DE840865C

DE840865C - Process for the production of enamelled wires

Info

Publication number: DE840865C
Application number: DES523A
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Hanff
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1949-11-01
Filing date: 1949-11-01
Publication date: 1952-06-05

Description

Verfahren zur Herstellung von Lackdrähten Lacküberzüge auf Drähten, die in flüssiger Form aufgebracht werden, müssen je nach der Art des Lackes hei mehr oder weniger erhöhter Temperatur getrocknet bzw. gehärtet werden. Hierzu sind Öfen sowohl in liegender als auch in stehender Bauart, hei denen also der Draht in waagerechter oder in lotrechter Richtung geführt wird, bekannt. Die ersteren haben den Nachteil, daß die mit ihnen erzeugte Lackhülle unter Umständen nicht vollkommen konzentrisch den Draht umgibt. Das liegt daran, daB der Lack vor seiner völligen Verfestigung unter der Einwirkung der Schwerkraft das Bestreben hat, sich an der Unterseite des Drahtes anzusammeln und hier eine stärkere Ü@berzugsschicht bildet als an der Oberseite. Bei Lackieröfen stehender Bauart tritt diese Erscheinung nicht auf, doch haben diese Öfen gegenüber solchen liegender Bauart den Nachteil, daß die Fertigungsgeschwindigkeit auf ihnen wesentlich geringer ist, so @daB sie weniger wirtschaftlich arbeiten. Die Erfindung schafft nun eine Möglichkeit, auch auf Öfen liegender Bauart Drähte mit Lacküberzügen allseitig gleicher Wandstärke zu versehen.Process for the production of enameled wires enamel coatings on wires, which are applied in liquid form must be hot, depending on the type of paint more or less elevated temperature are dried or cured. These are Furnaces in both horizontal and vertical design, i.e. they are called the wire is performed in the horizontal or in the vertical direction, known. The former have the disadvantage that the paint shell produced with them may not be perfect concentrically surrounds the wire. This is because the paint is in front of its complete Solidification under the action of gravity tends to stick to the To collect the underside of the wire and form a thicker coating here than at the top. This phenomenon does not occur in painting ovens of the vertical design on, but these ovens have the disadvantage that the production speed on them is much slower, so @daB they are less work economically. The invention now creates a possibility, also on ovens horizontal construction to provide wires with lacquer coatings of the same wall thickness on all sides.

Die Erfindung besteht darin, daß der Draht während des Trocknens .bzw. Aushärtens des Lacküberzuges um seine Achse gedreht wird. Dadurch wird der Lack daran gehindert, vor seiner Verfestigung einseitig zu verfließen. Die Drehgeschwindigkeit des Drahtes richtet sich dabei nach den jeweiligen Arbeitsbedingungen, wie vor allem Drahtstärke und Viskosität des Lackes. Sie braucht im allgemeinen nicht hoch zu sein, und es genügt unter Umständen eine Umdrehung des Drahtes um 36o ° w@ä hrend seines Durchlaufens durch den Ofenschacht. Die Drehrichtung kann dabei auch in grö-13eren oder kleineren, regelmäßigen oder unregelmäßigen Zeitabständen gewechselt werden.The invention consists in that the wire .bzw. Curing of the lacquer coating is rotated about its axis. This will remove the paint prevented from flowing on one side before it solidifies. The speed of rotation of Wire depends on the respective working conditions, such as above all Wire thickness and viscosity of the paint. It generally doesn't need to be high and it may be sufficient to turn the wire 360 ° for a period of time its passage through the furnace shaft. The direction of rotation can also be larger or at shorter, regular or irregular intervals.

Das Drehen des Drahtes kann auf verschiedene \\'eise bewirkt werden. Beispielsweise können die Ablauf- oder die Aufwickelspule für den Draht in tim die Längsachse des Drahtes drehbaren Jochen gelagert werden. Eine Verdrehung des Drahtes um seine =Achse beim Ablaufen kann aber auch dadurch erreicht werden, daß der Draht von einer Spule, einem Ring od. dgl. über Kopf, d. 1i. in Achsrichtung, abgezogen wird.The wire can be turned in a number of ways. For example, the pay-off or take-up reel for the wire in tim die Longitudinal axis of the wire rotatable yokes are stored. A twist in the wire around its = axis when running can also be achieved in that the wire from a spool, a ring or the like overhead, d. 1i. in the axial direction, deducted will.

Die Erfindung wird an Hand der "Zeichnung iiälier erläutert, die einige Ausführungsbeispiele von I?inrichtungen zur Durchführung des neuen Verfahrens darstellt. Fig. i zeigt zunächst schematisch eine Einrich- tung, bei der der Draht i von einer Ablaufspule 2 abgezogen, durch eine Lackauftragsvorrichtung 3, die beliebig gestaltet sein kann, hindurchgeführt wird und dann den Trockenofen :I in Gestalt eines waagerecht liegenden Schachtes durchläuft, in dem die Trocknung bzw. Verfestigung des Lackes durch 1\'ärnie bewirkt wird. Anschließend wird der Dralit dann auf die Aufwickelspule 5 aufgewickelt. Gemäß der l?rfindung soll der Draht während des Trock- nens des Lackes langsam um seine Achse gedreht werden. Zti diesem Zweck ist bei dem dargestellten _\usführungsbeispiel die Ablaufspule 2 in einem loch 6 gelagert. das um eine in Richtung des Draht- laufs liegende Achse 7 drehbar ist und beispiels- weise durch eine Riemenscheibe 8 angetrieben wird. In gleicher `''eise ist die Aufwickelspule 3 in einem joch o gelagert, das uni die Achse io mit Hilfe einer :\ntriebsscliei@be i i gedreht werden kann. Allauf- und Auf-,vickelspule werden insbesondere 1>ei stärkeren Drähten zweckmäßig mit gleicher Ge- schwindigkeit in gleicher Drehrichtung gedreht. Bei Drähten geringeren Querschnitts kann es jedoch unter Umständen genügen, nur die Ahlauf- oder nur die Aufwickelspule zu drehen, da diese Drehung nur mit geringer Geschwindigkeit zu erfolgen braucht und die Torsion des Drahtes sich bei der holten Temperatur im Lackofen ausgleichen und nicht störend in Erscheinung treten wird. Eine Drehung des Drahtes um seine Achse beim Durchlaufen des Lackierofens kann aber auch da- durch erreicht werden, daß der Draht unter Tor- sionsspannting auf die Ablaufspule aufgewickelt wird, so (laß er sich beim Ablaufen um seine Achse rückdreht. Hierzu muß entweder der Ablauf- oder der Aufwickelspule die -Möglichkeit gegeben wer- den, sielt entsprechend uni die Drahtachse zu drehen. In zig. 2 der Zeichnung ist eine andere Ausfüh- rung der _\l)laufeinrichtung für den Draht darge- stellt. Ijier ist die Ablaufspule 2 mit der Achse in Laufrichtung des Drahtes i angeordnet, und der Draht wird mit Hilfe eines rotierenden Bügels 12 über Kopf abgezogen.The invention is explained on the basis of the drawing, which shows some exemplary embodiments of devices for carrying out the new method. Fig. I initially shows schematically a device device in which the wire i from a pay-off reel 2 withdrawn by a paint application device 3, which can be designed as desired, passed through will and then the drying oven: I in the form of a horizontally lying shaft runs through, in which the drying or solidification of the paint through 1 \ 'ärnie is effected. Then the Dralit then wound onto the take-up reel 5. According to the wire should be found during the drying nens of the paint slowly rotated around its axis will. Zti this purpose is with the one shown _ \ execution example the payoff reel 2 in one hole 6 stored. the one in the direction of the wire running axis 7 is rotatable and for example is driven by a pulley 8. In the same way, the take-up reel 3 is in one yoke o supported, the uni the axis io with the help one: \ ntriebsscliei @ be ii can be rotated. Allauf- and take-up, winding spool are in particular 1> with thicker wires it is advisable to use the same speed rotated in the same direction of rotation. at However, wires with a smaller cross-section can do so under certain circumstances, only the Ahlauf or just rotate the take-up spool as this rotation to be done only at low speed needs and the torsion of the wire is in the equalize the temperature in the lacquer oven and will not appear disruptive. A rotation of the wire around its axis during However, passing through the painting oven can also can be achieved by keeping the wire under gate sionsspannting wound onto the pay-off spool becomes, so (let it move around its axis turns back. Either the sequence or the take-up reel can be given the the wire axis is closed accordingly turn. In tens. 2 of the drawing is a different embodiment tion of the _ \ l) running device for the wire shown represents. Ijier is the pay-off spool 2 with the axis in Arranged running direction of the wire i, and the wire is pulled off overhead with the aid of a rotating bracket 12.

Die Spule 2 ist dabei lose auf ihrer Achse gelagert, so daß sie sich in Abhängigkeit von der Abzugsgeschwindigkeit des Drahtes unabhängig von der Drehgeschwindigkeit des Bügels 12 drehen kann und so übermäßige Spannungen im Draht vermieden werden.The coil 2 is loosely mounted on its axis so that it is depending on the withdrawal speed of the wire independent of the speed of rotation of the bracket 12 can rotate, thus avoiding excessive tension in the wire.

Fig.3 zeigt eine weitere !Ausführungsmöglichkeit, die insbesondere für stärkere Drähte in Betracht kommt. Hier ist der Draht i nicht auf einer Ablaufspule aufgewickelt, sondern in Form eines Ringes 13 auf einem Konus 1 4 gelagert. Dieser Konus ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit senkrechter Achse angeordnet, und der Draht wird über eine Umlenkrolle 15 in die waagerechte Laufrichtung des Drahtes durch den Trockenofen umgelenkt.3 shows a further! Possible embodiment, in particular for thicker wires. Here the wire i is not on a pay-off spool wound, but stored in the form of a ring 13 on a cone 1 4. This In the embodiment shown, the cone is arranged with a vertical axis, and the wire is moved over a pulley 15 in the horizontal running direction of the Redirected through the drying oven.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 und 3 sind zur Aufwickelung des Drahtes Spulen mit feststehender Achse vorgesehen. Abweichend davon können natürlich auch hier die Aufwickelspulen ähnlich wie bei dem Beispiel nach Fig. i gedreht werden.In the embodiment of FIGS. 2 and 3 are for winding of the wire spools with a fixed axis are provided. Deviating from this, of course Here, too, the take-up reels are rotated similarly to the example according to FIG.

Zur Nrereinfachung der Darstellung sind bei den gezeichneten Beispielen jeweils nur Einrichtungen mit einer einzigen Lackauftragvorrichtung und dementsprechend einem einfachen Ofenschacht, durch den der Dralit in gerader Richtung nur einmal hindurchgeführt wird,-dargestellt. In der Praxis ist es jedoch üblich, bei Lackdrähten mehrere, in der Regel .bis zu sechs Lackschichten übereinander aufzubringen. Zu diesem Zweck werden die Drähte entweder durch eine entsprechende Anzahl hintereinander angeordneter Öfen hindurchgeführt oder über Umlenkrollen zurückgeleitet und durch ein und denselben Ofenschacht mehrmals hindurchgeführt, wobei vor jedem Ofendurchgang eine neue Lackschicht aufgebracht wird. Die Erfindung ist selbstverständlich auch bei solchen Einrichtungen anwendbar.To simplify the illustration, the examples shown only facilities with a single paint application device and accordingly a simple furnace shaft, through which the Dralit in a straight direction only once is passed through, -shown. In practice, however, it is common for enamelled wires to apply several, usually up to six layers of lacquer on top of each other. to For this purpose the wires are either consecutively followed by a corresponding number arranged ovens or returned via pulleys and through one and the same furnace shaft passed through it several times, with each furnace passage a new layer of paint is applied. The invention is of course also applicable to such facilities.

Auch sonst ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Anordnung der Einzelheiten kann je nach Bedarf hiervon abweichen. Weiter ist die Erfindung nicht nur bei der Herstellung von Lackdrähten anwendbar. Sie kann in sinngemäß gleicher Weise auch beim Überziehen von langgestreckten Gegenständen aller Art, wie blanken und isolierten Drähten, Litzen, Seilen, Fäden, Schläuchen u. c1g1., mit in flüssigem Zustand aufzubringenden oder im Ofen flüssig werdenden Überzügen verschiedener Art Verwendung finden.Otherwise, the invention is not limited to the exemplary embodiments shown limited. The arrangement of the details can vary as required. Furthermore, the invention can be used not only in the production of enamelled wires. It can also be used in the same way when covering elongated objects of all kinds, such as bare and insulated wires, strands, ropes, threads, hoses u. c1g1., with to be applied in a liquid state or become liquid in the oven Find different types of coatings use.

Claims

PATE \ TA \ SI'RVC11E: 1. Procedure for coating elongated Formed strands, especially of bare or insulated wires, finite liquid, drying or hardenable substances, in particular lacquer, characterized in that the molding strand around its axis during the drying or hardening of the coating is rotated. 2. '' experience according to claim i, characterized in that that the direction of rotation is changed at intervals. 3. Device for implementation of the method according to claim i, characterized in that the pay-off spool in one around the direction of travel of the wire rotating yoke is mounted. Device for implementation of the method according to claim i, characterized in that the take-up spool in a yoke rotating around the direction of travel of the wire is mounted. 5. Device for carrying out the method according to claim i, characterized in that the Form strand is withdrawn overhead from a spool or a wire ring. 6. Device according to claim 5, characterized in that the wire by means of a rotating The bracket is pulled off a rotatable spool, the axis of which is in the direction of travel of the Wire is arranged. 7. The method according to claim i, characterized in that the wire wound onto the pay-off reel under torsional stress as it unwinds rotates back on its axis.