DE845294C - Multi-spindle machine with automatic feed of the rod-shaped material - Google Patents
Multi-spindle machine with automatic feed of the rod-shaped materialInfo
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- DE845294C DE845294C DESCH5831A DESC005831A DE845294C DE 845294 C DE845294 C DE 845294C DE SCH5831 A DESCH5831 A DE SCH5831A DE SC005831 A DESC005831 A DE SC005831A DE 845294 C DE845294 C DE 845294C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B13/00—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
- B23B13/04—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock for turning-machines with a plurality of working-spindles
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Description
Mehrspindelautomat mit selbsttätigem Vorschub des stangenförmigen Werkstoffes Bei den bekannten Mehrspindelautomaten ist gewöhnlich eine Kurventrommel mit Vorschub-und Spannkurven angeordnet, die in einer Spindelstellung den Vorschub des stangenförmigen Werkstoffs und <las erneute Festspannen des Werkstücks bewirkt. Die Spindel durchläuft dann nacheinander die verschiedenen Spindelstellüngen, und das fertig bearbeitete Werkstück wird in der letzten Spindelstellung abgeworfen, worauf dann in der nächsten wiederum mit einem erneuten Vorschub des Stangenmaterials begonnen wird. Bei einer derartigen Vorschubeinrichtung können komplizierte Werkstücke gefertigt werden; zumal unter Umständen in den einzelnen Spindelstellungen auch mehr als ein Werkzeug an (las Werkstück herangeführt werden kann. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, einfachere Werkstücke auf einem derartigen Mehrspindelautornaten zu bearbeiten, indem beispielsweise die Werkstoffstange in der ersten Spindelstellung um die doppelte Werkstücklänge vorgeschoben wird. In der ersten Hälfte der Spindelstellungen wird dann das erste Werkstück fertig bearbeitet und ausgeworfen, ,und in den folgenden Spindelstellungen geschieht das gleiche mit dem zweiten in den Bearbeitungsraum hereinragenden Werkstück.Multi-spindle machine with automatic feed of the rod-shaped Material In the known multi-spindle automatic machines there is usually a cam drum arranged with feed and clamping cams, which in a spindle position the feed the rod-shaped material and <las renewed clamping of the workpiece causes. The spindle then runs through the various spindle positions one after the other, and the finished workpiece is ejected in the last spindle position, whereupon in the next again with a renewed feed of the bar material is started. With such a feed device, complicated workpieces can be used be manufactured; especially under certain circumstances in the individual spindle positions too more than one tool (read the workpiece can be brought up. It is already has been proposed, simpler workpieces on such a multi-spindle machine to be machined, for example, by placing the material bar in the first spindle position is advanced by twice the workpiece length. In the first half of the spindle positions the first workpiece is then finished and ejected, and in the following Spindle positions do the same with the second in the machining area protruding workpiece.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen llehrspindelautomaten so auszubilden, daß er wesentlich vielseitiger anwe;idbar ist als bisher. Vor allen Dingen soll der Automat so beschaffen sein. daß er Werkstücke größerer Länge als bisher bearbeiten kann, und zwar auch Werkstücke, deren Länge größer, ist als die normale Vorschublänge der Maschine. Zur Erreichung dieses Ziels wird der Mehrspindelautomat mit wenigstens zwei getrennten Kurventrommeln mit Vorschub- und Spannkurven sowie den zughörigen : Vorschub- und Spannschiebern versehen, die in verschiedenen Spindelstellungen eine Betätigung der Vorschub-und Spannzangen bewirken. In der ersten Spindel-Stellung wird also das Werkstück nur um einen Teilbetrag seiner Länge vorgeschoben, und diese Teillänge wird in der ersten und zweiten Spindelstellung bearbeitet. In der dritten Spindelstellung erfolgt ein erneuter Vorschub des gleichen Werkstücks, worauf dann in den restlichen Spindelstellungen diese Teillänge fertig bearbeitet und schließlich das Werkstück abgeworfen Wird. Es@i'st selbstverständlich, daß die Teillängen, welche in dem ersten und zweiten Bearbeitüngsabschnitt bearbeitet werden, gleich oder. auch verschieden sein können. Mit einem Mehrspindelautomaten der beschriebenen Ausführung läßt sich bei der Fertigung einfacher Werkstücke ohne weiteres die doppelte Leistung wie mit den vorbekannten Automaten erreichen. Wenn nämlich das Werkstück in der Hälfte der Spindelstellungen, fertig bearbeitet werden kann, so können bei jeder Schaltung der Werkstück-,pindeltroniniel zwei Werkstücke ausgeworfen werden. Bei einer solchen Zwillingsausführung können aber auch einfache Werkstücke hergestellt werden, die man sonst vielleicht mit Vorteil auf einem normalen Einspindelautomaten bearbeiten würde. Wenn nämlich bei jedem. Stangenvorschub in der eingangs geschilderten Weise ein Vorschub des Materials um die doppelte Werkstücklänge bewirkt wird, so wird bei einem Vierspindelautomaten in der ersten und zweiten Spindelstellung je ein Werkstück abgeworfen. Nach dem erneuten `'orschub werden dann zwei weitere fertige Werkstücke in der dritten und vierten Stellung ausgestoßen.The invention is based on the object of an automatic teaching spindle to be trained in such a way that it is much more versatile than before. Above all Things the machine should be like that. that he workpieces of greater length than can edit so far, including workpieces whose Length larger, is than the normal feed length of the machine. To achieve this goal will be the multi-spindle machine with at least two separate cam drums with feed and clamping curves as well as the associated: feed and clamping slides that actuation of the feed and collet chucks in different spindle positions cause. In the first spindle position, the workpiece is only reduced by a partial amount its length advanced, and this partial length is in the first and second spindle position processed. In the third spindle position, the same feed takes place again Workpiece, whereupon this partial length is finished in the remaining spindle positions processed and finally the workpiece is thrown off. It goes without saying that the partial lengths which are machined in the first and second machining section be, same or. can also be different. With a multi-spindle machine the embodiment described can be used in the production of simple workpieces without further achieve twice the performance as with the previously known machines. if namely the workpiece in half of the spindle positions, can be finished can, so with each switching of the workpiece, spindle troniniel two workpieces be ejected. With such a twin design, however, simple Workpieces are manufactured that you might otherwise be able to do with a normal one Would process single-spindle machines. If namely with everyone. Bar feed in In the manner described above, the material is fed by twice the workpiece length is effected, so is in a four-spindle machine in the first and second spindle position one workpiece each dropped. After the next push, two more finished workpieces ejected in the third and fourth positions.
Ist das Werkstück zu. lang, als das bei einem Vorschub der Stange um die doppelte Werkstüeklänge jeweils bei der Bearbeitung der ersten Teillänge noch eine ausreichende feste Einspannung erzielt würde, so kann trotzdem die gleiche Leistung erzielt werden, wenn von jeder Kurventrommel aus die Vorschubzangen und Spannpatronen in mehr als einer Spindelstellung betätigt werden.Is the workpiece too. long than that when the rod is advanced by twice the workpiece length when machining the first part length A sufficiently firm clamping would still be achieved, the same can nevertheless be achieved Performance can be achieved if the feed tongs and from each cam drum Clamping cartridges are operated in more than one spindle position.
Insgesamt ist. festzustellen, daß bei der Ausgestaltung eines Mehrspindelautomaten gemäß der Erfindung vor allen Dingen auch bei der Bearbeitung einfacher Werkstücke eine ganz erhebliche Leistungssteigerung erreicht werden kann. Die Leistung des Mehrspindlers kann ein, der Zahl seiner Spindeln entsprechendes Vielfaches der Leistung eines Einspindelautomaten ausmachen. Vor allen Dingen aber können auf demAutomaten selbst Werkstücke bearbeitet werden, deren Länge bis zu doppelt so groß sein kann wie die normale Vorschublänge. 'Voraussetzung ist dabei allerdings, daß die Bearbeitung der einzelnen Teillängen so einfach ist, daß sie in der Hälfte der Spindel-Stellungen fertig wird. Bei sehr komplizierten Werkstücken, bei denen unbedingt in jeder der Spindelstellungen verschiedene Bearbeitungsvorgänge an dem gleichen Werkstück stattfinden müssen, kann die zweite Kurventrommel unbenutzt bleiben, so daß sie gegebenenfalls zeitweilig entfernt werden kann. Es empfiehlt sich jedoch, den Automaten so auszubilden, daß die genannte zweite Kurventrommel mühelos nachträglich noch angebaut werden kann.Overall is. determine that in the design of a multi-spindle machine According to the invention, especially when machining simple workpieces a very significant increase in performance can be achieved. The performance of the A multi-spindle machine can achieve a multiple of the power corresponding to the number of spindles of a single-spindle machine. Above all, however, you can use the machine Even workpieces can be machined whose length can be up to twice as great like the normal feed length. 'The prerequisite for this, however, is that the processing of the individual partial lengths is so simple that they are in half the spindle positions finished. For very complicated workpieces, which are essential in each of the Spindle positions different machining operations take place on the same workpiece must, the second cam drum can remain unused, so that if necessary can be temporarily removed. However, it is advisable to design the machine so that that said second cam drum can easily be retrofitted can.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel ein Mehrspindelautoniat gemäß der l,.rfindung dargestellt. Es zeigt Fig. i eine Seitenansicht, Fig.2 einen Schnitt etwa nach der Linie 2-2 der Fig. i.In the drawing, a multi-spindle autonomy is shown as an exemplary embodiment according to the l, .rfindung shown. It shows FIG. 1 a side view, FIG. 2 a Section approximately along the line 2-2 of FIG.
Auf der Spanwanne io ragen der Spindelstock ii sowie -der Antriebskasten 12 auf. Die Bearbeitung der Werkstücke erfolgt in dein Raum zwischen dem Spindelstock i i und dein :liitriebskasten 12.The headstock ii and the drive box protrude on the chip trough io 12 on. The workpieces are machined in the space between the headstock i i and your: liittriebskasten 12.
In dein Spindelstock i i sind vier Spindeln 13 gelagert. Diese Spindeln sind in der drehbaren Spindeltrommel 14 angeordnet. Nach der Beendigung der Bearbeitungsvorgänge in einer bestimmten Stellung wird die Trommel 14 in der Pfeilrichtung 15 weitergeschaltet.Four spindles 13 are mounted in your headstock i i. These spindles are arranged in the rotatable spindle drum 14. After finishing the editing operations In a certain position, the drum 14 is indexed in the direction of arrow 15.
Die Betätigung des Werkstoffvorschubs in der ersten und dritten Spindelstellung wird durch die beiden Vorschubschieber 16 bzw. die Spannschieber 17 in bekannter Weise bewirkt. Zur Betätigung der Vorschub- und Spannschieber ist auf der Vorder- und Rückseite je eine Steuerwelle 18 angeordnet, auf welcher die Kurventrommeln i9 angebracht sind. Jede der Kurventrommeln trägt wiederum je eine Vorschubkurve 20 und eine Spannkurve 21, durch welche die Vorschub- und Spannschieber 16 bzw. -. 1 7 getrennt voneinander zu bestimmten Bewegungen gezwungen werden.The actuation of the material feed in the first and third spindle position is known by the two feed slides 16 and the clamping slides 17 Way effected. To operate the feed and clamping slides, the front and rear side each have a control shaft 18 on which the cam drums i9 are attached. Each of the cam drums in turn has a feed curve 20 and a clamping curve 21, through which the feed and clamping slides 16 and -. 1 7 are forced to perform certain movements separately from one another.
Soll der Automat als normaler Vierspindler mit einer Bearbeitung jedes Werkstücks in vier aufeinanderfolgenden Spindelstellungen benutzt werden, i so genügt es, auf einer. Seite die Vorschub- und Spannschieber 16, 17 oder gegebenenfalls auch die dazugehörige Steuerwelle 18 mit der Kurventrommel i9 zu entfernen oder außer Betrieb zu setzen.Should the machine be a normal four-spindle machine with one processing each Workpiece can be used in four consecutive spindle positions, i is sufficient it, on one. Page the feed and clamping slides 16, 17 or, if applicable also to remove the associated control shaft 18 with the cam drum i9 or put out of service.
Durch entsprechend andere Ausführung der Vorschubschieber 16 bzw. der Spannschieber 17 kann auch erreicht werden, daß bei jedem Schaltvorgang durch die Trommeln i9 in jeder Spindelstellung ein Vorschub der Werkstückstangen bewirkt wird.With a correspondingly different design of the feed slide 16 or the cocking slide 17 can also be achieved through each switching process the drums i9 feed the workpiece bars in every spindle position will.
Es sei noch besonders erwähnt, daß nicht notwendig in dem ersten und zweiten Bearbeitungsabschnitt- gleiche Werkstücke bearbeitet werden müssen; wenn nur das gleiche Ausgangsmaterial gegeben ist, so können die erzeugten Werkstücke selbst weitgehend voneinander verschieden sein.It should also be mentioned that it is not necessary in the first and second machining section - identical workpieces have to be machined; if If only the same starting material is given, the workpieces produced can themselves to be largely different from one another.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH5831A DE845294C (en) | 1951-02-10 | 1951-02-10 | Multi-spindle machine with automatic feed of the rod-shaped material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DESCH5831A DE845294C (en) | 1951-02-10 | 1951-02-10 | Multi-spindle machine with automatic feed of the rod-shaped material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE845294C true DE845294C (en) | 1952-07-31 |
Family
ID=7424652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH5831A Expired DE845294C (en) | 1951-02-10 | 1951-02-10 | Multi-spindle machine with automatic feed of the rod-shaped material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE845294C (en) |
-
1951
- 1951-02-10 DE DESCH5831A patent/DE845294C/en not_active Expired
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