DE8437318U1 - Device for forming a regular stack of folded boxes or similar flat objects that are fed in and are of different thickness, viewed in the conveying direction, at opposite ends - Google Patents
Device for forming a regular stack of folded boxes or similar flat objects that are fed in and are of different thickness, viewed in the conveying direction, at opposite endsInfo
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Description
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• · Φ• · Φ
079OP *079OP *
84.1.03 (Gbm) Ober-/Unterstapel84.1.03 (Gbm) upper / lower pile
JAGENBERG Aktiengesellschaft, DüsseldorfJAGENBERG Aktiengesellschaft, Düsseldorf
VORRICHTUNG ZUM BILDEN EINES REGELMÄSSIGEN STAPELS VON ZUGEFÖRDERTEN UND IN FÖRDERRICHTUNG GESEHEN AN GEGENÜBERLIEGENDEN ENDEN UNGLEICH DICKEN FALTSCHACHTELN ODER DERGLEICHEN FLÄCHEN GEGENSTÄNDEN.DEVICE FOR FORMING A REGULAR STACK OF CONVEYED AND IN CONVEYING DIRECTION SEEN ON OPPOSITE END OF UNEQUAL THICK FOLDING BOXES OR SIMILAR SURFACE OBJECTS.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden eines regelmäßigen Stapels von mittels zwei Fördereinrichtungen geförderten und in Förderrichtung gesehen an gegenüberliegenden E-iden ungleich dicken Faltschachteln oder dergleichen flachen Gegenständen, die gruppenweise je einer von zwei auf verschiedenen Ebenen gelegenen höheren und tieferen Stapelstelle eines Stapels zur Bildung von in Förderrichtung gesehen an ihren gegenüberliegenden Seiten ungleich hohen Teilstapeln zuführbar sind und im fertigen Stapel kantenverkehrt zueinander liegen, wobei den Fördereinrichtungen ein Zuführförderer vorgeschaltet ist, der jeder Fördereinrichtung abwechselnd eine gleichgroße Anzahl Faltschachteln oder dergleichen flachen Gegenstände zufördertThe invention relates to a device for forming a regular stack of two conveyor devices conveyed and seen in the conveying direction on opposite E-iden of unequal thickness folding boxes or the like flat Objects that, in groups, each have one of two higher and lower stacking points of a stack located on different levels for the formation of partial stacks of unequal height, seen in the conveying direction, on their opposite sides are and in the finished stack are reversed to one another, with a feed conveyor upstream of the conveying devices is that of each conveyor alternately an equal number of folding boxes or similar flat objects promotes
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art geht aus der DE-OS 28 27 540 hervor. Würde man oine kantenverkehrte Stapelung unterlassen, so würde bei der Stapelbildung derartiger Faltschachteln ein Stapel nach Bildung einer gewissen Höhe umkippen, wenn die Schachteln alle in gleicher Richtung übereinander gestapelt werden. Bei der bekannten Vorrichtung werden die vom Transportband kommenden Faltschachteln nur der höher gelegenen Stapelstelle zugeführt, welche mit einem entfernbaren Boden versehen ist und wobei eine WendevorrichtungA device of the type mentioned is shown in DE-OS 28 27 540. You would stack them upside down omitted, when such folding boxes are stacked, a stack of a certain height would be formed tip over when the boxes are all stacked in the same direction on top of each other. In the known device the folding boxes coming from the conveyor belt are only fed to the higher stacking point, which is marked with a removable bottom is provided and wherein a turning device
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als mit vertikaler Drehachse versehener Drehtisch ausgebildet ist, der vertikal unter der hoher gelegenen Stapelstelle liegt* Durch öffnen des Bodens kann der zunächst höher liegende Teilstapel auf die tiefer gelegene Stapelstelle gefördert werden, worauf deris designed as a turntable provided with a vertical axis of rotation, which lies vertically below the higher stacking point * By opening the bottom, the initially higher lying partial stack can be opened the lower stacking point are promoted, whereupon the
Boden zur Bildung eines neuen Teilstapels wieder zurückgeschwenkt wird. Während der Bildung des zweiten Stapels wird der ersteFloor is pivoted back to form a new partial stack. During the formation of the second stack, the first
\ Teilstapel mittels des Drehtisches um die vertikale Achse um 180° \ Partial stack by means of the turntable around the vertical axis by 180 °
gedreht, so daß später die beiden Teilstapel kantenverkehrt aufeinandergelegt werden können.rotated so that later the two partial stacks can be placed on top of one another with the edges reversed.
Die bekannte Vorrichtung ist recht aufwendig und arbeitet in der Praxis nicht immer zufriedenstellend.The known device is quite complex and does not always work satisfactorily in practice.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, durch das eine einfachere und schnellere Stapelraöglichkeit gegeben ist.The invention is based on the object of proposing a device of the type mentioned at the beginning, by means of which a simpler one and faster stacking is given.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Zuführförderer an seiner Auslaufseite zwischen den EinlaufSeiten der Fördereinrichtungen verschwenkbar ausgebildet ist. Durch die Möglichkeit der unmittelbaren Zuführung der um 180° gedrehten Faltschachtel zur Stapelstelle ist eine Zwischenlagerung nicht mehr erforderlich, so daß eine einfache und schnelle Stapelung möglich ist.This object is achieved in that the Infeed conveyor on its outlet side between the inlet sides of the conveyors is designed to be pivotable. Due to the possibility of direct feeding of the rotated by 180 ° Folding box to the stacking point, intermediate storage is no longer necessary, so that stacking can be carried out quickly and easily is possible.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist der Zuführförderer abbremsbar und weist je ein unteres und oberes aus Rollen und/oder Bändern bestehendes Transportmittel auf, die geraeinsam verschwenkbar sind.The feed conveyor is an expedient embodiment of the invention can be braked and has a lower and an upper transport means consisting of rollers and / or belts, which are straight are pivotable.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die erste Fördereinrichtung aus einem am oberen Ende eines Stapelschachtes auslaufenden, ein Oberband und ein Unterband aufweisenden ersten Bandförderer und die zweite Fördereinrichtung aus einem am unterenIt has proven to be particularly advantageous if the first conveying device consists of one at the upper end of a stacking shaft expiring, an upper band and a lower band having first Belt conveyor and the second conveyor from one at the bottom
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Ende des Stapelschachtes auslaufenden, gleichfalls ein Oberband und ein Unterband aufweisenden zweiten Bandförderer besteht, der vorzugsweise einem ganzen Mehrfachen des ersten Bändförderers entspricht.At the end of the stacking shaft, there is also an upper belt and a second belt conveyor having a sub-belt which is preferably an integral multiple of the first belt conveyor is equivalent to.
Der zweite Bandförderer ist im wesentlichen in vertikaler Ebene bogenförmig und gegebenenfalls in sich um 180° verdreht um den ersten Bandförderer und den Stapelschacht herumgeführt und erstreckt sich bis unterhalb einer am unteren Ende des Stapelsshachtes befindlichen, in Zuführrichtung der Faltschachteln durch einen einstellbaren Anschlag begrenzten Eintrittsöffnung.The second belt conveyor is essentially arcuate in the vertical plane and optionally rotated by 180 ° around the first belt conveyor and the stacking shaft and extends to below one at the lower end of the Stacking box located in the feed direction of the folding boxes inlet opening limited by an adjustable stop.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden naher erläutert.A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing and will be explained in more detail below.
Von einer im einzelnen nicht näher dargestellten Bearbeitungsmaschine, beispielsweise einer Faltschachtel-Klebemaschine, ist ein Abtransportband 1 gezeigt, von dem aus Faltschachteln 2 in Pfeilrichtung 3 gesehen einem nachgeschalteten Transportband 4 zugeführt werden, das aus einem abbremsbaren Band 5 und einer Rollenführung 6 besteht. Durch diese Einrichtung wird eine Stau- und Abrißstrecke gebildet. Das Transportband 4 ist in der angegebenen Pfeilrichtung 7 verschwenkbar. Durch das Verschwenken des mit einem Zähler 8 versehenen Transportbandes läßt sich eine Lücke zwischen einer ersten Fördereinrichtung 9 und einer zweiten Fördereinrichtung erzielen, und zwar derart, daß das Transportband 4 wahlweise auf die erste Fördereinrichtung 9 oder auf die zweite Fördereinrichtung 11 geschaltet werden kann. Die erste Fördereinrichtung 9 besteht aus einem Oberbänd 12 und einem Unterband 13. Sie läßt sich in Richtung des Pfeiles 14 verschwenken und kann dadurch einer Einlaßöffnung eines Stapelschachtes 15 angepaßt werden. Der Stapelschacht besitzt zwei Anschläge 16, 17. deren Bedeutung weiter unten näher erläutert wird.From a processing machine not shown in detail, for example one Folding box gluing machine, a removal conveyor 1 is shown, from which folding boxes 2 seen in the direction of arrow 3 one downstream conveyor belt 4, which consists of a brakable belt 5 and a roller guide 6. Through this A storage and tear-off section is formed. The conveyor belt 4 is in the indicated arrow direction 7 pivotable. By pivoting the conveyor belt provided with a counter 8, a gap between a first conveyor 9 and a second conveyor achieve, in such a way that the conveyor belt 4 selectively the first conveyor 9 or to the second conveyor 11 can be switched. The first Conveyor 9 consists of an upper belt 12 and a lower belt 13. It can be moved in the direction of arrow 14 pivot and can thereby an inlet opening of a Stacking shaft 15 are adapted. The stacking shaft has two Stops 16, 17, the meaning of which is explained in more detail below.
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Ebenso wie die erste Fördereinrichtung 9 besitzt auch die zweite
Fördereinrichtung 11 ein Oberband 18 und ein Unterband 19. die
über im einzelnen nicht näher erläuterte Umlenkrollen geführt
sind. Die erste Fördereinrichtung 9 und die zweite
Fördereinrichtung 11 laufen mit höherer Geschwindigkeit als das
dem Transportband 4 vorgeschaltete Abtransportband 1 der \ Just like the first conveyor 9 also has the second
Conveyor 11, an upper belt 18 and a lower belt 19. the
guided over pulleys not explained in detail in detail
are. The first conveyor 9 and the second
Conveyors 11 run at a higher speed than that
the conveyor belt 4 upstream discharge belt 1 of the \
Faltschachtel-Klebemaschine. iFolding box gluer. i
\ Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: '. \ The device works as follows: '.
Von dem Transportband 4 wird ein Schachtelstrang in die ersteFrom the conveyor belt 4 is a string of boxes in the first
Fördereinrichtung 11 eingegeben. Nach vorgewählter StückzahlConveyor 11 entered. According to the preselected number of pieces
stoppt das Transportband 4 ab. Sobald die Lücke durch eine ; the conveyor belt 4 stops. As soon as the gap is closed by a ;
Lichtschranke erkannt wird, schwenkt das Transportband von der : The light barrier is recognized, the conveyor belt swivels from the :
ersten Fördereinrichtung 11 auf die zweite Fordereinrichtung 9.first conveyor 11 to the second conveyor 9.
wonach das Abbremsen des Transportbandes gelöst wird. d.h. dieafter which the braking of the conveyor belt is released. i.e. the
Faltschachteln laufen jetzt in die zweite Fördereinrichtung 9 ein. jFolding boxes now run into the second conveyor device 9. j
si Durch entsprechende Anordnung werden somit von unten her und von \
oben her Teilstapel gleichzeitig im Stapelschacht 15 abgelegt. Die
fertigen Stapel können seitlich ausgeschoben werden, wobei eine , übergabe in einem Schrumpftunnel, eine Bündelung, einen Umkarton '
oder eine Handabnahme möglich ist.si By appropriate arrangement forth stored thus from below and from \ up partial stack in the stacking shaft at the same 15th the
finished stacks can be pushed out to the side, whereby a 'transfer in a shrink tunnel, a bundling, an outer box' or a manual removal is possible.
Durch das gemeinsame und gleichzeitige Einbringen der
Faltschachteln von oben und unten her in den Stapelschacht ergibt
sich eine besonders schnelle Stapelung von Faltschachteln.Through the joint and simultaneous introduction of the
Folding boxes from above and below into the stacking shaft results
particularly fast stacking of folding boxes.
Wenn die mit einer Klebenaht versehenen Schachteln im Bereich der ϊ Klebenaht noch nicht abgebunden haben und dies später z.B. imIf the boxes with a glued seam have not yet set in the area of the ϊ glued seam and this is done later, e.g. in the
Umkarton geschehen soll, so kann dies durch eine besondereOuter box is to be done, this can be done by a special
Maßnahme sichergestellt werden. Zu diesem Zweck werden dasMeasure to be ensured. For this purpose, the
Oberband 18 und das Unterband 19 der zweiten Fördereinrichtung 11Upper belt 18 and the lower belt 19 of the second conveyor device 11
nicht nur um die erste Fördereinrichtung 9 und dennot just about the first conveyor 9 and the
Stapelschacht 15 herumgeführt, sondern gleichzeitig auch noch in ; sich um 180° verwunden, so daß die über die zweiteStacking shaft 15 led around, but at the same time also still in ; twist by 180 °, so that the second
Fördereinrichtung zugeführten Faltschachteln nicht nur gewendet. 'Folding boxes fed to the conveyor are not just turned. '
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sondern gleichzeitig auch noch gedreht werden mit der Folge, daß die Klebenähte im Stapel auf entgegengesetzten Seiten liegen und damit im Umkarton unter Druck stehen und somit auch späterhin noch an ihrer Klebenakt abbinden können.but at the same time also be rotated with the result that the glue seams in the stack are on opposite sides and are therefore under pressure in the outer box and thus also later can bind to their act of gluing.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, beträgt die zweite Fördereinrichtung 11 ein ganzes Mehrfaches der Länge des ersten Bandförderers, wodurch eine gleichmäßige Stapelung möglich ist.As can be seen from the drawing, the second is Conveyor device 11 is a whole multiple of the length of the first belt conveyor, whereby uniform stacking is possible.
Es versteht sich, daß die Erfindung nicht nur auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist. sondern im Rahmen der Ansprüche auch Abänderungen zuläßt. So ist es nicht ohne weiteres notwendig, daß die zweite Fördereinrichtung 11 in vertikaler Ebene um die erste Fördereinrichtung 9 und den Stapelschacht 15 herumgeführt ist. sondern im Prinzip wäre auch eine Lösung denkbar, bei der die zweite Fördereinrichtung mit dem Oberband 18 und dem Unterband 19 seitlich nach Art einer Kurve bis in die untere Eingangsöffnung des Stapelschachtes 15 geführt ist. Um das Einführen der Faltschachteln in den Stapelschacht zu verbessern, sind dort Anschläge 16,17 vorgesehen, die in vertikaler Richtung verstellbar sind und eine genaue Lage der aufeinander gestapelten Faltschachteln garantieren. Der Anschlag 17 kann bis unter die Ebene des an der Eintrittöffnung des Stapelschachtes 15 vorbeigeführten Oberbandes 18 der zweiten Fördereinrichtung 11 abgesenkt werden, um ein Ausschieben des fertigen Stapels entgegen der Laufrichtung der ersten Fördereinrichtung 9 zu ermöglichen.It goes without saying that the invention is not limited to what is shown Embodiment is limited. but also allows changes within the scope of the claims. It is not so easily necessary that the second conveyor 11 in the vertical plane is guided around the first conveyor 9 and the stacking shaft 15. but in principle there would also be a solution conceivable in which the second conveyor with the upper belt 18 and the lower belt 19 laterally in the manner of a curve up to the lower entrance opening of the stacking shaft 15 is performed. To that To improve the introduction of the folding boxes into the stacking shaft, stops 16, 17 are provided there, which extend in the vertical direction are adjustable and guarantee the exact position of the folded boxes stacked on top of one another. The stop 17 can up to under Level of the upper belt 18 of the second conveyor device 11 that is guided past the inlet opening of the stacking shaft 15 are lowered in order to enable the finished stack to be pushed out counter to the direction of travel of the first conveyor device 9.
· f . « ■ t I· F. «■ t I
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8437318U DE8437318U1 (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Device for forming a regular stack of folded boxes or similar flat objects that are fed in and are of different thickness, viewed in the conveying direction, at opposite ends |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE8437318U DE8437318U1 (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Device for forming a regular stack of folded boxes or similar flat objects that are fed in and are of different thickness, viewed in the conveying direction, at opposite ends |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8437318U1 true DE8437318U1 (en) | 1986-06-26 |
Family
ID=6773977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8437318U Expired DE8437318U1 (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Device for forming a regular stack of folded boxes or similar flat objects that are fed in and are of different thickness, viewed in the conveying direction, at opposite ends |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8437318U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3814911A1 (en) * | 1988-05-03 | 1989-11-16 | Jagenberg Ag | DEVICE FOR CONVERTING FLAT, DIFFERENTLY THICK OBJECTS TO A PACKING DEVICE |
| DE4204612A1 (en) * | 1992-02-15 | 1993-08-19 | Natec Reich Summer Gmbh Co Kg | Packaging system for prods. in tubular foil bag - uses at least two sealed and linked foil tubes,with one correctly positioned and another one turned. |
| WO2004007109A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-22 | Beta Systems Srl | Device for the automatic formation of packs of panels of electro-welded mesh and relative method |
-
1984
- 1984-12-20 DE DE8437318U patent/DE8437318U1/en not_active Expired
Cited By (4)
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