DE8422600U1

DE8422600U1 - Inductively heated device for heating a material

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Publication number: DE8422600U1
Application number: DE8422600U
Authority: DE
Original assignee: Blum GmbH
Current assignee: Blum GmbH
Priority date: 1984-07-28
Filing date: 1984-07-28
Publication date: 1993-01-07
Anticipated expiration: 1994-07-29

Description

E. BLUM QTibH & Co.
Erich-Blum-Str. 33E. BLUM QTibH & Co.
Erich-Blum-Str. 33

Postfach 1220 0491-1 D.PO Box 1220 0491-1 D.

PT/Ro/maiPT/Ro/may

7143 Vaihingen / Enz 2 27. JuIi 19847143 Vaihingen / Enz 2 27. July 1984

Induktiv erhitzte Vorrichtung zur Erwärmung eines StoffesInductively heated device for heating a material

Die Erfindung betrifft eine induktiv erhitzte Vorrichtung zur Erwärmung eines Stoffes, insbesondere thermoplatisches Material, mit einem, eine Durchführöffnung für den zu erwärmenden Stoff aufweisenden massiven Gehäuse, welches mit mindestens einem lamellierten, eine Spule tragenden Eisenkern magnetisch gekoppelt ist.The invention relates to an inductively heated device for heating a material, in particular thermoplastic material, with a solid housing having a through-opening for the material to be heated, which is magnetically coupled to at least one laminated iron core carrying a coil.

Bei den bisher vorgeschlagenen Einrichtungen dieser Art sind die Spulen aus Kupferdraht gewickelt und es sind besondere Maßnahmen, ' wie z. B. thermische Isolierungen zwischen den Spulen und den zu erhitzenden Gehäusen oder Kühlvorrichtungen notwendig, um eine Beschädigung derartiger Spulen aufgrund der erforderlichen hohen Temperaturen, welche die Hitzebeständigkeit der Isolierlacke übersteigen, zu vermeiden. Dadurch wird die Vorrichtung im Aufbau sehr aufwendig und teuer. .In the devices of this type proposed so far, the coils are wound from copper wire and special measures, such as thermal insulation between the coils and the housings to be heated or cooling devices, are necessary in order to avoid damage to such coils due to the high temperatures required, which exceed the heat resistance of the insulating varnish. This makes the device very complex and expensive to construct.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die gewünschten hohen Temperaturen ohne die. beim Stand der Technik erforderlichen besonderen Maßnahmen erzielbar sind. Weiterhin soll die erfindungsgemäße VorrichtungThe object of the present invention was to create a device of the type mentioned at the outset, with which the desired high temperatures can be achieved without the special measures required in the prior art. Furthermore, the device according to the invention should

in besonders einfacher und wirtschaftlicher Weise herstellbar sein und darüber hinaus einen verbesserten Wirkungsgrad aufweisen.be manufactured in a particularly simple and economical manner and also have improved efficiency.

Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Vorrichtung der eingangs -5 genannten Art dadurch erreicht, daß die Spulen aus elektrisch leitendem Band- bzw. Flach- bzw. Folienmaterial gewickelt sind. Durch diese Maßnahme kann zwischen den Wicklungen der Spule eine hochhitzebeständige Isolierung in besonders einfacher Weise vorgesehen werden.
10According to the invention, this is achieved in a device of the type mentioned at the beginning -5 in that the coils are wound from electrically conductive strip or flat or foil material. This measure makes it possible to provide highly heat-resistant insulation between the windings of the coil in a particularly simple manner.
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Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann es besonders zweckmäßig sein, wenn die elektrisch leitende Folie bzw. das elektrisch leitende Band- bzw. Flachmaterial aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht und die Randschicht des elektrisch !■5 leitenden Materials,zur Bildung einer elektrischen Isolation, oxydiert ist oder mit einer isolierenden Oxydschicht versehen ist.According to a preferred embodiment of the invention, it can be particularly expedient if the electrically conductive foil or the electrically conductive strip or flat material consists of aluminum or an aluminum alloy and the edge layer of the electrically conductive material is oxidized to form electrical insulation or is provided with an insulating oxide layer.

Für manche Anwendungsfälle kann es jedoch auch angebracht sein, wenn die hochhitzebeständige Isolierung auf das Band- bzw. Flachmaterial aufgebracht ist, das heißt, mit diesem Material verbunden ist. Für andere Anwendungsfälle kann es weiterhin zweckmäßig sein, wenn die Spule aus unisoliertem Band- bzw. Flachmaterial gewickelt wird, wobei dann die einzelnen Windungen durch eine hochhitzebeständige Isolierung voneinander getrennt werden können, die ebenfalls band- bzw. folienförmig ist. Das Band- bzw. Flachmaterial für die Spule kann in vorteilhafter Weise aus Kupfer oder Aluminium oder einer auf wenigstens einem dieser Metalle basierenden Legierung bestehen.For some applications, however, it may also be appropriate if the highly heat-resistant insulation is applied to the strip or flat material, i.e., is connected to this material. For other applications, it may also be expedient if the coil is wound from uninsulated strip or flat material, in which case the individual turns can be separated from one another by highly heat-resistant insulation, which is also in the form of a strip or foil. The strip or flat material for the coil can advantageously consist of copper or aluminum or an alloy based on at least one of these metals.

Obwohl es für manche Anwendungsfälle vorteilhaft sein kann, wenn die Isolierung zumindest annähernd die gleiche Breite wie das Bandbzw. Flachmaterial für die Spule aufweist, kann es für andere Anwendungsfälle auch angebracht sein, wenn die Isolierung aus mehreren, im Abstand voneinander angeordneten streifenförmigen Isolierfolien besteht.Although it may be advantageous for some applications if the insulation has at least approximately the same width as the strip or flat material for the coil, for other applications it may also be appropriate if the insulation consists of several strip-shaped insulating films arranged at a distance from one another.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann es besonders vorteilhaft sein, wenn das unisolierte Band- bzw. Flachmaterial und die band- bzw. folienförmige Isolierung aufeinanderliegend gemeinsam gewickelt werden. Dies kann z. B. dadurch erfolgen, daß das isolierte Band- bzw. Flachmaterial und die band- bzw. folienförmige Isolierung jeweils von einer Rolle abgespult und in einer Vorrichtung aufeinanderliegend zusammengeführt und danach um den Spulenkörper gemeinsam gewickelt werden.According to a further feature of the invention, it can be particularly advantageous if the uninsulated strip or flat material and the strip or foil-shaped insulation are wound together lying on top of one another. This can be done, for example, by unwinding the insulated strip or flat material and the strip or foil-shaped insulation from a roll and bringing them together lying on top of one another in a device and then winding them together around the coil body.

Eine der Erfindung entsprechende induktiv erhitzte Vorrichtung kann sich in besonders vorteilhafter Weise für Einrichtungen eignen, bei denen das massive Gehäuse das Gehäuse eines Extruders bildet, der z. B. Kunststoff in Form von Pulver oder Granulat erhitzt, welcher durch die Durchführöffnung des Gehäuses geleitet wird.An inductively heated device according to the invention can be particularly advantageously suitable for devices in which the solid housing forms the housing of an extruder which, for example, heats plastic in the form of powder or granulate which is fed through the through-opening of the housing.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung kann gegeben sein, wenn das Gehäuse einen in Richtung der Durchführöffnung für den zu erwärmenden Stoff sich erstreckenden länglichen Bereich aufweist, an dessen Enden, zwei, zumindest annähernd senkrecht zur Durchführöffnung verlaufende Flansche angeformt sind, die jeweils mindestens eine Anlagefläche für wenigstens einen lamelliertenA particularly advantageous embodiment of the device can be provided if the housing has an elongated area extending in the direction of the through-opening for the material to be heated, at the ends of which two flanges are formed which run at least approximately perpendicular to the through-opening and which each have at least one contact surface for at least one laminated

Eisenkern aufweisen. Die Flansche können dabei zweckmäßigerweise derart ausgebildet sein, daß sie ein Aneinanderf!ansehen, das heißt ein Verbinden mehrerer Gehäuse hintereinander ermöglichen. Dies kann z. B. dadurch erfolgen, daß in den benachbarten Flanschen zweier benachbarter Gehäuse fluchtende Ausnehmungen vorhanden sind, durch welche Verbindungsschrauben hindurchgeführt werden können.iron core. The flanges can be designed in such a way that they allow a connection to one another, i.e. a connection of several housings one behind the other. This can be done, for example, by having aligned recesses in the adjacent flanges of two adjacent housings through which connecting screws can be passed.

Für manche Einsatzfälle kann es zweckmäßig sein, wenn die lamellierten Eisenkerne aus aufeinandergeschichteten I-förmigen Blechen bestehen.For some applications it may be useful if the laminated iron cores consist of I-shaped sheets stacked on top of each other.

Für andere Einsatzfälle kann es jedoch auch angebracht sein, die lamellierten Eisenkerne aus aufeinandergeschichteten U-förmigen Blechen herzustellen. Weiterhin kann es angebracht sein, wenn die Flansche,in Achsrichtung der Durchführöffnung betrachtet, rechteckförmig sind, wobei es weiterhin zweckmäßig sein kann, wenn diese Flansche, räumlich betrachtet, quaderförmig und gleich ausgebildet sind.For other applications, however, it may also be appropriate to produce the laminated iron cores from U-shaped sheets stacked on top of one another. It may also be appropriate for the flanges to be rectangular when viewed in the axial direction of the through-opening, although it may also be appropriate for these flanges to be cuboid-shaped and of the same design when viewed spatially.

Ein besonders vorteilhafter Aufbau der Vorrichtung kann gegeben sein, wenn die lamellierten Eisenkerne jeweils an einer Seitenfläche der Flansche derart zur Anlage kommen, daß die Bleche senkrecht zu diesen Seitenflächen stehen. Durch diese Maßnahme kann sichergestellt werden, daß jedes einzelne Blech unmittelbar mit dem Gehäuse magnetisch gekoppelt ist. Dabei kann es bei Verwendung von U-förmigen lamellierten Eisenkernen besonders angebracht sein, wenn die Stirnflächen der Schenkel der U-förmigeri lamellierten Eisenkerne an Seitenflächen der Flansche anliegen.A particularly advantageous design of the device can be achieved if the laminated iron cores each come into contact with a side surface of the flanges in such a way that the sheets are perpendicular to these side surfaces. This measure can ensure that each individual sheet is directly magnetically coupled to the housing. When using U-shaped laminated iron cores, it can be particularly appropriate if the end faces of the legs of the U-shaped laminated iron cores lie against the side surfaces of the flanges.

Gemäß einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung kann es besonders zweckmäßig sein, wenn zwei lamellierte Eisenkerne mit jeweils mindestens einer darauf angeordneten Spule vorhanden sind, wobei diese Eisenkerne sich an entgegengesetzten Seitenflächen des Flansches abstützen können.According to an additional feature of the invention, it can be particularly expedient if two laminated iron cores, each with at least one coil arranged thereon, are present, wherein these iron cores can be supported on opposite side surfaces of the flange.

Weiterhin kann es angebracht sein, wenn der zwischen den beiden Flanschen angeordnete längliche Bereich des Gehäuses quaderförmig ausgebildet ist, wobei es dann zweckmäßig sein kann, wenn die Seitenflächen der Flansche und die Seitenflächen des länglichen Bereiches parallel zueinander verlaufen. Durch diese Maßnahme kann in besonders vorteilhafter Weise sichergestellt werden, daß zwischen einer Seitenfläche des länglichen Bereiches des Gehäuses und einem auf jeweils einer Seitenfläche der Flansche anliegenden lamellierten Eisenkern eine tunnelförmige Öffnung vorhanden ist, durch welche sich die Wicklungen der auf dem lamellierten Eisenkern aufgenommenen Spule hindurcherstrecken. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Vorrichtung kann bei Verwendung eines U-förmigen lamellierten Eisenkerns, dessen Stirnflächen der Schenkel an Seitenflächen der Flansche auflagern, eine besonders breite bzw. hohe tunnelförmige Öffnung gebildet werden und somit eine größere Wicklung eingesetzt werden.Furthermore, it may be appropriate if the elongated area of the housing arranged between the two flanges is cuboid-shaped, whereby it may then be expedient if the side surfaces of the flanges and the side surfaces of the elongated area run parallel to one another. This measure can ensure in a particularly advantageous manner that a tunnel-shaped opening is present between a side surface of the elongated area of the housing and a laminated iron core resting on a side surface of the flanges, through which the windings of the coil accommodated on the laminated iron core extend. With such a design of the device, when using a U-shaped laminated iron core, the end faces of the legs of which rest on the side surfaces of the flanges, a particularly wide or high tunnel-shaped opening can be formed and thus a larger winding can be used.

Zweckmäßig kann es weiterhin sein, wenn der von mindestens einer Spule induzierte Magnetfluß einen.in seinem Wesen UI-förmigen Kreis durchläuft, wobei das nicht lamellierte Gehäuse den U-förmigen Teilbereich und der lamellierte Eisenkern den I-förmigen Teilbereich des UI-förmigen Kreises bildet. It may also be expedient if the magnetic flux induced by at least one coil passes through a circuit which is essentially UI-shaped , with the non- laminated housing forming the U-shaped portion and the laminated iron core forming the I-shaped portion of the UI-shaped circuit.

Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Bleche der lamellierten Eisenkerne untereinander verbunden sind; dies kann zweckmäßigerweise über eine Schweißnaht erfolgen.It can be particularly advantageous if the sheets of the laminated iron cores are connected to one another; this can conveniently be done via a weld seam.

Bei Vorrichtungen, bei denen zwei sich jeweils an entgegengesetzten Seitenflächen der Flansche abstützende lamellierte Eisenkerne vorhanden sind, kann es besonders vorteilhaft sein, wenn zur Festlegung der Eisenkerne am Gehäuse mindestens zwei Streben innerhalb der Flansche quer zur Durchflußrichtung des Stoffes bzw. quer zur Durchführöffnung je auf der Ober- und auf der Unterseite des Bereiches des Gehäuses, welcher sich zwischen den beiden Flanschen erstreckt, vorgesehen sind, die seitlich über die beiden Eisenkerne hinaus verlaufen und weiterhin Spannlaschen vorhanden sind, die über die Eisenkerne jeweils von einer oberen zu einer unteren Strebe verlaufen und durch letztere gegen die Eisenkerne verspannt sind. Hierfür kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die Spannlaschen von Gewindebolzen der Streben durchdrungen und über diese verschraubt sind, so daß die Spann laschen die Eisenkerne gegen die Flansche bzw. deren Seitenflächen verspannen. Besonders zweckmäßig kann es dabei sein, wenn die Spannlaschen quer zu den Blechlagen der Eisenkerne verlaufen.In devices in which there are two laminated iron cores, each supported on opposite side surfaces of the flanges, it can be particularly advantageous if, in order to secure the iron cores to the housing, at least two struts are provided within the flanges, transverse to the flow direction of the material or transverse to the through-opening, on the top and bottom of the area of the housing that extends between the two flanges, which extend laterally beyond the two iron cores, and there are also tensioning straps that run over the iron cores from an upper to a lower strut and are braced against the iron cores by the latter. For this purpose, it can be particularly advantageous if the tensioning straps are penetrated by threaded bolts of the struts and screwed over them, so that the tensioning straps brace the iron cores against the flanges or their side surfaces. It can be particularly useful if the tensioning straps run transversely to the sheet metal layers of the iron cores.

Um eine einfachere und schnellere Montage der Vorrichtung zu ermög^x liehen, kann es weiterhin angebracht sein, wenn die beiden oberen und/oder die beiden unteren Streben durch Querstreben miteinander verbunden sind. Diese Querstreben können zweckmäßigerweise parallel zur Durchführöffnung verlaufen und im Bereich des zwischen den beiden Flanschen vorhandenen Gehäuseabschnittes angeordnet sein. WeiterhinIn order to ^enable easier and faster assembly of the device, it may also be appropriate for the two upper and/or the two lower struts to be connected to one another by cross struts. These cross struts can expediently run parallel to the through-opening and be arranged in the area of the housing section between the two flanges. Furthermore

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kann es zweckmäßig sein, wenn die oberen und unteren Streben beidseits des Gehäuses durch mindestens eine Schraubverbindung unterein ander verbunden sind. Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn beid seits einer Spule jeweils eine Spannlasche vorgesehen ist, die mit senkrecht zu ihnen verlaufenden Streben verschraubt sind. Diese Streben verlaufen parallel zu den Flanschen und erstrecken sich seitlich von den Spulen quer über die Eisenkerne.It can be useful if the upper and lower struts on both sides of the housing are connected to each other by at least one screw connection. It can be particularly advantageous if a clamping bracket is provided on both sides of a coil, which is screwed to struts running perpendicular to them. These struts run parallel to the flanges and extend laterally from the coils across the iron cores.

Gernäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann es zweckmäßig sein, wenn die Spulen aus Aluminiumdraht bzw. Draht aus einer Aluminiumlegierung gewickelt sind ,wobei zur Bildung einer elektrischen Isolierung die Oberfläche bzw. die Randschicht des Drahtes oxydiert ist, z. B. durch ein Eloxierverfahren.According to an advantageous development of the invention, it can be practical if the coils are wound from aluminum wire or wire made of an aluminum alloy, whereby the surface or the edge layer of the wire is oxidized to form an electrical insulation, e.g. by an anodizing process.

Anhand der Figuren 1 bis 4 sei die Erfindung näher erläutert. Dabei zeigt:The invention is explained in more detail with reference to Figures 1 to 4. They show:

Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßenFigure 1 is a perspective view of an inventive

Vorrichtung,
20Contraption,
20

Figur 2 das Detail X gemäß Figur 1 in vergrößerter Darstellung*Figure 2 shows detail X according to Figure 1 in an enlarged view*

Figur 3 eine dem Detail X gemäß Figur 2 entsprechende Darstellung eines anderen erfindungsgemäßen Spulenaufbaus,Figure 3 is a representation of another coil structure according to the invention corresponding to detail X in Figure 2,

Figur 4 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spule, bei der die Wicklungen aus Draht bestehen.Figure 4 shows a further embodiment of a coil according to the invention, in which the windings consist of wire.

Die in Figur 1 gezeigte induktiv erhitzte Vorrichtung 1 zur Erwärmung eines Stoffes besitzt ein massives Metallgehäuse 2 mit einer Durchführöffnung 3, durch welche der zu erwärmende bzw. zu erhitzende Stoff, wie thermoplastisches Material hindurchgeführt wird. Das Gehäuse 2 kann z. B. für Extruder verwendet werden, wobei dann in der öffnung 3 eine entsprechend angepaßte Förderschnecke vorgesehen sein kann.The inductively heated device 1 shown in Figure 1 for heating a material has a solid metal housing 2 with a through-opening 3 through which the material to be heated or heated, such as thermoplastic material, is passed. The housing 2 can be used for extruders, for example, in which case a suitably adapted conveyor screw can be provided in the opening 3.

Das Gehäuse 2 weist zwei Flansche 4 und 5 auf, zwischen denen ein Gehäusebereich 6 mit verringertem Querschnitt vorgesehen ist. Der Gehäusebereich 6 sowie die beiden Flansche 4 und 5 weisen eine quaderförmige Gestalt auf, wobei die Flächen des Gehäusebereiches 6 und der Flansche 4 und 5 parallel zueinander verlaufen. Die rechteckförmigen Frontflächen 7 des Gehäuses 2 bzw. der Flansche 4 und 5 sind senkrecht zum axialen Verlauf der Offnungen 3 angeordnet.The housing 2 has two flanges 4 and 5, between which a housing area 6 with a reduced cross-section is provided. The housing area 6 and the two flanges 4 and 5 have a cuboid shape, with the surfaces of the housing area 6 and the flanges 4 and 5 running parallel to one another. The rectangular front surfaces 7 of the housing 2 or the flanges 4 and 5 are arranged perpendicular to the axial course of the openings 3.

Die Vorrichtung 1 umfaßt weiterhin zwei aus aufeinandergeschichteten I-Blechen 8 bestehende lamellierte Eisenkerne 9,.10, um die jeweils eine Spule 11, 12 gelegt ist. Die Eisenkerne 9. 10 weisen Stoßflächen auf, über die sie an Seitenflächen 13, 14, 15, 16 der Flansche 4, 5 auflagern. Die beiden Eisenkerne 9, 10 stützen sich dabei jeweils an einer Seitenfläche 13, 14, 15, 16 beider Flansche 4, 5 ab, wobei die beiden Flächen 13, 14 bzw. 15, 16 eines Flansches,an denen jeweils einer der Eisenkerne 9, 10 zur Anlage kommt, entgegengerichtet, das heißt voneinander weg weisend sind.Die Eisenkerne 9, 10 sind derart aufgebaut und angeordnet, daß die einzelnen Bleche 8 senkrecht zuThe device 1 further comprises two laminated iron cores 9, 10 consisting of I-sheets 8 stacked on top of one another, around each of which a coil 11, 12 is placed. The iron cores 9, 10 have abutting surfaces via which they rest on side surfaces 13, 14, 15, 16 of the flanges 4, 5. The two iron cores 9, 10 are each supported on a side surface 13, 14, 15, 16 of both flanges 4, 5, whereby the two surfaces 13, 14 and 15, 16 of a flange, on which one of the iron cores 9, 10 rests, are opposite, i.e. point away from each other. The iron cores 9, 10 are constructed and arranged in such a way that the individual sheets 8 are perpendicular to

den jeweiligen Seitenflächen 13, 14, 15, 16, an denen sie sich abstützen, stehen. Dadurch wird sichergestellt, daß jedes einzelne Blech 8 unmittelbar mit dem Gehäuse 2 magnetisch gekoppelt ist. Um die einzelnen Bleche 8 zusammenzuhalten, sind an den Stirnflächen 17 der Eisenkerne 9, 10 Schweißnähte 18 vorgesehen, welche quer zu den Blechen 8 über die ganze Höhe der Eisenkerne 9, verlaufen.the respective side surfaces 13, 14, 15, 16 on which they are supported. This ensures that each individual sheet 8 is directly magnetically coupled to the housing 2. In order to hold the individual sheets 8 together, weld seams 18 are provided on the end faces 17 of the iron cores 9, 10, which run transversely to the sheets 8 over the entire height of the iron cores 9.

Wie aus der Figur zu entnehmen ist, sind die beiden Flansche 4, in bezug auf den dazwischen vorgesehen Gehäusebereich 6 derart dimensioniert, daß sie seitlich überstehen, wodurch zwischen den den Eisenkernen 9, 10 zugewandten Seitenflächen 19 des Gehäusebereiches 6 und den an den Flanschen 4, 5 anliegenden Eisenkernen 9, 10 jeweils eine tunnelförmige öffnung 20 gebildet ist, durch welche sich jeweils eine Wicklung 11, 12 hindurcherstreckt.As can be seen from the figure, the two flanges 4 are dimensioned in relation to the housing area 6 provided between them in such a way that they protrude laterally, whereby a tunnel-shaped opening 20 is formed between the side surfaces 19 of the housing area 6 facing the iron cores 9, 10 and the iron cores 9, 10 resting on the flanges 4, 5, through which a winding 11, 12 extends.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durchlaufen die von den Spulen 11, 12 induzierten Magnetflüsse jeweils einen, in seinem Wesen UI-förmigen Kreis, wobei das nicht lamellierte Metallgehäuse den U-förmigen Teilbereich und die lamellierten Eisenkerne 9, den I-förmigen Teilbereich des UI-förmigen Kreises bilden.In the embodiment shown, the magnetic fluxes induced by the coils 11, 12 each pass through a circuit that is essentially UI-shaped, with the non-laminated metal housing forming the U-shaped portion and the laminated iron cores 9 forming the I-shaped portion of the UI-shaped circuit.

Zur Festlegung der Eisenkerne 9, 10 am Gehäuse 2 bzw. an den Flanschen 4, 5 sind auf entgegengerichteten Seiten 6a, 6b des Gehäusebereiches 6 zwischen den beiden Flanschen 4, 5 jeweils zwei Streben 21 bzw. 22 vorgesehen. Weiterhin sind SpannlaschenTo fix the iron cores 9, 10 to the housing 2 or to the flanges 4, 5, two struts 21 and 22 are provided on opposite sides 6a, 6b of the housing area 6 between the two flanges 4, 5. Furthermore, clamping straps are provided

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vorhanden, die über die Eisenkerne 9, 10 jeweils von einer oberen Strebe 21 zu einer unteren Strebe 22 verlaufen und durch letztere 21, 22 gegen die Eisenkerne 9, 10 verspannt sind. Hierfür weisen die Streben 21, 22 an ihren Enden Gewindebolzen 24 auf, die durch entsprechende Ausnehmungen 25 der Spannlaschen 23 hindurchragen und eine Verspannmutter 26 aufnehmen. Durch die Verspannung werden die Stoßflächen der Eisenkerne 9, 10 gegen die Anlageflächen 13, 14, 15, 16 des Gehäuses 2 verspannt. Um eine bessere Montage der Vorrichtung zu ermöglichen, sind die auf einer gleichen Seite des Gehäusebereiches 6 vorgesehen Streben 21 bzw. 22 durch Querstreben 27, 28 miteinander verbunden. Die Querstreben 27, 28 verlaufen dabei senkrecht zu den jeweiligen Streben 21 bzw. 22 und sind im Bereich der jeweiligen Seitenfläche 6a, 6b des Gehäusebereiches 6 angeordnet. Wie aus der Figur zu entnehmen ist, bilden die beiden Querstreben 27, 28 mit den ihnen zugeordneten Streben 21 bzw. 22 einen H-förmigen Rahmen. An den Eckverbindungen zwischen den jeweiligen Streben und den Querstreben sind Bleche 29 befestigt, die parallel zur Rahmenebene verlaufen und jeweils eine Öffnung 30 besitzen, durch welche ein Spannbolzen 31 hindurchragt. Durch die Spannbolzen 31 werden die durch die Streben und Querstreben gebildeten Rahmen gegen die ihnen benachbarten Seitenfläche 6a, 6b des Gehäusebereiches 6 verspannt. Wie aus der Figur zu entnehmen ist, ist beidseits einer Spule 11, 12 jeweils eine Spannlasche 23 vorgesehen, die über die parallel zu den Flanschen 4, 5 verlaufenden und sich seitlich von den Spulen 11, 12 quer über die Eisenkerne 9, 10 erstreckenden Streben 21, 22 verspannt sind.which run over the iron cores 9, 10 from an upper strut 21 to a lower strut 22 and are braced against the iron cores 9, 10 by the latter 21, 22. For this purpose, the struts 21, 22 have threaded bolts 24 at their ends, which protrude through corresponding recesses 25 in the clamping tabs 23 and accommodate a clamping nut 26. The bracing clamps the abutting surfaces of the iron cores 9, 10 against the contact surfaces 13, 14, 15, 16 of the housing 2. To enable better assembly of the device, the struts 21 and 22 provided on the same side of the housing area 6 are connected to one another by cross struts 27, 28. The cross struts 27, 28 run perpendicular to the respective struts 21 and 22 and are arranged in the area of the respective side surface 6a, 6b of the housing area 6. As can be seen from the figure, the two cross struts 27, 28 form an H-shaped frame with the struts 21 and 22 assigned to them. Sheets 29 are attached to the corner connections between the respective struts and the cross struts, which run parallel to the frame plane and each have an opening 30 through which a clamping bolt 31 protrudes. The clamping bolts 31 clamp the frames formed by the struts and cross struts against the adjacent side surface 6a, 6b of the housing area 6. As can be seen from the figure, a tensioning lug 23 is provided on both sides of a coil 11, 12, which is tensioned via the struts 21, 22 running parallel to the flanges 4, 5 and extending laterally from the coils 11, 12 across the iron cores 9, 10.

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Die Spannbolzen 31 erstrecken sich mit einem Abschnitt 31a axial über die Bleche 30 hinaus, über die Abschnitte 31a ist jeweils eine Hülse 31b aufgezogen, die sich an den Blechen 30 abstützt. Die Hülsen 31b sind paarweise durch eine Strebe 31c miteinander verbunden, die parallel zu den Flanschen 4 und 5 verläuft.The clamping bolts 31 extend with a section 31a axially beyond the sheets 30, over each section 31a a sleeve 31b is pulled, which is supported on the sheets 30. The sleeves 31b are connected to each other in pairs by a strut 31c, which runs parallel to the flanges 4 and 5.

Anstelle von Eisenkernen 9, 10, die aus I-förmigen Blechen 8 hergestellt sind, können auch U-artige lamellierte Eisenkerne, die aus U-förmigen Blechen geschichtet sind, verwendet werden, wobei dann die Stirnflächen der Schenkel der U-artigen Eisenkerne an den ihnen zugeordneten Seitenflächen 13, 14, 15, 16 des Gehäuses 2 auflagern. Die Verwendung von U-artigen Eisenkernen ermöglicht die Bildung von besonders breiten bzw. hohen tunnelförmigen öffnungen 20, wodurch größere Spulen 11, 12 eingesetzt werden können.Instead of iron cores 9, 10, which are made from I-shaped sheets 8, U-shaped laminated iron cores, which are layered from U-shaped sheets, can also be used, in which case the end faces of the legs of the U-shaped iron cores are supported on the associated side faces 13, 14, 15, 16 of the housing 2. The use of U-shaped iron cores enables the formation of particularly wide or high tunnel-shaped openings 20, whereby larger coils 11, 12 can be used.

Wie in Verbindung mit Figur 2 ersichtlich ist, sind die Spulen 11, aus band- bzw. folienförmigem Aluminium oder aus einer band- bzw. folienförmiger Aluminiumlegierung gewickelt. Das Band bzw.die Folie weist dabei eine Breite 33 auf, die zumindest im wesentlichen der Breite der Spulen 11,12 entspricht. Um die einzelnen Wicklungen 32a voneinander elektrisch zu isolieren, sind die Oberflächen bzw. die Randschicht des band- bzw. folienförmigen Material mit einer Oxydschicht 33 versehen, was zum Beispiel durch ein Eloxierverfahren erfolgen kann.As can be seen in connection with Figure 2, the coils 11 are wound from strip or foil-shaped aluminum or from a strip or foil-shaped aluminum alloy. The strip or foil has a width 33 that corresponds at least essentially to the width of the coils 11, 12. In order to electrically insulate the individual windings 32a from one another, the surfaces or the edge layer of the strip or foil-shaped material are provided with an oxide layer 33, which can be done, for example, by an anodizing process.

Wie aus Figur 3 zu entnehmen ist, können die Spulen 11, 12 jedoch auch aus unisoliertem Band- bzw. Flachmaterial 34, das zum Beispiel aus Kupfer oder Aluminium besteht, gewickelt sein, wobei dann die einzelnen Windungen 34a durch eine hitzebeständige Isolierung 35 aus einem anderen Material voneinander getrennt werden, die ebenfalls band- bzw. folienförmig ist. Die hitzebeständige Isolierung kann zum Beispiel durch ein Gewebe gebildet sein, welches aus Glasfasern, Asbestfasern oder keramischen Fasern besteht bzw. solche Fasern beinhaltet.As can be seen from Figure 3, the coils 11, 12 can also be wound from uninsulated strip or flat material 34, which consists for example of copper or aluminum, in which case the individual turns 34a are separated from one another by a heat-resistant insulation 35 made of another material, which is also in the form of a strip or film. The heat-resistant insulation can be formed for example by a fabric which consists of glass fibers, asbestos fibers or ceramic fibers or contains such fibers.

Wie in Verbindung mit Figur 4 ersichtlich ist, können die Spulen 11, 12 gemäß Figur 1 auch aus einem Draht 36, der aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung besteht, gewickelt werden. Um die einzelnen Windungen 36a elektrisch zu isolieren, ist die Oberfläche bzw. die Randschicht des Drahtes mit einer Oxydschicht 33 versehen, die zum Beispiel durch Eloxieren des Drahtes hergestellt ist.As can be seen in connection with Figure 4, the coils 11, 12 according to Figure 1 can also be wound from a wire 36 made of aluminum or an aluminum alloy. In order to electrically insulate the individual windings 36a, the surface or the edge layer of the wire is provided with an oxide layer 33, which is produced, for example, by anodizing the wire.

Claims

E. BLUM GmbH & Co. Erich-Blum-Str. 33 PO Box 1220 0491-1 D PT/Ro/mai Vaihingen / Enz 2 ^

1. Inductively heated device for heating a material, in particular thermoplastic material, with a solid housing having a through-opening for the material to be heated, which is magnetically coupled to at least one laminated iron core carrying a coil, characterized in that the coil (11, 12) is wound from electrically conductive strip or flat or film material (32, 34).

2. Inductively heated device according to claim 1, characterized in that the foil, the strip or flat material (32) is preferably made of aluminum or an aluminum alloy with an oxidized edge layer (33).

3. Inductively heated device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the uninsulated strip or flat material (34) and the strip or foil-shaped insulation (35) are wound together so as to lie on top of one another.

-Z--Z-

4. Inductively heated device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the solid housing (2) is the housing of an extruder.

5. Inductively heated device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the housing (2) has an elongated region (6) extending in the direction of the through-opening (3) for the material to be heated, at the ends of which two flanges (4, 5) are formed which run at least approximately perpendicular to the through-opening (3), each of which forms at least one contact surface (13, 14, 15, 16) for at least one laminated iron core (9, 10).

6. Inductively heated device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the laminated iron core (9, 10) consists of I-shaped sheets (8) stacked on top of one another.

7. Inductively heated device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the laminated iron core consists of U-shaped sheets stacked on top of one another.

8. Inductively heated device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the flanges (4, 5), viewed in the axial direction of the through-opening (3), are rectangular.

9. Inductively heated device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the flanges (4, 5) are cuboid-shaped and of the same design.

10. Inductively heated device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the laminated iron core (9, 10) comes into contact with a side surface (13, 16; 14, 15) of the flanges (4, 5) in such a way that the sheets (8) are perpendicular to these

side surfaces are standing.
10

11. Inductively heated device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the end faces of the legs of the U-shaped laminated iron core are on side surfaces (13, 14, 15, 16)

'of the flanges (4, 5).

12. Inductively heated device according to one of claims 1 to 11, characterized in that two laminated iron cores (9, 10) each with at least one coil (11, 12) arranged thereon are present, these iron cores (9, 10) being supported on opposite side surfaces (13, 14; 15, 16) of the flange (4, 5).

13. Inductively heated device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the elongated region (6) of the housing (2) arranged between the two flanges (4, 5) is cuboid-shaped.

14. Inductively heated device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the side surfaces of the flanges and the side surfaces of the elongated region run parallel to one another.

15. Inductively heated device according to one of claims 1 to 14, characterized in that between a side surface (19) of the elongated region (6) of the housing (2) and a laminated iron core (9, 10) resting on a respective side surface (13, 16; 14, 15) of the flanges (4, 5) there is a tunnel-shaped opening (20) through which the windings (32a, 34a, 36a) of the coil (11, 12) accommodated on the laminated iron core (9, 10) extend.

16. Inductively heated device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the magnetic flux induced by at least one coil (11, 12) passes through a substantially U-shaped circle, wherein the non-laminated housing (2) forms the U-shaped sub-area and the laminated iron core (9, 10) forms the I-shaped sub-area of the U-shaped circle.

17. Inductively heated device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the sheets (8) of the laminated iron cores (9, 10) are connected to one another by a weld seam (18).

18. Inductively heated device according to one of claims 1 to 17, characterized in that two struts (21, 22) are provided within the flanges (4, 5) transversely to the flow direction on the upper side (6a) and on the lower side (6b), which extend laterally beyond the two iron cores (9, 10) and that furthermore tensioning tabs (23) are provided which extend over the iron cores from the upper strut (21) to the lower strut (22).

19. Inductively heated device according to claim 18, characterized in that the clamping lugs (23) are penetrated and screwed by threaded bolts (24) of the struts (21, 22) and the clamping lugs (23) clamp the iron cores (9, 10) against the flanges (4, 5).

20. Inductively heated device according to claim 19, characterized in that the upper (21) and/or the lower struts (22) are connected by cross struts (27, 28).

21. Inductively heated device according to one of claims 18 to 20, characterized in that the upper (21) and the lower struts

(22) connected to each other by a screw connection (31)

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are.

22. Inductively heated device according to at least one of claims to 21, characterized in that the coils (11, 12) are wound from aluminum wire (36) or wire made of an aluminum alloy and the surface or the edge layer of the wire is oxidized.