DE8426853U1 - Flap grinding wheel - Google Patents
Flap grinding wheelInfo
- Publication number
- DE8426853U1 DE8426853U1 DE19848426853 DE8426853U DE8426853U1 DE 8426853 U1 DE8426853 U1 DE 8426853U1 DE 19848426853 DE19848426853 DE 19848426853 DE 8426853 U DE8426853 U DE 8426853U DE 8426853 U1 DE8426853 U1 DE 8426853U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding wheel
- hollow rivet
- flap grinding
- wheel according
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
- B24D13/08—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising annular or circular sheets packed side by side
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
• · It I · III• It I III
»· III« ait"· III" ait
t · ( Il * · lit*t (Il * lit *
• I ( ··· I 1(141• I (··· I 1 (141
·■· ■
Die Erfindung betrifft eine Lamellen-Schleifscheibe, bei welcher die mindestens einseitig schleif kornbeschichteten, Übereinander angeordneten Lamellen sich jeweils winkel versetzt zueinander erstrecken und eine Nabenhöhlung aufweisen, um welche herum die Lamellen auf ihrer Breitfläche untereinander gefesselt sind.The invention relates to a flap grinding wheel, in which the at least One-sided abrasive grain-coated lamellae arranged one above the other each extend at an angle to one another and have a hub cavity have around which the slats are tied to one another on their broad surface.
Eine Lamellen-Schleifscheibe dieser Art ist durch das DE-GM 82 24 843 bekannt. Die Fesselung der einzelnen Lamellen erfolgt dort durch Verkleben. Dies führt zu einer schlupffreien Zuordnung derselben unter Beibehaltung der radialen Ausrichtung der Lamellenenden.A flap grinding wheel of this type is approved by DE-GM 82 24 843 known. The individual slats are bonded there by gluing. This leads to a slip-free assignment of the same below Maintaining the radial alignment of the ends of the lamellas.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Lamellen-Schleifscheibe ohne Beeinträchtigung der Flexibilität und Anschmiegfähigkeit an das zu bearbeitende Werkstück mit einfachen Mitteln dahingehend zu verbessern, daß der Nabenbereich eine vergrößerte Gebrauchsstabilität erhält.The object of the invention is to provide a lamellar grinding wheel of the generic type to improve the flexibility and conformability to the workpiece to be machined with simple means, without impairing the flexibility, that the hub area receives an increased stability in use.
Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lamellen-Schleifscheibe.The subclaims are advantageous developments of the invention Flap grinding wheel.
Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Lamellen-Schleifscheibe von insbesondere erhöhtem Gebrauchswert geschaffen. Der Nabenbereich ist wesentlich besser stabilisiert. Dies begünstigt dasAs a result of such a configuration, there is a generic flap grinding wheel especially created of increased use value. The hub area is much better stabilized. This favors that
VGN: 136735 18 452 P 1/P/G 31.8.1984 VGN: 136735 18 452 P 1 / P / G 31.8.1984
• · I Il I · III• · I Il I · III
• · · < I ( I I · ti• · · <I (I I · ti
• It: I I« III*• It: I I «III *
• I f -ItI I till·• I f -ItI I till ·
• I t 1 I · I I• I t 1 I · I I
• •••lit 1 Il Il I• ••• lit 1 Il Il I
exakte Einspannen solcher Lamellen-Schleifscheiben. Es kann bei Höchstbelastungen nicht mehr zu einem Verlaufen der Nabenhöhlung kommen und einem damit verbundenen schlagenden Umlauf. Der Hohlniet bildet praktisch eine spannbackenartige Fesselung, gegebenenfalls zusätzlich zu der nabennahen Verklebung der einzelnen Lamellen untereinander. Um zu einer voll tragenden Fesselung zu gelangen, wird weiter so vorgegangen, daß der Durchmesser der Hohlniet-Ringflansche etwa der Breite der Lamellen entspricht. Zur weiteren Stabilisierung und Erzielung einer Abstandsstellung der Lamellen-Lagengruppen ist es weiter von Vorteil, daß der Hohlniet eine mittelständige Einlage aus Pappe oder dergleichen erfaßt, deren Durchmesser größer ist als der Hohlniet-Ringflansch-Durchmesser. Weiter bringt die Erfindung in Vorschlag, daß der Hohlniet aus zwei durch Bördelung des Endbereiches des Höhlungszylinders verbundenen Teilen besteht und das durch die Bördelung gefesselte Teil als in der Fläche wellenförmig profilierter Ring mit innenliegendem, übergebördeltem Kragen gestaltet ist. Dabei erweist es sich in Bezug auf die Fesselung der Lagen noch als günstig, daß die dem Kragen vorgelagerte Ringzone in die Lamellen eingreifende Fesselungskrallen besitzt. Endlich bringt die Erfindung noch in Vorschlag, daß die Hohlniet-Ringflansche mittels Ringen aus Pappe oder dergleichen unterfüttert sind.exact clamping of such lamellar grinding wheels. It can be used at maximum loads the hub cavity no longer runs and the associated beating rotation. The hollow rivet forms practically a cheek-like restraint, possibly in addition to the gluing of the individual lamellae close to the hub. In order to To get a fully load-bearing bondage, the procedure is continued so that the diameter of the hollow rivet ring flanges approximately the width of the Lamellas. To further stabilize and achieve a spacing between the lamella layer groups, it is also advantageous that the hollow rivet detects a central insert made of cardboard or the like, the diameter of which is larger than the hollow rivet ring flange diameter. The invention also proposes that the hollow rivet consists of two connected by flanging the end region of the hollow cylinder Dividing consists and the part tied by the flanging than in the Surface is designed wave-shaped profiled ring with an internal, flanged collar. It turns out to be in relation to the bondage of the layers is still favorable that the ring zone in front of the collar has claws engaging in the lamellae. Finally brings the Invention still in proposal that the hollow rivet ring flanges are lined by means of rings made of cardboard or the like.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand zweier zeichnerisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe subject matter of the invention is illustrated below with reference to two illustrated embodiments explained in more detail. It shows
Fig. 1 die erfindungsgemäß ausgebildete Lamellen-Schleifscheibe in Seitenansicht gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,Fig. 1 shows the inventive flap grinding wheel in Side view according to the first embodiment,
VGN: 136735 18 452 P 1/P/G 31.8.1984VGN: 136735 18 452 P 1 / P / G 31.8.1984
• t» · t ta ι » ·• t »· t ta ι» ·
• · U · · ti S · Il• · U · ti S · Il
• · · · 11 |· lilt• · · · 11 | · lilt
• · · 111) · I JIt*• · · 111) · I JIt *
• · t > · · I I ·····»* I t) Il I• · t> · · I I ····· »* I t) Il I
Fig. 2 den Schnitt gemäß Linie Uli in Fig. 1, und zwar in Halbschnitt-Darstellung und gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab,FIG. 2 shows the section along the line Uli in FIG. 1, specifically in a half-section illustration and compared to Fig. 1 enlarged scale,
Fig. 3 eine Lamelle in Einzeldarstellung, und zwar in Ansicht,3 shows an individual representation of a lamella, namely in a view,
Fig. 4 die Lamellen-Schleifscheibe in Seitenansicht gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel,4 shows the flap wheel in side view according to the second Embodiment,
Fig. 5 den Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 4, und zwar wiederum im Halbschnitt undFig. 5 shows the section along line V-V in Fig. 4, again in Half cut and
Fig. 6 eine vergrößerte Teil-Stirnansicht der Lamellen-Schleifscheibe, und zwar nur der periphere Abschnitt derselben.6 shows an enlarged partial front view of the flap grinding wheel, and only the peripheral portion of it.
Die darstellte Schleifscheibe besteht aus einer Vielzahl winkel versetzt, flächig aufeinander angeordneter, einseitig schleifmittelbeschichteter Lamellen 1. Das Schleifmittel ist mit 2 bezeichnet und durch enge Punktierung in Fig. 3 verdeutlicht.The grinding wheel shown consists of a large number of offset angles, Lamellae 1, which are arranged flat on top of one another and are coated with abrasive on one side. The abrasive is denoted by 2 and by narrow dots illustrated in FIG. 3.
Die einzelnen Lamellen 1 sind lang rechteckigem Zuschnitts und im nabennahen Ringbereich um die Nabenhöhlung 3 herum unmittelbar miteinander verklebt. Es kann sich hier auch um eine Heißsiegelung handeln. Das rauhe Schleifmittel im Zusammenwirken mit dem textlien Trägermaterial solcher Lamellen begünstigt den haltbaren Verbund zusätzlich.The individual lamellas 1 are long and rectangular cut and close to the hub Ring area around the hub cavity 3 glued together directly. It can also be a heat seal. That rough abrasives in interaction with the textile backing material of such lamellas also promote the durable bond.
Die Breitfläche der Lamellen 1 weist Schlitze 4 auf. Diese verlaufen in Reihen parallel zur längeren Lamelle-,-Randkante 1'. Die Länge der ein-The wide area of the slats 1 has slots 4. These run in Rows parallel to the longer lamella -, - marginal edge 1 '. The length of the
VGN: 136735 18 452 P 1/P/G 31-8.1984 VGN: 136735 18 452 P 1 / P / G 31-8.1984
• I I It·» · ■··<·• I I It · »· ■ ·· <·
• I I · * · t · • ••III! Il «· ·· ·• I I · * · t · • •• III! Il «· ·· ·
zelnen Schlitze 4 entspricht etwa der halben Lamellenbreite χ der lang rechteckigen Lamelle. Dia reihenorientierte Materialbrücke 5 zwischen den Schlitzen 4 hat eine Länge von etwa einem Zehntel der Schlitzlänge. Wie Fig. 3 entnehmbar, liegen die Schlitze der einen Reihe auf Luke zu denjenigen der benachbarten Reihe. Das Verhältnis Lamellenbreite χ zu -länge liegt bei 1:4.individual slots 4 corresponds to about half the slat width χ of the long rectangular slat. Dia row-oriented material bridge 5 between the Slots 4 has a length of about one tenth the length of the slot. As can be seen in FIG. 3, the slots of one row are on hatch to those the adjacent row. The ratio of the slat width χ to length is 1: 4.
Da sich die Schlitzstruktur über die ganze Lamellenfläche erstreckt, tragen die Schlitze 4 im nabennahen Verklebungsbereich zu einem innigen Klebeverbund bei, indem dort der Klebstoff über die Schlitze 4 in die benachbarten L, mellenfugen treten kann.Since the slot structure extends over the entire lamella surface, the slots 4 contribute to an intimate adhesive bond in the area of the adhesive bond near the hub, in that the adhesive is passed through the slots 4 into the neighboring L, membrane joints can occur.
Zusätzlich oder stattdessen ist der Nabenbereich der Schleifscheibe mitteis eines mit seiner Innenöffnung die Nabenhöhlung H bildenden Hohlniets 6 gefesselt.In addition or instead, the hub area of the grinding wheel is in the middle a hollow rivet 6 which forms the hub cavity H with its inner opening tied up.
Der Außendurchmesser D der Hohlniet-Ringflansche a und b entspricht etwa der Breite χ der Lamellen 1. Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 liegt der genannte Durchmesser unter der Breite x, beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 bis 6 hingegen ist der entsprechende Durchmesser D etwas größer gewählt als die Breite χ der Lamellen 1.The outer diameter D of the hollow rivet ring flanges a and b corresponds to approximately the width χ of the lamellae 1. In the embodiment according to FIGS. 1 to 3, the diameter mentioned is less than the width x, at In the exemplary embodiment according to FIGS. 3 to 6, however, the corresponding diameter D is selected to be somewhat larger than the width χ of the lamellae 1.
Der Hohlniet 6 besteht aus zwei Teilen, nämlich einem den Höhlungszylinder 7 bildenden Rohrabschnitt, welcher an seinem einen Ende in den einen Hohlniet-Ringflansch a übergeht, und einem Ring 8. Sowohl derThe hollow rivet 6 consists of two parts, namely a tubular section forming the cavity cylinder 7, which at one end into the a hollow rivet ring flange a passes, and a ring 8. Both the
VGN: 136735 18 452 P 1/P/G 31.8.1984VGN: 136735 18 452 P 1 / P / G 31.8.1984
• * Il ■· ··«• * Il ■ · ·· «
It ■<«■ » «ιIt ■ <«■» «ι
/7/ 7
Ring 8 als auch der den einen Ringflansch a bildende Abschnitt des Hohlniets 6 sind in ihrer Fläche wellenförmig profiliert, und zwar konzentrisch zur Lamellenachse x-x. Der Höhlungszylinder 7 durchgreift die zentrale Öffnung des Ringes 8 und ist mit seinem Ende außenseitig über einen innenliegenden Kragen 81 desselben gebördelt. Diese Bördelzone trägt das Bezugszeichen 9. Der Kragen 81 verläuft gemäß Fig. 2 im wesentlichen parallel verlaufend zur Wandung des Höhlungszylinders 7, wodurch der übergriffene Kragen 81 auf beiden Seiten gefaßt ist.Ring 8 as well as the section of the hollow rivet 6 which forms an annular flange a are profiled in a wave-like manner in their surface, namely concentric to the lamella axis xx. The cavity cylinder 7 extends through the central opening of the ring 8 and is flanged with its end on the outside over an inner collar 8 1 of the same. This crimped zone bears the reference number 9. According to FIG. 2, the collar 8 1 runs essentially parallel to the wall of the cavity cylinder 7, whereby the overlapped collar 8 1 is gripped on both sides.
Wie Fig. 2 deutlich weiter entnehmbar, entspringt der Kragen 8' einer diesem vorgelagerten rinnenförmigen Ringzone 11 aes Ringes 8. Die in den nabennahen Bereich der Schleifscheibe eingepreßte Ringzone 11 besitzt an ihrem Grund in die Lamellen eingreifende Fesselungskrallen 12. Letztere sind durch Stichmarken erzeugt. Hierzu wird ein in gleicher Winkelverteilung angeordnete Sporen aufweisender Kopf beim Nietvorgang miteingestochen. Der dabei nach innen tretende Lochungsrand reißt auf und bildet die an Kartoffelreiben bekannten Krallen.As shown in FIG. 2 clearly further removed, the collar 8 'of this upstream channel-shaped annular zone springs 11 aes ring 8. The pressed into the region near the hub of the grinding wheel ring zone 11 has at its base in the slats engaging Restraining claws 12 The latter are produced by engraving marks. For this purpose, a head with spores arranged in the same angular distribution is also pierced during the riveting process. The edge of the perforation that emerges inwards tears open and forms the claws known from potato graters.
Die Wellung der beiden Ringflansche a und b verläuft im wesentlichen parallel, d. h. einer Depression liegt ein Vorsprung des anderen Ringflansches gegenüber. Trotz hoher Zentrifugalkraft liegt so eine optimale Fesselung der Nabenzone vor.The corrugation of the two ring flanges a and b runs essentially parallel, d. H. a depression lies a projection of the other ring flange opposite to. Despite the high centrifugal force, the hub zone is optimally bonded.
Wie dem ersten Ausführungsbeispiel entnehmbar, erfaßt der die Lamellen 1 fesselnde Hohlniet 6 eine mittelständige Einlage 13. Letztere erstreckt sich zwischen zwei radial orientierten Lamellengruppen G 1 und G 2 und kann auch in die Klebeverbindung mitelnbezogen sein. Die Einlage wirktAs can be seen in the first exemplary embodiment, it detects the lamellae 1 captivating hollow rivet 6 a central insert 13. The latter extends between two radially oriented lamella groups G 1 and G 2 and can also be included in the adhesive connection. The deposit works
VGN: 136735 18 452 P 1/P/G 31.8.1984VGN: 136735 18 452 P 1 / P / G 31.8.1984
• I t ·• I t
/8/8th
als Distanzmittel zwischen diesen beiden Lagen und begünstigt die gewünschte buschige Struktur des Lamellen-Randbereichs. Die Einlage 13 kann aus Pappe bestehen und ist ringförmig gestaltet. Der Außendurchmesser der Einlage ist größer als der Außendurchmesser der Hohlniet-Ringflansche a und b.as a spacer between these two layers and favors the desired bushy structure of the edge of the lamellae. The insert 13 can consist of cardboard and is designed in a ring shape. The outside diameter the insert is larger than the outer diameter of the tubular rivet ring flanges a and b.
Das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 bis 6 ist prinzipiell gleichen Aufbaues. Die Bezugsziffern sind, soweit zum Verständnis erforderlich, sinngemäß angewandt. Dort ist allerdings keine mittelständige Einlage vorgesehen. Auch der Bördelübergriff beschränkt sich auf ein Auflegen des hier mehr in der Scheibenebene zulaufenden Kragens. Letzterer wird nur seitlich übergriffen. Eine weitere Abwandlung besteht darin, daß die Hohlniet-Ringflansche a, b mittels Ringen 14 aus Pappe oder dergleichen unterfüttert sind. Die Ringe stehen über die Ränder der Ringflansche a und b geringfügig vor und bilden einspannmäßig praktisch deren radiale Verlängerung. Da es sich um Pappe handelt, kann sich der Einspannbereich auch hier schon etwas ausbauchen, ohne mit den scharfen Innenkanten der genannten Ringflansche direkt in Berührung zu kommen. Wie Fig. 5 entnehmbar, stellen sich die einzelnen Lamellenenden der Lamellengruppen G 1 und G 2 in eine konvexe Wölbungslage. Dabei kann es, wie aus Fig. 5 ersichtlich, zu einem wechselseitigen Übergriff über die Scheibenmittelebene kommen.The embodiment according to FIGS. 3 to 6 is basically the same Superstructure. The reference numbers are used accordingly, as far as necessary for understanding. However, there is no medium-sized deposit there intended. The flange overlap is also limited to placing the collar, which here tapers more in the plane of the pane. The latter will only overlapped laterally. Another variation is that the Hollow rivet ring flanges a, b are lined by means of rings 14 made of cardboard or the like. The rings protrude over the edges of the ring flanges a and b slightly in front and practically form their radial extension in terms of clamping. Since it is made of cardboard, the clamping area also bulge out a bit here, without the sharp inner edges to come into direct contact with the said ring flanges. As can be seen in FIG. 5, the individual lamella ends of the lamella groups are positioned G 1 and G 2 in a convex curvature position. As can be seen from FIG. 5, there can be mutual encroachment on the Disc center plane come.
Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All mentioned in the description and shown in the drawing New features are essential to the invention, even as far as they are in the claims are not expressly claimed.
VGN: 136735 18 452 P 1/P/G 31.8.1984VGN: 136735 18 452 P 1 / P / G 31.8.1984
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19848426853 DE8426853U1 (en) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | Flap grinding wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19848426853 DE8426853U1 (en) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | Flap grinding wheel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8426853U1 true DE8426853U1 (en) | 1986-01-16 |
Family
ID=6770622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19848426853 Expired DE8426853U1 (en) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | Flap grinding wheel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8426853U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0558711A1 (en) * | 1991-08-26 | 1993-09-08 | Dynabrade, Inc. | Flexible sanding/deburring head |
| US5405286A (en) * | 1992-08-21 | 1995-04-11 | Dynabrade, Inc. | Flexible sanding/deburring head |
-
1984
- 1984-09-12 DE DE19848426853 patent/DE8426853U1/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0558711A1 (en) * | 1991-08-26 | 1993-09-08 | Dynabrade, Inc. | Flexible sanding/deburring head |
| EP0558711A4 (en) * | 1991-08-26 | 1994-03-16 | Dynabrade, Inc. | |
| US5405286A (en) * | 1992-08-21 | 1995-04-11 | Dynabrade, Inc. | Flexible sanding/deburring head |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2954264C2 (en) | Stamp for making a self-locking fastener | |
| DE3506610A1 (en) | CATALYTIC CONVERTER FOR A MOTOR VEHICLE AND METAL STRIP AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME | |
| DE2361127C2 (en) | Friction disc | |
| DE2513618B2 (en) | Filter structure made of porous film material | |
| DE3152552C2 (en) | ||
| DE69703072T2 (en) | WATCH CASE WITH ROTATABLE GLASS STRIP | |
| EP0222969B1 (en) | Surface grinding machine | |
| DE2644273C3 (en) | Sealing arrangement for a split vehicle wheel rim | |
| DE2616107B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A VIBRATING WEIGHT FOR A CLOCKWORK WITH AUTOMATIC WINDOW | |
| CH653794A5 (en) | Magnetic reel for computer. | |
| DE2612475A1 (en) | DEVICE FOR UNWINDING WIRE OR THREAD FROM A SPOOL | |
| DE2365861A1 (en) | IMPELLER, IN PARTICULAR FOR CROSS-FLOW FAN, AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH IMPELLER | |
| DE3544921C2 (en) | ||
| DE8426853U1 (en) | Flap grinding wheel | |
| DE4432639C2 (en) | Method and device for connecting two or more sheet layers | |
| DE1932784C3 (en) | Arched spring plate for compressor valves | |
| DE2416299A1 (en) | BOOK CUTTER | |
| EP0520205B1 (en) | Circular saw blade, as well as, method for its production | |
| DE2415484C3 (en) | Strips of fasteners such as nails | |
| DE1964886C3 (en) | Hubcap | |
| WO1996011093A1 (en) | Broaching tool | |
| DE19712448C2 (en) | Master blade for a rotating machining tool | |
| DE556365C (en) | Sharpening roller for whetstones | |
| DE2537834A1 (en) | IMPELLER AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH | |
| DE8816788U1 (en) | Pressing element for metal foil cuts placed around the neck and head of bottles in a labelling machine |