DE841866C - Method and device for surface treatment of leather, in particular split leather - Google Patents

Method and device for surface treatment of leather, in particular split leather

Info

Publication number
DE841866C
DE841866C DEH1466A DEH0001466A DE841866C DE 841866 C DE841866 C DE 841866C DE H1466 A DEH1466 A DE H1466A DE H0001466 A DEH0001466 A DE H0001466A DE 841866 C DE841866 C DE 841866C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
leather
pressure
heating
press
plastic film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEH1466A
Other languages
German (de)
Other versions
DE1612075U (en
Inventor
Reinold Hagen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEH1466A priority Critical patent/DE841866C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE841866C publication Critical patent/DE841866C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Leder, insbesondere von Spaltleder Es ist bekannt Leder, und zwar insbesondere Spaltleder, zur Erzielung besonderer Oberflächeneffekte mit einem Überzug zu versehen, der durch Streichen oder Spritzen aufgetragen wird. So werden z. B. Lackleder in der Weise hergestellt, daß Spaltleder nach dem Auftragen glättender Mittel mit einer oder mehreren Grundierungs-und Lackschichten versehen werden. Die dazu benutzten Lacke sin von der verschiedensten art und Zusammenscfzung. So werden außer Leinö- und Öllacken auch Nitro- und Kunstharzlacke, ja sogar wäßrige Lösungen künstlicher Latices verwandt.Method and device for the surface treatment of leather, in particular of split leather It is known leather, and in particular split leather, to achieve this to provide special surface effects with a coating, which can be achieved by painting or spraying. So z. B. Patent leather manufactured in the way that split leather after applying smoothing agents with one or more primers and Paint layers are provided. The varnishes used for this are of the most varied type and composition. In addition to linseed oil and oil varnishes, nitro and synthetic resin varnishes, even aqueous solutions of artificial latices are used.

Alle diese Stoffe sind jedoch mit mehr oder minder schwerwiegenden Nachteilen behaftet. So können bei der Verarbeitung tesundheitsschäcliche oder sonstige störende Dämpfe frei werden. Teils sind die Stoffe feuergefährlich. Die meisten dieser, Stoffe brauchen eine lange Trocknungszeit. Der wes,entlichste Nachteil ist aber die mangelhafte Qualitat des fertigen Erzeugnisses. DEr Lacküberzug bricht leicht, vielfach schon bei der Verarbeitung zu Schuh- oder Täschnerwaren, Sitzpolstern od. dgl. Er ist vielfach nicht ausreichend kältebeständig. Die Abreibfestigkeit ist nur gering.However, all of these substances are more or less serious Disadvantages. For example, health-related or other issues can occur during processing disturbing vapors are released. Some of the substances are flammable. Most this, fabrics need a long drying time. The worst disadvantage is but the poor quality of the finished product. The paint coating breaks light, often already during processing into shoes or bags, seat cushions or the like. It is often not sufficiently cold-resistant. The abrasion resistance is only slight.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß Kunstharzmassen, wie Polyvinylchlorid und andere Thermoplasten ; viere Eigenschaften aufweisen, die sie als Lederüberzug geeignet erscheinen lassen. Sie sind hoch kältebeständig, bruch-, riß-, abreib- und flammenfest, außerdem sind sie geruchlos. Diese Kunstharz massen lassen sìch jedoch nicht durch Lösungsmittel verflüssigen, um in der bekannten Weise auf das Leder aufgetragen zu werden; -Erfindungsgemäß'wird die thermoplastísche Masse nach vorherigem Auswalzen zu einer Folie auf das Leder gelegt. Darauf wird die Folie von freien Oberseite aus unter gleichzeitiger Anpressung so weit erhitzt, bis sie an ihrer dem Leder zugekehrten Unterseite die Fließtemperatur erreicht und dabei infolge der Anpressung'teilweise in die Unebenheiten des Leders eindringt. Die Fließtemperatur und der Druck müssen eine gewisse Zeit, die von allen Dingen von der Höhe der Temperatur abhängig ist, aufrechterhalten werden. Auf der anderen Seite darf das Leder nicht zu stark erhitzt werden, damit es nicht verbrennt oder brüchig wird Aus diesem Grunde ruht das Leder während der Hitzeperiode auf einer kühlen Unterlage. Auch die Abkühlung wird zweckmäßig unter Druck stattfinden, damit licht durch etwa aus dem Leder frei werdende Dämpfe noch eine nachträgliche Ablösung der kaschierten Kunststoffolie erfolgt. Im übrigen wird das Leder während der Hitzeperiode so abgestützt, daß etwa ausgetriebene Wrasen zur Rückseite, also zu der der Kunststoffolie abgekehrten Seite entweichen können. Um diese Dampfmengen möghchst gering zu halten, wird empfohlen, das Leder zuvor z. B. durch Erwärmung bis unterhalb 100° zum Teil zu entfeuchten. The invention is based on the knowledge that synthetic resin compositions, such as Polyvinyl chloride and other thermoplastics; four properties they have make it appear suitable as a leather cover. They are highly resistant to cold, breakable, crack, abrasion and flame resistant, and they are odorless. This synthetic resin mass however, they cannot be liquefied by solvents in order to be able to do so in the known manner to be applied to the leather; -Er invention'wird the thermoplastic Put the mass on the leather after rolling it out into a foil. On it will the slide of free top with simultaneous pressure Heated until it reaches the flow temperature on the underside facing the leather reached and thereby partly into the unevenness of the leather due to the pressure penetrates. The flow temperature and pressure must have a certain amount of time used by all Things depend on the level of temperature to be maintained. On the On the other hand, the leather must not be heated too much so that it does not burn or becomes brittle. For this reason, the leather rests during the hot spell a cool pad. The cooling is also expediently carried out under pressure, This means that the vapors released from the leather, for example, light up a subsequent effect The laminated plastic film is detached. Otherwise the leather is during the heat period so supported that about expelled vapors to the rear, so can escape to the side facing away from the plastic film. About these amounts of steam To keep it as low as possible, it is recommended that the leather be cleaned beforehand, e.g. B. by heating to be partially dehumidified up to below 100 °.

Zur Erzielung einer beliebigen Oberfläche des kaschierten Leders wird zwischen der Heizplatte und der Kunststoffolie eine zweckmäßig aus Metall gefertigte Preßplatte eingeschaltet. Je nachdem, ob die der Kunststoffolie zugekehrte Flachseite dieser Preßplatte hochglanzpoliert, durch Ätzen, Sandstrahlbehandlung oder in sonstiger Weise gerauht ist, wird das fertig kaschierte Leder als hochglänzendes Lackleder auzusprechen sein oder ein mehr oder minder stumpfes Aussehen haben. Auch bei dem der der ErfindugefertiXten Leder kann jedes gewünschte Narbenmuster in der bekannten Weise aufgepragt werden. To achieve any surface of the laminated leather an expediently made of metal is placed between the heating plate and the plastic film Press plate switched on. Depending on whether the flat side facing the plastic film this press plate is polished to a high gloss, by etching, sandblasting or otherwise If the leather is roughened, the finished laminated leather is a high-gloss patent leather speak out or have a more or less dull appearance. Even with that The leather of the invention can have any desired grain pattern in the known Way to be impressed.

Wie schon erwähnt wurde, findet zweckmäßig nicht nur die Aufheizung, sondern auch die Abkühlung unter Druck statt. Bei der erneuten Aufheizung ist unzweifelhaft der größte Teil der aufzuwendenden Wärmeenergie notwendig, um die Heizplatte selbst zu erwärmen. Damit die Wärmeenergie der Heizplatte nicht bei jedem Preßv'organg restlos verlorengeht, kann die Beheizung und Abkühlung in getrennten Pressen erfolgen. Das Leder mit der aufgelegten Kunststoffolie und dem Preßblech wird also zunächst in einer Presse auf die notwendige Temperatur erhitzt. Dann bleibt der Druck eine kurze Zeit bestehen. Alsdann wird die Heizpresse aufgefahren und das Preßgut mit dem Prefiblech in die Kühlpresse eingeführt, die darauf sofort zugefahren wird. Um einen kontinuierlichen Verlauf des Herstellungsprozesses zu erzielen, kann aber auch eine Presse so ausgebildet sein, daß ein Teil, z. B. die eine Hälfte der oberen Druckplatte, als Heizplatte ausgebildet ist, während der andere Teil von Kühlkanälen durchzogen wird. Nach erfolgter Warmpressung wird daim der Preßling zur zweiten Hälfte des Preßtisches hinübergeschoben und auf der ersten Hälfte ein neuer Preßling eingeführt, bevor die Presse zugefahren wird. Durch Anordnung einer geeigneten Isolierung zwischen den beiden Hälften der Oberplatte kann ein Wärmekurzschluß zwischen denselben weitgehend vermieden oder vermindert werden. As already mentioned, not only is the heating useful, but also the cooling under pressure takes place. When reheating is unquestionable Most of the heat energy to be expended is necessary for the heating plate itself to warm up. So that the heat energy of the heating plate is not used with every pressing process is completely lost, the heating and cooling can take place in separate presses. The leather with the applied plastic film and the press plate is therefore first heated in a press to the necessary temperature. Then the pressure remains one persist for a short time. Then the heating press is opened and the material to be pressed with it the prefabricated sheet is introduced into the cooling press, which is then brought up immediately. However, in order to achieve a continuous course of the manufacturing process a press can also be designed so that a part, e.g. B. one half of the top Pressure plate, is designed as a heating plate, while the other part of cooling channels is traversed. After the hot pressing has taken place, the pressed part becomes the second Half of the press table pushed over and a new compact on the first half introduced before the press is closed. By arranging suitable insulation between the two halves of the top plate can be a thermal short circuit between the same largely avoided or reduced.

Ausfüllrungshei sl) iel Um farbiges Lackleder herzustellen, wird die zu behandelnde Spaltlederplatte zunächst etwa 2 Minuten lang bei etwa 90° entfeuchtet. Alsdann wird eine auf entsprechende Form und Größe zugeschnittene und ungefähr 0,2 mm starke Folie aus entsprechend gefärbtem Polyvinylchlorid aufgelegt, die unter Verwendung eines hochsiedenden und kältebeständigen Weichmachers gewonnen wurde. Leder und Folie werden darauf in die Presse eingeführt und nach Auflegen eines dünnen, aber hochglanzpolierten Preßbleches bei ungefähr 2000 an der Preßplatte eine Minute lang unter einem Druck von 3 atü gehalten. Ein Verbrennen oder Brüchigwerden des .Leders wird dadurch verhindert, daß als Preßunterlage eine wassergekühlte Metallplatte verwand. wird, die als dampfdurchlässige Abdeckung eine Abdeckung aus Asbest, Draht- oder Textilgewebe trägt. Nach Beendigung der Heizperiode wird unter Beibehaltung eines gewissen Druckes in der gleichen oder einer zweiten Presse die Kühlung bewirkt. Filling requirements In order to produce colored patent leather, first dehumidify the split leather panel to be treated for about 2 minutes at about 90 °. Then a cut to the appropriate shape and size and about 0.2 mm thick film made of appropriately colored polyvinyl chloride is placed under Using a high-boiling and cold-resistant plasticizer was obtained. Leather and foil are then introduced into the press and, after a thin, but mirror polished press plate at about 2000 on the press plate one minute kept under a pressure of 3 atmospheres for a long time. Burning or breaking of the .Leders is prevented by using a water-cooled metal plate as a press pad related. which is a vapor-permeable cover made of asbestos, wire or textile fabric. After the end of the heating season is maintained a certain pressure in the same or a second press causes the cooling.

Claims (11)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Leder, insbesondere von Spaltleder, mit einer thermoplastischen Masse, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einer Folie ausgewalzte thermoplastische Masse auf das Leder gelegt und von ihrer Oberseite her unter gleichzeitiger Anr pressung so weit erhitzt wird, bis sie an ihrer dem Leder zugekehrten Unterseite die Fließtemperatur erreicht und dahei infolge der Anpressung teilweise in die Unebenheiten des Leders eindringt. PATENT CLAIMS: 1. Process for surface treatment of leather, in particular of split leather, with a thermoplastic mass, characterized in that that the rolled out thermoplastic mass is placed on the leather and is heated from the top with simultaneous pressure so far that until it reaches the flow temperature on its underside facing the leather and dahei partially penetrates into the unevenness of the leather due to the pressure. 2. Verfahren nach Aiispruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Fließtemperatur und Druck einige Zeit aufrechterhalten werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the flow temperature and pressure can be maintained for some time. 3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Abkühlung unter Druck erfolgt. 3. The method according to claim I, characterized in that the Cooling takes place under pressure. 4. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Leder während der Heizperiode auf einer kühlen Unterlage ruht. 4. The method according to claim I, characterized in that the leather rests on a cool surface during the heating season. 5. Verfahren nach Anspruch I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß während der Heizperiode die etwa aus dem Leder ausgetriebenen Wrasen durch eine dampfdurchlässige Schicht auf der Unterseite des Leders abgeführt werden. 5. The method according to claim I to 4, characterized in that during During the heating season, the vapors expelled from the leather through a vapor-permeable Layer to be dissipated on the underside of the leather. 6. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Leder vor dem Kaschieren der Kunststoffolie z. B. durch Erwärmung bis unterhalb IOO° zum Teil entfeuchtet wird. 6. The method according to claim I, characterized in that the leather before lamination of the plastic film z. B. by heating to below IOO ° to Part is dehumidified. 7. Verfahren nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des kaschierten Leders dadurch beeinflußt wird, daß während der Heiz- und bzw. oder Kühlperiode der Druck der Heizplatte über eine Preßplatte mit ewünschter Oberflächenbeschaffenheit auf die Kunststoffolie übertragen wird. 7. The method according to claim I to 3, characterized in that the Surface of the laminated leather is influenced by the fact that during the heating and / or cooling period, the pressure of the heating plate over a pressure plate with the desired Surface texture is transferred to the plastic film. X. \ orrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3. gekennzeichnet durch eine Presse, deren gekühlte Unterplatte eine dampfdurchlässige und uiitersch i edl iche Stärken des Leders und/oder der Kunststoffolie ausgleichende Auflageplatte aus Asbest. Drahtgewebe oder Textilmaterial od. dgl. trägt. X. \ device for performing the method according to claim 1 to 3. characterized by a press whose cooled lower plate is a vapor-permeable and outer layers compensate for the thicknesses of the leather and / or the plastic film Asbestos support plate. Wire mesh or textile material or the like. Bears. 9. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet. daß in der Presse zwischen der Kunststoffolie und der Oberplatte eine vorzugsweise aus Metall bestehende besondere Preßplatte eingeschaltet ist, deren der Kunststoffolie zugekehrte Flachseite der gewollten Oberflächenbeschaffenheit des kaschierten Leders entsprechend ausgebildet ist. 9. Apparatus for performing the method according to claims 1 to 3. characterized. that in the press between the plastic film and the top plate a special press plate, preferably made of metal, is switched on, whose flat side facing the plastic film has the desired surface quality of the laminated leather is designed accordingly. 10. Verfahren nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzung und Abkühlung unter verschiedenen Preßplatten erfolgt. 10. The method according to claim I to 3, characterized in that the heating and cooling takes place under different press plates. 11. Vorrichtung nach Anspruch 8. gekennzeichnet durch eine Presse. deren Oberplatte zum Teil beheizt, zum Teil gekühlt ist. 11. The device according to claim 8, characterized by a press. whose top plate is partly heated and partly cooled.
DEH1466A 1950-02-02 1950-02-02 Method and device for surface treatment of leather, in particular split leather Expired DE841866C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH1466A DE841866C (en) 1950-02-02 1950-02-02 Method and device for surface treatment of leather, in particular split leather

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH1466A DE841866C (en) 1950-02-02 1950-02-02 Method and device for surface treatment of leather, in particular split leather

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE841866C true DE841866C (en) 1952-06-19

Family

ID=7142610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH1466A Expired DE841866C (en) 1950-02-02 1950-02-02 Method and device for surface treatment of leather, in particular split leather

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE841866C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1289296B (en) * 1962-07-16 1969-02-13 Bayer Ag Process for connecting bodies, pipes, containers, plates made of a polyolefin with a hardenable plastic

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1289296B (en) * 1962-07-16 1969-02-13 Bayer Ag Process for connecting bodies, pipes, containers, plates made of a polyolefin with a hardenable plastic

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1998004390A1 (en) Surface improving process
DE3720776A1 (en) LEATHER MATERIAL AND METHOD AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION
DE1213104B (en) Semi-finished product for the production of plastic coverings with a wooden appearance
DE1504351C3 (en) Process for the production of a composite body consisting of webs lying one on top of the other
DE841866C (en) Method and device for surface treatment of leather, in particular split leather
DE1301463B (en) Device for the continuous production of laminated bodies from a thermoplastic material and a chemically different material serving as a base
DE10124676A1 (en) Production of furniture parts and flooring with a polyurethane surface sealing layer, useful in production of parquet flooring as well as furniture parts
DE948639C (en) Method and device for the production of molded pieces of extremely low wall thickness from synthetic resin, in particular from fiber material sheets impregnated with synthetic resin
US1938917A (en) Insulating material and process for making the same
DE10133813A1 (en) Surface treatment of cut foam plastic panels comprises pressing glued paper sheets on to their surfaces
DE1137208B (en) Process for producing laminates from wood
CH345154A (en) Foam body and process for its manufacture
DE2923542C2 (en)
DE871416C (en) Method and device for the surface treatment of leather with a thermoplastic mass
AT259858B (en) Method and device for the continuous embossing of ornamental patterns or writings on sheets of thermoplastic material
AT126135B (en) Material connection.
DE386005C (en) Process and device for the production of imitations of valuable woods
DE1161677B (en) Process for the continuous coating of panels used in particular for cladding, for example composite panels
CH293514A (en) Process for the production of firmly adhering coatings from thermoplastics on leather.
DE2238919A1 (en) STRATIFIED PRODUCT AND METHOD OF MANUFACTURING IT
DE2730756A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR CHANGING THE SURFACE APPEARANCE OF THE BACK OF AN EMBOSSED PLASTIC FILM
AT104556B (en) Method and means for transferring colored patterns from paper to wood.
DE960809C (en) Process for the production of cold-resistant synthetic leather
DE376614C (en) Process for covering materials, in particular paper, with sheet metal
DE748221C (en) Process for finishing, of plywood and plastic panels o. The like.