DE1401365C - Forced circulation boiler - Google Patents

Forced circulation boiler

Info

Publication number
DE1401365C
DE1401365C DE1401365C DE 1401365 C DE1401365 C DE 1401365C DE 1401365 C DE1401365 C DE 1401365C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
evaporator tubes
circulation boiler
forced circulation
distribution box
boxes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Heinrich Dr Ing 1000 Berlin Vorkauf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
La Mont Kessel Herpen and Co KG
Original Assignee
La Mont Kessel Herpen and Co KG
Publication date

Links

Description

Die Erfindung betrifft einen Zvvangumlatifkessel, insbesondere für große Leistungen, dessen Verdampferrohre zwischen Verteilern und Sammlern hängend angeordnet sind, wobei einzelne Gruppen von nebeneinanderliegenden Verdampferrohren jeweils an je einen einzelnen, unterhalb der Verdampl'errohrc liegend angeordneten Verteiler angeschlossen sind.The invention relates to a Zvvangumlatifkessel, especially for high performance, its evaporator tubes between distributors and collectors are arranged hanging, with individual groups of adjacent evaporator tubes each each connected to a single distributor arranged below the evaporator tube are.

Bei derartigen Verteilern, gleich ob sie aus einer Mehrzahl von Einzelvertcilern oder aus einem Rohr mit inneren Unterteilungen gebildet sind, ist es nicht möglich, die Rohre, z. B. der Wandverkleidung eines Feuerraumes, in gleichen Abständen und senkrecht zur Längsachse der Verteiler aus diesen herauszuführen, da die einzelnen Zwischenböden Unterbrechungen ergeben, die, sollen die Rohre mit gleichen Abständen zueinander verlegt werden, besondere Abbiegungen der Rohre erfordern. Ein weiterer Nachteil ist, daß die Rohre mit einem größeren Abstand zueinander angeordnet werden müssen, um diese einschweißen zu können.With such distributors, regardless of whether they consist of a plurality of individual distributors or a pipe are formed with internal partitions, it is not possible to use the pipes, e.g. B. the wall covering of a The combustion chamber, at equal intervals and perpendicular to the longitudinal axis of the distributor out of this, since the individual intermediate floors result in interruptions, the pipes should be spaced equally are laid to each other, require special bends of the pipes. Another disadvantage is that the pipes must be arranged at a greater distance from one another in order to weld them in to be able to.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen, d. h., es soll eine Rohrwand aus dicht an dicht liegenden Rohren geschaffen werden, jdie aus einzelnen Rohrgruppen besteht, welche an eigene Verteilerkästen angeschlossen sind, wobekbjieiiteie Abbiegungen der Ro'rtfi: Vermiedet! Wdetf süllen"The object of the invention is to eliminate these disadvantages, that is to say, a pipe wall is to be created from closely spaced pipes, which consists of individual pipe groups which are connected to their own distribution boxes, whereby the bends in the pipe are avoided! Fill Wdetf "

Zur Lösung dieser Aufgabe wird für einen Zwangumlaufkessel der eingangs genannten Gattung vorgeschlagen, daß die nebeneinanderliegenden Verdampferrohre abwechselnd an zwei Reihen von nebcneinanderliegenden Verteilerkasten angeschlossen sind, deren Längsachsen in an sich bekannter Weise parallel zueinander verlaufen, und daß diese Verteilerkästen jeweils um einen Teil ihrer Länge gegeneinander versetzt sind. Auf diese Weise kann der durch die Vcrteilerböden erzwungene Abstand zwischen den Wandrohren ohne Abbiegungen der Rohre in der Ebene der Rohrwand ausgeglichen werden. Durch Anschluß der Verdampferrohre an den jeweiligen Verteilern mit einem Abstand voneinander, der nur wenig über ihrem Durchmesser liegt, kann nun eine dichte Rohrwand gebildet werden, bei welcher die Rohre zum Anschluß an die Verteiler nicht eingezogen zu werden brauchen und wobei dennoch genügend Raum zwischen den einzelnen Rohren gegeben ist, um schweißen zu können, und auch genügend Raum, um die Festigkeit des Verteilers zu sichern.To solve this problem, it is proposed for a forced circulation boiler of the type mentioned at the beginning, that the adjacent evaporator tubes alternately on two rows of adjacent junction box connected are, the longitudinal axes of which run parallel to one another in a manner known per se, and that these Distribution boxes are each offset from one another by part of their length. That way you can the spacing between the wall tubes forced by the divider floors without any bends in the Pipes are balanced in the plane of the pipe wall. By connecting the evaporator tubes to the respective manifolds at a distance from one another which is only slightly above their diameter now a tight pipe wall can be formed, in which the pipes for connection to the manifold are not need to be drawn in and there is still enough space between the individual pipes is to be able to weld, and also enough space to increase the strength of the manifold to back up.

Vorzugsweise werden die Verteilerkasten symme-Irisch zur Längsachse eines unter ihnen liegenden Druckrohres angeordnet, da dann eine zusätzliche federnde Halterung des Druckrohres an den Verteilerkästen ermöglicht wird. Ferner werden die Verteilerkasten vorzugsweise zur Ebene der Rohrwand, die von den den Verteilern entspringenden Rohren gebildet wird, symmetrisch angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß dann für alle Rohre die gleiche Biegevorrichtung verwendet werden kann, was es auch eimöglidil. eine Muhr/nhl von Rohren in einem Arbeitsgang zu biegen. Um die einzelnen Verteilerkasten möglichst eng in I.äiigsiichtimg aneinanderlegen /u können, wird vorgeschlagen, die Stirnböden nach innen /u wölben, wodurch sie ihre Druckfestigkeit behalten, aber keinen wesentlichen Abstand /um fin iiächslen Vcitcilt/rkaslcn erzwingen.Preferably the junction boxes are symme-Irish arranged to the longitudinal axis of a pressure pipe lying below them, since then an additional resilient mounting of the pressure pipe on the junction box is made possible. Furthermore, the distribution box preferably to the plane of the pipe wall formed by the pipes emerging from the manifolds is arranged symmetrically. This has the advantage that the same bending device is then used for all tubes can be used whatever it eimöglidil. a multitude of pipes in one Bending operation. Place the individual distribution boxes as close as possible to one another / u can, it is suggested, curve the front bottoms inwards / u, which gives them their compressive strength keep, but no significant distance / to fin iiachslen Vcitcilt / rkaslcn enforce.

/wisdii'ii den Verteiletkiislcii und dem Druckrohr SSfIiIi1Ii sm/iigswdse Diusselrohie angeordnet, die einen verhältnismäßig hohen Druckabfall erzeugen. Diese Drosselrohre sind bevorzugt auf ganzer Länge ansteigend verlegt und elastisch ausgebildet, wodurch sie zur Halterung des Druckrohres herangezogen werden können./ wisdii'ii the distribution and the pressure pipe SSfIiIi 1 Ii sm / iigswdse Diusselrohie arranged, which generate a relatively high pressure drop. These throttle tubes are preferably laid ascendingly over their entire length and are designed to be elastic, so that they can be used to hold the pressure tube.

Zum Stand der Technik wurde ein Dampferzeuger bekannt, bei dem zwei Reihen von Verteilerkästen mit ihren Längsachsen parallel zueinander angeordnet sind. Hierbei ist die Bildung einer dichten Wand nicht beabsichtigt, vielmehr dient ein Verteiler der Versorgung der Verdampferrohre bei Grundlast und der zweite der Versorgung der gleichen Verdampferrohre im Zusammenwirken mit dem ersten Verteiler bei erhöhter Last.In the prior art, a steam generator has been known in which two rows of junction boxes are arranged with their longitudinal axes parallel to each other. Here is the formation of a tight wall not intended, rather a distributor is used to supply the evaporator tubes with base load and the second to supply the same evaporator tubes in cooperation with the first distributor with increased load.

Die Zeichnungen zeigen Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes.The drawings show exemplary embodiments of the subject matter of the invention.

Fig. I ist ein lotrechter Schnitt durch eine Rohrwand mit Verteilern und Druckrohr;Fig. I is a vertical section through a pipe wall with distributors and pressure pipe;

Fig. 2 gibt die Seitenansicht zu Fig. 1 wieder, währendFig. 2 shows the side view of Fig. 1 again, while

Fig. 3 eine Draufsicht auf Fig. 2 zeigt;
Fig. 4 ist eine Einzelheit in vergrößertem Maßstab.
Figure 3 shows a plan view of Figure 2;
Fig. 4 is a detail on an enlarged scale.

Von einem Druckrohr 1 werden die Verteilerkasten über elastische Drosselrohre 3 mit Wasser versorgt. Von den Verteilern 2 gehen die Rohre 4 der Rohrwand aus.From a pressure pipe 1, the distribution box via elastic throttle pipes 3 with water provided. The pipes 4 of the pipe wall extend from the manifolds 2.

Erfindungsgemäß sind die Verteilerkästen 2 parallel zu ihrer Längsachse angeordnet, um die Hälfte ihrer Länge zueinander versetzt, wie Fig. 3 zeigt, und die Rohre 4 gehen mit einem etwas über ihrem Durchmesser liegenden Abstand abwechselnd von den Verteilern 2 aus. Hierbei sind die Rohre 4 der einen Vcrteilerreihe 2 zu den Rohren 4' der anderen Verteilerreihe 2' ebenfalls wieder versetzt. Durch Biegen der Rohre mit dem gleichen Biegewerkzeug ergibt sich dann eine dichte Rohrwand unter der Voraussetzung, daß die Verteiler 2 symmetrisch zur Rohrwand angeordnet sind. Ist diese symmetrische Lage nicht möglich, werden zur Herstellung der dichten Rohrwand lediglich zwei Biegewerkzeuge benötigt, die übrigen Vorteile bleiben erhalten.According to the invention, the distribution boxes 2 are arranged parallel to their longitudinal axis, by half their length offset from one another, as shown in FIG. 3, and the tubes 4 go with a slightly above their Diameter lying distance alternately from the manifolds 2. Here, the tubes 4 are the a distributor row 2 to the pipes 4 'of the other distributor row 2' is also offset again. By bending the pipes with the same bending tool then results in a tight pipe wall provided that that the manifold 2 are arranged symmetrically to the pipe wall. Is this symmetrical Position not possible, only two bending tools are required to produce the tight pipe wall, the other advantages are retained.

In Fig. 4 ist gezeigt, daß durch eine Innenwölbung der Stirnböden S der Verteiler 2 der Längenabstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Verteilern auf ein Minimum herabgesetzt werden kann.In Fig. 4 it is shown that by an inner curvature of the end bottoms S of the distributor 2, the length spacing between two consecutive distributors can be reduced to a minimum.

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Zwansumlaufkessel, insbesondere für große Leistungen, dessen Verdampferrohre zwischen Verteilern und Sammlern hängend angeordnet sind, wobei einzelne Gruppen von nebeneinanderliegenden Verdampferrohren jeweils an je einen einzelnen, unterhalb der Verdampferrohre liegend angeordneten Verteiler angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinanderliegenden Verdampferrohre (4, 4') abwechselnd an zwei Reihen von nebeneinander-Iicgenden Verteilerkästen (2, 2') angeschlossen sind, deren Längsachsen in an sich bekannter Weise parallel zueinander verlaufen, und daß diese Verteilerkästen jeweils um einni Teil ihrer Länge gegeneinander versetzt sind.1. Secondary circulation boiler, especially for high capacities, the evaporator tubes of which are arranged suspended between distributors and collectors, with individual groups of adjacent evaporator tubes each being connected to a single distributor arranged below the evaporator tubes, characterized in that the adjacent evaporator tubes (4, 4 ') are alternately connected to two rows of juxtaposed junction boxes (2, 2') , the longitudinal axes of which run parallel to one another in a manner known per se, and that these junction boxes are offset from one another by one part of their length. 2. /wangumlaufkessül nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampferrohre (4, 4') an diesen Verteilerkasten (2, 2') jeweils mit einer Teilung angeschlossen sind, die jeweils etwa2. / wangumlaufkessül according to claim I, characterized characterized in that the evaporator tubes (4, 4 ') on this distribution box (2, 2') each with a division are connected, each about dem doppelten Durchmesser der Verdampferrohre entspricht.corresponds to twice the diameter of the evaporator tubes. 3. Zwangumlaufkessel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerkasten symmetrisch zur Längsachse eines unter ihnen liegenden Druckrohres (1) angeordnet sind.3. forced circulation boiler according to claim 1 and 2, characterized in that the distribution box are arranged symmetrically to the longitudinal axis of a pressure pipe (1) below them. 4. Zwangumlaufkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerkästen symmetrisch zur Ebene der Rohrwand Hegen, die die von den Verteilerkasten aus- ίο gehenden Verdampferrohre bilden.4. forced circulation boiler according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Distribution boxes symmetrically to the level of the pipe wall, which the distribution box from ίο Form going evaporator tubes. 5. Zwangumlaufkessel nach einem der Ansprücheibis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnböden (5) der Verteilerkästen nach innen gewölbt sind. ·,-'■'■;. ). "':*Ί'^--'·}''.';' :: y5. Forced circulation boiler according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the end bottoms (5) of the distribution boxes are curved inward. ·, - '■'■;. ). "' : * Ί' ^ - '·}''.';' :: y 6. Zwangumlaufkessel. nach eiriom der Ansprüche 1 bis S, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerkasten (2, 2') mit dem Druckrohr (1) über einen verhältnismäßig hohen Druckabfall erzeugende, auf ganzer Länge ansteigend und elastisch ausgebildete Drosselrohre (3) verbunden sind. ' "6. Forced circulation boiler. according to eiriom of claims 1 to S, characterized in that the distribution box (2, 2 ') with the pressure pipe (1) Generating a relatively high pressure drop, rising over the entire length and elastically designed throttle pipes (3) are connected. '" Hier/u 1 Blatt ZeichnungenHere / u 1 sheet of drawings

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1961149B2 (en) Heat exchanger with a standing pressure vessel
DE1961150A1 (en) Heat exchanger for steam generator and the like.
DE1401365C (en) Forced circulation boiler
DE2524080A1 (en) HEAT TRANSMITTER IN WHICH A STEAM MEDIUM CONDENSES TO ANOTHER MEDIUM UNDER HEAT RELEASE
DE1401365B2 (en) Forced circulation boiler
DE2418504C2 (en) Pipe element for heating surface group of a heat exchanger
DE954253C (en) Pipe group welded in boxes for steam generator
DE587424C (en) Coolers for electrical machines made of finned tubes with a circular profile
AT93517B (en) Device for guiding the heating gases with heat exchange devices, especially in water tube boilers.
DE1813939C3 (en) Horizontal feed water preheater
DE661556C (en) Suspension device for heat exchangers, especially superheaters
DE871305C (en) Heat exchanger with pipes that are long in relation to the pipe diameter
CH334761A (en) Pipe connection, in particular for the tight connection of a thin-walled pipe with another body
DE684169C (en) Tube heat exchanger
DE845051C (en) Cooling pipe wall
DE605192C (en) High pressure feed water preheaters, especially for locomotives
DE483202C (en) Method of joining the ends of three or more parallel superheater tubes into a common end
DE579311C (en) Steep tube boiler
DE481820C (en) Superheater steam box for heating pipe superheater
DE1279028B (en) Bottom tubing of a quadrangular floor plan of a combustion chamber of a once-through steam generator
DE703006C (en) Flue tube superheater for locomotive boiler
DE1299010B (en) Steel pipe recuperator with U-pipes hanging vertically in a horizontal hot gas duct
AT67870B (en) Heating pipe superheater.
AT56555B (en) Superheater for water tube boilers.
DE1751371A1 (en) Water tube boiler with a longitudinally flowed furnace