DE8435987U1

DE8435987U1 - Device for equalizing the particle size of fine powder

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Publication number: DE8435987U1
Application number: DE19848435987
Authority: DE
Original assignee: MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Current assignee: MTU Aero Engines AG
Priority date: 1984-12-08
Filing date: 1984-12-08
Publication date: 1987-05-07

Description

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MTU MOTOREN- UND TURBINEN-UNION MÜNCHEN GMBHMTU MOTOR AND TURBINE UNION MUNICH GMBH

München / den 24*11-1986Munich / 24*11-1986

Vorrichtung zum Vergleichmäßigen der Teilchengröße feinteiligen PulversDevice for equalizing the particle size of fine powder

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vergleichmäßigen der Teilchengröße feinteiligen Pulvers. Insbesondere für sinterfähige und spritzfähige Werkstoffe 15The invention relates to a device for equalizing the particle size of finely divided powder. In particular for sinterable and sprayable materials 15

wie Keramiken oder intermetallischen Phasen ist einsuch as ceramics or intermetallic phases is a

möglichst feines Pulver erwünscht.The finest possible powder is desired.

Die bekannten Herstellverfahren liefern jedoch nur mittlereHowever, the known manufacturing processes only provide medium

Korngrößen der Pulver, die je nach Werkstoff im Bereich 20 von etwa einem Mikrometer bis etwa 50 Mikrometer liegen.The grain sizes of the powders range from about one micrometer to about 50 micrometers, depending on the material.

Wenn an die Festigkeitseigenschaften von Teilen aus den oben genannten Werkstoffen (spröde Werkstoffe) besondersIf the strength properties of parts made of the above-mentioned materials (brittle materials) are particularly important

hohe Anforderungen gestellt werden, stellt sich das 25high demands are placed on the 25

Problem, daß die Festigkeit durch die Größe der vorhandenen Gefügefehler in erheblichem Ausmaß bestimmt wird.Problem that the strength is determined to a considerable extent by the size of the existing structural defects.

Gefügefehler können verursacht werden durchStructural defects can be caused by

a) Körner im Ausgangspulver deren Größe die mittlere 30 Korngröße des Pulvers um ein Vielfaches übersteigt.a) Grains in the starting powder whose size exceeds the average 30 grain size of the powder by several times.

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b) Körner aus Fremdmaterial deren Größe die mittlere Korngröße des Pulvers um ein Vielfaches übersteigtb) Grains of foreign material whose size exceeds the average grain size of the powder by several times

c) Poren im Äusgangömaterial die sich beim Verarbeiten insbesondere Sintern nicht shließen.c) Pores in the starting material that do not close during processing, especially sintering.

Das Schließen von Poren wie im letztgenannten Fall ist selbst unter Anwendung von Druck und Wärme, wie beim Heißisostatischen Pressen aufwendig. In jedem Falle bleiben jedoch die unter a) und b) genannten Körner festigkeitsbegrenzend. Closing pores as in the latter case is complex, even when applying pressure and heat, as in hot isostatic pressing. In any case, however, the grains mentioned under a) and b) remain strength-limiting.

Man hat bereits versucht unerwünschte Partikel aus Pulvern mit bekannten Trennverfahren wie Windsichten, Sedimentation oder dergleichen zu entfernen. Die bekannten Verfahren, wobei unter Sedimentation, solche unter Schwerkraft als auch unter Fliehkraft verstanden wird, konnten jedoch noch nicht befriedigen, da, wenn auch in geringerer Konzentration, doch noch unerwünscht große Partikel im Pulver vorhanden sind. Die bekannten Verfahren sind jedoch technisch und zeitlich- sov/ie kostenaufwendig .Attempts have already been made to remove unwanted particles from powders using known separation processes such as air separation, sedimentation or the like. However, the known processes, whereby sedimentation is understood to be those under gravity as well as centrifugal force, have not yet been satisfactory, since, even in lower concentrations, undesirably large particles are still present in the powder. The known processes, however, are technically and time-consuming and costly.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung zu schaffen, die es gestattet, feinteiliges Pulver, insbesondere der oben genannten Werkstoffe, zu gewinnen, in dem die oben, genannten unerwünscht großen Partikel eliminiert sind.The object of the invention is to create a device which makes it possible to obtain finely divided powder, in particular of the above-mentioned materials, in which the above-mentioned undesirably large particles are eliminated.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die in Anspruch T genannten Merkmale. Weitere Merkmale der Erfindung sind den übrigen Ansprüchen sowie der Beschreibung und Zeichnung eines Ausführungsbeispiels zu entnehmen. Abwandlungen hiervon können selbstverständlich vorgenommen werden, ohne hierdurch den Rahmen der Erfindung zu verlassen, hierzu ge-This object is achieved by the features mentioned in claim T. Further features of the invention can be found in the remaining claims as well as the description and drawing of an embodiment. Modifications can of course be made without thereby departing from the scope of the invention, for this purpose

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hören auch alle Kombinationen und Ünterkombinationen der beschriebenen, dargestellten und beanspruchten lierkmalealso include all combinations and sub-combinations of the described, illustrated and claimed characteristics

I sowohl untereinander als auch mit an sich bekanntenI both among themselves and with known

1 Merkmalen.1 features.

1 Die wesentlichsten Vorteile der Erfindung sind:1 The main advantages of the invention are:

1 Auf eine besondere Klassierung mittels aufwendiger Trenn-1 Special classification using complex separation

I verfahren und -vorrichtungen kann verzichtet werden.I procedures and devices can be dispensed with.

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Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist von einfachem Aufbau und gestattet eine Begrenzung der Maximalgröße von feinteiligen Pulvern.The device according to the invention is of simple construction and allows a limitation of the maximum size of finely divided powders.

^g Die so hergestellten Pulver eignen sich insbesondere für spritzfähige und sinterfähige Keramiken oder intermetallische Phasen, wobei unter Sintern alle Arten von Sinter-^g The powders produced in this way are particularly suitable for sprayable and sinterable ceramics or intermetallic phases, whereby sintering includes all types of sintering

'i verfahren wie druckloses Sintern, Reaktions-Sintern sowie 'i processes such as pressureless sintering, reaction sintering and

1 gleichzeitigem Anwenden von hohem Druck und Temperatur1 simultaneous application of high pressure and temperature

Sj 20 (HIP) verstanden werden soll. "Spritzen" soll auch strang-Sj 20 (HIP) should be understood. "Injecting" should also be understood as

1 pressen oder extrudieren bedeuten.1 means pressing or extruding.

I Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der beige-I An embodiment of the invention is shown in the attached

'< fügten Zeichnung rein schematisch dargestellt. Es zeigen:'< attached drawing is shown purely schematically. It shows:

^ , 25 Fig. 1 eine Vorrichtung zur Pulverbehandlung in Vorder-^ , 25 Fig. 1 a device for powder treatment in front

I ^ ansicht I ^ view

: Fig. 2 eine Draufsicht auf das Walzenpaar der Vor-I , richtung nach Fig. 1.: Fig. 2 is a plan view of the pair of rollers of the device according to Fig. 1.

f -In dererf indungsgemäßen -Vorrichtung wird Pulver in einemf -In the device according to the invention, powder is

4 flüssigen Lösungsmittel mit dem es chemisch nicht reagiert,4 liquid solvent with which it does not react chemically,

g, aufgelöst. Die Suspension wird so eingestellt, daß sieg. The suspension is adjusted so that it

I einen hohen Flüssigkeits- und einen niedrigen Feststoff-I a high liquid and a low solid

S- &ldquor;&egr; anteil aufweist und letzterer beträgt 25% und darunterS- “&egr; share and the latter is 25% and below

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insbesondere 10% und darunter. Besonders vorteilhaft ist es die Konzentration von Feststoffteilchen in der Flüssigkeit so zu wählen, daß der mittlere Abstand der Teilchen in der Suspension im Bereich bis zum 100-fachen bevorzugt bis zum 2 - 50 fachen der mittleren Teilchengröße des Pulvers liegt.especially 10% and below. It is particularly advantageous to choose the concentration of solid particles in the liquid so that the average distance between the particles in the suspension is in the range of up to 100 times, preferably up to 2 - 50 times the average particle size of the powder.

Piese Suspension wird durch ein Walzenpaar mit einem einstellbaren Spalt geleitet, welcher der Betriebsdauer, d.h., der Durchführung des Arbeitsprozesses Pulverherstellung nachgeschaltet wird. Die Suspension welche im Behälter 1 hergestellt und/oder gesammelt wurde, fällt als Tropfen 2 in den Spalt zwischen den Walzen 3 und 4 welche mit Vorteil gegenläufig angetrieben werden. Die Zufuhr der Suspension und der Antrieb der Walzen wird so eingestellt, daß die Suspension mit Sicherheit durch den Walzenspalt gezogen wird, bevor sie seitlich ablaufen kann.The suspension is passed through a pair of rollers with an adjustable gap, which is connected after the operating time, i.e. after the powder production process has been carried out. The suspension which was produced and/or collected in container 1 falls as drops 2 into the gap between rollers 3 and 4, which are preferably driven in opposite directions. The supply of the suspension and the drive of the rollers are set so that the suspension is safely drawn through the roller gap before it can run off to the side.

Hierdurch wird erreicht, daß die zu großen Partikel im Pulver in den Walzenspalt eingezogen und auf etwa die Weite des Walzenspaltes zerkleinert werden.This ensures that the particles in the powder that are too large are drawn into the roller gap and reduced to approximately the width of the roller gap.

Es ist vorteilhaft, wenn die Suspension von den Walzen ab- { 25 trofft, ohne auf die Flächen^zu gelangen auf denen die Walzen gegeneinander gepreßt werden. Hierzu können neben den Laufflächen ringförmige Ausnehmungen angebracht werden. Es handelt sich dabei um die umlaufenden Ringnuten welche die Flächen 6 begrenzen die axial außen liegen auf denen die Walzen aufeinander laufen. Zwischen den Ringnuten ist der Walzenspalt 7 zu sehen. Dieser ist kleiner als 50um, bevorzugt <-2 5 um (einstellbar).It is advantageous if the suspension drips off the rollers without reaching the surfaces on which the rollers are pressed against each other. For this purpose, ring-shaped recesses can be made next to the running surfaces. These are the circumferential ring grooves which limit the surfaces 6 which are axially outside and on which the rollers run against each other. The roller gap 7 can be seen between the ring grooves. This is smaller than 50 µm, preferably <-2 5 µm (adjustable).

Um bei sehr feinen Walzenspalten die gewünschte Spaltweite genau einhalten zu können ist die Gegeneinanderpressung und Lauffläche an den Walzenendbereichten vorgesehen. DerIn order to be able to maintain the desired gap width precisely with very fine roller gaps, the counter-pressure and running surface are provided at the roller end areas. The

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Spalt gebildet durch die Ausnehmung im mittleren Teil entweder einer oder von beiden Walzen ist vorherbestimmbar und gewünschtenfalls einstellbar über die außenliegenden Laufflächen (Räder) die u.U. mit einem geeignet nachgiebigen Anpressbelag versehen werden können oder sonstige elastische nachgiebige oder federnde oder andere Einstellmittel mechanischer Art, an sich bekannter Weise, vorsehen. Solche mechanischen Einstellmittel sind an sich bei Zerkleinerungsvorrichtungen wie Mahlwerken und"dergleichen bereits vorgesehen worden.The gap formed by the recess in the middle part of either one or both rollers can be predetermined and, if desired, adjusted via the external running surfaces (wheels) which can be provided with a suitably flexible contact surface or other elastic, flexible or springy or other adjustment means of a mechanical nature, in a manner known per se. Such mechanical adjustment means have already been provided in comminution devices such as grinders and the like.

Durch die hohe Verdünnung des Pulvers in der Suspension ist sichergestellt, daß sich gleichzeitig immer nur wenige der - über eine bestimmte Maximalgrüße hinaus - zu großen Partikel im Spalt befinden. Die Kräfte, die die Partikel auf die Walzen ausüben bevor sie zerkleinert werden reichen daher nicht aus den Walzenspalt, z.B. durch Auseinanderdrücken der Walze in einem Ausmaß zu vergrößern, das stören würde. Die Walzen werden bevorzugt von einem Elektromotor angetrieben gegensinnig, d.h. die eine im Uhrzeigersinn die andere im Gegenuhrzeigersinn jedoch mit gleicher Drehzahl und im Vergleich zur Zufuhrgeschwindigkeit der Suspension mit relativ hoher Umfangsgeschwindigkeit. Die Steuerung bzw. Regelung des oder der Elektromotoren gegebenenfalls Getriebemotoren ist ebenfalls bekannter Art. Der Fachmann kann sie so auswählen, daß sie dem oben angebenem Zweck der erreicht werden soll, angepaßt sind.The high dilution of the powder in the suspension ensures that only a few of the particles that are too large - beyond a certain maximum size - are in the gap at any one time. The forces that the particles exert on the rollers before they are crushed are therefore not sufficient to increase the roller gap, e.g. by pushing the rollers apart, to an extent that would cause interference. The rollers are preferably driven by an electric motor in opposite directions, i.e. one clockwise and the other anticlockwise, but at the same speed and at a relatively high peripheral speed compared to the feed speed of the suspension. The control or regulation of the electric motor(s) or geared motors is also of a known type. The expert can select them so that they are adapted to the purpose to be achieved as stated above.

Nachdem die Pulverteilchen auf die vorher bestimmte Maximalgröße gebracht, wurden, d.h. aus den Walzen wieder austreten, werden sie getrocknet und gesammelt. Die Flüssigkeit wurde vorher abgetrennt (durch Ablauf insbesondere Abschleudern aus den Ringnuten) oder nachher.After the powder particles have been reduced to the previously determined maximum size, i.e. they emerge from the rollers, they are dried and collected. The liquid was separated beforehand (by drainage, in particular by spinning out of the ring grooves) or afterwards.

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Die erfindungsgemäße Vorrichtung findetThe device according to the invention finds

insbesondere Anwendung zur Herstellung von Pulvern für Sinterteile oder Spritzteile aus Werkstoffen wie Keramiken (SiC, Si₃N₄) , (Al₂O₃, MgO, ZrO₂, AlN) oder intermetallischen Phasen (TiAl, TiAl₃, NiAl₃, NiAl, Ni₃Al, Ti₅Si₃, FeSi). Deren Pulver kann vor dem Mischen bzw. Auflösen in einem Behälter oder Kammer oder dergleichen auf dem Wege der Verdüsung öder Rotationszerteilung insbesondere von Schmelztröpfchen oder anderem chemischen und/oder physikalischen wege der Zerteilung von Partikeln, wie Feinmahlung gewonnen worden sein. Mit dem Verfahren hergestellte Werkstoffe aus Pulvern die zu Gegenständen verarbeitet, wie gesintert oder gespritzt sind, lassen sich Bauteile gewinnen, die hochfest sind, d.h. insbesondere hochtemperaturfest, erosionsfest und korrosionsfest bzw. chemisch beständig. Solche Bauteile müssen, insbesondere im Maschinenbau, neben <^en oben genannten Beanspruchungen zugleich auch mechanischen Beanspruchungen wie durch Fliehkräfte, Druck u.a. Stand halten.in particular used for the production of powders for sintered parts or injection-molded parts from materials such as ceramics (SiC, Si ₃ N ₄ ), (Al ₂ O ₃ , MgO, ZrO ₂ , AlN) or intermetallic phases (TiAl, TiAl ₃ , NiAl ₃ , NiAl, Ni ₃ Al, Ti ₅ Si ₃ , FeSi). The powder can be obtained before mixing or dissolving in a container or chamber or the like by means of atomization or rotary division, in particular of melt droplets, or other chemical and/or physical ways of dividing particles, such as fine grinding. Materials made using the process from powders that are processed into objects, such as sintered or injection-molded, can be used to obtain components that are high-strength, ie in particular high-temperature resistant, erosion-resistant and corrosion-resistant or chemically resistant. Such components, particularly in mechanical engineering, must withstand not only the stresses mentioned above but also mechanical stresses such as centrifugal forces, pressure, etc.

Ausführungsbeispiele: (Vorrichtung zur Behandlung)Examples of implementation: (Device for treatment)

Die Vorrichtung zur Behandlung von feinteiligem PulverThe device for treating finely divided powder

weist einen Behälter auf, bei dem genau mittig über dem Spalt zwischen dem Walzenpaar eine Auslaßöffnung, insbesondere mit Dosierventil - nicht dargestellt - oder zumindest einstellbarem Querschnitt, angeordnet ist. In dem Behälter der auch als Misch- bzw. Auslösungskammer bezeichnet werden kann, kann auch ein üblicher Rührer oder Mischer in an sich bekannter Weise angeordnet sein, Temperiermittel oder sonstige Konditionierungsmittel können gewünschrenfalls dem Behälter zugeordnet werden. Der Behälter kann offen oder verschließ-has a container in which an outlet opening, in particular with a metering valve - not shown - or at least an adjustable cross-section, is arranged exactly in the middle above the gap between the pair of rollers. In the container, which can also be referred to as a mixing or triggering chamber, a conventional stirrer or mixer can also be arranged in a manner known per se. Tempering agents or other conditioning agents can be assigned to the container if required. The container can be open or sealable.

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bar ausgeführt sein. Das Walzenpaar dessen Antrieb nicht dargestellt ist, kann z.B. aus dem gleichen Material hergestellt sein wir das zu konditionierende Pulver. Es braucht jedoch nicht ganz aus diesem Material zu bestehen, sondern kann eine Oberflächenschicht hieraus aufweisen. Der Vorteil gleichartiger Werkstoffe ist, daß eventueller Walzenabrieb artgleich ist mit dem verarbeiteten Pulver.bar. The pair of rollers, the drive of which is not shown, can, for example, be made of the same material as the powder to be conditioned. However, it does not have to be made entirely of this material, but can have a surface layer made of it. The advantage of similar materials is that any roller abrasion is of the same type as the powder being processed.

Wenn extrem kleine Pulverteilchen gefordert werden', durchläuft die Suspension mehrere Walzen oder Walzer-paare nacheinander. Hierdurch wird sichergestellt, daß falls einer der zu großen Partikel, bedingt· durch lokalen Walzen- ^ verschleiß in den ersten Walzen, die passiert und in den folgenden Walzen zerkleinert wird. Falls sich im Pulver Verunreinigungen befinden, die sich in den Walzen nicht zerkleinern lassen, müssen diese vorher mit anderen Methoden entfernt werden (bekannte Trennverfahren).If extremely small powder particles are required , the suspension passes through several rollers or pairs of rollers in succession. This ensures that if any of the particles are too large, due to local roller wear, they pass through the first rollers and are crushed in the following rollers. If there are impurities in the powder that cannot be crushed in the rollers, these must first be removed using other methods (known separation processes).

Verunreinigungen können sein z.B. metallische Partikel ^₁Q die sich im Walzenspalt plastisch verformen lassen. Diese werden nass-chemisch ausgewaschen.Impurities can be, for example, metallic particles ^ ₁ Q which can be plastically deformed in the roller gap. These are washed out using wet chemicals.

Organische Partikel die sich elastisch oder plastisch verformen lassen können durch eine Wärmebehandlung bei r 25 600°C, gegebenenfalls unter Schutzgas in Kohlenstoff, überführt werden. Der Kohlenstoff wird im Walzenspalt mit Sicherheit zerkleinert. Falls die Natur der organischen Verunreinigung bekannt ist, können diese mit einem Lösungsmittel ausgewaschen werden. Nach dem Durchlaufen des oder der Walzentspalte kann die Suspension in einem Rieselturm verdüst und gegebenenfalls getrocknet werden.Organic particles that can be elastically or plastically deformed can be converted into carbon by heat treatment at r 25 - 600°C, if necessary under protective gas. The carbon is certainly crushed in the roller gap. If the nature of the organic contamination is known, it can be washed out with a solvent. After passing through the roller gap(s), the suspension can be atomized in a trickle tower and dried if necessary.

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Pulverpowder

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Ausführungsbeispiel Nr. 1: Siliziumkarbidpulver, mittlerer Korngröße^^m) spezifische Oberf lachet 5m /g wird vorgereinigt insbesondere mit Flußsäure gewaschen, so daß keine metallischen Verunreinigungen mehr vorhanden sind. Anschließend erfolgt eine Wärmebehandlung des Pulvers unter Argon bei^öOC^C in der organische Verunreinigungen beseitigt werden. Däfiäöh wird eine Suspension des Pulvers in Wasser hergestellt (200 gr Pulver in 11) Die Suspension durchläuft nacheinander drei Walzenspalte der Weite 10&mgr;, Walzendurchmesser ca. 50 mm, Walzenbreite ca., 200 mm. Walzenwerkstoff: Siliziumkarbid oder Werkstoffe ähnlich hohen &Egr;-Moduls und ähnlich hoher Abriebfestigkeit wie Wolframkarbid, Silizium-Nitrid, Achat, es können auch diese oder andere Walzengrundkörper mit Hartstoffen wie Titan-Nitrid, Titan-Karbid, und Bor-Karbid beschichtet werden.Example No. 1: Silicon carbide powder, medium grain size (specific surface area 5m/g) is pre-cleaned, in particular washed with hydrofluoric acid, so that no metallic impurities are left. The powder is then heat-treated under argon at 10°C to remove organic impurities. A suspension of the powder in water is then prepared (200 g powder in 1 l). The suspension passes through three roller gaps one after the other, each with a width of 10μm, roller diameter approx. 50 mm, roller width approx. 200 mm. Roller material: silicon carbide or materials with a similarly high ε-modulus and similarly high abrasion resistance, such as tungsten carbide, silicon nitride, agate. These or other roller bases can also be coated with hard materials such as titanium nitride, titanium carbide, and boron carbide.

Ausführungsbeispiel Nr. 2: Als Ausgangspulver dient ein TiAl.-Pulver mit einer mittleren Korngröße von 5um. Das Pulver wird zur Vorreinigung in üblicher Weise vorbehandelt z.B. gewaschen. Anschließend erfolgt eine Wärme behandlung unter Schutzgasatmosphäre etwa bei 600°C zum Abdampfen organischer Verunreinigungen.Example no. 2: The starting powder is a TiAl powder with an average grain size of 5um. The powder is pre-treated in the usual way for pre-cleaning, e.g. washed. This is followed by heat treatment under a protective gas atmosphere at around 600°C to evaporate organic contaminants.

Danach wird eine Suspension des Pulvers in Ethanol hergestellt im Verhältnis 100 gr Pulver auf 11 Wasser.A suspension of the powder is then prepared in ethanol in a ratio of 100 g powder to 11 water.

Nacheinander durchläuft die Suspension drei Walzenspalte mit einer Spaltenweite von 25 um, einer Walzenbreite von 300 mm und einen Walzendurchmesser von 80 mm. Walzenwerkstoff: Wolframkarbid oder ein mit Titan-Nitrid beschichteter Walzengrundkörper. Danach wird das Pulver in einem Riesel-The suspension passes through three roller gaps one after the other with a gap width of 25 um, a roller width of 300 mm and a roller diameter of 80 mm. Roller material: tungsten carbide or a roller base coated with titanium nitride. The powder is then

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turm verdüst und dabei getrocknet. Das gesammelte Pulver wird dann anschließend weiterbehandelt z.B. gesintert, gepreßt insbesondere heißgepreßt zu Gegenständen gewünschter Art und Form. Mit Vorteil: Anwendung für hochfeste Bauteile des Maschinen- und chemischen Apparatebaus insbesondere hochbeanspruchte Teile von Kraft- und Arbeitsmaschinen wie Strömungsmaschinen insbesondere Turbinen.tower and dried in the process. The collected powder is then further processed, e.g. sintered, pressed, especially hot-pressed, into objects of the desired type and shape. Advantage: Application for high-strength components in mechanical and chemical equipment construction, especially highly stressed parts of power and working machines such as turbomachines, especially turbines.

Abwandlungen der gegebenen Beispiele liegen selbstverständlich im üblichen Rahmen.Variations of the given examples are of course within the usual scope.

a) Eine der (den) Walzen zugeordnete (T^LX,* B-^IJ Abstreifeinrichtung die auf einen Spalt einstellbar ist der ca. 10% vom Walzenspalt beträgt und so eine Mikrosedimentation ermöglicht.a) A stripping device assigned to the roller ( s) which can be adjusted to a gap of approximately 10% of the roller gap and thus enables microsedimentation.

b) Die Abtrennung kann anstelle der Sedimentation auch mit Hilfe einer Zentrifugation durchgeführt werden.b) The separation can also be carried out by centrifugation instead of sedimentation.

Die Erfindung ist ohne weiteres auch für andere Anwendungen geeignet.The invention is also easily suitable for other applications.

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Claims

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MUNICH GMBH

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Protection claims

1. A device for equalizing the particle size of finely divided powder made of _brittle materials such as ceramics or intermetallic resins, characterized by a container (1) in which the powder particles are contained in a suspension with a high liquid and low solids content, which is arranged above a pair of rollers (3, 4) which enclose a predetermined, fixed gap (7) between them ^which corresponds to the desired maximum size of the powder particles.

2. Device according to claim 1, characterized in that below the container (1) for producing and maintaining the suspension, a controllable outflow (10) is arranged above the adjustable gap (7) between two rollers (3, 4) which can rotate in opposite directions to one another.

3. Device according to claim 2, characterized in that the adjustable gap (7) between (3,4) is sealed to the outside.

° that the adjustable gap (7) between the rollers

4. Device according to claim 3, characterized in that the gap (7) has at its two ends a circumferential groove (5) for the drainage of liquid.

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5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers (3, 4) are adjusted by mechanical adjustment means to a gap between them which is smaller than 5Ωμδα.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping device for the purpose of microsedimentation is arranged at a distance of about 10% of the roller gap relative to the (d~n) roller(s) (3,4).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers (3, 4) consist entirely or at least on their surface of ceramic or a metal alloy (intermetallic phase).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers (3, 4) can be driven at a rotational speed which is matched to the throughput of the suspension through the gap (7) between the rollers (3, 4).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that several pairs of rollers (3, 4) are arranged one behind the other.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller pairs (3, 4) have outer contact surfaces (6) which are provided with a coating.

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11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a powder atomization and drying device is arranged directly behind the rollers (3, 4).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet (1a) of the open or closable container (1) is designed with a metering valve or at least an adjustable cross-section.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the container (1) is designed as a mixing chamber with a stirrer and in particular with a heater jj

¹ ^ or conditioner is trained.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a powder separator with sediment collector is arranged behind the orphans (3, 4).

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