DE835241C - Device for punching, cutting or embossing plates, strips, foils etc. - Google Patents

Device for punching, cutting or embossing plates, strips, foils etc.

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DE835241C
DE835241C DEP33170A DEP0033170A DE835241C DE 835241 C DE835241 C DE 835241C DE P33170 A DEP33170 A DE P33170A DE P0033170 A DEP0033170 A DE P0033170A DE 835241 C DE835241 C DE 835241C
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DE
Germany
Prior art keywords
foils
cutting
plates
punching
strips
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Expired
Application number
DEP33170A
Other languages
German (de)
Inventor
Otto Muesch
Dipl-Ing Michael Wienand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynamit Nobel AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of DE835241C publication Critical patent/DE835241C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Die Erfindung, bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Stanzen, Schneiden oder Prägen von Platten, Folien, Streifen usw. aus dünnen Werkstoffen oder aus Werkstoffen geringer Festigkeit.The invention relates to a device for punching, cutting or embossing of plates, foils, strips etc. from thin materials or from materials low strength.

Es ist bei der Metallverarbeitung bekannt, den Arbeitsvorgang des Stanzens, Schneidens oder Prägens von Platten, Folien oder Streifen mittels Maschinen vorzunehmen, bei denen einem in die iL%Iaschine eingebauten Werkzeug die schwingende Bewegurig über Exzenter, Kurbel oder ähnliche Antriebsorgane erteilt wird. Die Leistung einer solchen Arbeitsmaschine ist aber durch die Erwärmung des Werkzeuges hei hoher Schnittbeanspruchung bzw. durch den starken Verschleiß infolge der bei hohen Schwicigungszah,len auftretenden großen Massenkräfte begrenzt. ' Die Nachteile werden bei .der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch vermieden, daß die Platten oder Folien zwischen senkrecht oder annähernd senkrecht zur Bearbeitungsfläche frei schwingenden Werkzeugen hindurchgeführt werden. Durch diese Maßnahme lassen sich Stoßzahlen @-on 8oo je Minute und mehr erreichen.It is known in metal processing, the working process of the Punching, cutting or embossing of plates, foils or strips using machines in which a tool built into the machine has the vibrating Moving via eccentric, crank or similar drive elements is issued. The performance such a machine is hotter due to the heating of the tool Cutting stress or due to the heavy wear as a result of the high Schwicigungszah, len occurring large inertia forces are limited. The disadvantages of the invention Device avoided that the plates or foils between perpendicular or passed through approximately perpendicular to the machining surface freely swinging tools will. With this measure, burst numbers @ -on 8oo per minute and more can be achieved reach.

Vorteilhaft werden gemäß der Erfindung die einseitig oder beiderseitig der Platten oder Folien schwingenden Werkzeuge durch in ungleichem Drehsinn rotierende Unwuchten angetrieben, wobei der die Schwungmasse bildende Werkzeughalter ober- und/oder unterhalbder rotierenden Unwuchten in am Ständer der Vorrichtung, befestigten Blattfedern gehalten ist. Diese Blattfedern dienen hauptsächlich zur seitlichen Führung und Halterung des schwingenden Werkzeuges. Bei größeren Maschinen ist es ferner vorteilhaft, beide Werkzeugteile gegenläufig, zu Schwingungen zu erregen, um ein stoß-und störungsfreies Arbeiten zu erzielen. Der Werkzeughalter ist in diesem Falle als Schwungmasse ausgebildet und nimmt gleichzeitig .die Unwuclitenpaare auf.According to the invention, those on one side or on both sides are advantageous of the plates or foils vibrating tools by rotating in unequal directions of rotation Driven imbalances, with the tool holder forming the centrifugal mass and / or below the rotating unbalances in on the stand of the device Leaf springs is held. These leaf springs are mainly used for lateral Guiding and holding of the vibrating tool. With larger machines it is also advantageous to excite both tool parts in opposite directions to vibrate, to achieve shock-free and trouble-free work. The tool holder is in this one Trap designed as a flywheel and simultaneously absorbs .die Unwuclitenpaare.

Um die Abstimmung des Schwingungssystems auf die gewünschte Frequenz herbeizuführen, sind in weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens zwischen Werkzeughalter und Ständer zusätzlich Spiralfedern od. dgl. elastische Mittel vorgesehen.To tune the vibration system to the desired frequency bring about are in a further development of the inventive concept between tool holder and uprights, in addition, spiral springs or the like elastic means are provided.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich sowohl zum Stanzen als auch zum Schneiden von Platten oder Folien in Streifen sowie auch zum Prägen. Ihre Vorteile sind mehrfache Leistung gegenüber den bekannten Vorrichtungen, höherer Wirkungsgrad und ein durch die hohe Schnittgeschwvindigkeit bedingter sauberer Schnitt auch bei spröden Werkstoffen. Ferner sind die Anschaffungskosten ,wegen der !Kleinheit derartiger Vorrichtungen und ihrem dadurch bedingten geringen Gewicht wesentlich kleiner, und es bietet sieh zudem die Möglichkeit, bisher getrennt durchgeführte Arbeitsprozesse infolge der hohen Arbeitsgeschwindigkeit zu einem kontinuierlichen Arbeitsprozeß zu vereinen.The device according to the invention is suitable both for punching as also for cutting sheets or foils in strips as well as for embossing. Her Advantages are multiple performance compared to the known devices, higher Efficiency and a clean cut due to the high cutting speed even with brittle materials. Furthermore, the acquisition costs, because of the small size such devices and their resulting low weight is essential smaller, and it also offers the option of previously carried out separately Work processes become continuous as a result of the high work speed Unite work process.

Die Abb. i zeigt schematisch eine Vorrichtung, wie sie z. B. zum Perforieren von Folien benutzt werden kann. Das Unterteil des Werkzeuges i ist mit der Grundplatte 2 verschraubt, das Oberteil an dem Schwingblock 3 befestigt, der in diesem Fall mechanisch durch zwei gegenläufige Unwuchten erregt wird. Diese sind über eine flexible Verbindung 5 an die beiden Zahnräder 6 gekuppelt. Der Antrieb erfolgt vom Motor 7 über Keilriemen. Die Blattfedern 8 gehen dem Block die Führung, so daß auf eine Gleit- oder anderweitige Führung verzichtet werden kann. Zusätzlich kann der Block noch durch Federn g abgefangen werden. Von der Rolle io wird über zwei Walzen ii das Material zugeführt und durch das Walzenpaar 12 gezogen. Bei kleinen Vorschüben können die Walzen kontinuierlich laufen, während der periodische Vorschul) durch die Elastizität des Materials erreicht wird. Eine vorgelagerte Heizung 13 gestattet, mit den Walzen 12 igleichzeitig zu wellen bzw. zu prägen.Fig. I shows schematically a device such. B. can be used to perforate foils. The lower part of the tool i is screwed to the base plate 2, the upper part is attached to the oscillating block 3, which in this case is mechanically excited by two opposing imbalances. These are coupled to the two gears 6 via a flexible connection 5. It is driven by the motor 7 via V-belts. The leaf springs 8 guide the block so that there is no need for a slide or other guide. In addition, the block can be caught by springs g. The material is fed from the roll io via two rollers ii and drawn through the pair of rollers 12. With small feeds, the rollers can run continuously, while the periodic preschool) is achieved by the elasticity of the material. An upstream heater 13 allows corrugating or embossing with the rollers 12 at the same time.

Abb.2 stellt eine Vorrichtung zum Schneiden dar, bei der z. B. beide Werkzeugteile 14 gegenläufig arbeiten. Diese sind mit dem oberen Schwingblock 15 und dem unteren, 16, verschraubt. Die Erregung erfolgt über z. B. vierdoppelt geigenläufige Unwuchten 17, die über einen flexiblen Anschluß 18 mittels eines Zahnradgetriebes ig vom Motor 2o angetrieben werden. Die Schwingblocks hängen in Blattfedern 21, die mit dem Fundamen.trahmen 22 verbunden sind und gleichzeitig als Führung dienen. Durch zwei Walzenpaare 23 kann das Material durch das Schneidwerkzeug geführt werden.Fig.2 shows a device for cutting, in which z. B. both tool parts 14 work in opposite directions. These are screwed to the upper swing block 15 and the lower one, 16. The excitation takes place via z. B. four-double violin-running imbalances 17 which are driven by the motor 2o via a flexible connection 18 by means of a gear transmission ig. The swing blocks hang in leaf springs 21 which are connected to the Fundamen.frame 22 and also serve as guides. The material can be guided through the cutting tool by two pairs of rollers 23.

Claims (3)

PATE NTAVSPRLCHÜ: i. Vorrichtung zum Stanzen, Schneiden oder Prägen von Platten, Streifen, Folien usw., dadurch gekennzeichnet, daß die Platten oder Folien unter senkrecht oder annähernd senkrecht zur Bearbeitungsfläche ein- oder beiderseitig angeordneten schwingenden Werkzeugen hindurchgeführt werden. PAT E NTAVSPRLCHÜ: i. Device for punching, cutting or embossing plates, strips, foils, etc., characterized in that the plates or foils are passed under oscillating tools arranged vertically or approximately vertically to the processing surface on one or both sides. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die ein- oder beiderseitig der Platten oder Folien schwingenden Werkzeuge durch vorzugsweise in ungleichem Drehsinn rotierende Unwuchten zu Schwingungen angeregt werden, wobei der die Schwungmasse bildende Werkzeughalter oller- und/oder unterhalb der rotierenden Unw-ucliten in am Ständer der Vorrichtung befestigten Blattfedern gehalten ist. 2. Device according to claim i, characterized in that the one or both sides of the plates or foils vibrating tools through preferably in unequal Direction of rotation rotating unbalances are excited to vibrate, with the flywheel forming tool holder oller- and / or below the rotating Unw-ucliten in is held on the stand of the device attached leaf springs. 3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, claß zwischen dem schwingenden Werkzeughalter und dem Ständer Spirälfedern zusätzlich angeordnet sind.3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that between the oscillating tool holder and spiral springs are additionally arranged on the stator.
DEP33170A 1949-02-03 1949-02-03 Device for punching, cutting or embossing plates, strips, foils etc. Expired DE835241C (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2805013A1 (en) * 1978-02-06 1979-08-09 Thyssen Industrie PRESS WITH LOW RUSH TRAY
DE4233233A1 (en) * 1992-10-02 1994-04-07 Weidmueller Interface Hand lever press tool - has toolholder supported on two parallel, cantilever leaf springs and guided together with springs between parallel side walls of frame
NL1022506C2 (en) * 2003-01-27 2004-07-28 Tno Device for processing a thin metal foil.

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US7181950B2 (en) 2003-01-27 2007-02-27 Nederlandse Organisatie Voor Toegepastnatuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Device for processing a thin metal foil

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