DE842542C

DE842542C - Method and device for vulcanizing tubular objects made of rubber or similar plastic materials

Info

Publication number: DE842542C
Application number: DED7871A
Authority: DE
Inventors: G H Goulding
Original assignee: Dunlop Rubber Co Ltd
Current assignee: Dunlop Rubber Co Ltd
Priority date: 1950-01-28
Filing date: 1951-01-30
Publication date: 1952-06-26

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Vulkanisieren von schlaudiförmigen Gegenständen aus Gummi od. dgl. plastisdien Massen Die Erfindung bezieht sich auf das Formpressen oder Vulkanisieren von Gegenständen aus Gummi od. dgl. plastischen Stoffen und betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von schlauchförmigen Gegenständen aus diesen Werkstoffen.Method and device for vulcanizing hose-shaped objects of rubber or the like. Plastic masses The invention relates to compression molding or vulcanization of objects made of rubber od. Like. Plastic materials and concerns a new process for the production of tubular articles from these Materials.

Schlauchförmige Gegenstäude aus Gummi od. dgl. Tubular counterstocks made of rubber or the like.

Stoffen werden für die verschiedensten Zwecke, beispielsweise für die Herstellung von Schläuchen für die Fahrzeugbereifung, gebraucht. Die Fertigung dieser Schläuche erfolgt im allgemeinen derart, daß die Rohmasse zu einem Schlauchkörper gespritzt wird, dessen Innen- bzw. Außendurchmesser etwas kleiner bzw. größer ist als die entsprechenden Durchmesser des fertigen Gegenstandes, worauf die in entsprechende Längen geschnittenen Rohschläuche in entsprechende Längen aufgeteilt und auf einen Kern aufgezogen werden. Die Rohlinge werden dann mit dem Kern in eine zweiteilige Preß-oder Vulkanisierform verbracht, deren Ober- und Unterteil mit einander zu einem Zylinder sich ergänzenden halbzylindrischen Aussparungen versehen sind. Diese Formen haben dabei in den Stirnwänden des Unterteils halbkreisförmige Aussparungen für die Aufnahme des Kernes. Fabrics are used for a wide variety of purposes, for example for the manufacture of hoses for vehicle tires, used. Manufacturing these hoses are generally made in such a way that the raw material becomes a hose body is injected, the inside or outside diameter of which is slightly smaller or larger than the corresponding diameter of the finished object, followed by the corresponding Tubes cut into lengths and divided into appropriate lengths and on one Core to be raised. The blanks are then split into a two-piece with the core Pressing or vulcanizing mold spent, the upper and lower parts with each other to one Cylinder complementary semi-cylindrical recesses are provided. These forms have semicircular recesses for in the end walls of the lower part the inclusion of the core.

Diese Formpressen sind ausreichend, solange die Länge des Schlauchstückes und damit diejenige des Kernes nicht ein bestimmtes Verhältnis zu dem Durchmesser übersteigt, da sonst die Länge des lediglich an den Enden unterstützten Kernes zu groß wird und die Gefahr besteht, daß sich der Kern dann bei nicht ganz gleichmäßiger Druckverteilung verbiegt, also die Schlauchbohrung in dem fertigen Gegenstand nicht unbedingt gerade und gleichachsig zu dem Außendurchmesser verläuft. This compression molding is sufficient as long as the length of the hose section and thus that of the core does not have a specific ratio to the diameter exceeds the length of the only supported at the ends The core becomes too big and there is a risk that the core will then not be completely even pressure distribution bends, so the hose bore in the finished The object is not necessarily straight and coaxial with the outer diameter.

Diese Gefahr tritt insbesondere dann ein, wenn das Verhältnis zwischen Länge und Durchmesser des Kernes etwa den Wert von 40 : 1 übersteigt.This danger occurs especially when the relationship between The length and diameter of the core approximately exceeds 40: 1.

Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zum Oberwinden dieser Schwierigkeiten und eine zu seiner Durchführung geeignete Vorrichtung. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Formpressen von auf einen Kern aufgezogenen schlauchförmigen Gegenständen aus Gummi od. dgl. plastischen Massen besteht darin, den Kern während eines ersten Teiles des Formpressens an einzelnen Stellen seiner Auflagerlänge zu unterstützen und diese unter stützungen für den Rest des Formpreßvorganges zu entfernen, solange die zu verpressende Masse sich noch in einem plastischen Zustand befindet. The invention relates to a new method of overcoming this Difficulties and a suitable device for its implementation. The inventive Process for compression molding of tubular objects drawn onto a core from rubber od. Like. Plastic mass consists in the core during a first To support part of the compression molding at individual points of its support length and to remove this support for the rest of the compression molding process while the mass to be pressed is still in a plastic state.

Dementsprechend ist das feste Endauflager für den Kern aufweisende Preßformen mit über die Arbeitslänge verteilten, in die Formaussparung der unteren Preßformhälfte vorschiebbaren und aus dieser zurückziehbaren Auflagerschiebern für den Kern versehen, wobei diesen Auflagerschiebern ein gemeinsames Verstellglied zugeordnet ist. Accordingly, the fixed end support for the core is provided Press molds with distributed over the working length, in the mold recess of the lower The mold half can be advanced and retracted from this support slide for provided the core, these support slides having a common adjusting member assigned.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist nachstehend an Hand einer zu seiner Durchführung entwickelten Formpresse näher erläutert. Die Zeichnung gibt ein Schaubild der neuen Formpresse wieder, wobei alle für das Verständnis der Erfindung nicht notwendigen Teile weggelassen sind. The method according to the invention is given below with reference to a to its implementation developed molding press explained in more detail. The drawing gives a diagram of the new compression molding press again, all being for an understanding of the invention unnecessary parts are left out.

Die Formpresse besteht in sonst bekannter Weise aus dem Oberteil I und dem Unterteil 2, die mit einander in der Schließlage ergänzenden Aussparungen 3 (nur für das Unterteil 2 eingezeichnet) von halbkreisförmigem Querschnitt versehen sind. The molding press consists of the upper part in the otherwise known manner I and the lower part 2, the recesses that complement each other in the closed position 3 (only shown for the lower part 2) of semicircular cross-section are.

Für die genaue Schließlage der beiden Formhälften 1, 2 ist das Unterteil 2 auf der Oberseite mit Richtzapfen 4 versehen, denen in dem Oberteil entsprechende Aussparungen zugeordnet sind.For the exact closed position of the two mold halves 1, 2 is the lower part 2 on the top with alignment pins 4, which correspond to those in the upper part Recesses are assigned.

Das Unterteil 2 ist an den Stirnflächen, mit das Oberteil I einschließenden Wänden 5 versehen, von denen jede einen Schlitz 6 mit rundem Grund aufweist. Diese Grundabrundungen liegen konzentrisch zu der Formaussparung 3 und dienen zur Aufnahme der Kernstange 7, die an dem einen Ende mit einem Abzugsauge 8 versehen ist. The lower part 2 is at the end faces, with the upper part I enclosing Walls 5 are provided, each of which has a slot 6 with a round bottom. These Basic roundings are concentric to the shaped recess 3 and are used for receiving the core rod 7, which is provided with a suction eye 8 at one end.

Das Unterteil 2 hat in gleichen Abständen vier quer zur formaussparung 3 liegende Schlitze 9 von etwa 1,5 mm Breite, in denen Plättchen 10 gleitend geführt sind. Diese Plättchen 10 sind an der Oberkante mit V-förmigen Ausschnitten versehen, in die sich die Kernstange 7 einlegt und damit abgestützt wird. The lower part 2 has four equally spaced across the shape recess 3 horizontal slots 9 of about 1.5 mm width, in which platelets 10 are slidably guided are. These plates 10 are provided with V-shaped cutouts on the upper edge, in which the core rod 7 is inserted and thus supported.

Von der Unterseite her ist das Unterteil mit einer sich über die ganze Länge der Formaussparung 3 erstreckenden (nicht dargestellten) Ausnehmung versehen. In die Seitenwände dieser Ausnehmung sind jeweils in der gleichen Ebene zu den vier Plättchen 10 Nuten eingearbeitet, in denen Schieber L1 geführt sind. Die Sehieber-,ti tragen die Plättchen -1o und sind mit einer aufräsung 12 s2 versehen. From the underside, the lower part is connected to a entire length of the shaped recess 3 extending recess (not shown) Mistake. The side walls of this recess are each in the same plane incorporated into the four platelets 10 grooves in which slides L1 are guided. The Sehieber-, ti carry the plates -1o and are provided with a milling 12 s2.

Das Unterteil 2 ist der Länge nach von einer Stange ws3 durchsetzt, die an dem einen Ende mit einem Kurbelgriff 14 versehen ist und die Ausfräsungen 12 der Schieber 11 durchsetzt, Die Stange 13 trägt in den Ausfräßsuge 12 geführte Nockenscheiben I5, so daß also beim Verdrehen der Stange I3 die Schieber I, I und damit die Stützpldttchen 10 ind die Formaussparung 3 vorgeschoben bzw. aus dieser zurückgezogen werden. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Plättchen IO in der ausgeschobenen Lage die eingelegte Kernstange 7 in der achsgleichen Lage zur Aussparung 3 unterstützen'und in der zurückgezogenen Stellung die Formaussparung 3 freigeben. The lower part 2 is traversed lengthwise by a rod ws3, which is provided at one end with a crank handle 14 and the cutouts 12 the slide 11 penetrates, the rod 13 carries in the milling groove 12 guided Cam disks I5, so that when the rod I3 is rotated, the slides I, I and so that the support plate 10 ind the mold recess 3 advanced or out of this be withdrawn. The arrangement is such that the plates IO in the extended position the inserted core rod 7 in the coaxial position to the recess 3 support 'and in the retracted position the shaped recess 3 release.

Das Formunterteil 2 ist noch beiderseits der Aussparung 3 unter Belassung von Abquetschstegen I7 mit Rillen 16 zur Aufnahme von überschüssigem Material versehen, wobei die Breite der Kanten I7 etwa I, 5 mm beträgt. Von den Rillen 16 ausgehende Quernuten 18 lassen den Austritt des überflüssigen Materials zu. The lower mold part 2 is still left on both sides of the recess 3 of pinch-off webs I7 provided with grooves 16 to take up excess material, the width of the edges I7 being about 1.5 mm. Starting from the grooves 16 Transverse grooves 18 allow the excess material to exit.

Das Formobertiel 1 hat einen Einschnitt 19 zur leichteren Einführung eines Trennwerkzeges nach dem Formpreßvorgang. The form top 1 has an incision 19 for easier introduction a separating tool after the compression molding process.

Zum Formpressen eines schlauchförmigenGegenstandes wird die Handkurbel 14 So eingestellt, diaß sich die Plättchen 10 in der Stützlage für den Kern 7 befinden. Es wird dann der Kern 7 mit dem aufgeschobenen Rohling in die Aussparung der unteren Formhällfte ingelegt und so wiet niedergedrückt. daß die Plättchen 10 den Rohling durchschneiden und die Kernstange 7 sich in die V-Einschnitte einlegt. Die Preßform wird dann geschlossen und in üblicher Weise beheizt. Nach kurzer Heizdauer wird die Stange I3 durch Betätigung der Kurbel 14 so weit verdreht, daß die Plättchen 10 aus der formaussparung 3 zurückgezogen werden. Diese Maßnahme erfolgt zu einem Zeitpuckt, in dem die Masse sich noch in einem plastischen Zustand und unter Druck befindet. Die Masse schließt dann die durch die Zurückziehung der Plättchen 10 entstandenen Hohlräume. Das Vulkanisieren bzw. Heißpressen der Masse wird fortgesetzt, und es ergibt sich ein schlauchförmiges Produkt, dessen Durchgangsachse mit der Mantelachse genau übereinstimmt. The hand crank is used for compression molding a tubular object 14 Set so that the platelets 10 are in the support position for the core 7. It is then the core 7 with the pushed-on blank in the recess of the lower Mold halves inserted and so depressed. that the plate 10 is the blank cut through and the core rod 7 is inserted into the V-notches. The mold is then closed and heated in the usual way. After a short heating period the rod I3 rotated so far by actuating the crank 14 that the plate 10 can be withdrawn from the mold recess 3. This measure takes place at one Time spitting, in which the mass is still in a plastic state and under pressure is located. The mass then closes those created by the withdrawal of the platelets 10 Cavities. The vulcanization or hot pressing of the mass is continued, and it the result is a tubular product whose axis of passage coincides with the axis of the jacket exactly matches.

Nach der Wegnahme des Preßdruckes wird der Kern 7 durch Zug an dem Ohr 8 abgezogen, worauf die Form geöffnet und der fertige Gegenstand entnommen wird. Das Abstreifen des überschüssigen Werkstoffes wird dabei durch die Form derAbquetschkanten 17 erleichtert. After the removal of the pressure, the core 7 is pulled by the Pulled off the ear 8, whereupon the mold is opened and the finished object is removed. The scraping off of the excess material is done by the shape of the pinch-off edges 17 relieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch bei anderen Formpressen oder sonstigen Preßverfahren angewendet werden, und die hier gegebene : Anwendung für Verfahren zur Verarbeitung von in der Wärme abbindenden Stoffen wird Gummi schließt die Verwendung bei der Verarbeitung von thermoplastischen Stoffen, etwa Polyvinylchlond4 mischungen, nicht aus. r)er gegenseitige Abstand der Stützplättchen 10 hangt von der Stärke des Kernes ab, doch soll das Verhältnis zwischen Stützlänge und Kerndurchmesser 40 : 1 nicht übersteigen So wird heispielsweise bei einem Kerndurchmesser von etwa 5 mm der Abstand der Plättchen nicht größer gewählt als 190 mm uiid beträgt dann zweckmäßig 155 mm. The method according to the invention can also be used with other compression molding machines or other pressing methods are used, and the given here: Application for processes for the processing of substances that set in heat, rubber is closed the use in the processing of thermoplastic materials, such as polyvinyl chloride4 mixes, not out. r) he mutual spacing of the support plates 10 depends on the strength of the core, but should be the ratio between the support length and core diameter does not exceed 40: 1 For example, with a core diameter of about 5 mm, the distance between the platelets is chosen to be no greater than 190 mm then appropriate 155 mm.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method of compression molding onto a core drawn tubular objects made of rubber od. Like. Plastic masses. characterized in that the core during a first part of the pressing process is supported at individual points of its -Nuflagerlänge and this support removed for the remainder of the pressing process while the molding compound is still in a plastic state will.

2. Apparatus for performing the method according to claim I, characterized characterized in that in the lower part of a conventional compression mold in the mold recess advanceable supports are provided for the core.

3 device according to claim 2, characterized in that the supports formed by platelets that can be pushed up into the mold recess, these from in the mold slidable sliders supported and the latter by a rotatable in the mold Control rod are adjustable.

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the sliders are guided with recesses on cams on the control rod.