DE842435C

DE842435C - Multi-walled spring body

Info

Publication number: DE842435C
Application number: DEP44547A
Authority: DE
Original assignee: METALLSCHLAUCHFABRIK AG
Current assignee: METALLSCHLAUCHFABRIK AG
Priority date: 1947-11-22
Filing date: 1949-06-02
Publication date: 1952-06-26

Description

Mehrfachwandiger Federkörper Es sind schon mehrfachwandige Federkörper bekanntgeworden, welche aus einem in mehreren Lagen aufgewickelten -Metallband geformt sind, wobei entweder nur der äußere oder auch der iiußere und innere Längsrand mit einer Wickellage verscli«-eißt sind.Multi-walled spring bodies There are already multi-walled spring bodies became known, which is formed from a metal strip wound in several layers are, with either only the outer or also the outer and inner longitudinal edge with are sealed in a winding layer.

Gemäß vorliegender Erfindung ist ein mehrfachwandiger Federkörper aus einem Rohr hergestellt, das aus einem mehrfach gewickelten Metallband und mindestens einem Rohrmantel zusammengesetzt ist, welcher gegen eine Endlage des Metallbandes anliegt. Bei diesem Federkörper ist somit mindestens ein zusätzlicher Mantel vorhanden, der den Federkörper verstärkt und von gleichem oder anderem -Material sowie vori gleicher oder anderer Dicke als das ge@\-ickelte Metallband sein kann. Es kann entweder nur ein gegen die innerste Wickellage anliegender Innenmantel oder nur ein gegen die äußerste Wickellage anliegender Außenmantel vorhanden sein, wobei der äußere bzw. innere Längsrand des Metallbandes mit der benachbarten Wickellage verschweißt ist. Der Federkörper kann jedoch auch sowohl einen Innenrohrmantel als auch einen Außenrohrmantel aufweisen.According to the present invention is a multi-walled spring body made from a tube that consists of a multiple-wound metal band and at least a pipe jacket is composed, which against an end position of the metal strip is applied. With this spring body there is at least one additional jacket, which reinforces the spring body and is made of the same or different material as well as vori the same or a different thickness than the nickel-plated metal band. It can either only one inner jacket lying against the innermost winding layer or only one against it the outermost winding layer adjacent outer jacket be present, with the outer or the inner longitudinal edge of the metal strip is welded to the adjacent winding layer is. However, the spring body can also have both an inner tube jacket and a Have outer tube jacket.

In der Zeichnung sind in Fig. i bis 3 drei Ausführungsbeispiele von Rohren zur Herstellung eines Federkörpers nach der Erfindung in je einer Stirnansicht und in Fig. 4 ein Längsschnitt eines Beispiels eines Federkörpers dargestellt.In the drawing are in Fig. I to 3 three embodiments of Tubes for producing a spring body according to the invention, each in an end view and FIG. 4 shows a longitudinal section of an example of a spring body.

Das in Fig. i dargestellte Rohr, aus dem in üblicher Weise ein Federkörper hergestellt wird, ist aus einem Innenrohrmantel i und einem darauf in mehreren Lagen aufgewickelten Metallband 2 zusammengesetzt. Der Mantel i besteht aus einem längsnahtgeschweißten oder einem gezogenen Rohr von größerer Dicke als das Metallband 2. Der äußere Längsrand des Metallbandes 2 ist an der Stelle 3 mit der benachbarten Wickellage verschweißt. Dieses Verschweißen kann in der in der schweizerischen Patentschrift 243 882 beschriebenen Art erfolgen.The tube shown in Fig. I, from which a spring body in the usual way is made of an inner pipe jacket i and a on it in several Layers of wound metal tape 2 composed. The coat i consists of one longitudinally welded or drawn pipe of greater thickness than the metal strip 2. The outer longitudinal edge of the metal strip 2 is at point 3 with the adjacent one Welded winding layer. This welding can be done in the Swiss patent 243 882 type described.

Fig. 2 zeigt ein mehrfachwandiges Rohr, das aus einem in mehreren Lagen aufgewickelten Metallband 4 und einem Außenrohrmantel 5 zusammengesetzt ist, der gegen die äußerste Endlage des Metallbandes 4 anliegt. Der innere Längsrand des Bandes 4 ist mit der benachbarten Wickellage bei 6 verschweißt. Der Außenrohrmantel 5 besteht aus einem längsnahtgeschweißten oder gezogenen Rohr, das über die Metallbandwickellagen gestülpt wird. Der äußere Rand der Wickellagen braucht 'hier somit nicht verschweißt zu werden. Aus dem in Fig. 2 gezeigten Rohr wird der Federkörper nach Fig. ,4 hergestellt.Fig. 2 shows a multi-walled tube, which consists of one in several Layers of wound metal strip 4 and an outer pipe jacket 5 is assembled, which rests against the outermost end position of the metal strip 4. The inner longitudinal edge of the band 4 is welded to the adjacent winding layer at 6. The outer pipe jacket 5 consists of a longitudinally welded or drawn tube that is wound over the metal tape layers is turned over. The outer edge of the winding layers therefore does not need to be welded here to become. The spring body according to FIG. 4 is produced from the tube shown in FIG.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten mehrfachwandigen Rohr für die Herstellung eines Federkörpers ist zwischen einem Innenmantel 7 und einem Außenmantel 8 ein in mehreren Lagen aufgewickeltes Metallband 9 vorhanden. Die beiden 'Mäntel 7, 8 können län.gsnahtgeschweißt oder gezogen sein. Wenn sie längsnahtgeschweißt sind, können die Schweißnähte zueinander versetzt sein, wodurch die Elastizität des Rohres gleichmäßiger ist als wenn diese Nähte übereinanderliegen. Die inneren und äußeren Längsränder des 'Metallbandes 4 brauchen hier nicht mit der benachbarten Wickellage verschweißt zu werden.In the multi-walled tube shown in FIG. 3 for the production of a spring body, a metal strip 9 wound in several layers is present between an inner jacket 7 and an outer jacket 8. The two jackets 7, 8 can be longitudinally welded or drawn. If they are longitudinally welded, the welds can be offset from one another, as a result of which the elasticity of the pipe is more uniform than if these seams lie one above the other. The inner and outer longitudinal edges of the metal strip 4 do not need to be welded to the adjacent winding layer here.

Das Metallband und die Innen- bzw. Außenmäntel können bei den beschriebenen Beispielen aus verschiedenen Metallen oder Legierungen bestehen. So kann z. B. der Innen- oder Außenmantel aus korrosionsbeständigem teuerem Werkstoff und das Metallband aus billigem, nicht korrosionsbeständigem Material bestehen. Auf diese Weise kann ein dickwandiger Federkörper bedeutend billiger hergestellt werden, als wenn alle Lagen aus korrosionsbeständigem Material bestehen würden. Es können auf diese Weise ferner weitere Qualitätsverbesserungen, von Federkörpern, z. B. in bezug auf Korrosionsbeständigkeit, erreicht werden. Auch kann die Härte der Teile verschieden sein, indem z. B. ein verhältnismäßig harter Innenmantel mit aufgeNvickelten Lagen eines weicheren Metallbandes zusammengesetzt -ist. Dadurch können bei der Herstellung von Federkörpern, z. B. für Kompensatoren, bei gleicher Wandstärke verschiedene Federungseigenschaften erzielt werden.The metal band and the inner and outer sheaths can be described in the Examples consist of different metals or alloys. So z. B. the Inner or outer jacket made of corrosion-resistant, expensive material and the metal strip consist of cheap, non-corrosion-resistant material. That way you can a thick-walled spring body can be made significantly cheaper than if all Layers of corrosion-resistant material would be made. It can this way Furthermore, further quality improvements, of spring bodies, z. B. with regard to corrosion resistance, can be achieved. The hardness of the parts can also be different by z. B. a relatively hard inner jacket with wound layers of a softer metal band composed -is. This allows in the production of spring bodies, for. B. for expansion joints, with the same wall thickness different suspension properties are achieved will.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Multi-walled spring body, characterized in that it is made from a tube which is composed of a multiple-wound metal strip and at least one tube jacket which rests against one end of the metal strip.

2. Multi-walled spring body according to claim i, characterized characterized in that it has an inner pipe jacket resting against the innermost winding layer and the outer longitudinal edge of the metal strip with the adjacent winding layer is welded.

3. Multiple-walled spring body according to claim i, characterized in that that it has an outer tubular jacket resting against the outermost winding layer and the inner longitudinal edge of the metal strip is welded to the adjacent winding layer is. ,

4. Multiple-walled spring body according to claim i, characterized in that that it has an inner and an outer pipe jacket, which against the innermost and the outermost winding layer are in contact. .

5. Multi-walled spring body according to claim i, characterized in that the multiple-wound metal strip and that or the Pipe jackets are made of different materials.

6. Multi-walled spring body according to claim i, characterized in that the multiple-wound metal strip and the pipe jacket or jackets are of different thicknesses.

7. Multi-walled spring body according to claims i and 4, characterized in that the two pipe jackets are longitudinally welded are, the welds of which are offset from one another.