DE845183C

DE845183C - Valve system for gas pipes, especially on gas water heaters

Info

Publication number: DE845183C
Application number: DEV744D
Authority: DE
Inventors: Hans Doenges
Original assignee: Joh Vaillant GmbH and Co
Current assignee: Vaillant GmbH
Priority date: 1940-01-23
Filing date: 1940-01-23
Publication date: 1952-07-28

Description

Ventilsystem für Gasleitungen, insbesondere an Gas -Wasserheizern Die Erfindung betritt eine Armatur, bei der mehrere Absperrorgane in einem gemeinsamen Gehäuse zu einem Ganzen vereinigt sind, die sich insbesondere für unter Druck verflüssigte Gase, wie Butan, Propan, deren Gemische usw. eignet, bei deren Verwendung der Gebrauch von Kükenhähnen nicht angängig ist.Valve system for gas pipes, especially on gas water heaters The invention relates to a valve in which several shut-off elements in a common Housing are combined into a whole, which is particularly suitable for liquefied under pressure Gases such as butane, propane, their mixtures, etc. are suitable when using them is not accessible from chick taps.

Die bei der Verwendung derartiger Medien bisher gebräuchlichen Absperrorgane leiden unter dem Übelstand, daß Stopfbüchsen benötigt werden, die, weil das Schmiermittel von dem Gas aufgezehrt wird; ständiger Wartung bedürfen. Aus diesem Grund hat man schon vorgeschlagen, besondere Dichtungsmittel, wie Fiber u. dgl., zu verwenden. Doch auch durch diese Maßnahme konnten nicht alle Mängel der bisherigen Ausführungen vermieden werden.The shut-off devices that have hitherto been used when using such media suffer from the drawback that stuffing boxes are required because of the lubricant by which gas is consumed; Need constant maintenance. Because of this, one has already proposed to use special sealants such as fiber and the like. But even this measure did not address all of the shortcomings of the previous versions be avoided.

Die bisher auftretenden Übelstände werden durch den Erfindungsgegenstand, der in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel im Schnitt dargestellt ist, beseitigt. Gezeichnet ist die Armatur in geschlossenem Zustand, d. h. außer Betrieb. t ist eine Schraubs,pindel, die in ihrem oberen Teil eine mit Innengewinde versehene Bohrung besitzt, in welche die Ventilschraube 2 einschraubbar ist. Schraubspindel t und Ventilschraube 2 sind miteinander verspannt, d. h. der als Kegel 3 ausgebildete Teil der Schraubspindel r drückt gegen die Abschlußkappe 4, während der an dem aus der Bohrung der Spindel i frei herausragenden Ende der Ventilschraube 2 angeordnete Ventilkegel 5 auf den Ventilsitz 6 gepreßt wird. Das Aufpressen des Ventilkegels 5 auf seinen Sitz 6 wird außerdem noch durch die Wirkung der Feder 7 unterstützt. Die Feder 7 ist mit ihrem einen Ende an dem Einsatzteil 8 und mit ihrem anderen Ende an der Unterseite des Ventilkegels 5'befestigt, so daß hierdurch die Feder selbst und auch die den Ventilkegel 5 tragende Schraubspindel i gegen Drehung gesichert ist. Beim Hineinschrauben der Schraubspindel i in die Armatur durch entsprechende Drehung des mit der Schraubspindel i fest verbundenen Knopfes 9 wird sich die Spindel i zunächst auf der gegen Drehung gesicherten Ventilschraube 2 so weit vorbewegen, bis ihr Kegelteil 3 auf seinen im Einsatzteil 8 angeordneten Sitz io trifft, wodurch sie an einem weiteren Vorrücken gehindert wird. Während ihrer fortschreitenden Bewegung hat die Schraubspindel- i,die Glocke i i mitgenommen, welche mit ihrem Rand 12 derartig auf die mit dem Gasventilkegel 13 versehene Spindel 14 drückt, daß der entgegengesetzt wirkende Druck der Feder 15 überwunden und dadurch der Kegel 13 des Zünd-' gasventils von seinem Sitz abgehoben wird, so daß Zündgas aus dem Raum 16 an dem geöffneten Ventilkegel 13 vorbeiströmen und durch die Kanäle 17, 18 in Richtung des Pfeils i9 vordringen kann. Hier wird die Zündflamme nun in einem Zeitpunkt entzündet, in dem das Gashauptventil 5, 6 noch geschlossen ist, denn dieses öffnet sich erst, wenn sich durch Weiterdrehen des Knopfes 9 die Schraubspindel i infolge des Anliegens ihres Kegels 3 an seinem Sitz io im Einsatzteil 8 nicht mehr weiterbewegen kann, sondern die Ventilschraube 2 und somit den Kegel 5 des Hauptgasventils zu sich hinzieht. Bei diesem Vorgang wird unter Überwindung des Drucks der Feder 7 der Kegel 5 von .seinem Sitz abgehoben, d. h. das Hauptgasventil geöffnet. Der in Richtung des Pfeils 20 in den Raum 21 eintretende Gasstrom kann nun an dem geöffneten Ventilkegel 5 vorbei in den Kanal 22 eintreten, von wo er in Richtung des Pfeils 23 durch das nicht gezeichnete wassergesteuerte Gasventil und durch die darauffolgende Zündsicherung in bekannter Weise zum Brenner gelangt.The evils that have occurred so far are remedied by the subject matter of the invention, which is shown in the drawing in one embodiment in section, eliminated. The valve is shown in the closed state, i. H. Out of service. t is a screw, spindle, which has an internally threaded hole in its upper part has into which the valve screw 2 can be screwed. Screw spindle t and Valve screw 2 are clamped together, d. H. designed as a 3 cone Part of the screw spindle r presses against the end cap 4 while that at the end of the valve screw protruding freely from the bore of the spindle i 2 arranged valve cone 5 is pressed onto the valve seat 6. Pressing the Valve cone 5 on its seat 6 is also still due to the action of the spring 7 supported. The spring 7 is at one end to the insert part 8 and with their other end attached to the underside of the valve cone 5 ', so that this the spring itself and also the screw spindle i carrying the valve cone 5 against Rotation is secured. When screwing the screw spindle i into the fitting by turning the knob firmly connected to the screw spindle i 9, the spindle i will initially be on the valve screw secured against rotation 2 so far forward until its conical part 3 is arranged on its in the insert part 8 Seat io hits, preventing them from further advancing. While its progressive movement has taken the screw spindle i, the bell i i, which with its edge 12 in such a way on the spindle provided with the gas valve cone 13 14 pushes that the opposing pressure of the spring 15 is overcome and thereby the cone 13 of the pilot gas valve is lifted from its seat, so that pilot gas flow from the space 16 past the open valve cone 13 and through the channels 17, 18 can advance in the direction of arrow i9. Here the pilot light is now in ignited at a time when the main gas valve 5, 6 is still closed, because this only opens when the screw spindle is opened by further turning the button 9 i not due to the fact that their cone 3 rests against its seat io in the insert part 8 can move more, but the valve screw 2 and thus the cone 5 of the Main gas valve pulls towards you. During this process, overcoming the The pressure of the spring 7 lifts the cone 5 from its seat, d. H. the main gas valve opened. The gas flow entering the space 21 in the direction of arrow 20 can now enter the channel 22 past the open valve cone 5, from where it in the direction of arrow 23 through the water-controlled gas valve, not shown and reaches the burner in a known manner through the subsequent ignition safety device.

Wird nun beim 'Schließen der Armatur der i Knopf 9 nach der entgegengesetzten Richtung gedreht, so spielt sich der umgekehrte Vorgang ab. Die Feder 7 läßt erst dann eine ortsverändernde Bewegung der Schraubspindel 1 zu, wenn sich die Ventilschraube 2 so weit fortbewegt hat, daß der Kegel 5 des Hauptgasventils in seinen Sitz 6 gepreßt ist, d. h. wenn das Hauptventil geschlossen ist. Ist dies eingetreten, so hebt sich der einen Teil der Schraubspindel i bildende Kegel 3 von seinem in dem Einsatzteil 8 angeordneten Sitz io ab und die' Glocke i i gibt die Spindel 14 immer mehr frei, so daß die Feder 15 den Zündgasventilkegel 13 schließen kann.When the valve is closed, the button 9 changes to the opposite If the direction is turned, the reverse process takes place. The spring 7 leaves only then a moving movement of the screw spindle 1 when the valve screw 2 has moved so far that the cone 5 of the main gas valve is pressed into its seat 6 is, d. H. when the main valve is closed. If this has occurred, it is lifted the part of the screw spindle i forming cone 3 of its in the insert part 8 arranged seat io from and the 'bell i i releases the spindle 14 more and more, so that the spring 15 can close the pilot gas valve cone 13.

Es erfolgt also bei der Inbetriebsetzung der Armatur ein Entzünden der Zündflamme vor dem Öffnen des Hauptgasventils, während sich beim Ausschalten der Armatur (las Hauptgasventil schließt, bevor die Zündflamme erlischt.When the valve is started up, it ignites the pilot flame before opening the main gas valve while turning off the valve (reads the main gas valve closes before the pilot flame goes out.

Die an Hand des Ausführungsbeispiels erläuterte Erfindung gibt folgende Lehre: Ordne in einer Armatur ein (las Zündgasventil betätigendes Organ a und ein (las Hauptgasventil beeinflussendes Organ b axial zueinander und derart zueinander bewegbar an, daß durch Drehung einer in der Mittelachse der beiden Organe a und b liegenden Handhabe bei der Inbetriebnahme der Armatur a früher als b und beim Ausschalten der Armatur b früher als a in "Tätigkeit tritt.The invention explained on the basis of the exemplary embodiment gives the following Teaching: Arrange in a fitting (read ignition gas valve actuating organ a and a (read organ b influencing the main gas valve axially to one another and in such a way to one another movable to that by rotating one in the central axis of the two organs a and b lying handle when commissioning the valve a earlier than b and at The valve b is switched off earlier than a goes into "activity".

Claims

CLAIMS: i. Valve system for gas pipes, in particular on Gas water heaters, through which a main gas path and a secondary gas path (ignition gas) like this it is controlled that the secondary gas path is opened before the main gas path and after the main gas path is closed, characterized in that the valve body controlling the main gas path (J) is axially non-rotatable and provided with a threaded bolt (2) a valve spindle equipped with an internal thread and a stop dog (3) (i) is unscrewed, and that the control of the secondary gas valve (13) during a Movement phase of the valve spindle (i) takes place in which its stop collar (3) does not rests against a stop (8) that limits its axial movement:

2. Valve system according to _'1nsl) ruch i, characterized in that the valve spindle (i) carries a plate-shaped or cup-shaped transmission element (12) which controls the movements of the valve spindle on a valve spindle (14) of the secondary gas valve (13) arranged on a parallel axis ) transmits.