DE8430433U1

DE8430433U1 - MACHINING MACHINE

Info

Publication number: DE8430433U1
Application number: DE19848430433
Authority: DE
Original assignee: Gebr Heller Maschinenfabrik 7440 Nuertingen De GmbH; Gebrueder Heller Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Gebr Heller Maschinenfabrik 7440 Nuertingen De GmbH; Gebrueder Heller Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1984-10-17
Filing date: 1984-10-17
Publication date: 1985-01-17

Description

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PatentanwaltPatent attorney

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Dipl.-hg. W. Jackisch
Menzelstr. 40, 7000 Stuttgart 1 Dipl.-hg. W. Jackisch
Menzelstrasse 40, 7000 Stuttgart 1

Gebr. Heller Maschinenfabrik A 38 102/fro Gesellschaft !»it beschränkterGebr. Heller Maschinenfabrik A 38 102 / fro Society! »It more limited

Haftung „ . ,. .Liability " . ,. .

Neuffener Str. 54 >iJ, Ui\'l', 1984Neuffener Str. 54> iJ, Ui \ 'l', 1984

7440 Nürtingen7440 Nürtingen

Processing machine

Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsmaschine für Werkstücke nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a processing machine for workpieces according to the preamble of claim 1.

Solche Bearbeitungsmaschinen (DE-OS 32 43 112) haben eine Arbeitsspindel, in deren Aufnahmekegel Werkzeuge mittels einer Spannvorrichtung eingespannt werden. Während des Arbeitens wird über den Kanal ein Kühlmittel zum Bespülen des Werkzeuges zugeführt. Beim Auswechseln von Werkzeugen ist es ferner notwendig, den Aufnahmeraum des Aufnahmekegels zu säubern, damit keine Schmutzteilchen an der Wandung des Aufnahmeraumes hängen bleiben. Hierzu wird das Säuberungsmittel, in der Regel Druckluft, über die Zuleitung in den Aufnahmeraum des Aufnahmekegels geblasen. Bei der gattungsgemäßen Bearbeitungsmaschine sind die Zuleitung und der Kühlmittelkanal durch jeweils eine zentrisch in der Arbeitsspindel vorgesehene Leitung gebildet, die innerhalb der Arbeitsspindel in eine gemeinsame Kammer münden. Eine Ventileinrichtung am Ende des Kühlmittelkanales soll verhindern, daß das Kühlmittel in die gemeinsame Kammer gelangt.Such processing machines (DE-OS 32 43 112) have a work spindle, in the receiving cone by means of tools be clamped in a jig. During work, a coolant is used for rinsing through the channel of the tool supplied. When changing tools, it is also necessary to use the receiving space of the receiving cone to be cleaned so that no dirt particles stick to the wall of the receiving space. To do this, the cleaning agent, usually compressed air, is blown through the supply line into the receiving space of the receiving cone. In the generic machine tool, the supply line and the coolant channel are each through one formed centrally in the work spindle provided line, which within the work spindle in a common Chamber open. A valve device at the end of the coolant channel is intended to prevent the coolant from entering the common chamber arrives.

Sie wird in Axialrichtung von derIt is in the axial direction of the

Ventileinrichtung und einem Spannbolzen begrenzt, mit dem die im Aufnahmeraum des Aufnahmekegels eingesetzten Werkzeuge gehaltert werden. Der Spannbolzen wird axial vonValve device and a clamping bolt limited, with the the tools used in the receiving space of the receiving cone are held. The clamping pin is axially from

einer Bohrung durchsetzt, die ihrerseits in eine axiale, zentrisch liegende Bohrung des Werkzeuges mündet. Während des Arbeitens mit dem eingesetzten Werkzeug strömt das Kühlmittel über diese zentrische Bohrung des Werkzeuges und über Kühlmittelbohrungen zur Werkzeugschneide. Bei einem Werkzeugwechsel verschließt die Ventileinrichtung den Kühlmittelkanal, um einen Zustrom von Kühlmittel in den Aufnahmeraum des Aufnahmekegels zu verhindern. Es läßt Bich aber nicht vermeiden, daß in der Kammer vorhandene Kühlmittelreste mit dem Säuberungsmittel, das in den Aufnahmeraum zur Säuberung geblasen wird, mitgerissen werden. Dadurch besteht eine erhebliche Gefahr, daß sich Kühlmittelreste an der Wandung des Aufnahmeraumes festsetzen, so daß das eingewechselte Werkzeug seine erforderliche Sollage nicht einnimmt.penetrated by a bore, which in turn opens into an axial, centrally located bore of the tool. While When working with the tool used, the coolant flows through this central hole in the tool and via coolant holes to the tool cutting edge. When a tool is changed, the valve device closes the coolant channel in order to prevent an inflow of coolant into the receiving space of the receiving cone. It leaves But I must not avoid having them in the chamber Coolant residues are entrained with the cleaning agent that is blown into the receiving space for cleaning. As a result, there is a considerable risk that coolant residues will stick to the wall of the receiving space, so that the replaced tool does not assume its required target position.

Bei einer anderen bekannten Bearbeitungsmaschine (DE-PS 26 32 228) wird durch eine zentral in der Arbeitsspindel liegende Spannstange Druckluft zentral in den Aufnahmeraum des Aufnahmekegels geblasen, um bei einem Werkzeugwechsel die Wandung des Aufnahmeraumes zu säubern. Um außerdem beim Einsetzen des Werkzeuges auch dessen Aufnahmeschaft, der in Arbeitsstellung im Aufnahmeraum des Aufnahmekegels sitzt, zu säubern, ist auf der Arbeitsspindel eine Luftausblaseeinrichtung vorgesehen, die über den Umfang verteilt mehrere i.usblaseöffnungen aufweist, die schräg nach außen auf die Spindelachse gerichtet sind. Der aus diesen Ausblaseöffnungen austretende Luftstrom trifft beim Herausziehen bzw. insbesondere beim Einsetzen des Werkzeuges aufIn another known processing machine (DE-PS 26 32 228), a centrally located in the work spindle lying clamping rod Compressed air is blown centrally into the receiving space of the receiving cone in order to avoid a tool change to clean the wall of the recording room. In addition, when inserting the tool, also its mounting shaft, which sits in the working position in the receiving space of the receiving cone is to be cleaned on the work spindle an air blower device is provided which has a plurality of blow-out openings distributed over the circumference, the are directed obliquely outwards on the spindle axis. The air flow emerging from these exhaust openings occurs when pulling out or especially when inserting the tool

dessen Aufnahmeschaft, so daß dieser von Fremdkörpern gereinigt wird. Bei dieser Bearbeitungsmaschine fehlt jedoch eine Zuführmöglichkeit für ein Kühlmittel, um das Werkzeug in seinem Arbeitsbereich während des Arbeitsvorganges zu kühlen bzw. zu schmieren.its receiving shaft, so that it is cleaned of foreign bodies will. In this processing machine, however, there is no possibility of supplying a coolant to the tool to cool or lubricate in his work area during the work process.

Bei einer anderen bekannten Bearbeitungsmaschine (DE-OS 31 36 147) wird das Kühlmittel zentral durch die Arbeitsspindel über eine Spezialkupplung in eine Zentralbohrung des Werkzeuges geleitet. Diese Bearbeitungsmaschine benötigt daher besondere, mit einer solchen zentralen Zuführleitung versehene Werkzeuge, um das Kühlmittel in den Arbeitsbereich des Werkzeuges führen zu können, übliche Werkzeuge mit nach DIN 69 871/72 genormten Kegelschäften und Anzugsbolzen können hierbei nicht verwendet werden. Eine Zuführung eines Säuberungsiuittels zum Ausblasen des Aufnahmekegels ist nicht vorgesehen.In another known processing machine (DE-OS 31 36 147) the coolant is centrally through the work spindle fed into a central bore of the tool via a special coupling. This processing machine needed therefore special tools, provided with such a central supply line, to bring the coolant into the work area to be able to lead the tool, usual tools with after DIN 69 871/72 standardized taper shanks and pull studs cannot be used here. A feed one Cleaning agent to blow out the receiving cone is not provided.

Es ist eine Bearbeitungsmaschine bekannt (DE-PS 31 09 543) , bei der auf dem Werkzeugschaft ein Kühlmittelzuführring drehbar angeordnet ist. über ihn wird das Kühlmittel in den Arbeitsbereich des Werkzeuges geleitet. Dabei benötigt jedes Werkzeug diesen kostenintensiven Kühlmittelzuführring. Außerdem treten Probleme hinsichtlich der Abdichtung de~ Zuführleitungen auf. Eine Zuführung von Säuberungsmittel ist nicht vorgesehen.There is a processing machine known (DE-PS 31 09 543), in which a coolant supply ring on the tool shank is rotatably arranged. The coolant is fed through it into the working area of the tool. Needed every tool this costly coolant supply ring. In addition, problems arise with regard to the sealing of the supply lines on. A supply of cleaning agent is not provided.

Es ist schließlich eine Bearbeitungsmaschine bekannt (DE-PS 30 24 585) , bei der das Kühlmittel ebenfalls über einer. Kühlmittelzuführring, der auf der Arbeitsspindel gelagert ist, dem Arbeitsbereich des jeweiligen Werkzeuges zugeführt ist. Der Kühlmittelzuführring ist konstruktiv sehr aufwendig ausgebildet, und er bereitet erhebliche Probleme hinsichtlich der Abdichtung.Finally, a processing machine is known (DE-PS 30 24 585) in which the coolant is also over one. Coolant supply ring, which is mounted on the work spindle, the working area of the respective tool is fed. The design of the coolant supply ring is very complex, and it prepares significant sealing problems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsge-The invention is based on the object of providing the generic

mäße Bearbeitungsmaschine so auszubilden, daß in konstruk- χ tiv einfacher Weise sowohl Kühlmittel als auch Säuberungs- ΐ mittel zum Ausblasen des Aufnahmeraumes des Aufnahmekegels f. derart zugeführt werden können, daß die Wandung des Auf- |Permitted form processing machine so that in constructively simple manner, χ both coolant and clean-ΐ medium for blowing out of the receiving space of the receiving cone f can be supplied in such a way that the wall of the up. |

nahmeraumes des Aufnahmekegels einwandfrei gesäubert werden kann, während beim Betrieb eine wirksame Kühlung des Werkzeuges gewährleistet ist. Dabei soll die Bearbeitungsmaschine so ausgebildet sein, daß auch Werkzeuge mit nach ' DIN 69 871/72 genormten Werkzeugschäften und Anzugsbolzen verwendet werden können.The receiving area of the receiving cone must be cleaned properly can, while effective cooling of the tool is guaranteed during operation. The processing machine should be designed in such a way that tools with tool shafts and pull studs standardized in accordance with DIN 69 871/72 are also used can be.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Bearbeitungsmaschine erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.In the case of the generic machine tool, this object is achieved according to the invention with the characterizing features of claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine verlaufen die Zuleitung und der Kühlmittelkanal innerhalb der Arbeitsspindel getrennt voneinander und im wesentlichen parallel zueinander. Da die Zuleitung und der Kühlmittelkanal vollständig getrennt voneinander sind, besteht keine Gefahr, daß beim Ausblasen des Aufnahmeraumes des Aufnahmekegels Kühlmittelreste in den Aufnahmeraum geblasen werden. Da sich der Kühlmittelkanal innerhalb des Aufnahmekegels fortsetzt, wird das Kühlmittel innerhalb des Aufnahmekegels bis in den Arbeitsbereich des Werkstückes geleitet. Die Zuführungen für das Kühlmittel und das Säuberungsmittel sind somit vollständig innerhalb der Arbeitsspindel untergebracht, so daß keine zusätzlichen Bauteile hierfür notwendig sind. Die erfindungsgemäße Bearbeitungsmaschine zeichnet sich somit durch einen konstruktiv sehr einfachen Aufbau aus. Insbesondere bestehen keine Dichtprobleme mehr, da das Kühlmittel nicht von außen an die Arbeitsspindel herangeführt wird.In the processing machine according to the invention, the supply lines run and the coolant channel within the work spindle separated from one another and substantially parallel to each other. Since the supply line and the coolant channel are completely separate from each other, there is no risk of coolant residues entering the receiving space when the receiving space of the receiving cone is blown out be blown. Since the coolant channel continues inside the receiving cone, the coolant becomes inside of the mounting cone guided into the work area of the workpiece. The supply lines for the coolant and the cleaning agent are thus completely housed within the work spindle, so that no additional Components are necessary for this. The machine tool according to the invention is thus characterized by a structurally very simple structure. In particular, there are no longer any sealing problems since the coolant does not exist is brought up to the work spindle from the outside.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention emerge from the further claims, the description and the drawings.

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Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated by means of one in the drawings Embodiment explained in more detail. Show it

Fig. 1a und 1b einen Querschnitt durch eine Spindel1a and 1b show a cross section through a spindle

einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine ,a processing machine according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-IIFig. 2 is a section along the line II-II

in Fig. 1/in Fig. 1 /

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III3 shows a section along the line III-III

in Fig. 1.in Fig. 1.

Die (nicht näher) dargestellte Bearbeitungsmaschine hat eine Arbeitsspindel 1, die in einem Gehäuse 2 drehbar abgestützt ist. Am freien Ende ist die Arbeitsspindel 1 mit einem Aufnahmekegel 3 versehen, in dessen Aufnahmeraum 4 Werkzeuge 5 eingesetzt werden können. Zum Antrieb der Arbeitsspindel 1 dient ein Zahnrad 6, über das die Arbeitsspindel von einem (nicht dargestellten) Motor aus drehbar angetrieben wird. In der Arbeitsspindel 1 ist zentrisch eine Zugstange 7 untergebracht, deren Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser der Arbeitsspindel 1 ist. Am einen Ende der Zugstange 7 ist eine an sich bekannte Spannvorrichtung 8 mit Spannarmen 9 vorgesehen, mit denen die Werkzeuge 5 im Aufnahmeraum 4 gehalten werden. Die Zugstange 7 wird über einen Teil ihrer Länge von wenigstens einer Druckfeder, im Ausführungsbeispiel von einem Tellerfederpaket 10, umgeben, das an einer innenseitigen Schulter 11 der Arbeitsspindel 1 und an einem als Ring ausgebildeten Widerlager 12 abgestüzt ist, das auf der Zugstange 7 sitzt und an einer Schulter 13 der Zugstange anliegt. Durch dasThe processing machine (not shown in more detail) has a work spindle 1 which is rotatably supported in a housing 2 is. At the free end, the work spindle 1 is provided with a receiving cone 3, in the receiving space 4 Tools 5 can be used. To drive the work spindle 1, a gear 6 is used, through which the work spindle is rotatably driven by a motor (not shown). In the work spindle 1 is centric a tie rod 7 is housed, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the work spindle 1. At one end of the tie rod 7 a known clamping device 8 with clamping arms 9 is provided with which the tools 5 are held in the receiving space 4. The tie rod 7 is over part of its length of at least a compression spring, in the exemplary embodiment by a plate spring assembly 10, surrounded on an inside shoulder 11 of the work spindle 1 and one designed as a ring Abutment 12 is supported, which sits on the pull rod 7 and rests on a shoulder 13 of the pull rod. By the

Tellerfederpaket 10 wird die Zugstange 7 und damit die Spannvorrichtung 8 in Fig. 1a nach links belastet, wodurch die Spannvorrichtung mit ihren Spannarmen 9 in ihre in Fig. 1a dargestellte Spann- bzw. Arretierlage gezogen wird.Disk spring assembly 10, the tie rod 7 and thus the tensioning device 8 in Fig. 1a is loaded to the left, whereby the clamping device with its clamping arms 9 is pulled into its clamping or locking position shown in FIG. 1a.

Zum Werkzeugwechsel muß die Spannvorrichtung 8 so weit axial in den Aufnahmeraum 4 des Aufnahmekegels 3 geschoben werden, bis die Spannarme 9 in eine in der Wandung 14 des Aufnahmeraumes 4 vorgesehenen Vertiefung 15 nach außen ausweichen können. Hierzu muß die Zugstange 7 mit der Spannvorrichtung 8 gegen die Kraft des Tellerfederpaketes 10 verschoben werden. Hierzu dient eine Verschiebeeinrichtung 16, die im Gehäuse 2 axial verschiebbar untergebracht ist. Sie weist eine Kolbenstange 17 auf, die mit einem Kolben 18 versehen ist, der vorzugsweise einstückig mit der Kolbenstange ausgebildet ist. Der Kolben 18 ist etwa mittig auf der Kolbenstange 17 vorgesehen und in einem Zylinderraum 19 des Gehäuses 2 untergebracht. In ihn münden (nicht dargestellte) Druckleitungen, durch die das Druckmedium, vorzugsweise Hydraulikmedium, in den Zylinderraum eingeführt wird. Durch Druckbeaufschlagung des Kolbens 18 wird die Kolbenstange 17 gegen die Zugstange 7 verschoben, bis sie an ihr anschlägt und sie gegen die Kraft des Tellerfederpaketes 10 axial verschiebt. Sobald die Spannarme 9 in den Bereich der Vertiefung 15 gelangen, können sie nach außen ausweichen und das Werkstück 5 freigeben. Nach dem Werkzeugwechsel wird der Kolben 18 entgegengesetzt beaufschlagt, so daß die Kolbenstange 17 in ihre Ausgangslage (Fig. 1b) zurückfährt. Das Tellerfederpaket 10 drückt die Zugstange 7 in ihre Ausgangslage zurück, wobei die Spannvorrichtung 8 mitgenommen wird. Ihre Spannarme 9 gelangen aus der Vertiefung 15 und werden radial nach innen in ihre Spannstellung gedrückt, in der sie das Werkzeug 5 im Aufnahmeraum 4 einspannen. In der Ausgangs-To change tools, the clamping device 8 must be pushed axially into the receiving space 4 of the receiving cone 3 until the clamping arms 9 yield to the outside in a recess 15 provided in the wall 14 of the receiving space 4 can. For this purpose, the pull rod 7 with the tensioning device 8 must counteract the force of the disk spring assembly 10 be moved. A displacement device 16, which is accommodated in the housing 2 so as to be axially displaceable, is used for this purpose. It has a piston rod 17 which is provided with a piston 18, which is preferably integral with the Piston rod is formed. The piston 18 is provided approximately centrally on the piston rod 17 and in one Cylinder space 19 of the housing 2 housed. In him open (not shown) pressure lines through which the pressure medium, preferably hydraulic medium, into the Cylinder space is introduced. By applying pressure to the piston 18, the piston rod 17 is against the pull rod 7 moved until it strikes against it and it moves axially against the force of the disk spring assembly 10. As soon the clamping arms 9 reach the area of the recess 15, they can move outwards and release the workpiece 5. After the tool change, the piston 18 is acted upon in the opposite direction so that the piston rod 17 is in its Starting position (Fig. 1b) moves back. The disc spring assembly 10 pushes the pull rod 7 back into its starting position, wherein the clamping device 8 is taken. Your clamping arms 9 come out of the recess 15 and become radial pressed inward into their clamping position, in which they clamp the tool 5 in the receiving space 4. In the initial

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lage liegen die Kolbenstange 17 und die Zugstange 7 mit geringem Abstand 20 voneinander. Wie Fig. 1b zeigt, ragt die Kolbenstange 17 geringfügig in die Arbeitsspindel 1.position are the piston rod 17 and the pull rod 7 with small distance 20 from each other. As FIG. 1b shows, the piston rod 17 protrudes slightly into the work spindle 1.

Zur Zuführung von Kühl- und/oder Schmiermittel in den Arbeitsbereich des Werkzeuges 5 ist ein Kühlmittelkanal 21 vorgesehen, der in konstruktiv einfacher Weise als Rohr ausgebildet ist, das sich zentrisch durch die Kolbenstange 17 und die Zugstange 7 erstreckt. Die Kolbenstange 17 und die Zugstange 7 sind mit entsprechenden axialen Längsbohrungen 22 und 23 für den Kühlmittelkanal 21 versehen. Ihr Durchmesser ist größer als der Außendurchmesser des Rohres 21. Zur Zuführung des jeweiligen Kühl- bzw. Schmiermittels ist eine an sich bekannte Zuführeinrichtung 24 vorgesehen ,A coolant channel 21 is provided for supplying coolant and / or lubricant into the working area of the tool 5 provided, which is designed in a structurally simple manner as a tube that extends centrally through the piston rod 17 and the pull rod 7 extends. The piston rod 17 and the tie rods 7 are provided with corresponding axial longitudinal bores 22 and 23 for the coolant channel 21. Their diameter is greater than the outer diameter of the pipe 21. For supplying the respective coolant or lubricant a feed device 24 known per se is provided,

die am Ende des Gehäuses 2 angeordnet ist. Das Kühlmittelrohr 21 ragt aus dem der Zuführeinrichtung 24 zugewandten Ende der Kolbenstange 17 bis in die Zuführeinrichtung, in der es mit den entsprechenden Zuführleitungen verbunden ist. Da ein durchgehendes Kühlmittelrohr 21 verwendet wird, können die Kolbenstange 17 und die Zugstange 7 sehr einfach ausgebildet werden. Das Kühlmittelrohr 21 läßt sich darüber hinaus einfach montieren bzw. bei Bedarf auswechseln.which is arranged at the end of the housing 2. The coolant pipe 21 protrudes from the one facing the supply device 24 End of the piston rod 17 into the feed device, in which it is connected to the corresponding feed lines is. Since a continuous coolant pipe 21 is used, the piston rod 17 and the pull rod 7 can be very large simply trained. The coolant pipe 21 can also be easily installed or if necessary replace.

Das Kühlmittelrohr 21 mündet innerhalb der Spannvorrichtung 8 in einen Verteilerraum 25, in den diametral einander gegenüberliegend zwei Zweigleitungen 26, 26· und 27, 27' münden (Fig. 1a und 3). Sie durchsetzen die Spannvorrichtung 8 und erstrecken sich mit Ihren Abschnitten 26· und 27' (Fig. 3) in der Arbeitsspindel An die Zweigleitungsabschnitte 26', 27' schließen innerhalb der Arbeitsspindel 1 bis zur Stirnseite 28 des Aufnahmekegels 3 sich erstreckende Leitungen 29 und 30 an. Aus ihnen tritt das Kühlbzw. Schmiermittel nach außen und gelangt in den Arbeits-The coolant pipe 21 opens inside the clamping device 8 in a distribution space 25, in the diametrically opposite one another opposite two branch lines 26, 26 · and 27, 27 'open (Figures 1a and 3). They enforce the jig 8 and extend with your sections 26 · and 27 '(Fig. 3) in the work spindle The branch line sections 26 ', 27' close within the work spindle 1 to the end face 28 of the receiving cone 3 extending lines 29 and 30. From them the cooling or. Lubricant to the outside and gets into the working

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- 11 bereich des Werkzeuges 5.- 11 area of the tool 5.

In der Zuführeinrichtung 24 ist eine (nicht dargestellte) Umschalteinrichtung vorgesehen, mit der wahlweise Kühlmittel und Luft in den Kühlmittelkanal 21 geleitet werden können. Die Luft wird dann durch den Kühlmittelkanal 21 und die Leitungen 26, 26', 27, 27', 29, 30 geblasen, wenn das Kühlmittel aus dem Rohr 21 und diesen Leitungen sowie den Kühlmitte lbohrungen im Werkzeug entfernt werden soll. Außerdem kann damit auch das bearbeitete Werkstück ausgeblasen werden.A switchover device (not shown) is provided in the feed device 24, with which the coolant can be selected and air can be conducted into the coolant channel 21. The air is then through the coolant duct 21 and the Lines 26, 26 ', 27, 27', 29, 30 are blown when the coolant to be removed from the pipe 21 and these lines as well as the coolant oil holes in the tool. aside from that the machined workpiece can also be blown out with it.

Da der Kühlmittelkanal 21 innerhalb der Arbeitsspindel 1 verläuft und die Leitungen 26, 26¹, 27, 27·, 29, 30 ebenfalls innerhalb der Arbeitsspindel untergebracht sind, sind keine zusätzlichen, Dichtprobleme aufwerfende Bauteile erforderlich, die an deij&rbeitsspindel angebracht werden müßten. Insbesondere sind keine rotierend abdichtenden Dichtungen erforderlich, die besonders verschleißanfällig sind. Die beschriebene Arbeitsspindel arbeitet daher problemlos. Das Kühlmittel kann nicht in den Bereich des Aufnahmeraumes 4 gelangen, so daß auf jeden Fall sichergestellt ist, daß er nicht versehentlich mit Kühlmittel verschmutzt werden kann.Since the coolant channel 21 runs inside the work spindle 1 and the lines 26, 26 ¹ , 27, 27, 29, 30 are also housed inside the work spindle, no additional components, which cause sealing problems and which would have to be attached to the work spindle, are required. In particular, no rotating sealing seals, which are particularly susceptible to wear, are required. The work spindle described therefore works without any problems. The coolant cannot get into the area of the receiving space 4, so that it is ensured in any case that it cannot be accidentally contaminated with coolant.

Damit beim Werkzeugwechsel nicht Schmutzteilchen in den Aufnahmeraum 4 des Aufnahmekegels 3 gelangen können, wird beim Werkzeugwechsel ein Säuberungsmittel, vorzugsweise Druckluft, zentral in den Aufnahmeraun? 4 geblasen, der eventuell an der Innenwandung 14 des Aufnahmeraumes 4 haftende Schmut2teilchen herausbläst. Auch auf der Außenwandung des Werkzeugschaftes 31 befindliche Schmutzteilchen werden hierdurch weggeblasen. Für das Säuberungsmittel ist eine Zuleitung 32 vorgesehen, die ebenfalls durch die Arbeitsspindel 1 verläuft, jedoch vom Kühlmittelkanal vollständig getrennt ist. Die Zuleitung 32 hat einen in der Kolbenstange 17 liegenden Bohrungsabschnxtt 33, der sich achsparallel zum Kühlmittelkanal 21 erstreckt und als Sacklochbohrung ausgebildet ist. Auf der von der Arbeits-So that when the tool is changed, dirt particles cannot get into the receiving space 4 of the receiving cone 3 When changing tools, a cleaning agent, preferably compressed air, centrally in the receiving area? 4 blown that Any dirt particles adhering to the inner wall 14 of the receiving space 4 blow out. Also on the outside wall The dirt particles located on the tool shaft 31 are blown away as a result. For the cleaning agent, a supply line 32 is provided, which is also through the work spindle 1 runs, but is completely separated from the coolant channel. The lead 32 has an in the piston rod 17 lying Bohrungsabschnxtt 33, which extends axially parallel to the coolant channel 21 and as Blind hole is formed. On the from the labor

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Spindel 1 abgewandten Seite des Kolbens 18 mündet in den Bohrungsabschnitt 33 eine Querbohrung 34, die mit einem Ringkanal 35 in Leitungsverbindung gebracht werden kann, der im Gehäuse 2 vorgesehen ist und die Kolbenstange 17 umgibt. Der Ringkanal 35 ist über einen Zuführkanal 36 im Gehäuse 2 mit einer (nicht dargestellten) Säuberungsmittelquelle verbunden.Spindle 1 facing away from the side of the piston 18 opens into the Bore section 33 a transverse bore 34 which can be brought into line connection with an annular channel 35, which is provided in the housing 2 and surrounds the piston rod 17. The annular channel 35 is via a feed channel 36 connected in the housing 2 to a (not shown) cleaning agent source.

Der Bohrungsabschnitt 33 mündet in eine der Zugstange 7 zugewandte Stirnseite 37 der Kolbenstange 17. In der Zugstange 7 sind Bohrungsabschnitte 38 und 39 vorgesehen, die parallel zur Zugstangenachse verlaufen und mit dem Bohrungsabschnitt 33 der Kolbenstange 17 verbunden werden können. Damit die Bohrungsabschnitte 38, 39 einfach in der Zugstange 7 vorgesehen werden können, ist ihr der Kolbenstange 17 zugewandtes Ende 40 verdickt ausgebildet, über kurze, quer zur Zugstangenachse verlaufende Querbohrungen 41, 42 sind die Bohrungsabschnitte 38, 39 mit einem Ringkanal 43 verbunden, der radial nach innen vom Kühlmittelrohr 21 und radial nach außen von der Wandung 44 der Längsbohrung 23 der Zugstange 7 begrenzt ist. Der Ringkanal 43 erstreckt sich bis nahe zum in der Spannvorrichtung 8 liegenden Ende des Kühlmittelrohres 21. In der Spannvorrichtung 8 ist der Ringkanal 43 am Ende erweitert. In ihn münden zwei Querbohrungen 45 und 46, die diametral einander gegenüberliegen und radial in bezug auf die Zugstangenachse verlaufen, über die Querbohrungen 45, 46 ist der Ringkanal 43 mit zwei in der Spannvorrichtung 8 axial verlaufenden und diametral einander gegenüberliegenden Bohrungsabschnitten 47 und 48 verbunden, die wiederum über parallel zu den Querbohrungen 45, 46 verlaufende Zwischenabschnitte 49 und 50 mit einer zentralen, in den Aufnahmeraum 4 mündenden Bohrung 51 verbunden sind. Die Bohrungsabschnitte 47, 48 erstrecken sich in Axialrichtung über The bore section 33 opens into an end face 37 of the piston rod 17 facing the pull rod 7. In the pull rod 7 bore sections 38 and 39 are provided, which run parallel to the tie rod axis and with the Bore section 33 of the piston rod 17 can be connected. So that the bore sections 38, 39 simply in the Tie rod 7 can be provided, its end 40 facing piston rod 17 is thickened over short transverse bores 41, 42 running transversely to the tie rod axis are the bore sections 38, 39 with an annular channel 43 connected, the radially inward from the coolant tube 21 and radially outward from the wall 44 of the longitudinal bore 23 of the pull rod 7 is limited. The annular channel 43 extends up to close to in the clamping device 8 lying end of the coolant tube 21. In the jig 8 the ring channel 43 is widened at the end. Two transverse bores 45 and 46 open into it, which are diametrically opposed to one another opposite and extend radially with respect to the tie rod axis, through which transverse bores 45, 46 is the annular channel 43 with two axially extending in the clamping device 8 and diametrically opposite one another Bore sections 47 and 48 connected, which in turn via intermediate sections running parallel to the transverse bores 45, 46 49 and 50 are connected to a central bore 51 opening into the receiving space 4. The bore sections 47, 48 extend over in the axial direction

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den Kühlmittelkanal 21 und den Verteilerraum 25. Außerdem erstrecken sich die Bohrungsabschnitte 47, 48 bis in die den Spannarmen 9 gegenüberliegende Stirnseite 52 der Spannvorrichtung 8 im Bereich außerhalb der Zugstange 7.the coolant channel 21 and the distribution space 25. In addition, the bore sections 47, 48 extend into the The end face 52 of the clamping device 8 opposite the clamping arms 9 in the area outside the pull rod 7.

Wenn bei einem Werkzeugwechsel der Aufnahmeraum 4 ausgeblasen werden soll, wird das entsprechende Säuberungsmittel über den Zuführkanal 36, den Ringkanal 35, die Bohrungsabschnitte 33, 38 und 39, die Querbohrungen 41, 42, den Ringkanal 43, die Querbohrungen 45, 46, die Bohrungsabschnitte 47, 48, die Zwischenabschnitte 49, 50 und die Bohrung 51 in den Aufnahmeraum 4 geblasen. Am Werkzeugschaft anhaftende Schirmt κ te liehen werden beim Werkzeugwechsel zuverlässig entfernt.If the receiving space 4 is to be blown out when a tool is changed, the corresponding cleaning agent is used Via the feed channel 36, the ring channel 35, the bore sections 33, 38 and 39, the transverse bores 41, 42, the ring channel 43, the transverse bores 45, 46, the bore sections 47, 48, the intermediate sections 49, 50 and the bore 51 blown into the receiving space 4. Shielding tips adhering to the tool shank are reliable when changing tools removed.

Während des Arbeitens mit dem Werkzeug 5 ist die ZuleitungWhile working with the tool 5, the supply line is

32 für das Säuberungsmittel unterbrochen, weil die Kolbenstange 17 während des Arbeitens Abstand von der Zugstange 7 hat. Die Querbohrung 34 liegt hierbei im Bereich außerhalb des Ringkanales 35, so daß kein Säuberungsmittel in den Bohrungsabschnitt 33 der Kolbenstange 17 gelangen kann. Wenn ein Werkzeugwachsel vorgencmen werden soll, wird bei stillstehender Arbeltsspindel der Kolben 18 in der beschriebenen Weise beaufschlagt. Sobald die Kolbenstange 17 an der zugstange 7 zur Anlage kommt, ist die Leitungsverbindung zwischen den Bohrungsabschnitten32 interrupted for the cleaning agent because the piston rod 17 is at a distance from the pull rod during operation 7 has. The transverse bore 34 is in this case in the area outside the annular channel 35, so that no cleaning agent in the bore section 33 of the piston rod 17 can reach. If a tool wax is to be given, it will be at a standstill Arbeltsspindel acted upon the piston 18 in the manner described. As soon as the piston rod 17 comes to rest on the tie rod 7, the line connection is between the bore sections

33 und 38, 39 hergestellt. Dieser Kuppelzustand kann über einen Endschalter 53 überwacht werden. Wenn nun die Zugstange 7 durch die Kolbenstange 17 gegen die Kraft des Tellerfederpaketes 7 axial verschoben wird und die Spannvorrichtung 8 in ihre Lösestellung gelangt, kommt die Querbohrung 34 mit dem Ringkanal 35 zur Deckung. Dadurch kann das Säuberungsmittel in die Zuleitung 32 gelangen, so daß beim Herausziehen des Werkzeuges 5 aus dem Aufnahme-33 and 38, 39 made. This coupling state can be monitored via a limit switch 53. If now the pull rod 7 is axially displaced by the piston rod 17 against the force of the plate spring assembly 7 and the clamping device 8 reaches its release position, the transverse bore 34 comes to cover the annular channel 35. Through this the cleaning agent can get into the supply line 32, so that when the tool 5 is pulled out of the receptacle

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raum 4 bereits das Säuberungsmittel in der beschriebenen Weise in den Aufnahmeraum geblasen wird und die Innenwandung 14 des Aufnahmeraumes sowie den Werkzeugschaft 31 säubert. Selbstverständlich wird die Zuführung des Kühlmittels unterbrochen, bevor die Kolbenstange 17 gegen die Zugstange 7 verschoben wird. Wenn ein neues Werkzeug in den Aufnahmeraum 4 eingesetzt und der Kolben 18 umgesteuert wird, wird die Zuführung des Säuberungsmittels unterbrochen. Die Zugstange 7 wird in der beschriebenen Weise durch das Tellerfederpaket 10 in seine Ausgangslage zurückgeschoben. Beim Zurückfahren der Kolbenstange 17 gelangt auch die Querbohrung 34 aus dem Bereich des Ringkanales 35, so daß die Zuführung des Säuberungsmittels zuverlässig unterbrochen wird.space 4 already the cleaning agent is blown in the manner described in the receiving space and the inner wall 14 of the receiving space as well as the tool shank 31 cleans. It goes without saying that the supply of the coolant interrupted before the piston rod 17 is moved against the pull rod 7. When a new tool is added to the The receiving space 4 is inserted and the piston 18 is reversed, the supply of the cleaning agent is interrupted. The pull rod 7 is pushed back into its starting position by the disk spring assembly 10 in the manner described. When the piston rod 17 moves back, the transverse bore 34 also moves out of the area of the annular channel 35, so that the supply of the cleaning agent is reliably interrupted.

Claims

Patent Attorney J. ' * I,. . . .... Dipl.-lng. W. Jackisch.:. I.!. '..' * ·· "'Menzeistr. 40.7000 Stuttgart 1 Gebr. Heller Maschinenfabrik A 38 102 / fro limited liability company i ß QLf Neuffener Str. 54'« · UJ ^ l. Nürtingen claims

1. Bearbeitungsmaschine für Werkstücke, mit mindestens einer zum Antrieb von Werkzeugen vorgesehenen Arbeitsspindel, die mindestens einen axial verlaufenden Kanal, der von einer Zuführeinrichtung für ein Kühlmittel aus bis zu einem Aufnahmekegel der Arbeitsspindel verläuft, und wenigstens eine axial in der Arbeitsspindel verlaufende Zuleitung für ein Säuberungsmittel, vorzugsweise Druckluft, aufweist, die in einen Aufnahmeraum des Aufnahmekegels mündet,1. Processing machine for workpieces, with at least one work spindle provided for driving tools, which has at least one axially running channel, which runs from a supply device for a coolant to a receiving cone of the work spindle, and has at least one supply line for a cleaning agent, preferably compressed air, which runs axially in the work spindle and which leads into a receiving space the receiving cone opens,

dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (32) und der Kühlmittelkanal (21) vollständig getrennt voneinander im wesentlichen parallel zueinander in der Arbeitsspindel (1) verlaufen, und daß sich der Küblmittelkanal (21) innerhalb des Aufnahmekegels (3) fortsetzt und im Bereich der Stirnseite (28) des Aufnahmekegels (3) mündet.characterized, that the supply line (32) and the coolant channel (21) are completely separated from one another and essentially parallel to each other in the work spindle (1) and that the Küblmittelkanal (21) continues within the receiving cone (3) and in the Area of the end face (28) of the receiving cone (3) opens.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (32) den Kühlmittelkanal (21) umgibt.2. Machine according to claim 1, characterized in that the supply line (32) surrounds the coolant channel (21).

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlmittelkanal (21) durch ein die Arbeitsspindel (1) durchsetzendes Rohr gebildet ist.3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the coolant channel (21) through a die Work spindle (1) penetrating tube is formed.

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4. Machine according to one of claims 1 to 3, in which a tie rod is housed in the work spindle, on which a clamping device is provided for the tools housed in the receiving space of the receiving cone is and to adjust the clamping device between a clamping and release position axially in the The work spindle is adjustable, characterized in that the coolant channel (21) and the supply line (32) push through the pull rod (7).

5. Machine according to claim 4, characterized in that the pull rod (7) with a piston rod (17) axially is displaceable, which is penetrated by the coolant channel (21).

6. Machine according to claim 5, characterized in that in the piston rod (17) a bore portion (33) of the Supply line (32) is provided.

7. Machine according to claim 6, characterized in that in the bore section (33) at least one feed (34) opens.

6. Machine according to claim 6 or 7, characterized in that the bore section (33) has a blind hole in the piston rod (17).

9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that that a breaker is provided to interrupt the line connection of the supply line (32) is.

10. Machine according to claim 9, characterized in that the interrupter is formed by the piston rod (17) is the distance from the tie rod t7) while the tool (5) is working. has and the feed (34) opposite an annular channel connected to the cleaning agent source 135) moves.

11. Machine according to one of claims 4 to 10, characterized in that that the pull rod (7) facing towards the piston rod (17) End (40) at least one connection bore (33, 39) for connection to the bore section (33) in the piston rod (17).

12. Machine according to one of claims 4 to 11, characterized characterized in that the inner diameter of the pull rod (7) is greater than the outer diameter of the coolant pipe (21).

13. Machine according to claim 11 or 12, characterized in that that the connection bore (38, 39) opens into an annular channel (43) provided in the tie rod (7) is.

14. Machine according to claim 12 or 13, characterized in that that the annular channel (43) radially outward through a wall (44) of a longitudinal bore (23) in the Pull rod (7) and radially inwards through the coolant pipe (21) is limited.

15. Machine according to claim 13 or 14, in which the supply line opens centrally into the receiving space Has outlet, characterized in that the annular channel (43) via line bores (45 to 50) with the Outlet (51) is connected.