Bei den bisher gebräuchlichen Schaltvorrichtungen für Zahnradgetriebe
hat das Ausrückritzel einen Ausrückhals mit Ringnut, in welche der an der Schaltgabel
befestigte Schiebebügel eingreift. Hierbei wird (mit Rücksicht auf den verhältnismäßig
kleinen Unterschied von Bohrungsdurchmesser und Zahnfußkreisdurchmesser des Ritzels):
die Ringnut von zwei seitlichen Bunden auf dem Ausrückhals gebildet. Diese Ausführung
hat bei Ausrückritzeln, deren Durchmesser kleiner ist als der Bunddurchmesser, den
Nachteil, daß entweder die Ritzel unnötig lang sein müssen, weil bei der Herstellung
der Zähne durch Fräsen oder Schleifen eine längere Auslaufstrecke benötigt wird,
oder daß die Zahnung des Ritzels im Stoßverfahren hergestellt werden muß, wenn man
an Baulänge sparen will. Man könnte auch Ritzel und Ausrückhals getrennt anfertigen
und später beide Teile durch Aufschrumpfen miteinander vereinigen; dies ist jedoch
dann nicht möglich, wenn der Unterschied zwischen dem Durchmesser der Ritzelbohrung
und dem Durchmesser des Zahnfußkreises verhältnismäßig klein ist und daher- die
Wandstärke nicht ausreicht.In the previously common switching devices for gear drives
the release pinion has a release neck with an annular groove into which the on the shift fork
attached push handle engages. Here (with consideration of the proportionate
small difference between the bore diameter and the tooth root diameter of the pinion):
the ring groove formed by two lateral collars on the release neck. This execution
has the
Disadvantage that either the pinion must be unnecessarily long, because in the production
a longer run-out distance is required for the teeth due to milling or grinding,
or that the toothing of the pinion must be produced in the butting process, if one
wants to save on length. You could also make the pinion and release neck separately
and later unite both parts by shrinking them together; however this is
then not possible if the difference between the diameter of the pinion hole
and the diameter of the tooth root circle is relatively small and therefore the
Wall thickness insufficient.
Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf Zahnradschaltvorrichtungen
-mit Schieberitzeln, deren Durchmesser kleiner ist als der Bunddurchmesser und an
deren Ausrückhals ein Schiebebügel mit Schaltgabel angreift, und sie betrifft 'eine
Ausbildung des Schieberitzels, bei der die oben erläuterten Schwierigkeiten vermieden
werden. Zu diesem Zweck ist, um auch kleine Ausrückritzel mit dem Ausrückhals in
einem Stück anfertigen und dabei die Zahnung auch durch Fräsen oder Schleifen anfertigen
zu können, ohne den Ausrückhals übermäßig lang machen zu müssen, nur ein einziger
Bund am freien Ende des Ausrückhalses angeordnet, über welchen ein etwa halbkreisförmiger
Bügel mit einer entsprechenden Innenringnut greift, wobei der Bügel zwei Zapfen
für den Angriff der Schaltgabel besitzt.The invention also relates to gear shifting devices
-with slide pinions, the diameter of which is smaller than the collar diameter and on
whose release neck engages a handlebar with shift fork, and it affects' one
Formation of the slide pinion in which the difficulties explained above are avoided
will. For this purpose, also small release pinions with the release neck in
Manufacture in one piece and also make the toothing by milling or grinding
without having to make the release neck excessively long, just one
Bund arranged at the free end of the release neck, over which an approximately semicircular
Bracket engages with a corresponding inner ring groove, the bracket having two pins
for attacking the shift fork possesses.
Bei dieser Anordnung wird dann der zwischen dem Zahnkörper und dem
Bund vorhandene, für den Auslauf des Fräsers oder der Schleifscheibe benötigte Raum
nach dem Zusammenbau von dem übergreifenden Teil des Bügels ausgenutzt, so daß die
Baulänge kleiner ist als bei der Ausführung mit zwei Bunden.With this arrangement, the between the tooth body and the
Space required for the end of the milling cutter or the grinding wheel
exploited after assembly of the overlapping part of the bracket, so that the
The overall length is smaller than the version with two collars.
Die weiteren Einzelheiten der Erfindung sind aus dem in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiel ersichtlich. Abb. i und 2 zeigen zum Vergleich
in Stirnansicht und Längsschnitt ein Schieberitzel gebräuchlicher Ausführung und
die Abb. 3 und 4 in Stirnansicht und Liingsschnitt ein Schieberitzel nach der Erfindung.The further details of the invention are from the in the drawing
illustrated embodiment can be seen. Fig. I and 2 show for comparison
in front view and longitudinal section, a slide pinion of a conventional design and
Figs. 3 and 4 in front view and longitudinal section a slide pinion according to the invention.
Das zur Bildung einer Ringnut am Ritzelhals mit zwei Bunden i und
2 (Abb. 2) versehene Ritzel bekannter Ausführung kann nur durch ein Stoßrad 3 hergestellt
werden, weil bei der Herstellung durch Fräsen oder Schleifen der dem Ritzel 4 zugewandte
Bund i im Wege bzw. ebenfalls verzahnt würde.That to form an annular groove on the pinion neck with two collars i and
2 (Fig. 2) provided pinion of known design can only be produced by a push wheel 3
because the pinion 4 facing during manufacture by milling or grinding
Bund i in the way or would also be interlocked.
Bei der Ausführung des auf seiner Welle in Achsrichtung mit Keilnuten
geführten Schieberitzels nach der Erfindung entsprechend den Abb. 3 und 4 hat der
Ritzelhals an seinem freien Ende nur einen einzigen Bund 2, wodurch der Abstand
zwischen Zahnkranz 4 und Bund so groß ist, daß das Fräsen und Schleifen mit Walzfräsen
bzw. Schleifscheiben entsprechend dem gestrichelt angedeuteten Kreisbogen vom Halbmesser
R ohne Verletzung des verbleibenden einzigen Bundes 2 ermöglicht wird. Auf diesen
Bund 2 ist der Verschiebebügel 5 mit der Innennut 6 aufgesetzt. An der verzahnungsseitigen
Rippe 7 des Bügels sind die Zapfen 8 für den Angriff der (hier nicht dargestellten)
Schaltgabel angeordnet.When running the on its shaft in the axial direction with keyways
guided slide pinion according to the invention according to Figs. 3 and 4 has the
Pinion neck at its free end only has a single collar 2, whereby the distance
between the ring gear 4 and the collar is so large that milling and grinding with hobbing
or grinding wheels corresponding to the arc of the radius indicated by dashed lines
R is made possible without violating the remaining single covenant 2. On this
The sliding bracket 5 with the inner groove 6 is placed on the collar 2. On the gear side
Rib 7 of the bracket are the pins 8 for the attack of the (not shown here)
Shift fork arranged.