DE843523C

DE843523C - Tunnel furnace for ceramic purposes

Info

Publication number: DE843523C
Application number: DEM2652A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Joseph Moore
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-04-08
Filing date: 1950-04-04
Publication date: 1952-07-10

Description

Tunnelofen für keramische Zwecke Die Erfindung bezieht sich auf mit 01 oder Gas beheizte Tunnelöfen für keramische Zwecke und bezweckt eine vorteilhafte Ausgestaltung dieser Öfen, besonders im Hinblick auf eine günstige Ausnutzung der Wärme bei schonender Behandlung des Brenngutes.Tunnel kiln for ceramic purposes The invention relates to tunnel kilns heated with oil or gas for ceramic purposes and aims at an advantageous configuration of these kilns, especially with regard to a favorable utilization of the heat with gentle treatment of the material to be fired.

Nach dem Vorschlag der Erfindung sind bei einem derartigen Tunnelofen in jeder Seitenwandung des Tunnels nach innen offene Brennerkammern ausgebildet, denen der Brennstoff durch Öffnungen im Boden der Kammern zugeführt wird, während über den Brennerkammern ebenfalls in der Seiten-«,andung des Tunnels ein Abzugskanal verläuft, der zum Tunnel hin dünne Wandstärke besitzt und mit den Kammern durch Deckenöffnungen derselben in Verbindung steht.According to the proposal of the invention are in such a tunnel furnace burner chambers open inwards are formed in each side wall of the tunnel, to which the fuel is fed through openings in the bottom of the chambers, while Above the burner chambers also in the side - «at the end of the tunnel there is a flue runs, which has thin wall thickness towards the tunnel and through with the chambers Ceiling openings of the same is in communication.

Vermöge dieser Anordnung wird der Tunnel im unteren Teil durch die freie Ausstrahlung der Brennkammern und im oberen Teil mittelbar vom Abzugskanal aus geheizt, so daß die Brennstoffe und Verbrennungsprodukte nicht mit dem Behandlungsgut in Berührung kommen können und die Wärme der Abgase für die Heizung des Tunnels nutzbar gemacht wird.Due to this arrangement, the tunnel in the lower part is through the Free radiation from the combustion chambers and indirectly from the exhaust duct in the upper part heated off, so that the fuels and combustion products do not come into contact with the material to be treated can come into contact and the heat of the exhaust gases for heating the tunnel is made usable.

Der ehermische Wirkungsgrad des Tunnelofens wird erfindungsgemäß weiterhin dadurchverbessert, daß die Rückwände der Brennerkammern von unten nach oben zum Tunnel hin geneigt sind, wodurch die Wärmeausstrahlung der Brennerkammern verbessert wird. Außerdem können die Rückwände stufenförmig ausgebildet sein, so daß die strahlende Oberfläche dadurch vergrößert wird.The rather mixed efficiency of the tunnel furnace continues according to the invention improved by the fact that the rear walls of the burner chambers from bottom to top to Tunnels are inclined, whereby the heat radiation of the burner chambers is improved. In addition, the rear walls can be stepped, see above that the radiating surface is thereby enlarged.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Abzugskanäle über die erste Brennerkammer hinaus in den Seitenwandungen des Tunnels weiter geführt, um so die Abgaswärme auch noch für die Vorwärmung des durch den Tunnel laufenden Behandlungsgutes auszunutzen.According to a further feature of the invention, the flues are over the first burner chamber continued into the side walls of the tunnel, so the exhaust gas heat also for the preheating of the running through the tunnel To take advantage of the material to be treated.

Die Erfindung sieht ferner vor, daß die metallischen Düsen für die Zuführung des Brennstoffes und der Luft zu den Brennerkammern am unteren Ende der Einführungskanäle münden, die in den feuerfesten Bodenplatten der Brennerkammern vor= gesehen sind. Die Düsen sind auf diese Weise gegen die starke Wärrheentwicklung in den Brennerkammern durch die Bodenplatten abgeschirmt, wodurch ihre Lebensdauer heraufgesetzt wird.The invention also provides that the metallic nozzles for Supply of fuel and air to the combustion chambers at the lower end of the Introductory channels open into the refractory floor panels of the burner chambers before = are seen. The nozzles are in this way against the strong heat development in the burner chambers shielded by the base plates, increasing their service life is increased.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. i eine Draufsicht auf einen Tunnelofen gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Längsschnitt desselben in, einem größeren Maßstab, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2 in einem noch größeren Maßstab, Fig. 4 einen wiederum vergrößerten Querschnitt durch eine Brennerkammer mit Abzugskanal, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 2, jedoch in einem größeren Maßstab, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 2, in der gleichen Vergrößerung wie Fig. 5, und Fig. 7 einen Horizontalschnitt durch die Abzugskammer.The invention is illustrated in the drawing using an exemplary embodiment, namely Fig. i shows a plan view of a tunnel furnace according to the invention, Fig. 2 is a longitudinal section of the same on a larger scale, Fig. 3 is a section according to the line 3-3 in Fig. 2 on an even larger scale, Fig. 4 in turn enlarged cross-section through a burner chamber with an exhaust duct, FIG. 5 a Section along the line 5-5 in Fig. 2, but on a larger scale, Fig. 6 a Section along the line 6-6 in Fig. 2, in the same magnification as Fig. 5, and 7 shows a horizontal section through the exhaust chamber.

Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist der Ofen drei nebeneinanderhegende Kanäle io von etwa rechtwinkligem Querschnitt auf. In Fig. 2 ist dabei der Mittelteil jedes Kanals mit B als Heiz- oder Brennzone gekennzeichnet, während mit A die Vorwärmezone und mit C die Kühlzone bezeichnet sind. In der Brenn oder Heizzone ist an den Seitenwandungen jedes Kanals in .'lbständen eine Anzahl von Hohlräumen oder Kammern 13 angeordnet. Die Rückwandungen 14 dieser Kammern sind nach innen geneigt odler, wie dargestellt, stufenförmig gestaltet, während. der Boden 15 jeder Kammer aus feuerfestem Material besteht und jeweils eine Öffnung 16 aufweist, .die am oberen Ende 17 und am unteren Ende 18 konisch erweitert ist.In the embodiment of the invention shown, the furnace has three adjacent channels io of approximately right-angled cross-section. In Fig. 2, the middle part of each channel is marked with B as a heating or burning zone, while A is the preheating zone and C is the cooling zone. In the combustion or heating zone, a number of cavities or chambers 13 are arranged on the side walls of each channel. The rear walls 14 of these chambers are inclined inwards or, as shown, designed in a stepped manner, while. the bottom 15 of each chamber is made of refractory material and each has an opening 16, .which is conically widened at the upper end 17 and at the lower end 18.

Jeder Brenner besteht aus einem inneren Metallrohr 1g für das Gas oder den Öldampf und einem konzentrisch angeordneten zweiten Metallrohr 21 von größerem Durchmesser, wobei der Ringraum zwischen den beiden Rohren für die Luftzufuhr dient. An ihrem oberen Ende sind die Rohre 21 mit Flanschen 37 versehen, und zwischen diesen Flanschen und der Unterseite des Kammerbodens 15 ist eine Packung 38 aus Asbest oder ähnlichem Material angeordnet.Each burner consists of an inner metal pipe 1g for the gas or the oil vapor and a concentrically arranged second metal pipe 21 of larger size Diameter, the annular space between the two tubes being used for the air supply. At their upper end the tubes 21 are provided with flanges 37 and between them Flanges and the underside of the chamber bottom 15 is a pack 38 made of asbestos or similar material arranged.

Das Gas oder der Öldampf wird den Rohren i9 aus einem durch Ventile 23 gesteuerten Rahrsystem 22 zugeführt, während die Luftzufuhr in den Ringraum der Rohre ig und 21 aus einem durch Ventile 25 gesteuerten Leitungssystem 24 erfolgt. Die Rohre ig und 21 werden durch Platten 2o abgestützt. Das Gas oder der Öldampf mischt sich mit der Luft in dem Kanal 16, und die Verbrennung geht in der Kammer 13 vor sich.The gas or the oil vapor is supplied to the tubes i9 from one through valves 23 controlled Rahrsystem 22 supplied, while the air supply in the annulus of the Pipes ig and 21 from a line system 24 controlled by valves 25 takes place. The tubes ig and 21 are supported by plates 2o. The gas or the oil vapor mixes with the air in channel 16 and combustion proceeds in the chamber 13 in front of you.

An der Oberseite 26 jeder Kammer ist ein Kanal 27 vorgesehen, welcher zu einem Hauptabzugskanal 28 führt, der sich in der Längsrichtung und parallel zu dem Ofenkanal erstreckt.At the top 26 of each chamber, a channel 27 is provided which leads to a main exhaust duct 28 which extends in the longitudinal direction and parallel to extends the furnace channel.

Die Innenseiten des Kanals 28 sind in Abständen .durch Wandteile 29 gebildet, zwischen denen dünne Wendungsteile in Form von Platten 3o angeordnet sind. Die zu brennenden Gegenstände werden durch den Ofen langsam auf Schienen 12 bewegt und in der Vorwärmezone A einer Beheizung von unteren Abzugskanälen 33 aus unterworfen. Wenn sie die Brennzone erreichen, erfolgt eine unmittelbare Beheizung durch die Flammen in den Kammern 13 und die Abstrahlung von den Kammerwänden, während im Oberteil des Kanals von den Abzugskanälen 28 eine indirekte Beheizung nach Art einer Muffenheizung erfolgt. Die zwischen dem mittleren und den seitlichen Ofenkanälen liegenden Wände 31 sind auf beiden Seiten mit Kammern und Abzugskanälen versehen.The inner sides of the channel 28 are formed at intervals by wall parts 29, between which thin turned parts in the form of plates 3o are arranged. The objects to be burned are slowly moved through the furnace on rails 12 and are subjected to heating from lower exhaust ducts 33 in the preheating zone A. When they reach the combustion zone, there is immediate heating by the flames in the chambers 13 and the radiation from the chamber walls, while in the upper part of the duct from the exhaust ducts there is indirect heating in the manner of sleeve heating. The walls 31 lying between the middle and the side furnace channels are provided with chambers and exhaust channels on both sides.

Die Verbrennungsgase durchstreichen in der Längsrichtung die Kanäle 28, die sich in die Vorwärmezone erstrecken und werden dann durch Öffnungen 32 in. die unteren Abzugskanäle 33 geleitet, welche sich in der Längsrichtung über einen Teil der Vorwärmezone erstrecken. Dann werden die Gase durch vertikale Kanäle in eine Kammer 39 geleitet, von der sie zu einem Auslaß 40 gelangen, in welchem ein mechanisch angetriebener Ventilator 41 angeordnet ist oder der mit einem Kamin 42 verbunden ist. An den Seiten: der Kammer 39 können durch Klappen 44 kontrollierte Lufteinlaßöffnungen 43 vorgesehen sein.The combustion gases pass longitudinally through the channels 28 which extend into the preheating zone and are then directed through openings 32 into the lower flues 33 which extend longitudinally over part of the preheating zone. The gases are then passed through vertical channels into a chamber 39 , from which they pass to an outlet 40 in which a mechanically driven fan 41 is arranged or which is connected to a chimney 42. On the sides of the chamber 39 , air inlet openings 43 controlled by flaps 44 can be provided.

Ferner kann die Temperatur der Vorwärmezone durch die Zufuhr von Luft durch eine oder mehrere durch Platten 46 kontrollierte Lufteinlaßöffnungen 45 geregelt werden.Furthermore, the temperature of the preheating zone can be adjusted by the supply of air regulated by one or more air inlet openings 45 controlled by plates 46 will.

Die Seitenwandungen der unteren Abzugskanäle 33 können teilweise durch Pfeiler 36 aus feuerfestem Material und durch dünne Platten 35 gebildet werden.The side walls of the lower exhaust channels 33 can partially through Pillars 36 made of refractory material and formed by thin plates 35.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Tunnel furnace for ceramic purposes with oil or gas heating, characterized in that in each side wall of the tunnel inwardly open burner chambers provided with inlet openings for the fuel in the bottom and above a flue duct with a thin inner wall which is connected to the burner chambers through openings, .so that the tunnel in the lower part directly through radiation. the burner chambers and in the upper part is heated indirectly from the flues and the tunnel is kept free of combustion products and fuel.

2. Tunnel kiln after Claim i, characterized in that the metallic fuel nozzles are in the lower At the end of the inlet openings sit in the refractory floor of the burner chambers, so that they are not exposed to the heat of combustion.

3. tunnel furnace according to claim i or 2, characterized in that the rear walls of the combustion chambers from bottom to top are inclined towards the inside of the furnace to prevent the heat radiation of the burner chambers to increase.

4. Tunnel furnace according to claim 3, characterized in that the rear walls the burner chambers are designed stepped in order to enlarge the surface. Ä. Tunnel furnace according to claims i to 4, characterized in that the exhaust ducts for the combustion chambers are led beyond these in the tunnel walls, so that the heat of the exhaust gases is used to preheat the material to be treated.