thick. These anvils are parallel to the feed direction running pivot pin mounted so that the anvils in adaptation to the thickness of the Can tilt the workpiece.

Die oberen Vorschubwalzen haben erfindungsgemäß nachgiebige Deckschichten und die unteren Vorschubwalzen haben hartpolierte Arbeitsflächen und der Antrieb der Vorschubwalzen dreht die unteren Walzen langsamer als die oberen Walzen, so daß die unteren Walzen die gegen dieselben anliegende Narbenfläche des Werkstücks polieren. Die unteren Vorschubwalzen werden ferner von Armen getragen, die schwingbar gelagert sind und gewöhnlich zum Einstellen der unteren Walzen in Vorschublage zu den oberen Walzen durch Federn in ihre Arbeitslage geschwungen werden.According to the invention, the upper feed rollers have flexible cover layers and the lower feed rollers have hard polished work surfaces and the drive the feed rollers rotate the lower rollers slower than the upper rollers, so that the lower rollers bear against the same grain surface of the workpiece polishing. The lower feed rollers are also supported by arms that are swingable are stored and usually to adjust the lower rollers in the advance position the upper rollers are swung into their working position by springs.

In den Zeichnungen ist eine Ausfiihrungsforin der Erfindung beispielsweise dargestellt.One embodiment of the invention is shown in the drawings, for example shown.

Fig. 1 ist eine Schnittansicht der Maschine längs der Vor.cchubrichtung in vergrößertem Maßstab; Fig. 2 ist ein Grundruß eines Teils des Maschinen-Oberendes, teilweise im Schnitt; Fig. 3 ist eine Schnittansicht von Schlagteilen nach einer anderen Ausführungsform ;ils die in Fig. 1 dargestellten Schlagkörper; 1i1-. 4 ist eine Schnittansicht nach der Linie IV-IV der Fig. 3; Fig. 5 ist eine Schnittansicht nach der Linie V-V der Fig. 1; Fig.6 ist eine Schnittansicht von Ambossen nach einer anderen Ausführuugsfoirin 2,1s die in zig. 1 dargestellten Ambosse, und Fig. 7 ist eine Teilansicht der in l-,ig. 0 (hergestellten Ambosse, von unten gesehen.Fig. 1 is a sectional view of the machine taken along the advancing direction on an enlarged scale; Fig. 2 is a plan view of part of the machine top; partly in section; Fig. 3 is a sectional view of strikers according to one another embodiment; ils the impact body shown in FIG. 1; 1i1-. 4 is a sectional view along the line IV-IV of FIG. 3; Fig. 5 is a sectional view along the line V-V of Figure 1; Fig. 6 is a sectional view of anvils according to a other version 2.1s which in umpteen. 1, and FIG. 7 is shown anvils a partial view of the in l-, ig. 0 (manufactured anvils, seen from below.

An den beiden Stirnseiten der Maschine hat (las Maschinengestell waagerechte Ansitze 20, 22 (Fig.1 und 2), unter denen ein an dein Maschinengestell befestigter Träger 24 angeordnet ist. "!.wischen jedem der Ansätze 20, 22 und dem Träger 24 sind Keile 30 angeordnet. An beiden Stirnenden ist eine Spannschraube 36, deren Kopfteil ein Handrad bildet, durch einen Schlitz des schaffenden Keils 3o gesteckt und in den Träger 24 eingeschraubt, wobei die Naben der Handräder auf den Ansätzen 20. 22 aufsitzen.On the two front sides of the machine (read the machine frame horizontal Ansitze 20, 22 (Fig. 1 and 2), under which one attached to your machine frame Carrier 24 is arranged. "!. wipe each of the lugs 20, 22 and the carrier 24 wedges 30 are arranged. At both ends is a clamping screw 36, whose Head part forms a handwheel, inserted through a slot of the creating wedge 3o and screwed into the carrier 24, with the hubs of the handwheels on the lugs 20. 22 sit up.

Der Träger 24 hat einen hach unten zeigenden Mittelteil 40 (Fug. 1), der quer zur Maschine verläuft. Zti beiden Seiten des 'Mittelteil: 40 sind je zwanzig Bolzen 42 in gleichen Abständen voneinander in den Träger 24 eingeschraubt, wobei die Bolzen auf der einen Seite des Mittelteils zti denen von der anderen Seite des Mittelteils versetzt sind (1i1-.2). Jeder Bolzen 42 hat in seinem Oberende einen Schlitz 44, und in die Schlitze von je fünf Bolzen ist eine Sperrstange 46 eingesetzt, so daß acht Gruppen, bestehend aus je fünf Bolzen, gebildet werden. Ein Verschieben der Sperrstangen 46 jeder Gruppe wird durch Stifte 47 verhindert. Auf dein v(2rjüngten Unterende 48 jedes Bolzens 42 sitzt das Oberende einer Spiralfeder 50 auf, und die Vorspannung dieser Federn kann je durch Drehen der Bolzen um I@so verändert werden. Die Sperrstangen 46 halten dann die Bolzen ihrer Gruppe gegen Drehung.The carrier 24 has a downwardly pointing middle part 40 (Fig. 1), which runs across the machine. Zti both sides of the 'middle section: 40 are twenty each Bolt 42 screwed into the carrier 24 at equal distances from one another, wherein the bolts on one side of the middle part zti those on the other side of the The middle part are offset (1i1-.2). Each bolt 42 has one in its top Slot 44, and a locking rod 46 is inserted into the slots of five bolts each, so that eight groups, each consisting of five bolts, are formed. A shift the locking bars 46 of each group are prevented by pins 47. On your youngest Lower end 48 of each bolt 42 sits on the upper end of a spiral spring 50, and the The preload of these springs can be changed by turning the bolts by I @. The locking bars 46 then hold the bolts of their group against rotation.

Ferner sind an jeder Seite des :Mittelteils 4o vier Gußstücke 54 befestigt. Jedes (itißstück 54 hat fünf Bohrungen, in die Muffen 5(i (heg. 1) eingesetzt sind. In den 'Muffen führen sich Widerlager bildende Ambosse 6o. Nach einer Ausführungsform ist jeder Amboß 6o zylinderförmig ausgebildet und hat an seinem Oberende einen viereckigen Flansch 62. Die Seitenrandteile der Flansche jc(ler Gruppe liegen gegeneinander an und die Innenrandteile dieser Flansche liegen an einer senkrechten Flä (lie des entsprechenden Gußstücks 54 an (s. Fig. 2). Jeder Amboß 6o liegt in gleicher Flucht mit einem entsprechenden Bolzen 42 und hat eine Ausnehmung, in welcher eine der Spiralfedern 5o ge1<igert ist. Eine nachgiebige Flanschpackung 70 @ius (-umuni o(1. dgl. liegt zwischen den Flanschen 62 und den entsprechenden Gußstücken 54. Die Unterfläche jedes Ambosses ist, wie in Fig. 1 dargestellt, um eine quer zur Maschine verlaufende Achse abgerundet.Furthermore, four castings 54 are attached to each side of the middle part 4o. Each (itißstück 54 has five holes in the sleeves 5 (i (heg. 1) are used. Anvils 6o form abutments in the sockets. According to one embodiment Each anvil 6o is cylindrical and has a square one at its upper end Flange 62. The side edge parts of the flanges jc (ler group lie against one another and the inner edge parts of these flanges lie on a vertical surface corresponding casting 54 (see Fig. 2). Each anvil 60 is in the same line with a corresponding bolt 42 and has a recess in which one of the Spiral springs 5o is increased. A compliant flange packing 70 @ius (-umuni o (1. the like. lies between the flanges 62 and the corresponding castings 54. The lower surface of each anvil is, as shown in Fig. 1, to a transverse to Machine axis rounded.

Unmittelbar unter den acht (iul,#tücken 5. ist eine waagerechte Fülirtingshl:itte ; 2 gelagert, deren Vorder- und Hinterenden mich oben umgebogen sind und die von dem Mittelteil 4o (les Trägers 24 getragen wird. Die Platte 72 hat I.öclier, durch die die abgerundeten Unterflächen der Ambosse hindurchgreifen.Immediately below the eight (iul, # tücken 5. is a horizontal filling ring: itte ; 2, the front and rear ends of which are bent over and those of the middle part 4o (les support 24 is carried. The plate 72 has I.öclier, through which reach through the rounded lower surfaces of the anvils.

Auf der Oberfläche des Trägers 24 und ungefähr in seiner Mitte ist ein Anguß S 2 (l@ i,-Z. 2) vorgesehen. In dem Anguß ist eine in der L;ingsriclitnng der Maschine verla«f(IU1c Nut ,'#3 ausgd>il(lct, in welcher der untere K()pftcil eines li@)lzcls si> verschicl)har ist. Auf (las ()her(, l:ndc (Ics BAzcns NO ist ein Handrad oo auf- gesc hratibt. doss(n Nahe auf (len sich etwa in der Maschinemnittc ül>(rlappen(len Innenenden von zwei Scliicn(« DM), 1()2 anfliegt, wobei der Bolzen 86 durch Schlitze i() 3 (lcr Schienen hindurchgeht. Jede Schiene i()(), r()2 i<t zwischen ihren Enden bei 21o schwenkbar auf (1c11 1`r@igcr 23 verzapft. Das Außenende der Schiele p)o ist mit (1e«1 liliken Keil 3() durch ein(, K«gclgclcnkvcrl>ül(hllg i i() und (las Außenende der St;illg(# 1()2 in clitsl)rcdie«(ler Weise mit (Ieill rechten Keil -;() verl)«n (1c1. Eine w,tagcreclltc @ühr«1gsp@atte 111 (Fig. 1 und 5) ist so 1111t (Icni Geh;«ise 12() der Maschine verbunden, d,13 zwischen der Platte 113 und der Platte 72 ein Zwischenraum ztlili Vorschieben des Werkstücks ver- bleibt. Die Vorder- und Ilinteren(len der Platte 113 sind tia(h unters etwas abgebogen. In der Platte 111 sind in glcichcr 1@1«(lit mit derl Ambossen 6(l liegende 1.iidlcr 122 MlgehrIcht. Itl (1c1 l)hcrw;uul (lcs (,ell@ittses 120 (Fig. 1) sind vierzig Sclllagkiirl@cr 1,i2 bewegbar. ,Jeder Sdllagki;rper hat einen flachen Kopf 133 finit abge- r«ii(l(@tcii K:rtltcll. (ler in einem entsprechenden Loch 122 frei hewcghar ist. Die Arbeitsfläche jedes Sclila@ki;rpcrs i,;> luw. K()pftcils 133 ist sowohl in (ler 1-:itigs- wie in (lcr Oucrrichtung größer als der an (lenl Werkstück angreifende Teil des entsprechenden _\mh()ssc: F)(). Jeder Schlaakörpcr i-i2 ist zum \-er- min(icrn srin(s Cuwichts @iiisgelii)lilt und hat ferner Scllrllierling;k:tn:il(, 13` und Einkerbungen 13(>. Durch (1ic ,gai>(#lf@>rmigen Unterenden von je fünf Schlag- ki;rl)crli 1,i2 (Fig. 5) ist eine Stange 132 gesteckt, so (1aß auch (nie Schlagkörper in Gruppen eingeteilt sind. A«f (1(l- St:rlge 132 jeder Gruppe ist ein Lenker 13.1 drehbar gcl:igert, dessen anderes Ende auf einer Welle 13() aufsitzt. Die Wellen 146 von je zwei sich gegeiiiillerliegel(lcii Gruppen sind durch .arme i5o eurer ;Ulf einer \Vcllc 154 befestigten Nabe 1,52 ge- steckt. Jede Nahc 1,52 hat ferner einen Arnn 156, der (furch einen Bolzen i0() mit einem Arin c62 eines Exzenterantricl)s t0) auf einer Welle 168 verbunden ist. 1)W Wcllc it>,@ wu(1 durch einen beliebigen Kraft- einen Motor. zum Attfundab- 1>cwcgctl 11e1 Sdlla@k@;rl)er -(,dreht. .\i« Vordcremlc (1c1- Maschine, unmittelbar vor den I'lattc« 1-2, 114, sind zwei Vorscüuhwalzen 170, 172 v(>rgcsclicn. 1)i(- Walze i7() ist in (lern Maschinen- gestell (Lrelihar gelagert und hat einen nachgiebigen (``herzt g. lleisl>iclsw-cise aus Gummi. Die Walze 1-2 hat (,inc @l;irtl)()liert( Arbeit;fl;iche und ist in den ()I>ere«(lcn von z"\-(,i Armen 1S2 (von denen nur einer in Fig. i dargestellt ist) drehbar gelagert. Die Arine 182 sind s() scliwingl>ar reit (lein Maschinengestell (furch c@zcltrischc \'crstellv()rrichtungen i88 verbunden, (Saß si(# (lic Wirkmig von Knieliebelarinen haben. Fe(lcril 1o() drücken (1i(, Arine iS2 entgegen der Transportrichtmig (1(#s Werkstücks nach (Seren Streck- l;19011 lein, ill (1(ilcil sie mit Bell Walzen 17(), 172 in Arbeit- tiii(1 Vorsclmbstellung :ich befinden. Die Walzen wcrdcll über gccigliete Verbindungsteile (furch eim,ii \lot,,r angetricl)(tl. .\in Iliritcren(le der Maschine sind entsprechende Walzen 194, 19() g(@I@rgert. Die 0here Walze io-1 ist ebenfalls mit einem nachgiebigen L-bcrzug versehen. und die untere Walze Zeih hat eine glatte =\rheitsfl@iche. Die untere Walze i00» st in Armen ioo gelagert, von denen nur ein Arin in Fier. i dargestellt ist. Die Arme ioo sind durch- e-Nzentrische Verstellvorrichtungen 200 mit dem llascllinengestell schwingbar verbunden, und durch Drücken der -\rine io(t entgegen der Transportrichtung des Werk- stück: durch nicht dargestellte Federn wird die Walze iofl in Arbeitsstellung zur Walze 1(9-1 gebracht. \-or (lcn Walzen 17o, 172 ist ein Werktisch 21,3 an- geordnet, dessen Oberfläche etwas schräg verläuft. Das Gehäuse i2o dient ferner als Behälter für das Schnuernuttel ((51), und bei der hohen Umdrehungs- zahl der Exzenterantriebe 166 wird (las 01 durch Schlendern genügend verteilt, so daß alle Arbeits- fläclien, die etwaiger Reibung ausgesetzt sind, aus- reichend geölt werden. Zwischen den Arbeitsflächen der Köpfe 1,34 der Schlagkörper 132 und den Unterenden der Ambosse 6(l ist ein bestimmter Abstand vorgesehen. Dieser Ml- stand kann in Anpassung an (las jeweils zti bear- beitende Werkstück verändert «erden, hierzu werden zunächst die den Träger 23 mit dem Maschinengestell verbindenden Bolzen gelöst und die Schrauben 36 sowie der Schrauhbolzen S6 durch Drehen ihrer Hand- räder gelockert. D.,r Bolzen 86 kann dann mit seinem unteren Kopfteil in denn Schlitz 83 nach vorn oder nach hinten verschoben «erden, wodurch über (nie schwenkbaren Stangen ioo und 102 die Keile 3() gleichzeitig uns den gleichen Betrag umgekehrt nach hinten oder nach vorn verstellt werden. Hierauf werden die Schrauben 36 und 86 wieder angezogen, wodurch der Träger 23 samt den an ihm angeordneten Ambossen 6o in der demTräger2.l durch dieVerstellung der Keile 3o erteilten Einstellage festgelegt wird. 111 Fig. 6 tlnd 7 ,sind Ambosse 35o nach einer anderen Ausführungsform dargestellt. Diese Ambosse 35() haben an ihren Oberenden den Flansch (l2 der Ani- h(lsse (1o entsprechende Flansche, sind zvlinderförinig und sind je in Muffen 3.13 bewegbar. Zu Meiden Seiten der zylindrischen Teile der Ambosse 35o sind an (Seren Ullterell(lcll Ausschnitte 3S0 vorgesehen (s. Fig. ()). In (lein nicht ausgeschnittenen Teil des Llterendcs jedes =@n ih ()I @zvli«(lers 350 ist ein parallel zur Vorschub- richtung verlaufender Bolzen 36o gelagert, der einen Amhoßblock 3() 2 trägt. Den Federn So entsprechende Federn 364 liegen gegen die Amhoßblö cke 362 ;in. Jeder BI()ck 362 ist an seinem freien unteren 1:n(le T-fiirniig ausgeführt (Fig. 7), und seine Arbeitsfläche: bildet ein Segment, das sich quer zur V()rschub- richtung der Maschine erstreckt. Ein Kippen (lcr 3lnhoßhlöcke 362 erfolgt hauptsächlich an den Kantenteilen des Werkstücks und wird durch (nie Oberkanten der Ainboßausschnitte 38o begrenzt. X\'ie in I@ ig. 7 dargestellt, sind die T-förinigen Quer- schnitt aufweisenden Blöcke 362 abwechselnd zti- ciii:in(ler um iSo versetzt, s() daß (nie (luei- zur Vor- schuhrichtung verlaufenden Seitenfliicllell 37o, 372 sich gegenüberliegen. Wenn erwünscht, können (fiese Scitenflä eilen auch etwas schräg zur Vorschubrichtung verla«fc«- Durch (fiese Anordnung (Sei- Ambosse wird das Bilden von unliebsamen Kratzern, eingedrückten Vertiefungen od. dgl. beim Vorschieben des Werkstücks während des Bearbeitungsvorganges vermieden.A sprue S 2 (l @ i, -Z. 2) is provided on the surface of the carrier 24 and approximately in its center. In the sprue is one in the length of the machine verla «f (IU1c groove, '# 3 exd> il (lct, in which the lower K () pftcil of a li @) lzcls si> verschicl) har is. On (read () her (, l: ndc (Ics BAzcns NO is a handwheel oo registered. doss (n Nahe auf (len are roughly in the Machine cut flaps (len inner ends of two Scliicn («DM), 1 () 2 approaches, whereby the bolt 86 through Slots i () 3 (lcr rails goes through. Each rail i () (), r () 2 i <t pivotable between their ends at 21o on (1c11 1`r @ igcr 23 mortised. The outer end of the Schiele p) o is with (1e «1 like wedge 3 () by a (, K «gclgclcnkvcrl> ül (hllg ii () and (read the outer end of the St; illg (# 1 () 2 in clitsl) rcdie «(ler way with (Ieill right Wedge -; () verl) «n (1c1. A w, tagcreclltc @ ühr «1gsp @ atte 111 (Fig. 1 and 5) is thus 1111t (Icni Geh; «ise 12 () connected to the machine, d, 13 between plate 113 and plate 72 Intermediate space partially advancing the workpiece remain. The anterior and posterior (len of plate 113 are tia (h slightly bent under. In plate 111 are in equal 1 @ 1 «(lit with the anvil 6 (l lying 1.iidlcr 122 MlgehrIcht. Itl (1c1 l) hcrw; uul (lcs (, ell @ ittses 120 (Fig. 1) are forty Sclllagkiirl @ cr 1, i2 moveable. ,Everyone Sdllagki; rper has a flat head 133 finitely r «ii (l (@tcii K: rtltcll. (ler in a corresponding Hole 122 is free hewcghar. The work surface of each Sclila @ ki; rpcrs i,;> luw. K () pftcils 133 is both in (ler 1-: itigs- as in (lcr direction larger than the at (lenl workpiece attacking part of the corresponding _ \ mh () ssc: F) (). Every sleep body cr i-i2 is to \ -er- min (icrn srin (s Cuwichts @iiisgelii) lilt and also has Scllrllierling; k: tn: il (, 13` and notches 13 (> (1ic, gai>(# lf @> rmigen lower ends of five ki; rl) crli 1, i2 (Fig. 5) a rod 132 is inserted, so (1ass also (impact bodies are never divided into groups. A «f (1 (l- St: rlge 132 every group is a handlebar 13.1 rotatable gcl: igert, the other end of which on a Shaft 13 () is seated. The waves 146 of two each Gegeiiiillerliegel (lcii groups are characterized by .arm i5o your; Ulf a \ Vcllc 154 attached hub 1.52 ge plugged. Each Nahc 1,52 also has a Arnn 156, the (for a bolt i0 () with an Arin c62 one Exzenterantricl) s t0) connected on a shaft 168 is. 1) W Wcllc it>, @ wu (1 by any force an engine. to attfundab- 1> cwcgctl 11e1 Sdlla @ k @; rl) er - (, turns. . \ i «Vordcremlc (1c1 machine, immediately before the I'lattc «1-2, 114, are two precooling rollers 170, 172 v (> rgcsclicn. 1) i (- roller i7 () is in (learn machine frame (lrelihar mounted and has a yielding (`` hearts g. lleisl> iclsw-cise made of rubber. The roller 1-2 hat (, inc @l; irtl) () liert (work; fl; iche and is in the () I> ere «(lcn of z" \ - (, i arms 1S2 (of which only one is shown in Fig. i) rotatably mounted. The Arine 182 are s () scliwingl> ar reit (lein machine frame (furch c @ zcltrischc \ 'crstellv () directions i88 connected, (Saß si (# (lic have effective knee-loving navies. Fe (lcril 1o () press (1i (, Arine iS2 against the Correct transport (1 (#s workpiece after (serums stretching l ; 19011 lein, ill (1 (ilcil them with Bell rollers 17 (), 172 in Work- tiii (1 preliminary position: i. The Rollers wcrdcll over gccigliete connecting parts (fur eim, ii \ lot ,, r angetricl) (tl.. \ in Iliritcren (le of the machine are corresponding rollers 194, 19 ( ) g (@ I @ rgert. The 0here roller io-1 is also with a compliant L-cover provided. and the lower roller Zeih has one smooth surfaces. The lower roller is in Poor ioo stored, of which only one arin in fier. i is shown. The arms ioo are through-e-centric Adjusting devices 200 with the linear frame swingably connected, and by pressing the - \ rine io (t against the transport direction of the work- piece: by springs, not shown, the roller iofl brought into working position for roller 1 (9-1. \ -or (lcn rollers 17o, 172 is a work table 21.3 ordered, the surface of which runs a little obliquely. The i2o housing also serves as a container for the Schnuernuttel ((51), and with the high rotation speed number of eccentric drives 166 is (read 01 Stroll enough so that all work surfaces that may be exposed to friction be sufficiently oiled. Between the working surfaces of the heads 1.34 the Impact body 132 and the lower ends of the anvils 6 (l a certain distance is provided. This M l- stand can be adapted to (read in each case working workpiece changed «ground, for this purpose first of all, the carrier 23 with the machine frame connecting bolts loosened and the screws 36 as well as the screw bolt S 6 by turning your hand wheels loosened. D., r bolt 86 can then with his lower head part in the slot 83 to the front or shifted backwards «, which means that over (never pivoting rods ioo and 102 the wedges 3 () at the same time the same amount inversely after us can be adjusted backwards or forwards. On that the screws 36 and 86 are tightened again, whereby the carrier 23 together with those arranged on it Anvils 6o in the carrier 2.l due to the adjustment the setting position given to the wedges 3o. 111 Fig. 6 and 7, are anvils 35o after another Embodiment shown. These anvils 35 () have the flange (l2 of the ani- h (lsse (1o corresponding flanges are cylinder-shaped and are each movable in sockets 3.13. To avoid pages the cylindrical parts of the anvils 35o are on (sera Ullterell (lcll sections 3S0 provided (see Fig. ()). In (a not cut out part of the parent end each = @ n ih () I @zvli «(lers 350 is a parallel to the feed direction extending bolt 36o stored, the one Amhus block 3 () 2 carries. Corresponding to the feathers Springs 364 lie against the amhoid blocks 362; in. Each BI () ck 362 is at its free lower 1: n (le T-shaped (Fig. 7), and its working surface: forms a segment that extends across the V () direction of the machine extends. A tilt (lcr 3lnhoshlocks 362 is mainly carried out on the Edge parts of the workpiece and is through (never Upper edges of the Ainboßausschnitte 38o limited. X \ 'ie in I @ ig. 7, the T-shaped transverse intersecting blocks 362 alternately ciii: in (ler offset by iSo, s () that (never (luei- to the Lateral filling in the direction of the shoe 37o, 372 face each other. If desired, (nasty Sciten surfaces are also slightly oblique to the direction of feed verla «fc« - By (nasty arrangement (Sei- anvils is the formation of undesirable scratches, indented depressions or the like when the workpiece is advanced during the machining process is avoided.

Beim Bearbeiten mancher Lederarten ist es erwünscht, daß die Schlagkörper eine fortlaufende Arbeitsfläche haben. Nach der in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform von Schlagkörpern sind senkrecht bewegbare Kolben 422 vorgesehen, die in Reihen von fünf, von zwanzig oder von irgendeiner beliebigen Anzahl angeordnet und durch eine flache Schiene 424 miteinander verbunden sind. Jeder Kolben .f22 hat eine T-förmige Führungsnut 426, in welche T-förmige Ansätze 428 der Stange 424 eingreifen. Jeder Kolben 422 hat ferner eine Bohrung 432, in der ein Bolzen 434 sitzt. Die Köpfe der Bolzen 434 greifen je in Schlitze 436 in den T-förmigen Ansätzen :f23 ein. Somit kann an Stelle von zwanzig getrennten Schlagkörpern 132, wie dies bei der Ausführungsform nach Fig. 5 der Fall ist, eine Schlagschiene 424 oder, je nach Wunsch, irgendeine beliebige Anzahl von Stangen 424 verwendet werden.When processing some types of leather, it is desirable that the impact body have a continuous work surface. According to the embodiment shown in FIGS of impact bodies are vertically movable pistons 422 provided in rows of five, of twenty, or any number arranged and by a flat rail 424 are connected together. Each piston .f22 has a T-shaped Guide groove 426, in which T-shaped lugs 428 of the rod 424 engage. Everyone Piston 422 also has a bore 432 in which a bolt 434 is seated. The heads of the Bolts 434 each engage in slots 436 in the T-shaped lugs: f23. Consequently may in place of twenty separate strikers 132 as in the embodiment 5 is the case, a striking bar 424 or, as desired, any any number of rods 424 can be used.

Beim Arbeitsgang der Maschine legt der Arbeiter die zu bearbeitende Haut ausgebreitet auf den Werktisch 213 auf und führt die Vorderkante derselben zwischen die Walzen 170, 172 ein. Die Narbenseite des Werkstücks ist nach unten gerichtet. Die oberen Walzen 170 und 194 werden verhältnismäßig langsam gedreht und bestimmen somit die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks, das beispielsweise mit einer Geschwindigkeit von io m pro Minute vorgeschoben wird. Die Walzen 172, 196 werden etwas langsamer gedreht als die Walzen 170, 194 und polieren und glätten infolgedessen die Narbenseite des Werkstücks. Bei dem Herbewegen des Werkstücks zwischen den zusammenwirkenden Schlagkörpern 132 und Ambossen 6o werden die Schlagkörper mit einem vorherbestimmten Hub aufwärts bewegt, der nicht durch veränderliche Werkstückbeschaffenheiten, wie weiche Stellen in dem Leder, betroffen wird. Da die zusammenwirkenden Ambosse und Schlagkörper auf der einen Seite des Mittelteils 40 gegenüber den entsprechenden Werkzeugen auf der anderen Seite des Mittelteils versetzt sind, wirken diese Werkzeuge auf die volle Breite jedes -Werkstücks ein. Durch das Zusammenwirken der Werkzeuge 6o, 132 wird (las Leder dichter gestaltet.During the operation of the machine, the worker lays the skin to be processed spread out on the work table 213 and introduces the leading edge of the same between the rollers 170, 172. The grain side of the workpiece is directed downwards. The upper rollers 170 and 194 are rotated relatively slowly and thus determine the feed speed of the workpiece, which is fed, for example, at a speed of 10 m per minute. The rollers 172, 196 are rotated somewhat more slowly than the rollers 170, 194 and consequently polish and smooth the grain side of the workpiece. When the workpiece is moved between the interacting impact bodies 132 and anvils 6o, the impact bodies are moved upward with a predetermined stroke that is not affected by variable workpiece properties, such as soft spots in the leather. Since the cooperating anvils and impact bodies on one side of the central part 40 are offset with respect to the corresponding tools on the other side of the central part, these tools act on the full width of each workpiece. Through the interaction of the tools 6o, 132 (read leather is made more dense.

Claims

PATENT CLAIMS: i. -Machine for compacting leather, characterized in that feed rollers (17o, 172; 194, 196) advance a spread-out workpiece in the machine between resiliently mounted anvils (6o) and impact bodies (r32) which can be moved up and down, the working surfaces ( I34) the impact body is larger both in the longitudinal and transverse direction than the rounded parts of the anvils (6o) that attack your workpiece.

2. Machine according to claim i, characterized in that that the impact body (r32) and the amhosse (6o) are arranged in several rows and that the cooperating strikers and anvils are in line with those of the other Row are offset so that the tools act on the full width of the workpiece.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the impact body as a continuous Rails (424) are formed which are connected to pistons (422) which can be moved up and down are.

4. machine according to claim i, characterized in that the impact body have a predetermined stroke and that the anvils (6o) sit on a carrier (24), its height to adjust the height of the space between the anvils (6 <i) and the impact bodies (I32) can be changed by means of adjustable wedges (30) can.

5. Machine according to claim i. characterized in that the anvils (3 () 2) ani working head have a T-shaped cross section and are mounted so that Opposing side surfaces (37o, 372) of the anvils are in relation to the advancing direction get lost.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the anvils (362) mounted pivotably on bolts (36o) running parallel to the feed direction are, so (let the anvils be tilted to suit the thickness of the workpiece.

7. Machine according to claims i, characterized in that the upper feed rollers (170, 194) flexible cover layers and the lower feed rollers (172, 196) hard-polished Have work surfaces and that the lower rollers with lower peripheral speed than the top rollers are driven so that the bottom rollers are against the same Polish the adjacent surface of the workpiece. B. Machine according to claim 7, characterized characterized in that the lower feed rollers (172, 196) are carried by arms (182, 199) which are pivotably mounted and preferably on the arms by springs be pressed into the working position against the upper rollers.