DE841620C

DE841620C - Process for the production of glass bodies with reduced transparency and at the same time good light diffusion for lighting purposes

Info

Publication number: DE841620C
Application number: DEP24410A
Authority: DE
Inventors: Fredrik Wilhelm Anton Dr Kurz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-12-11
Filing date: 1948-12-11
Publication date: 1952-06-16

Description

Verfahren zur Herstellung von Glaskörpern mit verminderter Durchsichtigkeit und gleichzeitiger guter Lichtstreuung für Beleuchtungszwecke Verschiedene Verfahren zur Herabsetzung der Durchsichtigkeit von Glas, beispielsweise durch Opalisieren, Mattieren usw., sind vorbekannt. Andererseits gibt es-auch mehrere Verfahren zur Erhöhung der Lichtstreuung von Glas. Gewöhnlich stehen die Herabsetzung der Durchsichtigkeit und die Erhöhung des Lichtstreuungsvermögens in einem gewissen Gegensatz zueinander, da Glas, welches Licht diffus durchläßt, meistens matt bzw. milchfarbig erscheint, während Glas mit glitzernder Lichtstreuung, beispielsweise Glas mit geschliffenen Facetten o. dgl., sehr durchsichtig ist, so daß hinter dem Glas befindliche Gegenstände unterschieden werden, können, wenn auch in verzerrter Form. Eine Erhöhung der Lichtstreuung mit gleichzeitiger Herabsetzung der Durchsichtigkeit ist bisher nicht mit dem nach verschiedenen Verfahren gepreßten Glas und mit Ornamentglas (Walzenglas) erzielt worden. Es ist hierbei auch bekannt, mittels Pressen in Formen gewölbte Gegenstände sowie Schalen, Vasen, Lampenschalen, Schirme u. dgf. mit strahlenförmig verlaufenden Prismen oder Rillen, welche in der Breite vom Boden der Schale (Form) gegen ihr oberes und weiteres Ende abnehmen, herzustellen. Bei einem solchen Schirm ist vorgeschlagen worden, die äußere Fläche mit waagerechten Rillen und die innere Fläche mit strahlenförmig verlaufenden Prismen oder Rillen der obenerwähnten Art zu versehen. Es ist jedoch nur möglich gewesen, diese Gegenstände in geteilter, oft vielgeteilter Form herzustellen, und dieses hat zur Folge gehabt, daß der fertige Gegenstand oft häßliche Streifen oder andere Fugenzeichen aufzuweisen hatte.Process for the production of glass bodies with reduced transparency and at the same time good light scattering for lighting purposes. Various methods to reduce the transparency of glass, for example by opalizing, Matting, etc., are previously known. On the other hand there are also several methods for Increase in light scattering from glass. Usually there are reductions in transparency and the increase in light scattering power in a certain contrast to each other, since glass, which lets light through diffusely, usually appears matt or milky in color, while glass with glittering light diffusion, for example glass with cut Facets or the like, is very transparent, so that objects located behind the glass can be distinguished, albeit in a distorted form. An increase in the scattering of light with a simultaneous reduction of the transparency is so far not with the after different processes pressed glass and with ornamental glass (roller glass) achieved been. It is also known here to press objects into shapes as well as bowls, vases, lamp shells, umbrellas, etc. with radiating Prisms or grooves which are in width from the bottom of the shell (shape) against it Remove the top and the other end to make. Such a screen is suggested the outer surface with horizontal grooves and the inner surface with radial grooves extending prisms or grooves of the aforementioned Kind to be provided. However, it has only been possible to divide these objects into divided, often much-divided Form, and this has meant that the finished object often had ugly stripes or other joint marks.

Was andererseits Walzenglas betrifft, ist dieses bisher nur in großen ebenen Platten gefertigt worden, welche in keiner endgültigen Verwendungsform begrenzt wurden, sondern später zerschnitten werden mußten. Bei der darauffolgenden mechanischen Bearbeitung (Schleifen) der Ränder des fertigen Modells entstehen facettenartige lichtbrechende Flächen, welche den Gesamteindruck des Glaskörpers stark beeinflussen. Dieses einseitig gemusterte Glas hat im übrigen eine ziemlich große Durchsichtigkeit, weshalb die Lichtabschirmung nicht zufriedenstellend ist.On the other hand, as far as roller glass is concerned, this has so far only been the case in large flat panels, which are not limited in any final form of use but later had to be cut up. In the subsequent mechanical Processing (grinding) the edges of the finished model are facet-like refractive surfaces, which strongly influence the overall impression of the glass body. This one-sided patterned glass also has a fairly high level of transparency, hence the light shielding is not satisfactory.

Betreffend die Formgebung von Glas ist es bekannt, Gegenstände dadurch herzustellen, daß man die Glasmasse im formbaren Zustand in einer Form gewünschter Beschaffenheit hinabsinken und sich an den Boden derselben anschmiegen läßt.With regard to the shaping of glass, it is known to make objects thereby to produce that the glass mass in the malleable state in a shape desired Consistency and can be snuggled to the bottom of the same.

Zum Unterschied von diesen bekannten Verfahren beabsichtigt die vorliegende Erfindung, zu Beleuchtungszwecken einen gewölbten Glaskörper mit doppelseitiger Musterung herzustellen, wobei man bei der Wahl der Form des Musters im Querschnitt durch das Glas volle Freiheit hat und bei dem die Klarheit des Glases beibehalten und seine Lichtbrechung gleichzeitig erhöht wird, während jedoch die Durchsichtigkeit so weit gemindert wird, daß hinter dem Glas' befindliche Gegenstände nicht direkt unterschieden werden können, d. h. auf die Weise, daß die Lichtstrahlen durch Linsenwirkung nach verschiedenen Seiten gebrochen werden. Hierdurch eignet sich der Glaskörper besonders gut als abschirmendes Element für die Lichtquelle in elektrischer Armatur, wobei der Glaskörper ein in ästhetischer Hinsicht ansprechendes Äußere erhalten und das Material mit guter künstlerischer Wirkung behandelt werden kann.Different from these known methods, the present one is intended Invention of a curved glass body with double-sided for lighting purposes Produce pattern, taking into account the choice of the shape of the pattern in cross section has full freedom through the glass and maintains the clarity of the glass and its refraction is increased at the same time, but while the transparency is reduced to such an extent that objects located behind the glass are not directly can be distinguished, d. H. in such a way that the rays of light by lens action broken in different directions. This makes the glass body suitable particularly good as a shielding element for the light source in electrical fittings, the glass body being given an aesthetically pleasing exterior and the material can be treated with good artistic effect.

Die Erfindung besteht darin, daß das Glas in eine im wesentlichen flache, nach oben offene, mit gegebenenfalls abnehmbarem Rand versehene Form gegossen oder im ofenwarmen Zustand, z. B. durch Walzen oder Pressen, ausgebreitet wird, so daß es an dem Rand zum Anliegen gebracht wird, und daß dein Glas in der Form, beispielsweise durch Pressen, auf der einen Seite eine im Querschnitt durch das Glas wellenförmige Musterung beigebracht wird, während der anderen Seite eine Musterung erteilt wird, welche in bezug auf Lage und Richtung vom Muster der ersteren Seite abweicht, wobei die Musterung wenigstens der einen Seite vorzugsweise aus weich abgerundeten Wellen besteht, wonach dem Glaskörper die endgültig erwünschte Gestalt dadurch verliehen wird, daß er in formbarem Zustand, vorzugsweise nach erneutem Erhitzen, auf oder in eine Matrize gebracht und' in gewissem Umfang durch sein eigenes Gewicht dazu gebracht wird, sich der Matrize anzuschmiegen. Die Randkontur des Glases kann vorzugsweise mechanisch unbearbeitet im Endprodukt beibehalten werden. Die Herstellung des Glaskörpers erfolgt gemäß der Erfindung beispielsweise so, daß heißes, zähflüssiges Glas auf eine gemusterte Formunterlage von Eisen oder einem anderen geeigneten Material gegossen oder gelegt wird. Die Form ist ungeteilt und daher mit Rücksicht auf das Loslösen des Formlings eben oder nur schwach gebogen. Die Formunterlage wird seitlich von einem gegebenenfalls abnehmbaren Rand von Eisen oder ähnlichem Material begrenzt, welcher diejenige Form und auf der Innenseite gegebenenfalls die etwaige Randmusterung hat, welche gewünscht werden kann. Der Rand hat vorzugsweise dieselbe Höhe wie die gewünschte Dicke des Glases. Das Glas wird gegen den Rand gestrichen, gewalzt oder gedrückt, so daß die Kontur des Glaskörpers die des Formrandes an- nimmt. Mit einem geeigneten Werkzeug, z. B. eittrn Preßstempel, wird ein Muster in das Glas geprägt. Eine besonders gute Wirkung und gute Lichtstreuung und stark verminderte Durchsichtigkeit wird dadurch erzielt, daß man gemäß der Erfindung die das Muster bildenden erhöhten bzw. eingedrückten Partien, z. B. wellenförmige Wulste, in einer anderen Hauptrichtung auf der Oberseite des Glases als auf dessen Unterseite verlaufen läßt.The invention consists in that the glass is poured into a substantially flat, open at the top, optionally provided with a removable edge, or in the oven-warm state, e.g. B. by rolling or pressing, is spread so that it is brought to bear against the edge, and that your glass in the form, for example by pressing, on one side a cross-section through the glass undulating pattern is imparted, during the the other side is given a pattern which differs in terms of position and direction from the pattern of the first side, the pattern at least on one side preferably consists of soft rounded waves, after which the glass body is given the final desired shape by being in malleable form State, preferably after reheating, placed on or in a die and to a certain extent caused by its own weight to cling to the die. The edge contour of the glass can preferably be retained mechanically unprocessed in the end product. According to the invention, the glass body is produced, for example, in such a way that hot, viscous glass is poured or placed on a patterned mold base made of iron or another suitable material. The shape is undivided and therefore flat or only slightly curved, taking into account the detachment of the molding. The form base is laterally bounded by an optionally removable edge of iron or similar material, which has the shape and, on the inside, any edge patterning that may be desired. The rim preferably has the same height as the desired thickness of the glass. The glass is removed, rolled or pressed, so that the contour of the glass body takes the shape of the edge against the edge of arrival. With a suitable tool, e.g. B. eittrn ram, a pattern is embossed in the glass. A particularly good effect and good light scattering and greatly reduced transparency is achieved in that, according to the invention, the raised or indented parts forming the pattern, e.g. B. wave-shaped beads, can run in a different main direction on the top of the glass than on its underside.

Seine endgültige gewölbte oder gekrümmte Gestalt erhält das Glas danach dadurch, daß es nach weiterer Erwärmung, beispielsweise in einem Ofen oder auf eine andere geeignete Weise, in formbarem Zustand auf oder in eine auf gewünschte Weise geformte Matrize gebracht und in gewissem Umfang bzw. hauptsächlich durch sein eigenes Gewicht dazu gebracht wird, sich dieser unter solchen Verhältnissen anzuschließen, daß die Musterung nicht wesentlich geändert wird, was voraussetzt, daß das Glas auf eine diesem Zweck angepaßte Temperatur erhitzt worden ist. Falls man den Glaskörper schalenförmig wünscht, wird die erste Form in. d'er Hauptsache rund gemacht, wobei ihr ringförmiger seitlicher Begrenzungsrand kreisrund sein oder in der gewünschten Wellenform od. dgl. verlaufen kann.The glass is then given its final arched or curved shape in that it is after further heating, for example in an oven or on a other suitable manner, in a malleable state in or in a desired manner shaped die brought and to some extent or mainly by its own Weight is induced to join this under such circumstances, that the pattern is not significantly changed, which presupposes that the glass has been heated to a temperature suitable for this purpose. In case you have the vitreous If you wish to be cupped, the first form is mainly made round, whereby its annular lateral boundary edge be circular or in the desired shape Waveform or the like. Can run.

Beim Gießen oder Pressen des Glaskörpers in der ersteren Form können besonders an den Rändern Rohglasgrade gebildet werden. Diese dünnen Grade können bei geeignetem Erwärmen des Glaskörpers dazu gebracht werden, zu verschmelzen, so daß ihr Material in das übrige Glasgut hineingeschmolzen werden kann,. Diese sonst störenden Partien werden somit ohne jegliche mechanische Bearbeitung entfernt. Eine solche Bearbeitung könnte nämlich dem Glas lichtbrechende Wirkungen verleihen,. welche störend wirken könnten. Die Rohglasgrade verschwinden meistens bei der obenerwähnten Erwärmung (Zwischenerhitzung) im Ofen; sie können jedoch auch besonders behandelt werden., beispielsweise mit Schweißflamme. Bei dieser Erwärmung erhält das Glas auch einen wesentlich erhöhten Glanz dadurch, daß die Glasfläche bei Unebenheiten ausgeglichen wird. Dieses setzt somit eine recht hohe Temperatur des Glases bei der weiteren Erhitzung voraus.When casting or pressing the glass body in the former form you can raw glass grades are formed especially at the edges. These thin degrees can if the vitreous body is heated appropriately, they are made to fuse, so that their material can be melted into the rest of the glass. This otherwise Interfering parts are thus removed without any mechanical processing. One Such processing could in fact give the glass refractive effects. which could be disturbing. The raw glass grades mostly disappear with the above-mentioned one Heating (intermediate heating) in the furnace; however, they can also be specially treated be., for example with a welding flame. With this warming the glass gets also a significantly increased gloss due to the fact that the glass surface is uneven is balanced. This puts the glass at a very high temperature ahead of further heating.

Es ist oft von Interesse, daß scharfe Karrten im Glas vermieden werden. Die Musterung kann dann sowohl in den hinaufragenden als auch den eingedrückten Partien weiche Rundungen aufweisen. Dieses wird durch die Erhitzung des Glaskörpers nach seinem Gießen oder Pressen noch gefördert.It is often of interest to avoid sharp cartons in the glass. The pattern can then in both the towering and the indented areas have soft curves. This is due to the heating of the glass body is still promoted after its casting or pressing.

Falls man die Durchsichtigkeit noch weiter zu vermindern und die Rillen od. dgl. in noch kleinere Elemente zu zerteilen wünscht, kann zerkleinertes Glas, Glasfluß od. dgl. auf die Formunterlage oder direkt auf das Glas gestreut werden. Das Glaspulver schmilzt auf dem warmen Glas fest und gleicht kleinen Glasperlen, welche das Licht in allen Richtungen brechen. Dieses Einschmelzen von verkleinertem Glas oder Glasfluß kann auch später auf allen fertigen Glasgegenständen durch Einbrennen in einem geeigneten Brennofen erfolgen.In case you can reduce the transparency even further and make the grooves or the like. Want to divide into even smaller elements, crushed glass, Glass flux or the like can be sprinkled onto the mold base or directly onto the glass. The glass powder melts firmly on the warm glass and resembles small glass beads, which refract light in all directions. This melting down of the downsized Glass or glass flux can also later be fired onto all finished glass objects take place in a suitable furnace.

Claims

PATENT CLAIMS: i. `` experienced for the production of glass bodies with reduced transparency and at the same time good light scattering for lighting purposes, characterized in that the glass is poured into a substantially flat, upwardly open, optionally removable edge provided form or is spread in this by rolling or pressing, so that it is brought to rest on the edge, and that the glass in the form, for example by pressing, is imparted on one side with a wavy pattern in cross-section through the glass, while on the other side one with regard to position and direction pattern deviating from the pattern of the first side is given, the pattern of at least one side preferably consists of soft rounded waves, whereupon the glass body is given the final desired shape by being placed on or in a die after renewed heating, where it is preferably by its own weight to support the Matri Ze arrives using such a temperature of the glass that the pattern is not adversely affected. a.

Procedure according to Claim i, characterized in that the edge contour of the glass body is unprocessed remain.

3. The method according to claims i and 2, characterized in that the After casting or pressing, the glass body is heated to such an extent that under certain circumstances resulting raw glass edges are brought to fuse, whereby any mechanical Processing of the vitreous body edges becomes superfluous.