DE845051C

DE845051C - Cooling pipe wall

Info

Publication number: DE845051C
Application number: DED5277A
Authority: DE
Inventors: Ivar Lauritz Langvand; Glen John Schoessow
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1946-03-12
Filing date: 1950-08-17
Publication date: 1952-07-28

Description

Die Erfindung betrifft eine Kühlrohrwand, bestehend aus in einer Achsebene nahe aneinander verlegten Rohren, deren Enden abwechselnd nach entgegengesetzten Seiten S-förmig abgebogen sind und auf zwei Erzeugenden in einen rohrförmigen Sammler münden, und besteht darin, daß die von den Achsen der Rohrenden gebildeten Ebenen einander in einer Geraden schneiden, welche nahe der gegenüberliegenden Wand des Sammlers liegt, wobei die Sammlerachse etwa in der Symmetrieebene des von den genannten Ebenen der Rohrachsen gebildeten Winkels liegt.The invention relates to a cooling pipe wall, consisting of in an axial plane pipes laid close to one another, the ends of which alternate towards opposite ends Sides are bent in an S-shape and on two generators into a tubular collector open out, and consists in the fact that the planes formed by the axes of the pipe ends intersect each other in a straight line which is close to the opposite wall of the Collector lies, the collector axis approximately in the plane of symmetry of the mentioned Planes of the pipe axes formed angle lies.

Bei Kühlrohrwänden mit enger Rohrteilung ist es nicht möglich, alle Rohrachsen auf einer Erzeugenden in den rohrförmigen Sammler einzuführen. Es ist deshalb üblich, die .Rohre an ihren Enden abwechselnd nach verschiedenen Seiten S-förmig abzubiegen und auf zwei um einen entsprechenden Winkel gegeneinander versetzten Erzeugenden in den Sammler radial einzuführen. Bei größeren Wandstärken des Sammlers ist die Stegbreite zwischen den gegeneinander versetzten Rohren außen beträchtlich größer als innen, was zur Wahl einer größeren Umfangsteilung zwingt.In the case of cooling pipe walls with narrow pipe spacing, it is not possible to do all of them Introduce pipe axes on a generatrix into the tubular collector. It is therefore it is common practice to alternate the tubes at their ends on different sides To be turned into an S-shape and offset on two by a corresponding angle Introduce generators radially into the collector. With larger wall thicknesses of the collector the web width between the mutually offset tubes is considerable on the outside larger than inside, which forces you to choose a larger circumferential division.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird dieser Unterschied der - Stegbreite verringert, so daß auch die Umfangsteilung kleiner werden kann.The inventive training this difference is the - Web width reduced so that the circumferential division can also be smaller.

Es ist durch den Burckhardt-Kessel bekanntgeworden, die Kesselrohre eines Rohrbündels so zu biegen, daß alle Rohre, deren Achsen in einer Ebene liegen, durch eine an der gegenüberliegenden Rohrwand befindlichen Handlochäffnung ausgezogen werden können. Bei den großen Durchmessern dieser Trommeln ist die Veränderung der Stegbreite unbedeutend. Die Erfindungsaufgabe tritt daher erst bei rohrförmigen Sammlern auf, . bei denen der Durchmesser klein und die Wandstärke groß ist, also das Verhältnis s : d = i : io ist.It became known through the Burckhardt boiler, the boiler tubes to bend a tube bundle in such a way that all tubes whose axes lie in one plane pulled out through a handhole opening on the opposite pipe wall can be. With the large diameters of these drums, the change is the Bridge width insignificant. The object of the invention therefore only occurs with tubular Collectors on,. where the diameter is small and the wall thickness is large, so the ratio is s: d = i: io.

Bei solchen Verhältnissen ist die Verminderung der Auskröpfung durch die Erfindungsmaßnahme so groß, daß es im allgemeinen genügt, nur jedes zweite Rohr nach einer Seite auszubiegen, während die anderen Rohre gerade bleiben. Dadurch wird an jedem zweiten Rohr ein Doppelbogen gespart.In such conditions, the reduction in the cranking is achieved the inventive measure so large that it is generally sufficient to use only every second tube to bend to one side while the other tubes stay straight. Through this a double bend is saved on every second pipe.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen Querschnitt durch den oberen Sammler einer Kühlrohrwand mit den einmündenden Rohrenden, Abb. 2 eine Teilansicht des Sammlers. In den Sammler i mündet eine Rohrreihe ein, von der jedes zweite Rohr 2 S-förmig abgebogen ist, während jedes andere Rohr 3 gerade weitergeht. Die Ebenen der Achsen der Rohrenden 2 und 3 bilden einen Keilwinkel a, der' so liegt, daß die Mittenachse b des Sammlers i in der Svmmetrieebene c des Keilwinkels a liegt. Auf der Erzeugenden, in welcher die Symmetrieebene c den Sammlermantel auf der entgegengesetzten Seite schneidet, sind die Mittelpunkte der Handlochverschlüsse 5 angeordnet, und zwar so, daß ihre Achsen diametral durch den Sammler gehen und zwischen den Rohrlöchern 6 und 7 in den Flächenschwerpunkten d zwischen drei Rohrlöchern austreten. Um die Rohrlöcher 6, 7 sind auf der Innenseite in der Sammlerwand Anfräsungen 8, durch welche eine ebene Auflage für die Vorschubbegrenzung der Rohrwalze geschaffen ist.In the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment, namely Fig. i shows a cross section through the upper collector of a cooling pipe wall with the pipe ends opening, Fig. 2 a partial view of the collector. In the collector i opens a row of pipes, every second pipe 2 is bent in an S-shape, while every other tube 3 goes straight on. The planes of the axes of the pipe ends 2 and 3 form a wedge angle a, which 'lies so that the central axis b of the collector i lies in the symmetry plane c of the wedge angle a. On the generative, in which the plane of symmetry c intersects the collector jacket on the opposite side, the centers of the handhole closures 5 are arranged in such a way that their Axes go diametrically through the header and between pipe holes 6 and 7 in the centers of area d emerge between three pipe holes. Around the pipe holes 6, 7 are milled portions 8 on the inside in the collector wall, through which a level support for the feed limitation of the pipe roller is created.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Cooling pipe wall, consisting of pipes laid close to one another in an axial plane, the ends of which are alternately bent in an S-shape to opposite sides and open into a tubular collector on two generators, characterized in that the planes formed by the axes of the pipe ends intersect in a straight line , which is close to the opposite wall of the collector, the collector axis lying approximately in the plane of symmetry of the angle (a) formed by the said planes of the pipe axes.

2. Cooling pipe wall after Claim i, characterized in that the collector wall at the pipe holes from the inside is milled flat (8) perpendicular to the pipe axis on one side of the pipe holes.

3. cooling pipe wall according to claim i, characterized in that approximately the center of gravity (d) between three pipe holes diametrically opposite one another in a manner known per se Handhole lock (5) is attached.

4. cooling pipe wall according to claim i, characterized in that that only every second tube (2) is bent into an S-shape, while the other tubes (3) with straight: \ axis are led into the collector.