DE845298C

DE845298C - Chuck

Info

Publication number: DE845298C
Application number: DEH5310A
Authority: DE
Inventors: Otto Herkt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-09-14
Filing date: 1950-09-14
Publication date: 1952-07-31

Description

Spannfutter Die Erfindung stellt eine Weiterentwicklung des Spannfutters nach Patent 828341 dar, bei dem ein von außen zu betätigendes Ritzel auf die Stirnverzahnung einer Hohlschnecke einwirkt, die die Bewegung unter Vermittlung von im Futterkörper gelagerten Zahnrädern auf Zahnstangen an den Spannbacken mitteilt. Dabei ist die Hohlschnecke zum Spannen bzw. Entspannen des Futters axial verschiebbar. Nach dem Hauptpätent dient hierzu eine manuelle Betätigung eines Gabelhebels, mit dem <las Lösen und Spannen der Backen während des Laufes der Maschine ermöglicht wird.Chuck The invention represents a further development of the chuck according to patent 828341, in which an externally operated pinion on the spur teeth a hollow snail acts, which the movement mediated by in the feed body Gears mounted on racks on the clamping jaws. Here is the Hollow worm, axially displaceable for tensioning or releasing the chuck. After this The main feature of this is a manual actuation of a fork lever with the <las Loosening and clamping of the jaws is made possible while the machine is running.

Gemäß der Erfindung wird das Spannen und Entspannen des Futters und zugleich ein Materialvorschubapparat durch einen Kraftantrieb pneuinatisch oder hydraulisch betätigt, wozu in einem den Futterkörper umschließenden Zylinder zwischen diesem und dem Futterkörper Ringkolben axial verschiebbar sind, deren durch sie gebildete Ringkammer durch eine Ringwand des Zylinders in zwei Ringkammern unterteilt ist, welchen wechselweise über einen Ventilkegel vorzugsweise pneumatisch Druck zugeführt wird. Die Ringkolben sind hierbei über Zahnstangen, verzahnte Buchsen und an diesen exzentrisch angelenkte Pleuelstangen mit einem Spannring zum Längsverschieben der Hohlschnecke verbunden. Dadurch kommt die Bedienung durch ständiges Ziehen der Hebel von Hand in Wegfall, was eine erhebliche körperliche Anstrengung bedeutete, und es wird damit nicht nur eine Kräfteersparnis der Arbeiter, sondern zugleich auch ein beschleunigter Arbeitsprozeß erzielt. Insbesondere ist die Einrichtung für Revolverbänke und Automaten gedacht zur Bearbeitung von Stangenmaterial, wobei für dessen Vorschub eine mit dem Spannfutter nach der Erfindung gekuppelte autoinatische Betätigung des Materialvorschubapparats vorgesehen ist. Der mechanische Aufbau des Kraft-Spannfutters entspricht im Prinzip jenem des Hauptpatents. Lediglich für die Betätigung und Steuerung des Futters ist eine vorteilhaftere Ausführung entwickelt worden und entsprechend haben die mechanischen Teile einige konstruktive Abänderungen erfahren.According to the invention, the tensioning and relaxing of the chuck and at the same time a material feed device by a pneumatic or power drive hydraulically operated, including in a cylinder surrounding the chuck body between this and the chuck body annular piston are axially displaceable through them formed annular chamber divided into two annular chambers by an annular wall of the cylinder is, which alternately via a valve cone, preferably pneumatic pressure is fed. The ring pistons are toothed bushes via toothed racks and connecting rods that are eccentrically hinged to these with a clamping ring for longitudinal displacement connected to the hollow screw. This means that it is operated by constantly pulling the Manual lever in elimination, which meant considerable physical exertion, and it is not only a saving of energy the worker, but at the same time an accelerated work process is achieved. In particular is the device for turret benches and machines intended for processing bar material, with one coupled to the chuck according to the invention for its advance automatic actuation of the material feed device is provided. The mechanical one The structure of the power chuck corresponds in principle to that of the main patent. Only for the actuation and control of the chuck is a more advantageous design has been developed and accordingly the mechanical parts have some constructive features Experience changes.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine axiale Ansicht des Kraftspannfutters im Schnitt A-B nach Üig. 2, Fig. 2 eine radiale Ansicht bei entspanntem Futter im Schnitt C-D nach Fig. i, Fig.3 einen radialen Schnitt E-F nach Fig.4 und F ig. i, Fig. 4 einen Axialschnitt G-H nach Fig. 3 im gespannten Zustand des Futters, Fig.5 eine Draufsicht auf die Druckluftzuführung, Fig. 6 eine Teilansicht im Schnitt J-K nach Fig. 7, Fig. 7 eine Teilansicht des entspannten Futters im Schnitt C-D nach Fig. i, Fig. 8 eine Abwicklung der Kupplungsverbindung. Auf den Zentrierzylinder 2 des Futterkörpers i ist ein Flanschenaufnahmekörper 3 geschoben und mit diesem durch drei achsparallel geführte Schrauben fest verbunden. Der Körper 3 ist mit einem Flansch fest verbunden, welcher auf die Spindel aufgeschraubt ist und somit von dieser die Drehbewegungen übernimmt. In gleicher Weise wie bei dem Hauptpatent sind in drei um je 12o° versetzt im Futterkörper i angeordneten Aussparungen 4 drei Schneckenräder 5 gelagert, deren Gänge in eine den Futterkörper zylindrisch umgebende Innenschnecke 6 und andererseits in die radialen Zahnstangen der Spannbacken 7 eingreifen.In the drawing, the invention is shown, for example, and although Fig. i shows an axial view of the power chuck in section A-B Ubiquitous. 2, FIG. 2 shows a radial view with the chuck relaxed in section C-D according to FIG. i, FIG. 3 a radial section E-F according to FIG. 4 and FIG. i, Fig. 4 shows an axial section G-H according to FIG. 3 in the tensioned state of the chuck, FIG. 5 is a plan view of the Compressed air supply, FIG. 6 a partial view in section J-K according to FIG. 7, FIG. 7 a Partial view of the relaxed chuck in section C-D according to FIG. 1, FIG. 8 shows a development the coupling connection. On the centering cylinder 2 of the chuck body i is a Flange receiving body 3 pushed and guided with this by three axially parallel Screws firmly connected. The body 3 is firmly connected to a flange, which is screwed onto the spindle and thus takes over the rotary movements from it. In the same way as in the main patent, three are offset by 120 ° in the chuck body i arranged recesses 4 three worm gears 5 mounted, the gears in a the chuck body cylindrically surrounding inner screw 6 and on the other hand in the radial The racks of the clamping jaws 7 engage.

Der die Innenschnecke 6 tragende Zylinder besitzt einen Kegelradkranz B. Die Lagerung der Innenschnecke 6 erfolgt auf dem zylindrischen Teil der Metallfläche des Futterkörpers i, die Stirnfläche der Innenschnecke ist als Kegelrad 8 ausgebildet, mit welchem zwei diametral gegenüberliegende Kegelradritzel 9 im Eingriff stehen, welch letztere im Spannring 33 gelagert sind. Die Drehung der Ritzel erfolgt von Hand mittels Steckschlüssel. Diese rotierenden Teile des Spannfutters-werden von einem'Zylinder 12 umschlossen, welcher ein Gewindeansatzstück 13 trägt, mit welchem er im Maschinenbett fest verankert ist. Da dieser Zylinder die rotierenden Teile dicht- abschließend aufnehmen muß, ist es erforderlich, daß er genau auf die Spindelachse ausgerichtet wird. Dies geschieht mittels einer Kugelkalotte 16, in welche der Gewindeteil 13 eingesetzt und dort mittels Ringmuttern 14 und 15, welche an ihrer Ober- bzw. Unterseite der Kugelkalotte entsprechend abgerundet sind, verschraubt ist. Die Kugelkalotte selbst durch Auflage 17 und Spannschienen 18 fest auf (lern Maschinenbett i9 montiert. Eine Justierung in vertikaler Richtung geschieht also durch Verstellung der Ringmuttern 14 und 15, wahrend die Horizontaljustierung durch seitliche Verschiebung dieser Ringmuttern in der Kugelkalotte 16 bewirkt wird.The cylinder carrying the inner worm 6 has a bevel gear ring B. The storage of the inner screw 6 takes place on the cylindrical part of the metal surface of the chuck body i, the face of the inner worm is designed as a bevel gear 8, with which two diametrically opposite bevel gear pinions 9 are in engagement, which latter are stored in the clamping ring 33. The pinion rotates from Hand using a socket wrench. These rotating parts of the chuck-are made by ein'Zylinder 12 enclosed, which carries a threaded attachment piece 13, with which it is firmly anchored in the machine bed. Because this cylinder is the rotating parts must take up tightly, it is necessary that it is exactly on the spindle axis is aligned. This is done by means of a spherical cap 16 into which the threaded part 13 inserted and there by means of ring nuts 14 and 15, which at their upper or Underside of the spherical cap are rounded accordingly, is screwed. The spherical cap even with support 17 and clamping rails 18 firmly mounted on (machine bed i9. Adjustment in the vertical direction is done by adjusting the ring nuts 14 and 15, during the horizontal adjustment by moving them sideways Ring nuts in the spherical cap 16 is effected.

Zwischen Zylinder 12 und Futterkörper sind zwei Ringkolben 23 und 24, die miteinander in der Mitte verschraubt sind, eingesetzt. Die von den beiden Ringkolben gebildete Ringkammer wird durch eine mit dem Zylinder 12 fest verbundene Ringwandung 20 unterteilt in zwei Riiigkainmern 1I und 11I, so daß der kingkoll)eil 23 entlang der Zylinderfläche 22 und der Ringkolben 24 entlang der Zylinderfläche 21 gleitet. Die Abdichtung zwischen Kolben und Zylinder erfolgt vorzugsweise durch Gummimanschetten, die der L?bersichtlichkeit halber in der Zeichnung nicht mit aufgenommen sind.Between the cylinder 12 and the chuck body are two annular pistons 23 and 24, which are screwed together in the middle, used. The two of them An annular chamber formed by an annular piston is firmly connected to the cylinder 12 by a means Ring wall 20 divided into two Riiigkainmern 1I and 11I, so that the kingkoll) eil 23 along the cylinder surface 22 and the annular piston 24 along the cylinder surface 21 slides. The seal between the piston and cylinder is preferably carried out by Rubber sleeves, which are not included in the drawing for the sake of clarity are.

Der Riiigkoll>eil 23 trägt eine stufenförmige Ausdrehung zur'Aufnahine der Kugellager 25 und an seiner nach dem Aufnahmeflansch 'hin gerichteten Seite einen Gegenring 26, der (las seitliche Heraustreten des Kugellagers verhindert. Radial gegenüberliegend sind finit diesem lZiiigkolben 23 zwei Zahnstangen 27 fest verbunden. Diese Zahnstangen greifen in aus zwei Teilen 28 und 29 zusammengesetzte und im Spannring33 gelagerte, mitZahnungen versehene Buchsen ein. Dieser Spannring 33 ist auf dem Zylindermantel der Nabe des Flanschenaufnahmekörpers 3 axial verschiebbar und drückt mit dem Kugellager 34 auf eine den Kegelradkranz 8 umgebende Ringausdrehung des die Innenschnecke 7 tragenden Körpers. Gegen Rotation auf der Nabe des Körpers 3 ist der Spannring 33 durch eine Klauenkupplung gesichert. Diese besteht aus drei um je i2o° versetzt in dem Körper 3 achsparallel angeordneten Ausfräsungen, in welche entsprechende Klauen des Spannrings 33 eingreifen und darin verschiebbar sind. Eine Deckscheibe 35, welche ebenfalls klauenartig in die Ausfräsungen des Körpers 3 eingreift, ist durch Schrauben 36 mit dem Spannring 33 innerhalb der Klauenkttpplung verschraubt und greift in eine Ringausdrehung, welche an der Innenseite des Kegelradkranzes 8 angeordnet ist. Die beiden Büchsenhälften 28 und 29 werden in einer exzentrischen Bohrung durch einen Bolzen 30 verbunden, der gleichzeitig zur Lagerung der Pleuelstangen 31 dient. Das andere Ende dieser Pleuelstangen umgreift drehbar Bolzen 32, die im Flanschenaufnahmekörper 3 drehbar gelagert sind.The Riiigkoll> eil 23 carries a step-shaped recess to the 'Aufnahine the ball bearing 25 and on its side directed towards the receiving flange a counter ring 26 which prevents the ball bearing from stepping out to the side. Two toothed racks 27 are fixed radially opposite this long piston 23 tied together. These racks engage in two parts 28 and 29 assembled and serrated bushings mounted in the clamping ring 33. This tension ring 33 is axially displaceable on the cylinder jacket of the hub of the flange receiving body 3 and presses with the ball bearing 34 on an annular recess surrounding the bevel gear rim 8 of the body carrying the inner screw 7. Against rotation on the hub of the body 3 the clamping ring 33 is secured by a claw coupling. This consists of three offset by i2o ° in the body 3 axially arranged milled cutouts, in which corresponding claws of the clamping ring 33 engage and are displaceable therein. One Cover disk 35, which also engages like a claw in the cutouts of the body 3, is screwed to the clamping ring 33 within the claw coupling by means of screws 36 and engages in a ring recess which is on the inside of the bevel gear ring 8 is arranged. The two liner halves 28 and 29 are in an eccentric Bore connected by a bolt 30, which is also used to support the connecting rods 31 serves. The other end of these connecting rods rotatably engages around bolts 32 which are in the Flange receiving body 3 are rotatably mounted.

Seitlich ist am Zylinder 12 ein Verteileransatz 37 angeordnet, welcher die Verteilung der Preßluft in die Ringkammern besorgt. Auf ihn ist das Verteilergehäuse 38 aufgesetzt, in welchem der Ventilkegel 39 lagert, der durch eine Schraubenfeder 4o leicht angedrückt wird und die Stirnseite abdichtet. Der Ventilkegel 39 besitzt eine konzentrische Bohrung 41, die als Kanal knieartig in Bohrung 42 austritt und als Auspuff dient. Radial gegenüber ist im Ventilkegel eine zweite Bohrung 43 vorgesehen, die das Rillen der Zylinder besorgt. Die Zuführung der Preßluft geschieht durch <las Rohr 44 in die Kammer I und wird durch den Hebel 51, der auf dem Ventilkegel aufsitzt, gesteuert. Ein Zeiger 52 des Hebels gibt dabei auf dem Schild 53 am Gehäuse 38 jeweils die Stellung des Hahns an. Der Verteileransatz 37 trägt um jeweils go° versetzt Bohrungen .18, 49, 45 und 5o. Die Bohrung 45 führt über das Rohr 46 zu dein Materialvorschubapparat und kommt von dort über (las Rohr 47 und die Bohrung 48 zurück. Die Bohrung 4g fuhrt in die Ringkammer 1I und die gegenüberliegende Bohrung 5o in die Riilgkammer 11I. Jeweils zwei gegenüberliegende Bohrungen führen also zum Materialvorschubapparat und zum Spannmechanismus und dienen wechselseitig als Einblasöffnung und als Auspuff, (la sowohl im Materialvorschubapparat als im Spatinmechatiismus die Bildung von Luftpolstern verhindert Nverden muß.A distributor attachment 37 is arranged laterally on the cylinder 12, which the distribution of the compressed air in the annular chambers concerned. The distributor housing is on top of it 38 placed in which the valve cone 39 is supported by a helical spring 4o is pressed lightly and seals the front side. The valve cone 39 has a concentric bore 41 which emerges as a channel in the manner of a knee in bore 42 and serves as an exhaust. A second bore 43 is provided radially opposite in the valve cone, which takes care of the grooving of the cylinders. The compressed air is supplied through <read tube 44 into the Chamber I and is controlled by the lever 51, the seated on the valve cone, controlled. A pointer 52 of the lever gives up the shield 53 on the housing 38 in each case the position of the cock. The distribution approach 37 has bores 18, 49, 45 and 5o offset by go °. The bore 45 leads via pipe 46 to your material feed device and comes from there via (read pipe 47 and the hole 48 back. The bore 4g leads into the annular chamber 1I and the opposite hole 5o in the Riilgkammer 11I. Two opposite each other So holes lead to the material feed device and the clamping mechanism and are used alternately as an injection opening and as an exhaust, (la both in the material feed device than the formation of air cushions must be prevented in Spatinmechatiismus.

Im folgenden ist die Wirkungsweise der Vorrichtung an Hand eines Arbeitsgangs im Priilzil) geschildert.The following is the mode of operation of the device on the basis of an operation in the priesthood).

Die erste l,.itistellutig auf die Stärke des zu bearbeiten(ien :Materials geschieht von Hand mittels eines Steckschlüssels über die Ritzel g. Für diesen Steckschlüssel sind im Zylinder 12 eine Bohrung io und im Ringkolben 23 eine solche i i vorgesehen. Durch Drehung der FZitzel g wird der Kegelradkranz 8 gedreht und die Innenschnecke 6 dreht ihrerseits die Schneckenräder 5, welche die Backen 7 an ihren Zahnstangen radial bewegen. Nach dieser einmaligen Einstellung kann die Maschine in Betrieb genommen werden, titid das Spannen und der Vorschub geschehen automatisch während des Laufens in folgenden vier Arbeitsgängen: Entspannen des Futters, Betätigung des Materialvorschubapparats (Vorschub), Spannen des Futters und Rücklauf des Materialvorschubapparats.The first l, .itistellig to the strength of the work (ien: material done by hand using a socket wrench over the pinion g. For this socket wrench a bore io is provided in the cylinder 12 and one such i i is provided in the annular piston 23. By turning the FZitzel g, the bevel gear ring 8 is rotated and the inner worm 6 in turn rotates the worm wheels 5, which the jaws 7 on their racks move radially. After this one-time setting, the machine can start operating be taken, the clamping and the feed happen automatically during running in the following four steps: relaxing the lining, exercising of the material feed device (feed), clamping of the chuck and return of the material feed device.

Der Ventilkegel ist w;ilirend der Bearbeitung auf Spannstellung eingestellt, d. h. die über das Rohr 44 in die Ventilkammer I eintretende Druckluft wird von der Bohrung .13 des Ventilkegels durch die Bohrung 49 des Verteileransatzes 37 in die Ringkammer 1I geleitet, womit der-Ringkolben 24 unter Druck gesetzt wird, dieser die Zahnstangen 27 in Richtung auf den Support zu bewegt und die Zahnräder der Buchsenhälften 28, 29 bis auf die Totpunktstellung der Pleuelstangen 31 dreht. Da jedoch die Pleuelstangenlagerung 32 im Flanschenaufnahmekörper 3 axial nicht verschiebbar ist, muß zwangsläufig der Spannring 33 in Richtung auf den Support zu ausweichen und drückt * mit seinem Kugellager 34 auf die Ringausdrehung des die Innenschnecke 6 tragenden Körpers in die gleiche Richtung. Die Innenschnecke 6 drückt' dabei wiederum auf die Schneckenräder 5 und diese in gleicher Weise wie bei der Handspannung auf die Zahnstangen der Spannbacken 7, lediglich mit dem Unterschied, daß die Innenschnecke 6 bei der Kraftspannung durch Axialverschiebung als Zahnstange wirkt, während sie bei Handspannung durch ihre Drehung und die Steigung der Schnecke die Spatiribewegung hervorruft. Da sich in Spannstellung die Pleuelstangen in ihrer Totpunktlage befinden, können die I?xzenterltticlisen durch Druck auf den Spannring auch dann nicht gelöst werden, wenn aus unvorhergesehenen Gründen die Druckluft ausbleiben sollte, was einen wesentlichen Faktor für die Betriebssicherheit bedeutet.The valve cone is set to the clamping position during machining, d. H. the compressed air entering the valve chamber I via the pipe 44 is supplied by the bore .13 of the valve cone through bore 49 of the manifold attachment 37 in the annular chamber 1I passed, whereby the annular piston 24 is pressurized, this the racks 27 moved in the direction of the support and the gears of the bushing halves 28, 29 rotates up to the dead center position of the connecting rods 31. However, since the connecting rod bearing 32 is not axially displaceable in the flange receiving body 3, must inevitably Dodging clamping ring 33 in the direction of the support and pushes * with its ball bearing 34 on the ring turning of the body carrying the inner screw 6 into the same Direction. The inner worm 6 presses in turn on the worm gears 5 and this in the same way as with manual clamping on the racks of the clamping jaws 7, with the only difference that the inner worm 6 in the force voltage acts as a rack through axial displacement, while it works through manual clamping its rotation and the pitch of the snail produce the spatial movement. That I in the clamping position the connecting rods are in their dead center position, the I? xzenterltticlisen can can not be released by pressing on the clamping ring, even if due to unforeseen circumstances Reasons that the compressed air should not be available, which is an essential factor for operational safety means.

Die in der Kammer III befindliche Luft kann über die Bohrungen 5o des Verteileransatzes und jene 12 bzw. 41 des Ventilkegels nach außen entweicheil. Durch eine Drehung des Hebels 51 um go° im L'hrzeigersinn nach Fig. 5 wird der Materialvorschubapparat betätigt, und zwar der Rücklauf desselben, bei dem er also ohne Eingriff mit dem zu bearbeitenden Material steht. Der Materialvorschubapparat selbst ist in der Zeichnung nicht mit aufgenommen und soll in seiner Konstruktion für die Erfindung selbst ohne Belang sein. Kennzeichnend für die Erfindung ist lediglich, daß dessen Bewegung- in gleicher Weise wie die Spannfutterbetätigung pneumatisch oder hydraulisch über Zylinderkolben erfolgt.The air in the chamber III can be via the bores 5o of the distributor attachment and those 12 and 41 of the valve cone escapes to the outside. By rotating the lever 51 by go ° clockwise according to FIG. 5, the material feed apparatus is activated actuated, namely the return of the same, in which he therefore without intervention with the material to be processed is available. The material feeder itself is in the drawing not included and should in its construction for the invention itself without Matter. The only characteristic of the invention is that its movement in the same way as the chuck actuation pneumatically or hydraulically via Cylinder piston takes place.

In der angegebenen Stellung des Hebels deckt sich die Zuführungsbohrung 43 des Ventilkegels mit der Bohrung 48 des Verteileransatzes, und die Druckluft wird über das Rohr 47 dem Materialvorschubapparat zugeführt, und zwar seinem Rücklaufkolben,während die in seiner zweiten Kammer befindliche Luft zur Vermeidung von unerwünschten Kompressionen über das Rohr 46, die Bohrung 45 und die Auspufföffnung des Ventilkegels nach außen geführt wird. Eine weitere Drehung des Hebels um go° entspannt das Kraftspannfutter, und zwar wird jetzt die Druckluft vom Ventilkegel aus über die Bohrung 5o der Ringkammer III zugeführt, so daß der Ringkolben 23 auf den Spindelaufsatzflansch hin bewegt wird, die Zahnstangen 27 über die Zahnräder der Buchsen 28, 29 die Pleuelstangen 31 entriegeln und der Spannring 33 über die Deckscheibe 35 den Zylinderkörper mit der Innenschnecke 6 zwangsläufig hebt und die Schnekkenräder 5 die Spannbacken lösen. Die nunmehr in der Ringkammer 2 zusammengepreßte Luft entweicht durch die Bohrung 49 und den Auspuff des Ventilkegels 39. In the specified position of the lever, the feed bore 43 of the valve cone is aligned with the bore 48 of the distributor attachment, and the compressed air is fed through the pipe 47 to the material feed apparatus, namely its return piston, while the air in its second chamber is used to avoid undesired compressions is guided to the outside via the pipe 46, the bore 45 and the exhaust opening of the valve cone. Another turn of the lever by go ° relaxes the power chuck, and the compressed air is now fed from the valve cone via the bore 5o of the annular chamber III, so that the annular piston 23 is moved towards the spindle attachment flange, the racks 27 via the gears of the bushes 28, 29 unlock the connecting rods 31 and the clamping ring 33 inevitably lifts the cylinder body with the inner worm 6 via the cover disk 35 and the worm wheels 5 release the clamping jaws. The air now compressed in the annular chamber 2 escapes through the bore 49 and the exhaust of the valve cone 39.

Eine Drehung um weitere go° bewirkt nunmehr, w<ilirend die Spannbacken gelöst sind, den Vorschub des zu bearbeitenden Materials durch den Materialvorschubapparat. Jetzt nämlich tritt die Druckluft von der Ventilkammer I in die Bohrung45 und das Rohr 46 und drückt den Vorschubkolben des -'\laterialvorschubapparats um die benötigte Stellung nach vorn, während umgekehrt die Luft des IZücklaufzylinders über Rohr 47, Bohrung 48 und den Auspuff des Ventilkegels entweicht.A rotation by a further go ° now causes the clamping jaws to whirl are solved, the feed of the material to be processed through the material feed device. Now the compressed air comes from the valve chamber I into the bore45 and that Tube 46 and presses the feed piston of the material feed apparatus to the required Position forward, while vice versa the air of the return cylinder via pipe 47, hole 48 and the exhaust of the valve cone escapes.

Bei weiterer Drehung um go° wird wiederum der Spantiniechanismus betätigt, wie er oben bereits beschrieben ist, so daß sich jede Arbeitsstellung nach einer vollen Ventilkegeldrehung wiederholt.If you turn it further by go °, the Spantiniechanismus is activated again, as already described above, so that each work position after a full turn of the valve plug repeatedly.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Chuck, especially for the centric clamping of workpieces, in which an externally zti actuating pinion acts on the spur toothing of a hollow worm, which transmits the movement to racks on the clamping jaws through the intermediary of gears mounted in the chuck body, the hollow worm for clamping or releasing the Chuck is axially displaceable, according to patent 828341, characterized in that in a cylinder (12) enclosing the chuck body (i) between the latter and the chuck body, annular pistons (23, 24) are axially displaceable, the annular chamber they form through an annular wall (2o ) of the cylinder (12) is divided into two annular chambers (II, III), which pressure is supplied alternately via a valve cone (39), preferably pneumatically, and that these annular pistons via toothed racks (27), toothed sockets (28, 29) and on these eccentrically hinged connecting rods (31) are connected to a clamping ring (33) for axial displacement of the hollow worm.

2. Chuck according to claim i, characterized in that the Cylinder (12) through a threaded extension (13) with ring nuts (14, 15) in one Your machine bed (19) attached spherical cap. (16) is screwed on centered.

3. Chuck according to claims i and 2, characterized in that, in the The connecting rods (31) have reached their dead center position in the clamping position.

4. Chuck according to claims i to 3, characterized in that the clamping ring (33) and a cover plate (35) screwed to this in a claw-like manner in the hub of the flange receiving body (3) engage and are secured against rotation on this and are axially displaceable.