DE845708C - Device on grinding machines or other machine tools to control the infeed - Google Patents
Device on grinding machines or other machine tools to control the infeedInfo
- Publication number
- DE845708C DE845708C DEF1086D DEF0001086D DE845708C DE 845708 C DE845708 C DE 845708C DE F1086 D DEF1086 D DE F1086D DE F0001086 D DEF0001086 D DE F0001086D DE 845708 C DE845708 C DE 845708C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- contact
- contacts
- measuring device
- workpiece
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
- G01B3/38—Gauges with an open yoke and opposed faces, i.e. calipers, in which the internal distance between the faces is fixed, although it may be preadjustable
- G01B3/42—Gauges with an open yoke and opposed faces, i.e. calipers, in which the internal distance between the faces is fixed, although it may be preadjustable of limit-gauge type, i.e. "go/no-go"
- G01B3/44—Gauges with an open yoke and opposed faces, i.e. calipers, in which the internal distance between the faces is fixed, although it may be preadjustable of limit-gauge type, i.e. "go/no-go" preadjustable for wear or tolerance
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
Vorrichtung an Schleifmaschinen oder anderen Werkzeugmaschinen zur Steuerung der Zustellung Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen an Schleifmaschinen oder anderen Werkzeugmaschinen zur Steuerung der Zustellbewegungen des Nverkzeugs oder Werkstücks in Abhängigkeit vom WerkstückmaS durch ein Meßgerät mit unabhängig voneinander einstellbaren und nacheinander zur Wirkung kommenden Kontakten (Vor-und Endkontakt).Device on grinding machines or other machine tools for Control of delivery The invention relates to devices on grinding machines or other machine tools to control the infeed movements of the tool or workpiece depending on the workpiece size by a measuring device with independent contacts that can be set from one another and come into effect one after the other (before and End contact).
Es ist bekannt, bei der Ausbildung von Rund-und Innenschleifmaschinen zu halb oder voll selbsttätig arbeitenden Maschinen die einzelnen Arlitsahschnitte (Schruppen, Schlichten, Ausfeuern und Ausfahren der Schleifscheibe in die Ruhestellung) mittels elektrischer Schaltvorrichtungen zu steuern. die durch den Maßzeiger eines den Arbeitsfortgang überwachenden Fühlhebelmeßgeräts betätigt werden. In der einfachsten Ausführung trägt dahei der Maßzeiger des Meßgerätes zwei in verschiedenen Ahständen von seinem Drehpunkt liegende Kontaktstücke, die mit im Gerätegehäuse einstellbar angeordneten Gegenkontakten zusammenarbeiten. It is known in the training of cylindrical and internal grinding machines the individual Arlitsah cuts to semi or fully automatic machines (Roughing, finishing, spark-out and moving the grinding wheel into the rest position) controlled by means of electrical switching devices. which through the measuring pointer of a the progress of the work monitoring lever-operated measuring device. In the simplest In this way, the measuring device of the measuring device has two different positions Contact pieces located from its pivot point, which can be adjusted with in the device housing arranged mating contacts work together.
Das dem Drehpunkt des Zeigers benachbarte Kontaktpaar bildet den Vorkontakt, durch den beispielsweise die Umschaltung der Zustellbewegung der Schleifscheibe von Schruppen auf Schlichten gesteuert wird; das weiter gegen die Zeigerspitze zu liegende Kontaktpaar steuert das Abschalten der Zustellbewegung beim Erreichen des Fertigmaßes am Werkstück; bei Rundschleifmaschinen in manchen Fällen auch das Zurückfahren des Schleifscheibenschlittens in die Ruhestellung.The pair of contacts adjacent to the fulcrum of the pointer forms the pre-contact, by, for example, switching over the infeed movement of the grinding wheel is controlled from roughing to finishing; that continues towards the pointer tip The lying contact pair controls the shutdown of the infeed movement when the Finished size on the workpiece; with cylindrical grinding machines in some cases also the retraction of the grinding wheel carriage to the rest position.
Diese Vorrichtungen haben den Nachteil, daß sich bei Verstellung eines Kontakts auch der eingestellte Ausfeuerbetrag der Schleifscheibe, der durch den Abstand der beiden Kontakte zueinander bedingt ist, ändert. Die Handhabung derartiger Geräte ist umständlich, und es ist nicht ohne weiteres möglich, Maßungenauigkeiten, die sich nach dem Abschalten der Maschine an einem Werkstück gezeigt haben, schnell durch einfache Verstellung des Endkontakts auszugleichen, da sich damit auch zugleich der Ausfeuerbetrag ändern und dieser wiederum weitere Maßunterschiede bedingen würde. These devices have the disadvantage that when adjusting of a contact also the set amount of spark-out of the grinding wheel, which is caused by the distance between the two contacts is conditional, changes. The handling of such Device is cumbersome, and it is not easily possible to measure inaccuracies, which showed up on a workpiece after the machine was switched off, quickly to compensate for by simply adjusting the end contact, as this is also at the same time change the amount of fire and this in turn would result in further dimensional differences.
Es besteht wohl noch die Möglichkeit, den für den jeweiligen Werkstückdurchmesser einstelll'aren Meßbacken mit einer feinfühligen. Verstelleinrichtung zu versehen, wodurch l>eim Ausgleich von Maßungenauigkeiten der Ausfeuerl>etrag unverändert bleiben würde, doch ist eine solche Einrichtung durch die verlangte Verstellgenauigkeit von beispielsweise 0,001 mm mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden und in der Handhabung zu umständlich. There is still the option of choosing the one for the respective workpiece diameter adjustable measuring jaws with a sensitive. To provide adjustment device, As a result, the amount of fire remains unchanged when compensating for dimensional inaccuracies would remain, but such a device is due to the required adjustment accuracy of for example 0.001 mm associated with considerable difficulties and in the Handling too cumbersome.
Die Erfindung vermeidet diese Nachteile und bezweckt eine Vereinfachung der Vorrichtung an Schleifmaschinen oder anderen Werkzeugmaschinen zur Steuerung der Zustellbewegung des Werkzeugs oder Werkstücks. The invention avoids these disadvantages and aims at a simplification the device on grinding machines or other machine tools for control the infeed movement of the tool or workpiece.
Nach der Erfindung werden die unabhängig voneinander einstellbaren und nacheinallder zur Wirkung kommenden Kontakte, nämlich der Vor- und Endkontakt, von koaxial angeordneten Einstellmitteln derart verstellt, daß das für die Einstellung des Endkontakts dienende Einstellmittel bei seiner Verstellung das Einstellmittel für den Vorkontakt mitnimmt, so daß beide Kontakte um gleich große Beträge verstellt werden. Zu diesem Zweck ist die den Vorkontakt verstellende Gewindespindel in einer den Endkontakt verstellenden axial verschieblichen Gewindebuchse geführt und drückt auf ein Helelende eines im Gehäuse des Meßgeräts gelagerten und federnd angestellten Winkelhebels, dessen anderes Hebelende die Einstellung des federnd anliegenden Vorkontakts bewirkt. According to the invention, the independently adjustable and successively the contacts that come into effect, namely the preliminary and final contact, adjusted by coaxially arranged adjusting means so that the adjustment adjusting means serving the end contact when it is adjusted, the adjusting means for the preliminary contact so that both contacts are adjusted by the same amount will. For this purpose, the threaded spindle adjusting the pre-contact is in a guided the end contact adjusting axially displaceable threaded bushing and presses on a Helelende of a mounted and resiliently adjusted in the housing of the measuring device Angle lever, the other end of the lever the setting of the resilient pre-contact causes.
Das Hebelverhältnis des Winkelhebels ist so gewählt, daß beide Kontakte um den gleichen jeweils zueinander eingestellten Winkelbetrag gegenüber den am Zeiger angeordneten Gegenkontakten versetzt bleiben. The lever ratio of the angle lever is chosen so that both contacts by the same angular amount set in relation to each other compared to those on the pointer arranged mating contacts remain offset.
Die Vorrichtung dient sowohl zum genauen Einstellen auf Fertigmaß als auch zum Einstellen des beim Schleifen günstigsten Ausfeuerbetrags, der im Augenblick des Schaltens des Vorkontakts jeweils durch den Abstand des zweiten Zeigerkontakts vom Endkontakt bestimmt wird. Dem Ausfeuerbetrag entspricht eine Schleifzugabe am Werkstück, die nach dem Umschalten der normalen Zustellung auf eine Schlichtzustellung noch vorhanden ist. Bei Erreichen des Fertigmaßes schaltet der Endkontakt die Schlichtzustellung ab und beendet damit den Schleifvorgang. Die Anordnung der Verstelleinrichtung für die beiden Kontakte hat ferner den Vorteil, daß die Kontakte schnell und sehr genau für ein bestimmtes Werkstückmaß eingestellt werden können. Nimmt man eine Uhersetzung des Meßgeräts von I: I00 an, so entspricht z. B. eine Verstellung des Kontakts von 0,I mm einer Korrektur des Werkstückmaßes um o,ool mm. The device is used both for precise adjustment to the finished size as well as for setting the most favorable amount of fire during grinding, which is currently the switching of the pre-contact by the distance between the second pointer contact is determined by the end contact. A grinding allowance corresponds to the amount fired on Workpiece that after switching from the normal infeed to a finishing infeed still exists. When the finished dimension is reached, the end contact switches the finishing infeed and thus ends the grinding process. The arrangement of the adjustment device for the two contacts also has the advantage that the contacts are quick and very accurate can be set for a certain workpiece size. Take a translation of the measuring device from I: I00. B. an adjustment of the contact of 0.1 mm of a correction of the workpiece size by 0.07 mm.
Damit das Gerät Lageänderungen des Werkstücks, z. B. bei Unrundheit, folgen kann, ist nach der Erfindung das Gehäuse des Meßgeräts durch ein Federbandgelenk an einem in cler Höhe für den jeweiligen Werkstückdurchmesser einstellharen Halter aufgehängt und mit einer einseitig eingespannten Blattfeder versehen, die voll einer Schraube zum Gewichtsausgleich des N4eßgeräts angestellt wird. So that the device changes the position of the workpiece, e.g. B. for out-of-roundness, can follow is, according to the invention, the housing of the measuring device by a spring hinge on a holder adjustable at the height for the respective workpiece diameter suspended and provided with a leaf spring clamped on one side, which is full of a Screw for counterbalancing the measuring device is turned on.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. The object of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment shown.
Das Gehäuse I des Meßgerätes trägt einen ortsfesten oberen Meßbacken 2 und einen federnd gelagerten unteren Meßhehel 3. l)ieser Meßhebel ist mittels einer Blattfeder 4 kippbar am Gehäuse 1 gelagert. Der obere Meßbacken 2 kann dem jeweiligen Durchmesser des Werkstücks 5 entsprechend eingestellt werden. The housing I of the measuring device carries a stationary upper measuring jaw 2 and a spring-mounted lower measuring lever 3. l) This measuring lever is by means of a leaf spring 4 is mounted on the housing 1 such that it can be tilted. The upper measuring jaws 2 can the respective diameter of the workpiece 5 can be adjusted accordingly.
Der Meßhebel 3 überträgt die Älaßanzeige des Werkstücks ii,ber den Tastlx>lzen 6 auf den Zeiger 7, der bei 8 schwenkbar im Gehäuse gelagert ist. Eine Feder g sucht den Zeiger im Uhrzeigersinn in seine Nullstellung zu drehen; durch sie wird der Kraftschluß zwischen dem Tastl>olzen 6 und dem Maßzeiger 7 hergestellt. The measuring lever 3 transmits the display of the workpiece ii, over the Touch button 6 on pointer 7, which is pivoted in the housing at 8. A spring g tries to turn the pointer clockwise to its zero position; They ensure the frictional connection between the tactile pin 6 and the measuring pointer 7 manufactured.
Auf dem Zeiger 7 sind zwei Kontaktstücke I0 und 1 1 starr befestigt, die den im Gehäuse angeordneten Kontaktstücken 12 und 13 gegenüberstehen. Das Kontaktpaar 10 und 12 bildet den Vorkontakt, das Kontaktpaar I I und 13 den Endkontakt. Der Vorkontakt ist beispielsweise als Schleppkontakt ausgebildet. Zu diesem Zweck sitzt das Kontaktstück 12 des Vorkontakts auf dem freien Ende einer Lamelle I4, die auf dem Zapfen I5 im Gehäuse I schwenkbar gelagert ist und durch eine Federn6 belastet wird. Das Kontaktstück I3 des Endkontakts ist am Ende einer Lamelle I7 befestigt, die im Gehäuse I axial verschieblich gelagert ist. Die Lamelle I7 ist am Ende einer Gewindebuchse I8 befestigt, die in einer Bohrung des Gehäuses I längs verschieblich ist. Zur Sicherung gegen Drehung der Gewindebuchse i8 dient ein Keil I9, der in eine Nut 20 eingreift. Das Gewinde der Buchsen8 ist mit 21 bezeichnet. Zur Längsverstellung der Gewindebuchse I8 dient eine Verstellmutter 22, die in dem Flansch 23, der mit dem Gehäuse I fest verschraubt, drehbar, aber axial unverschieblich gelagert ist. Die Verstellmutter 22 ist an dem kegeligen Teil mit einer Maßteilunga4 und der Flansch 23 mit einer Strichmarke versehen, so daß es möglich ist, den jeweiligen Verstellbetrag leicht einzustellen. Two contact pieces I0 and 1 1 are rigidly attached to the pointer 7, which face the contact pieces 12 and 13 arranged in the housing. The contact pair 10 and 12 form the pre-contact, the pair of contacts I I and 13 the end contact. Of the Pre-contact is designed, for example, as a drag contact. For this purpose sits the contact piece 12 of the pre-contact on the free end of a lamella I4, which on the pin I5 is pivotably mounted in the housing I and loaded by a spring6 will. The contact piece I3 of the end contact is attached to the end of a lamella I7, which is mounted in the housing I so that it can move axially. The lamella I7 is at the end of one Threaded bushing I8 attached, which is longitudinally displaceable in a bore in the housing I. is. A wedge I9, which is shown in a groove 20 engages. The thread of the bushings 8 is denoted by 21. For length adjustment the threaded bushing I8 is an adjusting nut 22, which is in the flange 23, with the housing I is firmly screwed, rotatable, but axially immovable. The adjusting nut 22 is on the conical part with a graduation a4 and the flange 23 provided with a line mark so that it is possible to adjust the respective adjustment amount easy to adjust.
Zur Verstellung des Vorkontakts I0, 12 dient die Gewindespindel 25, die koaxial zur Gewindebuchse 18 angeordnet ist und sich in dem Innen- gewinde 26 dieser Buchse führt. Die Gewindespindel 25 drückt mit ihrem Schaft 27 gegen das freie Ende 28 eines Winkelhebels. der bei 29 im Gehäuse 1 schwenkbar gelagert ist. Das andere freie Ende 30 des <les Winkelbehels drückt gegen die Lamelle 14 des Kontaktstücks 12. Der Kraftschluß zwischen dem Winkelhebel und der Gewindespindel wird durch eine Feder 31 hergestellt. Das Übersetzungsverhältnis des Winkelhebels ist so gewählt, daß bei Verstellung der Verstellmutter 22 und der daraus folgenden axialen Verschiebung der Gewindebuchse 18 beide Kontakte 10, 12 und 11, 13 um den gleichen Winkelbetrag, bezogen auf den Drehpunkt 8 des Zeigers, verstellt werden, so daß der durch den Unterschied der Kontaktgabe bedingte Ausfeuerbetrag für die Schleifscheibe auch nach Verstellung des Endkontakts 13 gleichbleibt. The threaded spindle 25 is used to adjust the pre-contact I0, 12, which is arranged coaxially to the threaded bushing 18 and located in the inner thread 26 of this socket leads. The threaded spindle 25 presses with its shaft 27 against the free end 28 of an angle lever. which is pivotably mounted at 29 in the housing 1. The other free end 30 of the angle device presses against the lamella 14 of the Contact piece 12. The frictional connection between the angle lever and the threaded spindle is made by a spring 31. The transmission ratio of the bell crank is chosen so that when adjusting the adjusting nut 22 and the resulting axial displacement of the threaded bushing 18 both contacts 10, 12 and 11, 13 to the the same angular amount, based on the point of rotation 8 of the pointer, can be adjusted, so that the amount of fire caused by the difference in contact for the The grinding wheel remains the same even after the end contact 13 has been adjusted.
Die Gewindespindel 25 wird zwar bei Verstellung der Gewindebuchse 18 mitgenommen, kann aber trotzdem unabhängig davon verstellt werden.The threaded spindle 25 is admittedly when the threaded bushing is adjusted 18, but can still be adjusted independently.
Das Gehäuse 1 ist durch ein Federbandgelenk, das durch eine Blattfeder 32 gebildet wird, an einem in der Höhe für den jeweiligen Werkstückdurchmesser verstellbaren Halter 33 aufgehängt. The housing 1 is supported by a spring hinge that is supported by a leaf spring 32 is formed on a height adjustable for the respective workpiece diameter Holder 33 suspended.
Der Halter 33, sitzt in Führungen 34 des Schlittens 35 und wird mittels der Schraube 36 befestigt. The holder 33 sits in guides 34 of the carriage 35 and is means the screw 36 fastened.
Zum Gewichtsausgleich des Meßgeräts dient eine einseitig im Gehäuse 1 eingespannte Blattfeder 37, die mittels einer Schraube 38 angestellt wird. Die Schraube 38 ist an dem Halter 33 angeordnet.One side in the housing is used to counterbalance the weight of the measuring device 1 clamped leaf spring 37, which is adjusted by means of a screw 38. the Screw 38 is arranged on holder 33.
Der Schlitten 35 kann mit dem Handhebel 39 oder aber auch hydraulisch zum Werkstückwechsel senkrecht zur Werkstückachse ein- und ausgefahren werden. Der Schlittenträger 40 ist auf dem Tisch 41 einer Schleifmaschine aufgesetzt und mittels Schrauben befestigt. Diese Lagerung des Geräts bildet kein Merkmal der vorliegenden Erfindung. The slide 35 can be operated with the hand lever 39 or else hydraulically be retracted and extended perpendicular to the workpiece axis for workpiece change. Of the Carriage carrier 40 is placed on the table 41 of a grinding machine and by means of Screws fastened. This storage of the device does not constitute a feature of the present Invention.
Das Kontaktpaar 10, 12 bildet den Vorkontakt der Schaltung zum Abstellen der normalen Zustellung bzw. zum Umsteuern auf eine Schlichtzustellung. Das Kontaktpaar 11, 13 bewirkt die selbsttätige Stillsetzung der Maschine, d.h. das Abschalten der Zustellbewegung, das Zurückfahren der Schleifscheibe vom Werkstück weg in die Ruhestellung und das Stillsetzen der Werkstückdrehbewegung. The pair of contacts 10, 12 forms the pre-contact of the switch-off circuit normal infeed or to switch to a finishing infeed. The contact pair 11, 13 causes the machine to stop automatically, i.e. the Infeed movement, the retraction of the grinding wheel away from the workpiece into the rest position and stopping the workpiece rotation.
Der Betrag, der zwischen den Punkten der Berührung der Kontaktpaare 10, 12 (Vorkontakt) und der Schließung der Kontaktpaare 11, 13 (Endkontakt) liegt, wird Ausfeuer- oder Schlichtbetrag genannt. Die Größe des Ausfeuerbetrags kann mit Hilfe der Gewindespindel 25 des Kontakts 12 beliebig eingestellt werden. The amount between the points of contact of the contact pairs 10, 12 (pre-contact) and the closure of contact pairs 11, 13 (end contact), is called the sparking or finishing amount. The size of the firing amount can be changed with Using the threaded spindle 25 of the contact 12 can be set as desired.
Hat sich an dem Werkstück nach dem Abschalten ein kleiner Maßunterschied herausgestellt, so kann dieser durch Verstellen des Endkontakts mittels der Gewindebuchse I8 und der Verstellmutter 22 ausgeglichen werden. Das Wesentliche dabei ist. daß sowohl der Vorkontakt 12 als auch der Endkontakt I3 um gleich große Beträge verstellt werden, so daß sich der eingestellte Ausfeuerbetrag dabei nicht ändert, und daß die Verstelleinrichtung eine Verstellgenauigkeit von beispielsweise 0,001 mm besitzt, bezogen auf das Werkstückmaß. There was a small difference in dimensions on the workpiece after switching off highlighted, this can be done by adjusting the end contact by means of the threaded bushing I8 and the adjusting nut 22 are balanced. The gist of it is. that both the pre-contact 12 and the end contact I3 adjusted by equal amounts so that the set amount of fire does not change, and that the adjustment device has an adjustment accuracy of 0.001 mm, for example, based on the workpiece size.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF1086D DE845708C (en) | 1942-11-15 | 1942-11-15 | Device on grinding machines or other machine tools to control the infeed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF1086D DE845708C (en) | 1942-11-15 | 1942-11-15 | Device on grinding machines or other machine tools to control the infeed |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE845708C true DE845708C (en) | 1952-08-04 |
Family
ID=7082698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEF1086D Expired DE845708C (en) | 1942-11-15 | 1942-11-15 | Device on grinding machines or other machine tools to control the infeed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE845708C (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1078336B (en) * | 1959-05-23 | 1960-03-24 | Schumag Schumacher Metallwerke | Measuring device for continuous measurement of the thickness of continuously moving workpieces |
| DE1120707B (en) * | 1958-02-20 | 1961-12-28 | Klingelnberg Soehne Ferd | Hobbing milling machine with speed control |
| DE1122406B (en) * | 1957-12-30 | 1962-01-18 | Cincinnati Milling Machine Co | Measurement control of a grinding machine, the stick of which is a combination of a measuring transducer and a workpiece support device |
| DE1248315B (en) * | 1958-06-13 | 1967-08-24 | Cincinnati Milling Machine Co | Device for comparing a measured variable, for example the length of a workpiece, with a plurality of standard values |
| DE1291515B (en) * | 1965-08-13 | 1969-03-27 | Fortuna Werke Maschf Ag | Measuring device for measuring control of machine tools, especially grinding machines based on absolute measured values |
-
1942
- 1942-11-15 DE DEF1086D patent/DE845708C/en not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1122406B (en) * | 1957-12-30 | 1962-01-18 | Cincinnati Milling Machine Co | Measurement control of a grinding machine, the stick of which is a combination of a measuring transducer and a workpiece support device |
| DE1120707B (en) * | 1958-02-20 | 1961-12-28 | Klingelnberg Soehne Ferd | Hobbing milling machine with speed control |
| DE1248315B (en) * | 1958-06-13 | 1967-08-24 | Cincinnati Milling Machine Co | Device for comparing a measured variable, for example the length of a workpiece, with a plurality of standard values |
| DE1078336B (en) * | 1959-05-23 | 1960-03-24 | Schumag Schumacher Metallwerke | Measuring device for continuous measurement of the thickness of continuously moving workpieces |
| DE1291515B (en) * | 1965-08-13 | 1969-03-27 | Fortuna Werke Maschf Ag | Measuring device for measuring control of machine tools, especially grinding machines based on absolute measured values |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3348472C2 (en) | Stylus change holder | |
| DE1427485B1 (en) | Device on a roll grinder to determine the required grinding allowance | |
| DE845708C (en) | Device on grinding machines or other machine tools to control the infeed | |
| DE2238698A1 (en) | DEVICE THAT CAN BE ATTACHED TO A SPARK EDMING MACHINE FOR EDMING CONICAL BREAKTHROUGHS | |
| DE841671C (en) | Driver for machine tools, especially turning machines | |
| CH394655A (en) | Device for measuring inner diameters on ring-shaped workpieces | |
| DE1427511B2 (en) | MEASUREMENT CONTROL ON A MULTI-DISC GRINDING MACHINE | |
| DE1047665B (en) | Probe control for surface grinding machines | |
| DE344756C (en) | Machine for cutting non-round glasses, especially glasses | |
| DE843643C (en) | Clamping device for the material bar in automatic swivel arms | |
| CH270094A (en) | Apparatus for facing, grooving, turning, turning and over-turning. | |
| EP0082968B1 (en) | Device for setting the switching points for the stroke control of rotary chucking devices | |
| DE231061C (en) | ||
| DE720561C (en) | Device for fixing a graduation disc that can be freely rotated with its hub on an adjusting spindle | |
| DE485392C (en) | Device for measuring the outside diameter of rotating workpieces while they are being processed | |
| DE883548C (en) | Device for controlling the tool holder of automatic machine tools, in particular turning jaws | |
| DE970092C (en) | Cutting cross knurled apparatus | |
| AT208180B (en) | Machine tool with multiple tool units | |
| DE1938944C3 (en) | Measuring and adjusting device for setting up erosion electrodes outside the spark erosion machine | |
| DE1552460C3 (en) | Lathe with a copying device carried by a displaceable tool slide | |
| DE1627044C3 (en) | Rotating tool head | |
| CH446010A (en) | Finely adjustable stop with electrical pulse generator | |
| DE1814984C3 (en) | Measuring device for controlling the machining process in grinding machines | |
| DE815700C (en) | Device for aligning workpieces | |
| DE929319C (en) | Pliers for centric clamping of workpieces of changing diameters, especially for glass processing machines |