DE8424198U1

DE8424198U1 - UPPER LUG FOR A MULTIPLE-PIECE CLAMP CONNECTION FOR GUTTER PROFILE SEGMENTS

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Publication number: DE8424198U1
Application number: DE19848424198
Authority: DE
Original assignee: Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Current assignee: Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Priority date: 1984-08-16
Filing date: 1984-08-16
Publication date: 1984-11-29

Description

■ Il 11-3■ Il 11-3

r. 3r. 3

Bochumer Eisenhütte Heintzmann GmbH & Co. KG Bessemerstraße 80, 4630 Bochum 1Bochumer Eisenhütte Heintzmann GmbH & Co. KG Bessemerstraße 80, 4630 Bochum 1

Oberlasche für eine mehrteilige Klemmverbindung für Rinnenprofilsegmente Upper plate for a multi-part clamp connection for channel profile segments

Die Neuerung richtet sich auf eine Oberlasche für eine mehrteilige Klemmverbindung der geschlossenen Bauart für sich mit ihren Endabschnitten überlappende und sich insbesondere mit ihren Flanschen aufeinander abstützende Rinnenprofilsegmente des untertägigen Streckenausbaus gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The innovation is aimed at a top flap for a multi-part clamp connection of the closed design for their end sections which overlap and which, in particular, support one another with their flanges Channel profile segments of the underground route expansion according to the preamble of claim 1.

Zweck derartiger Klemmverbindungen ist es, die aus der Belastung des Streckenausbaus resultierenden Biege- und Normalkräfte von einem Rinnenprofilsegment auf das benachbarte Rinnenprofilsegment zu übertragen. Um hierbei die sich in der Regel aus mehreren Rinnenprofilsegmenten zusammensetzenden Streckenausbaubögen möglichst lange funktionsfähig zu erhalten, ist man bestrebt, die zu übertragenden Normankräfte in ihrer Höhe zu begrenzen. Dazu sollen die Klemmverbindungen einen weitgehend exakt vorbestimmbaren Einstellwert erhalten, welcher gleichbedeutend mit dem Einschubwiderstand ist, Wird dieser Einstellwert erreicht, beginnen die Rinnenprofil-The purpose of such clamp connections is to reduce the bending and bending stresses resulting from the load on the route extension Normal forces from one channel profile segment on the neighboring one Transfer channel profile segment. In order to do this, which is usually composed of several channel profile segments To keep track expansion arches functional for as long as possible, one strives to keep the normal forces to be transmitted to limit their height. For this purpose, the clamping connections should have a largely precisely predeterminable setting value which is equivalent to the insertion resistance. If this setting value is reached, the channel profile starts

I I lit «I I lit «

τι 4 ι r τι 4 ι r

segmente sich re.lativ zueinander zu verschieben, was mit einer Vergrößerung der Uberlappungsbereiche und mit einer Querschnittsverringerung des jeweiligen Streckenausbaubogens verbunden ist.segments to move relative to each other, what with an enlargement of the overlapping areas and with a cross-section reduction of the respective route expansion curve connected is.

Ferner wird in der Praxis angestrebt, eine auf den jeweiligen Einsatzfall abgestimmte Profilgröße der Rinnenprofilsegmente auch wirtschaftlich zu nutzen. Es soll ein möglichst hoher Einschubwiderstand erreicht werden. Andererseits ist jedoch dafür Sorge zu tragen, daß der den Einschubwiderstand bestimmende Einstellwert nicht zu hoch gewählt wird, um ein Blockieren der Klemmverbindung zu vermeiden. Eine derartige Verstarrung hätte nämlich unweigerlich eine Zerstörung der Klemmverbindung oder sogar des gesamten Streckenausbaubogens zur Folge.Furthermore, in practice the aim is to have a profile size of the channel profile segments that is tailored to the respective application can also be used economically. The highest possible insertion resistance should be achieved. on the other hand However, care must be taken that the setting value that determines the insertion resistance is not selected too high to prevent the clamp connection from jamming. Such a stiffness would inevitably have one Destruction of the clamp connection or even of the entire route extension curve.

Die Erfüllung der voraufgehend geschilderten Anforderungen verlangt mithin immer Kompromisse bei der Ausgestaltung der Laschen einerseits sowie der Spannschrauben und Spannmuttern andererseits. Unter diesen Voraussetzungen haben sich bislang die mehrteiligen Klemmverbindungen der geschlossenen Bauart am besten bewährt. Verlagern sich bei Erreichen des Einstellwerts die Rinnenprofilsegmente relativ zueinander, so bleibt die parallele Lage der Oberlaschen und Unterlaschen Z.U den RinnenprofIlsegmenten weitgehend erhalten. Dabei wird durch die U-förmige Gestaltung der Oberlaschen mit bis zu den Profilflanschen des umgreifenden Rinnenprofilsegments heruntergezogenen Laschenflanschen der Abstand z-wischen den krafteinleitenden Bereichen der Spannschrauben und Spannmuttern derartig verringert, daß sich bei der Relativbewegung der Rinnenprofilsegmente eine vergleichsweise nur geringe Schräg-The fulfillment of the requirements outlined above therefore always requires compromises in the design the tabs on the one hand and the clamping screws and clamping nuts on the other. Have under these conditions So far, the multi-part clamp connections of the closed design have proven to be the best. Shift when reached of the setting value the channel profile segments relative to one another, so the parallel position of the upper and lower plates Z.U the channel profile segments is largely retained. It will due to the U-shaped design of the top flaps with drawn down to the profile flanges of the encompassing channel profile segment Bracket flanges the distance between the force-introducing areas of the clamping screws and clamping nuts such reduces the fact that with the relative movement of the channel profile segments there is only a comparatively slight inclined

Stellung der Spannschrauben ergibt. Diese geringe Schrägetellung gewährleistet auch dann noch die notwendige Sicherheit gegen das unerwünschte Verstarren einerseits sowie gegen einen Abfall des Einschubwiderstands andererseits, wenn die Klemmverbindung bei einer Relativverlagerung der Rinnenprofilsegmente losgebrochen sein sollte.Position of the tensioning screws results. This slight inclination also guarantees the necessary security against unwanted stiffening on the one hand as well against a drop in the insertion resistance on the other hand, if the clamping connection with a relative displacement of the Gutter profile segments should have broken loose.

Bei einer bekannten Bauart einer Klemmverbindung (DE-PS 27 24 891) wurde Wert auf einen harmonischen Kraftfluß in den Spannschrauben gelegt. Zu diesem Zweck erhielten die Spannschrauben hammerkopfförmige Schraubenköpfe, deren Symmetrieachse sich quer zu den Rinnenprofilsegmenten erstreckt. Eine solche Ausgestaltung ist aber mit einer eigens daran angepaßten Ausbildung der Oberlasche verbunden und führt zwangsläufig zu einem vergrößerten Abstand der Krafteinleitungspunkte zu den Kraftableitungspunkten. Hieraus resultiert eine hohe Biegebelastung der Oberlasche, wozu diese entsprechend stark dimensioniert werden muß.In a known type of clamp connection (DE-PS 27 24 891) emphasis was placed on a harmonic flow of forces placed in the tensioning screws. For this purpose, the clamping screws were given hammer-head-shaped screw heads, their axis of symmetry extends transversely to the channel profile segments. Such a configuration is, however, specially adapted to it Formation of the upper flap connected and inevitably leads to an increased distance between the force application points to the force dissipation points. This results in a high bending load on the top plate, which it does accordingly must be dimensioned strongly.

Der Neuerung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebene Oberlasche materialmäßig zu optimieren und dennoch den harmonischen Kraftfluß in den Yerbindungsschrauben sowie in den LaschenThe innovation is now based on the object, the upper plate described in the preamble of claim 1 to optimize the material and still the harmonious flow of force in the connecting screws and in the tabs

der Klemmverbindung beizubehalten.to maintain the clamp connection.

- Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Neuerung- The solution to this problem is according to the innovation

,!; in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten,!; in those listed in the characterizing part of claim 1

Κ Merkmalen.Κ features.

Die spezielle Profilierung der Oberlasche schafft in Verbindung mit entsprechend gestalteten Spannschrauben die Voraussetzungen dafür, daß sowohl der Kraftfluß Spannschrauben-Laschenschenkel als auch der Kraftfluß innerhalb der Spannschrauben weiterhin sehr harmonisch verläuft.The special profiling of the top plate creates in connection with appropriately designed tensioning screws the prerequisites for the flow of force between the tensioning screw and the link plate and the flow of force within the clamping screws continues to be very harmonious.

Bei der Fertigung der Oberlasche aus einem genuteten und vorgelochten Halbzeug werden die Durchgangslöcher für die Schraubenschäfte in den Übergangsbereichen zwischen den Laschenschenkeln und den Laschenflanschen verkleinert. Die Lochränder wachsen gewissermaßen aufeinander zu, so daß das Bewegi.'ngsspiel der Schraubenschäfte in den Durchgangslöchern merklich verringert wird. Auf diese Weise kann der den Querschnitt der Oberlasche und damit den Materialaufwand bestimmende Querschnitt im Bereich der Durchgangslöcher herabgesetzt werden. Dennoch wird für die übertragung der Zugkräfte ein Querschnitt bereitgestellt, der eine große Materialersparnis bewirkt. Darüberhinaus vfird ein geringerer Biegewiderstand in den Abknickbereichen der Oberlasche erzeugt, so daß alle Kräfte zwischen der Oberlasche und den Verbindungsschrauben wie in einem Zugband fließen können. Die fertigungsbedingten Spiele werden durch den Schraubenanzug aufgezehrt. Die gesamte Verbindung versteift sich, wenn die Schraubendurchgangslöcher an den Schraubenschäften zur Anlage gelangen.When manufacturing the top plate from a grooved and pre-punched semi-finished product, the through holes are made for the screw shafts in the transition areas between the bracket legs and the bracket flanges. The edges of the holes grow towards one another, so to speak, so that the play of movement of the screw shafts in the through holes is noticeably reduced. In this way, the the cross section of the top flap and thus the material expenditure determining cross section in the area of the through holes be reduced. Nevertheless, a large cross-section is provided for the transmission of the tensile forces Material savings caused. In addition, there is a lower one Bending resistance generated in the kink areas of the top plate, so that all forces between the top plate and the Connecting screws can flow like in a drawstring. The production-related games are tightened by the screw consumed. The entire connection stiffens when the screw through holes on the screw shafts Plant.

Während nach den Merkmalen des Anspruchs 2 die endseitig des umgreifenden Rinnenprofilsegments angeordnete Oberlasche z-u beiden Seiten der Längsnute spiegelbildlich profiliert ist, erhält die endseitig des innenliegenden Rinnen-While, according to the features of claim 2, the top flap arranged at the end of the encompassing channel profile segment is profiled in mirror image on both sides of the longitudinal groove, the end of the inner channel profile

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bei Bedarfif necessary

profilsegments angeordnete Oberlasche gemäß Anspruch 3 eine querschnittsmäßig unterschiedlich starke xrofilierung beiderseits der Längsnute. Auf diese Weise könneir-an der Längsseite des im Querschnitt größeren Seitenbereichs entlang des Laschenstegs in Richtung zuin umgreifenden Rinnenprofilsegment leistenartige bzw. nasenartige Abkantungen als Anschläge für die Stirnflächen des innenliegenden Rinnenprofilsegments ausgeformt werden.profile segment arranged top plate according to claim 3 a xrofiling of different strengths in terms of cross-section on both sides of the longitudinal groove. In this way you could -ir-on the long side of the side area, which is larger in cross section, along the tab web in the direction of encompassing channel profile segment Strip-like or nose-like folds as stops for the end faces of the inner channel profile segment be shaped.

Die dachartigen Abschrägungen gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 verringern in Verbindung mit der Längsnute den Materialeinsatz und erleichtern die Relativbewegungen zum Gebirgsmantel beim Verkleinern des Streckenquerschnitts.The roof-like bevels according to the features of claim 4 reduce the in connection with the longitudinal groove Use of material and facilitate the relative movements to the mountain mantle when reducing the cross-section of the route.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Neuerung sind Gegenstand der Ansprüche 5 und 6.Further advantageous features of the innovation are the subject of claims 5 and 6.

Durch das besondere Zusammenwirken der Spannschrauben mit der Oberlasche sowie deren biegeweiche Gestaltung können in Verbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 die bogenförmig gekrümmten Bereiche der übergänge zwischen den Laschenschenkeln und den Laschenflanschen unterhalb der Schraubenköpfe bei Aufbringen der Vorspannkraft bis zur gewünschten Höhe so lange entlanggleiten, bis die fertigungsbedingten Spiele zwischen den Verbindungsschrauben und den Durchgangslöchern aufgezehrt sind. Es wird also nach Aufbringen der Vorspannkraft eine Verstarrung zwischen den Verbindungsschrauben und der Oberlasche erreicht, so daß bei oberhalb der Vorspannkraft liegenden Gebirgsbelastungen das Last/Weg-Verhalten der Klemmverbindung einen vergleichsweise steilen Verlauf nimmt.Due to the special interaction of the tensioning screws with the top plate and its flexible design, you can in connection with the features of claim 7, the arcuately curved areas of the transitions between the Strap legs and the strap flanges below the screw heads when the preload force is applied up to the desired Slide along the height until the production-related games between the connecting screws and the Through holes are consumed. So there is a stiffening between the connecting screws after the pretensioning force has been applied and the top plate reached, so that the load / displacement behavior in the case of rock loads above the prestressing force the clamp connection takes a comparatively steep course.

Die Neuerung Ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using an exemplary embodiment shown in the drawings. Show it:

Figur 1 in der Seitenansicht den Überlappungsbereich zweier in Längsrichtung eines Streckenausbaubogens aufeinanderfolgender Rinnenprofilsegmente mit zwei mehrteiligen Klemmverbindungen;FIG. 1 is a side view of the overlap area of two successive ones in the longitudinal direction of a route extension curve Channel profile segments with two multi-part clamp connections;

Figur 2 einen vertikalen Querschnitt durch das umgreifende Rinnenprofilsegment entlang der Linie II-II der Figur 1, teilweise zusätzlich geschnitten, undFigure 2 shows a vertical cross section through the encompassing channel profile segment along the line II-II of Figure 1, partially also cut, and

Figur 3 Eine Draufsicht auf einen Flansch der Oberlasche der am Ende des umgreifenden Rinnenprofilsegments angeordneten Klemmverbindung.Figure 3 is a plan view of a flange of the top plate at the end of the encompassing channel profile segment arranged clamp connection.

Zur Verspannung der sich mit ihren Endabschnitten 1, 2 überlappenden und sich mit ihren Flanschen 3, 4 aufeinander abstützenden Rinnenprofilsegmente 5, 6 im Sinne der Einstellung eines vorbestimmten Einschubwiderstands dienen gemäß den Figuren 1 und 2 jeweils endseitig der Rinnenprofilsegmente 5 und 6 angeordnete mehrteilige Klemmverbindungen 7j 8.To brace the end sections 1, 2 overlapping and their flanges 3, 4 on top of each other supporting channel profile segments 5, 6 in the sense of setting a predetermined insertion resistance are used according to Figures 1 and 2 each end of the channel profile segments 5 and 6 arranged multi-part clamp connections 7j 8.

.ν-.ν-

Beide Klemmverbindungen 7, 8 gehören z.u der Gattung der sogenannten geschlossenen Bauarten und weisen jeweils eine die Plansche 4 des innenliegenden Rinnenprofllsegments 6 übergreifende U-förmige Oberlasche 9, 10 und eine das außenliegende Rinnenprofilsegment 5 umgreifende, ebenfalls U-förmige Unterlasche 11, 12 auf. Die Yerspannung der Rinnenprofilsegmente 5» 6 über die Oberlaschen 9, 10 und die Unterlaschen 11, 12 erfolgt mit Hilfe von Yerbindungsschrauben 32 und Spannmuttern 4l.Both clamp connections 7, 8 belong to the genus of the so-called closed types and each have a U-shaped upper flap 9, 10 that overlaps the planes 4 of the inner channel profile segment 6 and a likewise U-shaped lower flap 11, 12 that encompasses the outer channel profile segment 5. The tensioning of the channel profile segments 5 »6 via the upper plates 9, 10 and the lower plates 11, 12 is carried out with the aid of connecting screws 32 and clamping nuts 41.

Die gepreßten oder gewalzten Gberlaschen 9, 10 besitzen eine über ihre gesamte Länge durchgehend gleichbleibende U-förmige Querschnittsprofilierung, so daß ebene Unterseiten 13 und genutete Oberseiten I¹J gebildet werden (siehe Figuren 1 bis 3). Die Tiefe der Längsnuten 15 entspricht etwa der halben Dicke der Oberlaschen 9, 10 im Bereich neben den Längsnuten 15· Dabei zeigt die Figur 1, daß die im Überlappungsbereich endseitig des umgreifenden Rinnerprofilsegments 5 angeordnete Oberlasche 10 zu beiden Seiten der Längsnute 15 spiegelbildlich profiliert ist. Aus der Figur 1 ist ferner erkennbar, daß die im Uberlappungsbereich endseitig des innenliegenden Rinnenprofllsegments 6 angeordnete Oberlasche 9 beidseitig der Längsnute 15 querschnittsmäßig unterschiedlich stark profiliert ist. Dabei ist außerdem zu sehen (Figuren 1 und 2), daß die Längsseite des im Querschnitt größeren Seitenbereichs entlang des Laschenstegs 16 in Richtung zum umgreifenden Rinnenprofilsegment 5 leistenartig (bei 17) bzw. nasenartig (bei 18) abgekantet ist.The pressed or rolled Gber tabs 9, 10 have a U-shaped cross-sectional profile that remains constant over their entire length, so that flat lower sides 13 and grooved upper sides I ¹ J are formed (see FIGS. 1 to 3). The depth of the longitudinal grooves 15 corresponds approximately to half the thickness of the top tabs 9, 10 in the area next to the longitudinal grooves 15. Figure 1 shows that the top tab 10 arranged in the overlapping area at the end of the encompassing gutter profile segment 5 is profiled in mirror image on both sides of the longitudinal groove 15. It can also be seen from FIG. 1 that the upper flap 9 arranged in the overlapping area at the end of the inner channel profile segment 6 is profiled to different extents on both sides of the longitudinal groove 15 in terms of cross-section. It can also be seen (FIGS. 1 and 2) that the longitudinal side of the side area, which is larger in cross section, is bevelled along the tab web 16 in the direction of the encompassing channel profile segment 5 in a strip-like manner (at 17) or in a nose-like manner (at 18).

• tar·*·«·· /• tar · * · «·· /

ι· ±u· ι ± u

Die Längskanten 19 an der Oberseite l4 der Oberlaschen 9, 10 sind dachartig abgeschrägt. Die Längskanten 42 der Nuten 15 sind gerundet.The longitudinal edges 19 on the top l4 of the top flaps 9, 10 are beveled like a roof. The longitudinal edges 42 the grooves 15 are rounded.

Die Schenkel 20 der Oberlaschen 9, 10 (Figur 2) schließen sich jeweils mit gerundeten Übergangsbereichen 21 an die Stege 16 an.The legs 20 of the top flaps 9, 10 (FIG. 2) each close with rounded transition areas 21 to the webs 16.

Zwischen den Laschenschenkeln 20 und den Laschenflanschen 22 der Oberlaschen 9, 10 sind kreisbogenförmig gekrümmte Übergangsbereiche 23 ausgebildet. In diesen Übergangsbereichen 23 sind Durchgangslöcher 24 vorgesehen, welche die Nutenböden 25 durchsetzen. Der Winkel ^c zwischen den Laschenflanschen 22 und den Laschenschenkeln 20 ist kleiner als 90° bemessen (Figur 2).Between the bracket legs 20 and the bracket flanges 22 of the upper brackets 9, 10, transition regions 23 that are curved in the shape of a circular arc are formed. In these transition areas 23 through holes 24 are provided which penetrate the groove bases 25. The angle ^ c between the bracket flanges 22 and the bracket legs 20 is less than 90 ° (Figure 2).

Die Figur 2 zeigt außerdem, daß die Laschenflansche 26 der Unterlaschen 11, 12 einen etwa dreieckigen Querschnitt aufweisen. An den Schenkeln 27 der endseitig des umgreifenden Rinnenprofilsegments 5 angeordneten Unterlasche 12 (Figur 1) sind nasenartige Ansätze 28 zur Anlage an der Stirnfläche 29 des umgreifenden Rinnenprofilsegments 5 ausgeprägt. Ansonsten sind die Unterlaschen 11, 12 nach dem Prinzip eines Biegebalkens gleicher Spannung gestaltet. Der Kontakt der Unterlaschen llj 12 mit dem umgreifenden Rdnnenprofilsegment 5 erfolgt ausschließlich im Bereich der Längswülste 30 zwischen den Schenkeln 27 und den La^chenflanschen 26 durch Abstützung in den Längskehlen 31 der Profilf!ansehe 3.FIG. 2 also shows that the bracket flanges 26 of the lower brackets 11, 12 have an approximately triangular cross-section exhibit. On the legs 27 of the lower plate 12 arranged at the end of the encompassing channel profile segment 5 (FIG. 1) nose-like projections 28 are pronounced to rest on the end face 29 of the encompassing channel profile segment 5. Otherwise the lower plates 11, 12 are designed according to the principle of a bending beam of the same tension. The contact of the lower plates 11j 12 with the encompassing thin profile segment 5 takes place exclusively in the area of the longitudinal bulges 30 between the legs 27 and the laughing flanges 26 by means of support see in the longitudinal grooves 31 of the profile 3.

üer Figur 3 ist zu entnehmen, daß in der Längsnut 15 im Bereich der Durchgangslöcher 2h für die Verbindungsschrauben 32 von beiden Seiten her wulstartige Vorsprünge eingeformt sind. Diese Vorsprünge 33 ergeben sich dadurch, daß die Breite der Längsnuten 15 vor dem Biegen der Oberlaschen 9, 10 so groß bemessen wird, daß beim Umformvorgang die Nutenränder gezielt zusammenwachsen, um in der Betriebslage einen möglichst geringen Abstand zu den Verbindungsschrauben 32 zu erzielen. It can be seen from FIG. 3 that bead-like projections are formed from both sides in the longitudinal groove 15 in the area of the through holes 2h for the connecting screws 32. These projections 33 result from the fact that the width of the longitudinal grooves 15 is dimensioned so large before the top plates 9, 10 are bent that the groove edges grow together in a targeted manner in order to achieve the smallest possible distance from the connecting screws 32 in the operating position.

Die Verbindungsschrauben 32 weisen mit Bezug auf die Schraubenachsen 3¹+ einseitig angeformte Hammerköpfe 35 mit beidseitig der Schraubenschäfte 36 liegenden Stütznasen 37 auf (Figuren 1 und 2). In der Betriebslage sind die Hammerköpfe 35 zu den Flanschenden hin gerichtet und erstrecken sich annähernd parallel zu den Rinnenprofilsegmenten 1, 2.The connecting screws 32 have ^{hammer heads 35 formed on one side with reference to the screw axes 3 1} + with support lugs 37 lying on both sides of the screw shafts 36 (FIGS. 1 and 2). In the operating position, the hammer heads 35 are directed towards the flange ends and extend approximately parallel to the channel profile segments 1, 2.

Dabei z.eigt die Figur 2, daß die Stütznasen 37 ausschließlich mit konvex gekrümmten Flächenabschnitten 38 an den Übergängen 23 von den Laschenschenkeln 20 auf die in Richtung zu den Laschenstegen 16 der Oberlaschen 9, 10 bogenförmig abgewinkelten Laschenflansche 22 anliegen. Die konvexen Flächenabschnitte 38 laufen nach oben in die Stirnflächen 39 und nach vorne in die Kopfflächen 40 der Schraubenköpfe 35 aus. Die Stirnflächen 39 der Schraubenköpfe 35 sind in der zu den Kopfflächen 40 etwa parallel verlaufenden Längsebene konvex gewölbt.2 shows that the support lugs 37 rest exclusively with convexly curved surface sections 38 at the transitions 23 from the bracket legs 20 to the bracket flanges 22, which are bent in the direction of the bracket webs 16 of the upper brackets 9, 10. The convex surface sections 38 run upwards into the end faces 39 and towards the front into the head surfaces 40 of the screw heads 35. The end faces 39 of the screw heads 35 are convexly curved in the longitudinal plane running approximately parallel to the head faces 40.

Die Unterseiten der Stütznasen 37 (Figur 1) sind in ei-, ner etwa parallel zu der Mittellängsebene der Rinnenprofilsegmente 1, 2 verlaufenden Längsebenen unter einem Winkel
zu den Schraubenachsen 3^ geneigt, der kleiner als 90° bemessen ist. Die gegenüberliegenden Stütznasen-Anlageflächen der Oberlaschen 9, 10 erstrecker sich hingegen geradlinig
in Längsrichtung der Rinnenprofilsegmente 1, 2„ Diese Ausbildung bewirkt, daß sich bei Aufbringen der Vorspannkraft die Stütznasen 37 zunächst weit von den Durchgangslöchern entfernt an den Oberlaschen 9> 10 abstützen. Tritt dann eine höhere Belastung ein, verformen sich die Stütznasen 37 so 'j weit in Richtung zu den Kopfflächen 40 der Schraubenköpfe 35, daß die Unterseiten jetzt flächig an den Oberlaschen 9, 10 zur Anlage gelangen und damit die spezifische Plächenpressung herabsetzen.The undersides of the support lugs 37 (FIG. 1) are at an angle in a longitudinal plane running approximately parallel to the central longitudinal plane of the channel profile segments 1, 2
inclined to the screw axes 3 ^, which is dimensioned smaller than 90 °. The opposing support nose contact surfaces of the upper tabs 9, 10, however, extend in a straight line
effected in the longitudinal direction of the gutter profile segments 1, 2 "This design, that the support projections 37 are supported upon application of the biasing force initially far from the through holes located on the upper flaps 9> 10th If a higher load then occurs, the support lugs 37 deform so far in the direction of the head surfaces 40 of the screw heads 35 that the undersides now come flat against the top tabs 9, 10 and thus reduce the specific plate pressure.

Die Figur 2 zeigt noch, daß die Schraubenschäfte im Bereich unterhalb der Schraubenköpfe 35 geneigt ausgebildet sind und in deren Stirnflächen 39 auslaufen. Auch ist aus
der Figur 2 zu erkennen, daß die Stirnflächen 39 mit einem Betrag gegenüber den Schraubenschäften 36 vorkragen, der
kleiner, bevorzugt um etwa 1/3 kleiner, als der Radius der Schraubenschäfte 36 bemessen ist. Ferner ist Figur 2 zu entnehmen j d?ß die den Rinnenprofilsegmenten 1, 2 zugewandten Seiten der Schraubenschäfte 36 bis in eine sich parallel zu den Kopfflächen 40 erstreckende Ebene hochgezogen sind, die etwa in halber Höhe der Schraubenköpfe 35 verläuft.FIG. 2 also shows that the screw shafts are inclined in the area below the screw heads 35 and run out in their end faces 39. Also is off
FIG. 2 shows that the end faces 39 protrude with respect to the screw shafts 36 by an amount that
smaller, preferably about 1/3 smaller, than the radius of the screw shafts 36 is dimensioned. Furthermore, FIG. 2 shows that the sides of the screw shafts 36 facing the channel profile segments 1, 2 are drawn up into a plane extending parallel to the head surfaces 40 and running approximately halfway up the screw heads 35.

Die Stütznasen 37 sind oberseitig dachartig
abgeschrägt.The support lugs 37 are roof-like on the top
beveled.

Wie insbesondere die Figur 2 erkennen läßt, sind nach Aufbringen der Vorspannkraft die fertigungsbedingten Spiele zwischen den Verbindungsschrauben 32 und den Oberlaschen 9> 10 aufgehoben. Durch den Schraubenanzug versteifen sich die Klemmverbindungen 7, 8, wenn die Schraubendurchgangslöcher 24 an den Schraubenschäften 36 zur Anlage kommen.As can be seen in particular from FIG. 2, the production-related Games between the connecting screws 32 and the top plates 9> 10 are eliminated. Stiffen by tightening the screws the clamping connections 7, 8 when the screw through holes 24 on the screw shafts 36 to rest come.

803/31175 : i ': ::::·:' :··;■ xr/mo803/31175: i ': :::: ·:': ··; ■ xr / mo

List of reference symbols

1 Endabschnitt von 51 end section of 5

2 " von 62 "of 6

3 Plansch von 53 splash of 5

4 " von 64 "of 6

5 Rinnenprofilsegment 65 Channel profile segment 6

7 Klemmverbindung7 clamp connection

9 Oberlasche von 79 top flap of 7

10 " von 810 "of 8

11 Unterlasche von 711 lower plate of 7

12 " von 812 "from 8

13 Unterseite von 9,13 bottom of 9,

14 Oberseite von 9₃ 14 top of 9 ₃

15 Längsnuten in 1415 longitudinal grooves in 14th

16 Laschensteg von 916 tab web of 9

17 Anschlagleiste17 Stop bar

18 Anschlagnasen18 stop lugs

19 Längskanten von 9, fcO Schenkel von 9, 1019 long edges of 9, fcO legs of 9, 10

δΐ Übergänge z.w. 20 u.δΐ transitions e.g. 20 u.

i2 Flansche von 9, 10i2 flanges from 9, 10

23 Übergänge zw. 20 u.23 transitions between 20 and

24 Durchgangslöcher24 through holes

25 Nutenböden25 groove bottoms

"T * t— i T""T * t— i T"

26 Plansche von 11, 12 §26 splashes of 11, 12 §

27 Schenkel von 11, 12 I27 legs of 11, 12 I.

28 Anschlagnasen an 27 \ 28 stop lugs on 27 \

29 Stirnfläche von 529 face of 5

30 Längswülste von 11,30 longitudinal beads of 11,

31 Längskehlen31 longitudinal grooves

32 Yerbindungsschrauben32 connecting screws

33 Vorsprünge33 protrusions

34 Schraubenachsen34 screw axes

35 Hammerköpfe35 hammer heads

36 Schraubenschafte36 screw shafts

37 Stütznasen37 support lugs

38 konvexe Flächenabschnitte38 convex surface sections

39 Stirnflächen von 10 Kopfflächen von 35 Hl Spannmuttern39 faces of 10 head faces of 35 Hl clamping nuts

42 Längskanten von 1542 long edges of 15

öffnungswinkelopening angle

Claims

• ·· ti r * t · · PAT, ζ ^ TJ * frl; VMJ Ä J. "J"; · DR.-ING. W. STUHLto'ÄNΝ "- 1DlPC-ING. R. WILLERT DR.-ING. P. H. OIDTMANN FILE NO. 803/31175 48SOBOCHUM1, August 4th, 1984 PostsehlleBfach 1O245O Your reference Bergstrasse 1ββ Fernruf 0334/519 07 Telegr. Stuhlmannpatettt Telex 8SS 381 awop d Protection claims:

1. Upper flap for a multi-part clamp connection of the closed type with its end sections overlapping and in particular with their flanges supporting channel profile segments of the underground Track extension, which can be rotated by clamping screws with hammer-head-like screw heads and on the clamping screws Nuts in the sense of setting a predetermined insertion resistance in the overlapping area of the channel profile segments with one that encompasses the outer channel profile segment U-shaped lower plate is braced with laterally outwardly projecting paddles, characterized that the pressed or rolled top plate (9, 10) over?. their entire length substantially is continuously U-shaped and has a flat bottom (13) and one in the top (14) has formed longitudinal groove (15), wherein in the longitudinal groove (15) in the area of the through holes (24) for the connecting screws (32) from both sides bead-like projections ι (33) are molded.

S.

2. Upper flap according to claim 1, characterized in that

jj indicates that they are on both sides of the longitudinal

': groove (15) is profiled mirror-inverted.

3. Upper flap according to claim 1, characterized in that it is on both sides of the longitudinal groove (15) is profiled to different extents in terms of cross-section, the longitudinal side of the side area which is larger in cross-section is preferably bevelled like a strip (at 17) or nose-like (at 18) along the tab web (16).

4. Upper flap according to one of claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal edges (19) on the top (14) are beveled like a roof.

5. Upper flap according to one of claims 1 to 4, characterized in that the longitudinal edges (19) of the groove (15) are rounded.

6. Upper flap according to one of claims 1 to. 5, characterized in that the depth of the Longitudinal groove (15) is approximately half the thickness of the top flap (9> 10) in the region of the flap web (16).

7. Upper flap according to one of claims 1 to 6, characterized in that the angle (oC) between the hook-like bent flange flanges (22) and the laughing legs (20) is smaller than 90 °.

8. Upper flap according to one of claims 1 to 7> characterized in that the height / length ratio in the longitudinal cross-section of the?. ⁿ looking below the grooves (15) is approximately 1: 2 to 1: 3.