DE838498C

DE838498C - Paneling

Info

Publication number: DE838498C
Application number: DEP4930A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Klein
Original assignee: Presswerk A G
Current assignee: Presswerk A G
Priority date: 1951-01-12
Filing date: 1951-01-12
Publication date: 1952-05-08

Description

Täfelung Wandtäfelungen wurden bisher in der Weise ausgeführt, daß zunächst an der Wand eine Unterlage angebracht wurde, die z. B. aus einem Lattengitter bestand, und auf dieser dann die einzelnen, aus hochwertigem Holz bestehenden Teile der Täfelung befestigt wurden. Demgegenüber schafft die Erfindung eine Täfelung, ,die in erheblich einfacherer Weise und in kürzerer Zeit angebracht werden kann, im wesentlichen aus normalisierten Teilen zusammengesetzt «erden kann, die in Massen hergestellt und stets auf Lager gehalten werden können, so daß die Täfelung außerdem bedeutend billiger ist. Dies wird in erster Linie dadurch erreicht, daß dieTäfelung aus einer genuteten oberen und unteren Leiste und senkrechten Zwischenstäben zu einem Rahmen zusammengesetzt ist, dessen Felder durch in .die Nuten der oberen und unteren, Leiste eingreifende und auf den Zwischenstäben aufliegende Platten ausgefüllt sind, und daß die Zwischenstäbe durch einen biegsamen Profilstab verdeckt sind, der in die obere und untere Leiste eingreifend auf den Platten aufliegt. Dabei werden die Platten, die Profilleisten und die sonstigen, den, Rahmen Teile aus einem hochwertigen Werkstoff hergestellt, vorzugsweise aus einem PreBstoff, der aus mehreren aufeinandergepreßten und mit Harz getränkten Lagen aus Furnierholz besteht. Die einzelnen Teile derTäfelung werden in einfacher Weise und ohne Verwendung von Schrauben, Nägeln oder Leim zusammengefügt und darauf als Ganzes an den in die Wand oder Decke eingesetzten Holzdübeln mit nur wenigen Schrauben befestigt. Es werden nur sehr wenige Serien verschiedener Teile benötigt, und die einzelnen Teile, z. B. -die Platten und Profilstäbe, brauchen nur ,in wenigen verschiedenen Größen angefertigt zu werden, wodurch die Herstellung insbesondere der gepreßten Teile erheblich verbilligt wird.Paneling Wall paneling has so far been carried out in such a way that first a pad was attached to the wall, z. B. from a lattice consisted of, and on this then the individual parts made of high quality wood the paneling were attached. In contrast, the invention creates paneling, which can be installed in a much simpler way and in a shorter time, essentially composed of normalized parts «which can earth en masse can be manufactured and always kept in stock, so that the paneling also is significantly cheaper. This is primarily achieved by making the paneling from a grooved upper and lower bar and vertical intermediate rods a frame is composed, the fields of which through in .the grooves of the upper and Filled in the lower, bar engaging and resting on the intermediate rods plates are, and that the intermediate bars are covered by a flexible profile bar, which rests on the plates, engaging in the upper and lower bar. Be there the panels, the profile strips and the other, the, frame parts from a high-quality Material made, preferably from a PreBstoff, which consists of several pressed together and layers of plywood soaked in resin. The individual parts of the paneling are assembled easily and without the use of screws, nails or glue and then as a whole to the inserted into the wall or ceiling Wooden dowels attached with just a few screws. There will be very few series different parts are required, and the individual parts, e.g. B. -the plates and profile bars, only need to be made in a few different sizes, which means that the Production in particular of the pressed parts is considerably cheaper.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Fig. i einen lotrechten Schnitt durch eine Wandtäfelung nach dem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 2 einen lotrechten Schnitt durch Teile des Rahmens vor dem Zusammenbauen, Fig.3 den Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 einen Profilstab in Seitenansicht vor dem Einbauen in den Rahmen, Fig. 5 einen waagerechten Querschnitt durch die Wandtäfelung, Fig. 6 den Aufriß der Wandtäfelung in kleinerem -Maßstab und Fig. 7 einen lotrechten Schnitt durch eine Deckentäfelung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel. Bei der Wandtäfelung nach Fig. i bis 6 wird durch eine untere Leiste i, eine obere Leiste 2 und Zwischenstäbe 3, 4, 5 ein Rahmen gebildet, der die Tafeln 6 trägt. Die untere Leiste i, die aus geringwertigem Holz, beispielsweise aus Fichtenholz, besteht, ist sockelartig ausgebildet. Ihre Unterseite steigt nach der Wand 7 hin ein wenig an, wodurch erleichtert wird, daß die Leiste längs ihrer ganzen vorderen Unterkante auf dem Boden 8 aufsitzt. Die Oberseite der Leiste i steigt nach der Wand 7 hin simsartig an und ist mit einer in geringem Abstand von der Wand verlaufenden Längsnut 9 versehen. In diese sind die glatten, rechteckigen Tafeln 6 eingesetzt, die z. B. aus Preßstoff bestehen.The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown, namely Fig. i shows a vertical section through a wall paneling according to the first embodiment, Fig. 2 is a vertical section through parts of the frame before assembling, Fig. 3 shows the section along the line III-III in Fig. 2, Fig. 4 a profile bar in side view before installation in the frame, Fig. 5 is a horizontal cross-section through the paneling, FIG. 6 is an elevation of the paneling on a smaller scale and Fig. 7 is a vertical section through a ceiling paneling according to the second embodiment. In the paneling according to Fig. I to 6 is by a lower bar i, an upper bar 2 and intermediate bars 3, 4, 5 a frame formed, which carries the panels 6. The lower bar i, which is made of low-quality wood, for example made of spruce wood, is formed like a base. Your bottom rises a little towards the wall 7, which makes it easier that the bar rests on the floor 8 along its entire front lower edge. The top of the Bar i rises towards the wall 7 like a ledge and is at a small distance with one from the wall extending longitudinal groove 9 is provided. In these are the smooth, rectangular ones Panels 6 used, the z. B. consist of molded material.

Die zwischen den Tafeln 6 angeordneten Zwischenstäbe 3, 4, 5, die aus geringwertigem Holz, z. B. ans Buchenholz, bestehen, besitzen an der Wand 7 anliegende Teile io, die als Widerlager für die Tafeln dienen, sowie zwischen -den Tafeln mit Spiel hindurchtretende Teile ii. Bei den gewöhnlichen Zwischenstäben 3, dlie nicht an einer Ecke der Wand 7 angebracht werden, liegen die Teile io und i i senkrecht zueinander, so daß sich ein T-förmiges Profil ergibt. Bei den Zwischenstäben 4, die in eine einspringende Wandecke eingesetzt, werden, sind die an der Wand anliegenden Teile io entsprechend gegeneinander abgewinkelt, wobei die der Wandecke zugekehrte Kante abgeschnitten ist, um zu gewährleisten, daß der Zwischenstab an beiden Seiten der Ecke anliegt: Für die Zwischenstäbe 5, die an vorspringende Wandecken angesetzt werden, ergibt sich ein Y-artiges Profil.The intermediate rods 3, 4, 5, which are arranged between the panels 6 from low-quality wood, e.g. B. beech wood, exist, have 7 on the wall adjacent parts io, which serve as abutments for the panels, as well as between -den Panels with play penetrating parts ii. With the usual intermediate bars 3, dlie not attached to a corner of the wall 7, the parts io and i i perpendicular to each other, so that a T-shaped profile results. At the intermediate bars 4, which are inserted into a re-entrant wall corner, are those lying against the wall Parts io angled against each other accordingly, with that facing the corner of the wall Edge is trimmed to ensure that the intermediate rod is on both sides the corner: For the intermediate bars 5, which are attached to protruding wall corners a Y-like profile results.

Die Zwischenstäbe 3, 4, 5 sitzen mit ihren Teilen io zwischen der Nut 9 und der Wand 7 auf der unteren Leiste i auf. Die Teile i i, die etwas weiter nach unten geführt sind als die Teile io, sind in je eine auf der Oberseite der Leiste i befindliche Au.snehmung 12_ von trapezförmigem Grundriß eingesetzt. Sie tragen auf ihrer Unterseite einen Zapfen 13, der in eine an die Nut anschließende Bohrung 14 eingelassen ist.The intermediate rods 3, 4, 5 sit with their parts io between the Groove 9 and the wall 7 on the lower bar i. The parts i i that a little further are led downwards than the parts io, are in each one on the top of the Bar i located recess 12_ of trapezoidal plan used. she wear a pin 13 on their underside, which is connected to the groove in a Hole 14 is embedded.

Die oberen Enden der Zwischenstäbe 3, 4, 5 sind in der gleichen Weise ausgebildet wie die unteren Enden. Die obere Leiste 2 hat auf ihrer Unterseite eine Längsnut 1.5, welche den oberen Rand der Tafeln 6 aufnimmt, sowie Ausnehmungen 16 und Bohrungen 17, die mit Aden Ausnehmungen 12 bzw. den Bohrungen 14 der unteren Leiste i übereinstimmen und in welche die oberen Enden der Zwischenstäbe 3, 4, 5 bzw. die an ihnen .sitzenden Zapfen 18 eingreifen.The upper ends of the intermediate rods 3, 4, 5 are in the same way shaped like the lower ends. The top bar 2 has a on its underside Longitudinal groove 1.5, which receives the upper edge of the panels 6, as well as recesses 16 and holes 17, which are connected to the recesses 12 and the holes 14 of the lower Strip i match and in which the upper ends of the intermediate rods 3, 4, 5 or the pins 18 which are seated on them engage.

In die Ausnehmungen 12 und 16 der unteren bzw. oberen Leiste i, 2 sind Profilstäbe i9 eingesetzt, dlie aus demselben Werkstoff bestehen wie die Tafeln 6. Die Profilstäbe i9 haben ein etwa U-förmiges Profil, ,das genau in die Ausnehmungen 12 bzw. 16 hineinpaßt. Sie -dienen dazu, die Zwischenstäbe 3, 4, 5 zu überdecken und außerdem die Tafeln 6 gegen die Teile io der Zwischenstäbe anzupressen, so daß die Tafeln in dem Rahmen fest sitzen. Um den nötigen Anpreßdruck zu erzeugen und um außerdem zu erreichen, daß die Kanten der Profilstäbe i9 auf ihrer ganzen Länge spielfrei an den Tafeln 6 azd.iegen., werden die Profilstäbe zweckmäßig so gestaltet, daß sie vor dem Einbauen leicht gebogen sind, und zwar in der Weise, daß die Kanten, die zur Anlage an den Tafeln 6 kommen sollen, konvex gekrümmt sind, wie dies in Fig.4 zur Verdeutlichung übertrieben dargestellt ist. Beim Einbau werden dann die Profilstäbe vermöge ihrer Elastizität gerade gerichtet, wobei sie ,sich mit ihren Kanten federnd an die Tafeln 6 anlegen. Dabei muß dafür gesorgt sein, daß zwischen den Profilstäben i9 und den Teilen i i noch ein, wenn auch sehr geringes Spiel verbleibt.Profile rods i9 are inserted into the recesses 12 and 16 of the lower and upper strips i, 2, which are made of the same material as the panels 6. The profile rods i9 have an approximately U-shaped profile, which fits exactly into the recesses 12 and 12, respectively. 16 fits in. They serve to cover the intermediate rods 3, 4, 5 and also to press the panels 6 against the parts io of the intermediate rods so that the panels sit firmly in the frame. In order to generate the necessary contact pressure and also to ensure that the edges of the profile bars i9 lie along their entire length without play on the panels 6, the profile bars are expediently designed so that they are slightly bent before installation in such a way that the edges, which are to come to rest on the panels 6, are convexly curved, as is shown exaggerated in Figure 4 for clarity. During installation, the profile bars are straightened by virtue of their elasticity, with their edges resting against the panels 6 in a resilient manner. It must be ensured that between the profile rods i9 and the parts ii still remains, albeit a very small amount of play.

Die obere Leiste 2, deren Oberseite nach der Wand 7 hin leicht ansteigt, wird durch einen Profilstab 20 umkleidet, der ebenfalls aus demselben Werkstoff besteht wie die Tafeln 6. Der Profilstab 20 ist so gestaltet, daß er auf -der Oberseite der Leiste 2 aufliegt, über deren Vorderseite hinausragt, so daß er einen vorspringenden Zierwulst 2i bildet und unterhalb von diesem wieder zurückspringt und so die gesamte Vorderseite der Leiste 2 überdeckt. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß der Profilstab 20 mit seiner oberen Kante auf deren ganzen Länge an die Wand 7 angedrückt werden kann. In dieser Lage wird der Profilstal) durch Schrauben 22 gehalten. Um das Anliegen an der Wand 7 zu gewährleisten, muß dafür gesorgt sein, daß der Profilstab 20 im eingebauten Zustand in seinem unteren Teil einen geringen Abstand von der Vorderseite der Leiste 2 hat. Um die Leiste 2 auf der ganzen Länge der Täfelung zu überdecken, bringt man bei großen Längen mehrere Profilstäbe 2o hintereinander an, die entweder stumpf ,aneinander stoßen, wobei dafür gesorgt sein muß, daß dies fugenlos geschieht oder die Stoßfuge so gelegt wird, daß sie ohne Störung des Aussehens durch ein loses oder mit einem Profilstab verbundenes Deckstück überdeckt werden kann. Die untere Leiste i kann unverkleidet bleiben und z. B. mit einem Anstrich versehen werden oder clxnfalls durch eine Umkleidung abgedeckt werden, die z. B. aus demselben Werkstoff bestehen kann wie die Tafeln 6. Diese Umkleidung besteht zweckmäßig aus winklig abgebogenen Profilstäben 23, «-elche die Länge eines Täfelungsfeldes, gemessen zwischen den -fitten zweier Zwischenstähe 3, d, 5, haben und die in ihrem oberen Teil Aussparungen hallen, in welche die Profilstäbe iy hineinpassen. Die Anordnung ist so getroffen. daß die winkligen l'rOfilstäl)e 23 einerseits mit ihrer oberen Kante auf deren ganzer Länge spielfrei an den Tafeln 6 und an den Profilstäben i9 anliegen und andererseits mit ihrer unteren Kante spielfrei auf dein Boden 8 aufsitzen. Um (lies zu gewährleisten, 'lial)en die Profilstäbe 23 im eingebauten Zustand einen geringen Abstand sowohl von der ()leer= als auch \ cm der Vorderseite der unteren Leiste i. Außerdem sind die Profilstäbe 23 so gestaltet, daß vor dem Einbau ihre obere und ihre untere Kante leicht konvex gekrümmt ist, wobei die Krümmung zweckmäßig in einer zwischen den blenden Schenkeln des Profils liegenden Ebene liegt. Wenn da'lier der Profilstall 23 an seinen beiden Enden gleichzeitig in Richtung auf die Wand zu und nach unten gedrückt wird, strecken sich seine ollere und untere Kante gerade, so daß sich diese federnd spielfrei einerseits gegen die Tafe16 und andererseits gegen den Bo(ien 8 legen. In dieser Lage werden die Profilstähe 23 von winklig abgebogenen Deckstücken 24 gehalten, welche die Stoßfugen zwischen zwei Profilstäben 23 überlecken und deren Ouerschnitt zweckmäßig ähnlich dem Querschnitt der Profilstäbe i9 ist. Die Deckstücke 24 sind so gestaltet, daß sie mit ihren Kanten dicht an den Profilstäben 23 sowie auch an den Profilstäben i9 anliegen. Sie werden durch Schrauben 25 gehalten, die in die Leiste i eingesdiraubt sind.The upper bar 2, the top of which rises slightly towards the wall 7, is encased by a profile bar 20, which is also made of the same material consists like the panels 6. The profile bar 20 is designed so that it is on the top the bar 2 rests, protrudes beyond the front side, so that it has a protruding Zierwulst 2i forms and below this springs back again and so the entire Covered front of bar 2. The arrangement is made so that the Profile bar 20 with its upper edge pressed against the wall 7 over its entire length can be. The profile valley is held in this position by screws 22. Around To ensure the concern of the wall 7, care must be taken that the profile bar 20 when installed in its lower part a small distance from the Front of the bar 2 has. Around bar 2 along the entire length of the paneling to cover, one brings several profile bars 2o one behind the other for long lengths that either butt, butt against each other, whereby care must be taken that this happens seamlessly or the butt joint is placed in such a way that it does not disturb the appearance be covered by a loose or with a profile bar connected cover piece can. The lower bar i can remain undisguised and z. B. with be painted or covered by a cladding, the z. B. can consist of the same material as the panels 6. This casing expediently consists of profile rods 23 bent at an angle, «-elche the length of a Paneling field, measured between the -fitten of two intermediate pieces 3, d, 5 and the recesses in their upper part into which the profile rods fit iy. The arrangement is so made. that the angular l'rOfilstäl) e 23 on the one hand with their upper edge free of play over their entire length on the panels 6 and on the profile bars i9 and on the other hand with their lower edge on the floor without play 8 sit up. To (read to ensure, 'lial) the profile bars 23 in the built-in Condition a small distance from both the () empty = and \ cm of the front the lower bar i. In addition, the profile bars 23 are designed so that before Fit its upper and its lower edge is slightly convexly curved, the curvature expediently lies in a plane lying between the blind legs of the profile. When the profile stall 23 at both ends at the same time in the direction of is pressed towards the wall and down, its ollere and lower stretch Edge straight, so that this resilient play-free on the one hand against the Tafe16 and on the other hand, place it against the bo (ien 8). In this position, the profile lengths 23 held by angled cover pieces 24, which the butt joints between two Leak over the profile bars 23 and their cross-section expediently similar to the cross-section the profile bars is i9. The cover pieces 24 are designed so that they with their edges lie tightly against the profile rods 23 and also on the profile rods i9. you will be held by screws 25 which are robbed into the bar i.

An den Wandecken sind sotvolil .die Leisten i und 2 als auch die I'rofilstälae 20 und 23 'auf Gehrung geschnitten und im Winkel aneinander:gefügt. Die Deckstücke 26 und 27, welche die Stoßstellen zwischen je zwei Profilställen 23 an einer einspringenden bzw. torspringenden Wandecke überdecken, sind den betreffenden Winkeln entsprechend gestaltet.At the corners of the wall are sotvolil. The strips 1 and 2 as well as the profile sections 20 and 23 'mitered and joined at an angle: joined. The deck pieces 26 and 27, which are the joints between two profile stalls 23 on a re-entrant or cover the door jumping wall corner, correspond to the relevant angles designed.

\-@@ ähren(l bei den bisher gebräuchlichen Wandtiifelungen zunächst an der Wand ein Traggerüst »ach vorherigem genauem Aufmaß handw-erksgei-ec.lit angebracht werden mußte, auf dem dann die eigentliche Täfelung befestigt wurde. ist bei der «'andtäfelutig nach der Erfindung eine solche kostspielige Unterlage nicht erforderlich. Es werden vielmehr die Teile i, 2, 3, 4. 5, 6 und i9. bevor sie an der Wand befestigt werden, zu einer selbsttragenden Täfelung zusammengesetzt, und diese wird dann als Ganzes an der Wand 7 mittels nicht dargestellter Schrauben befestigt. welche in Dübel 28 fassen. Alsdann werden lediglich noch die Profilstäbe 20, 23 und die Deckstücke 24, 26, 27 angebracht. Die Erfindung bringt daher eine beträchtliehe Zeit- und Kostenersparnis. Außerdem hat die Täfelung nach der Erfindung den Vorteil, daß nur wenige Serien verschiedener Teile benötigt werden, die normalisiert werden können. Die Tafeln 6 und sonstigen Teile, die je nach der Höhe der Täfelung verschieden sind, brauchen nur in wenigen Größen vorrätig gehalten zu werden, um allen vorkommenden Wandgestaltungen gerecht zu werden. Auch ,hierdurch wird eine beträchtliche Kostenersparnis erzielt, zumal die Erfindung eine weitgehende Normung der einzelnen Teile begünstigt.\ - @@ ehren (l in the case of the hitherto used wall tongues initially on the wall a support frame »after precise measurements by handw-erksgei-ec.lit attached had to be, on which the actual paneling was then attached. Is at the According to the invention, such an expensive document is not necessary. Rather, parts i, 2, 3, 4, 5, 6 and i9 are used. before being attached to the wall are put together to form a self-supporting paneling, and this is then called The whole is attached to the wall 7 by means of screws, not shown. what a Grasp dowel 28. Then only the profile rods 20, 23 and the cover pieces 24, 26, 27 attached. The invention therefore saves a considerable amount of time and money. In addition, the paneling according to the invention has the advantage that only a few series different parts are needed that can be normalized. The boards 6 and other parts that vary depending on the height of the paneling only to be kept in stock in a few sizes to accommodate all wall designs meet. Also, this results in considerable cost savings, especially since the invention favors extensive standardization of the individual parts.

Fig.7 zeigt die Anwendung der Erfindung bei einer Deckentäfelung nach Art einer kassettierten Decke. Hierbei entsprechen den Leisten i und 2 der Wandtäfelung Deckenleisten 29, die untereinander gleich sind. In der gleichen Weise wie bei der Wandtäfelung werden in Nuten der Leisten 29 die Tafeln 6 und in Ausnehmungen die Zwischcnstäbe 3 und die diese überdeckenden Profilstäbe i9 eingesetzt. Die so zusammengebaute Täfelung wird unter Vermittlung von 'Dübeln 28 an der Decke 30 befestigt. Alsdann überkleidet man die Leisten 29 mit Profilstäben 31 von U-förmigem Querschnitt, die aus dem gleichen Werkstoff hesteheri wie die Tafeln. Die Profilstäbe 31 'haben im eingebauten Zustand einen geringen Abstand von den Leisten 29 und liegen mit ihren Kanten auf deren ganzen Länge spielfrei an den Tafeln 6 und den Profilstäben i9 an. Um dies mit Sicherheit zu erreichen, kann man die Profilstäbe 31, ähnlich wie z. B. die Profilstäbe i9, so gestalten, daß im ausgebauten Zustand ihre Kanten leicht konvex gekrümmt sind. Die hintereinander angeordneten Profilstäbe 31 stoßen in der Mittelebene je eines Profilstabes i9 aneinander. Ihre Stoßfuge wird durch ein C-förmiges Deckstück 32 überdeckt, das durch in die Leiste 29 fassende Schrauben 33 fest gegen die Profilstäbe 31 gedrückt wird und mit seinen Kanten dicht an den Profilstäben 31 und i9 anliegt.7 shows the application of the invention to a ceiling paneling in the manner of a coffered ceiling. The strips i and 2 of the wall paneling correspond to ceiling strips 29, which are identical to one another. In the same way as with the wall paneling, the panels 6 are inserted into the grooves of the strips 29 and the intermediate rods 3 and the profile rods 19 covering them are inserted into recesses. The paneling assembled in this way is attached to the ceiling 30 by means of dowels 28. The strips 29 are then clad with profile rods 31 of U-shaped cross-section, which are made of the same material as the panels. When installed, the profile bars 31 'are at a small distance from the strips 29 and their edges rest against the panels 6 and the profile bars i9 over their entire length without play. In order to achieve this with certainty, the profile rods 31, similar to z. B. the profile bars i9, so that their edges are slightly convex when removed. The profile rods 31 arranged one behind the other abut one another in the center plane of a profile rod i9. Your butt joint is covered by a C-shaped cover piece 32, which is pressed firmly against the profile rods 31 by screws 33 engaging in the bar 29 and rests tightly with its edges on the profile rods 31 and 19.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Paneling, characterized in that it is composed of a grooved upper and lower bar (2, i) and vertical intermediate bars (3, 4, 5) to form a frame, the fields of which through into the grooves (i5, 9) of the upper and lower Plates (6) engaging the bar and resting on the Zt @ ischenstäben are filled, and that .the intermediate bars are covered by a flexible profile bar (i9). which, engaging in the upper and lower bar, rests on the plates.

2. Paneling according to claim i, characterized in that the profile bars (i9) are concave in the longitudinal direction when not installed.

3. Paneling after Claim i or 2, characterized. that the top and / or bottom bar (i, 2) is covered by a flexible profile rod (20, 23) which is dimensioned so that between its vertical part and the bar a space remains, when its horizontal part rests firmly against the wall or the panels. .

4. paneling according to claim 3, characterized in that the profile bar (23) for The cladding of the lower bar (i) consists of partial bars, expediently the width of the field, which are concave in the longitudinal direction when not installed and at their joints either overlapping each other or by a special cover piece (24) against the the lower bar are pressed on.