DE8336257U1

DE8336257U1 - Agitator mill

Info

Publication number: DE8336257U1
Application number: DE19838336257
Authority: DE
Original assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Current assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Priority date: 1983-12-16
Filing date: 1983-12-16
Publication date: 1988-07-28

Description

PATENTANWALTS '.." .'.,,'.., *..*'.,' dr.-inc. pran* vuestho?pPATENT ATTORNEY '..".'.,,'..,*..*'.,' dr.-inc. pran* vuestho?p

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D1PL.-ING. GERHARD PULS (I9JI-I971)D1PL.-ING. GERHARD PULS (I9JI-I971) EUROPEANPATENTATTORNEYS D₁PL-CHEM-DR-E₁PRnHERRVONPECH-ANNEUROPEANPATENTATTORNEYS D ₁ PL-CHEM-DR-E ₁ PRnHERRVONPECH-ANN

DR.-ING. DIETER BEHRENS DIPL.-INC.J DIPL.-VIRTSCH.-ING. RUPERT 0OET3DR.-ING. DIETER BEHRENS DIPL.-INC.J DIPL.-VIRTSCH.-ING. RUPERT 0OET3

lA-57 167 D-8000 MÜNCHEN 90lA-57 167 D-8000 MUNICH 90

Gebrüder Netzsch Schweigerstrasse2Netzsch Brothers Schweigerstrasse2

16.12.1983 TBLEPON: (089)6620 Jl16.12.1983 TBLEPON: (089)6620 Jl

TELEGRAMM: PROTECTPATENT TELEX! 5I4070TELEGRAM: PROTECTPATENT TELEX! 5I4070

Agitator mill

Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle mitThe invention relates to a stirred mill with

- einem Mahlbehälter, der einen mindestens teilweise mit Mahlkörpern und Mahlgut füllbaren Mahlraum enthält und einen Mahlguteinlaß sowie einen Mahlgutauslaß aufweist,- a grinding container which contains a grinding chamber which can be filled at least partially with grinding media and grinding material and has a grinding material inlet and a grinding material outlet,

- einer Rührwelle, die ein inneres Wellenende im Mahlraum aufweist,- an agitator shaft with an inner shaft end in the grinding chamber,

- und einer Trennvorrichtung, die fertig bearbeitetes Mahlgut aus dem Mahlraum zum Mahlgutauslaß abströmen läßt, Mahlkörper jedoch zurückhält.- and a separating device that allows the finished ground material to flow out of the grinding chamber to the ground material outlet, but retains the grinding media.

Bei einer bekannten Rührwerksmühle dieser Gattung (DE-PS 2 037 258), die als stehende Rührwerksmühle - mit senkrechter Rührwelle - ausgebildet ist, besteht die Trennvorrichtung aus mehreren Siebpatronen, die im oberen Bereich des Mahlraums angeordnet sind. Bei einer Ausführungsform (Fig.l und 2) ist der Mahlraum mit einem seitlich an den Mahlbehälter angeflanschten Mahlgutauslaß durch drei parallele waagerechte Rohre verbunden. Durch diese Rohre ist je eine Siebpatrone derart in den Mahlraum eingeführt, daß eine von ihnen sich radial zur Rührwelle erstreckt und kurz vor dieser endet, während zwei weitere, längere Siebpatronen auf je einer Seite der Rührwelle angeordnet sind. Bei einer anderen Ausführungs-In a known agitator mill of this type (DE-PS 2 037 258), which is designed as a standing agitator mill - with a vertical agitator shaft - the separating device consists of several sieve cartridges which are arranged in the upper area of the grinding chamber. In one embodiment (Fig. 1 and 2), the grinding chamber is connected to a grinding material outlet flanged to the side of the grinding container by three parallel horizontal pipes. A sieve cartridge is introduced into the grinding chamber through each of these pipes in such a way that one of them extends radially to the agitator shaft and ends just before it, while two further, longer sieve cartridges are arranged on each side of the agitator shaft. In another embodiment

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form (Fig.3) sind Siebpatronen gegeneinander versetzt parallel zur Rührwelle angeordnet und mit einem oberhalb des Mahlraums angeordneten Mahlgutauslaß verbunden. In beiden Fällen werden die Siebpatronen von der Mahlgut-Mahlkörper-Strömung allseitig gut umspült, so daß sie sich nicht zusetzen. Die Siebpatronen werden aber im Betrieb ständig von Mahlkörpern getroffen, die unmittelbar von der Rührwelle aktiviert worden sind und deshalb mit großer Bewegungsenergie auf die Siebpatronen aufprallen, so daß diese rasch verschleißen.form (Fig.3) the sieve cartridges are offset from one another and arranged parallel to the agitator shaft and connected to a grinding material outlet arranged above the grinding chamber. In both cases, the sieve cartridges are well washed on all sides by the grinding material-grinding media flow so that they do not become clogged. However, during operation the sieve cartridges are constantly hit by grinding media that have been activated directly by the agitator shaft and therefore impact the sieve cartridges with great kinetic energy, so that they wear out quickly.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Rührwerksmühle derart zu gestalten, daß ihre Trennvorrichtung dem Aufprall von unmittelbar durch die Rührwelle aktivierten Mahlkörpern weitgehend entzogen ist und dennoch nicht zum Zusetzen neigt.The invention is therefore based on the object of designing an agitator mill in such a way that its separating device is largely protected from the impact of grinding bodies activated directly by the agitator shaft and yet does not tend to become clogged.

Die Aufgabe ist bei einer Rührwerksmühle der eingangs beschriebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daßThe object is achieved in an agitator mill of the type described above in that

- die Rührwelle einen Endabschnitt mit einem am inneren Wellenende offenen Hohlraum aufweist- the agitator shaft has an end section with a cavity open at the inner end of the shaft

- und die Trennvorrichtung mindestens im wesentlichen inneriJalb des Hohlraums angeordnet ist.- and the separating device is arranged at least substantially within the cavity.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Trennvorrichtung, wie immer sie im einzelnen beschaffen sein mag, innerhalb des stirnseitig offenen Hohlraumes im Endabschnitt der Rührwelle geschützt angeordnet ist, so daß unmittelbar von der Rührwelle aktivierte Mahlkörper kaum eine Möglichkeit haben, gegen die Trennvorrichtung zu prallen. Dennoch wird die Gefahr, daß die Trennvorrichtung sich zusetzt, durch die Drehung der Rührwelle vermieden.The invention has the advantage that the separating device, whatever its specific design, is protected within the open cavity in the end section of the agitator shaft, so that grinding media activated directly by the agitator shaft have little chance of colliding with the separating device. Nevertheless, the risk of the separating device becoming clogged is avoided by the rotation of the agitator shaft.

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Wenn Mahlgut zu verarbeiten ist, das besonders dazu neigt, die Trennvorrichtung zu verstopfen, oder wenn die axiale Länge des Hohlraums verhältnismäßig groß sein soll, damit eine entsprechend langgestreckte Trennvorrichtung untergebracht werden kann, ist die Erfindung vorzugsweise dadurch weitergebildet, daß der Endabschnitt der Rührwelle rings um den Hohlraum Aussparungen aufweist, die durch das innere Wellenende in den Hohlraum gelangte Mahlkörper abströmen lassen.If the material to be ground is one which has a particular tendency to clog the separating device, or if the axial length of the cavity is to be relatively large so that a correspondingly elongated separating device can be accommodated, the invention is preferably further developed in that the end section of the agitator shaft has recesses around the cavity which allow grinding media which have entered the cavity through the inner end of the shaft to flow out.

Die Aussparungen sind vorzugsweise mindestens annähernd parallel zur Achse der Rührwelle langgestreckt. Der Endabschnitt der Rührwelle bildet dann eine Art Käfig, aus dem die zusammen mit dem Mahlgut stirnseitig eingeströmten Mahlkörper mehr oder weniger rasch in etwa radialer Richtung herausgeschleudert werden.The recesses are preferably elongated at least approximately parallel to the axis of the agitator shaft. The end section of the agitator shaft then forms a type of cage from which the grinding media flowing in at the front together with the material to be ground are thrown out more or less quickly in an approximately radial direction.

Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn die Aussparungen im Querschnitt kreisringsektorförmig sind und durch Stege voneinander getrennt sind, an denen außen Rührelemente befestigt sind. Der käfigartig ausgebildete Endabschnitt der Rührwelle wirkt in dieser Ausführungsform stark aktivierend auf das ihn umgebende Mahlgut; der Endabschnitt kann somit einen ebenso großen Anteil an der Leistung der Rührwerksmühle haben wie irgendein anderer gleichlanger und mit Rührelementen besetzter Abschnitt der Rührwelle.It has proven to be particularly useful if the recesses are circular sector-shaped in cross section and are separated from one another by webs to which stirring elements are attached on the outside. In this embodiment, the cage-like end section of the stirring shaft has a strong activating effect on the material to be ground that surrounds it; the end section can therefore have just as large a share in the performance of the agitator mill as any other section of the stirring shaft of the same length and equipped with stirring elements.

Der Endabschnitt kann lösbar am Hauptteil der Rührwerksvelle befestigt und somit auswechselbar sein. Auf diese Weise erhält man die Möglichkeit, für unterschiedliches Mahlgut unterschiedliche Endabschnitte einzusetzen, die sich in der Gestaltung des Hohlraums und/oder der Aussparungen voneinander unterscheiden.The end section can be detachably attached to the main part of the agitator shaft and can therefore be replaced. This makes it possible to use different end sections for different grinding materials, which differ from one another in the design of the cavity and/or the recesses.

Die Trennvorrichtung ist vorzugsweise mindestens annähernd gleichachsig mit der Rührwelle angeordnet. JeThe separating device is preferably arranged at least approximately coaxially with the agitator shaft.

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nach Lage der Rührwerkswelle im Raum und je nach Art und Beschaffenheit des Mahlguts kann es auch zweckmäßig sein, wenn die Trennvorrichtung parallel oder unter einem Winkel zur Achse der Rührwelle angeordnet ist.Depending on the position of the agitator shaft in the room and the type and nature of the material to be ground, it may also be appropriate if the separating device is arranged parallel or at an angle to the axis of the agitator shaft.

Die Trennvorrichtung kann an einem Rohr angeordnet sein, das sich durch einen Teil des Mahlraums hindurch vom inneren Wellenende her in den Hohlraum erstreckt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung läßt sich die Trennvorrichtung zusammen mit dem Rohr besonders leicht ein- und ausbauen.The separating device can be arranged on a pipe that extends through part of the grinding chamber from the inner shaft end into the cavity. In this embodiment of the invention, the separating device can be installed and removed particularly easily together with the pipe.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die Trennvorrichtung, unabhängig davon, wie sie im einzelnen gestaltet ist, durch die insgesamt hohle Rührwelle hindurch mit dem Mahlgutauslaß verbunden, der an einem äußeren Wellenende angeordnet ist.In another embodiment of the invention, the separating device, regardless of its detailed design, is connected through the overall hollow agitator shaft to the grinding material outlet, which is arranged at an outer shaft end.

Beim Gegenstand der Erfindung kann ebenso wie bei der eingangs beschriebenen bekannten Rührwerksmühle die Trennvorrichtung eine rohrförmige Siebpatrone aufweisen. In diesem Fall kann die Trennvorrichtung an der Rührwelle befestigt sein und mit ihr umlaufen.In the subject matter of the invention, as in the known agitator mill described at the outset, the separation device can have a tubular sieve cartridge. In this case, the separation device can be attached to the agitator shaft and rotate with it.

Bei alternativen AusfUhrungsformen der Erfindung weist die Trennvorrichtung zwei an sich bekannte, gleichachsig mit der Rührwelle angeordnete, einen Ringspalt bildende Trennscheiben auf, von denen eine drehbar und die andere ortsfest angeordnet ist.In alternative embodiments of the invention, the separating device has two separating disks, which are known per se and are arranged coaxially with the agitator shaft and form an annular gap, one of which is rotatable and the other is arranged in a fixed position.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten beschrieben. Es zeigt:Embodiments of the invention are described in more detail below using schematic drawings. It shows:

Fig.l eine Seitenansicht einer liegenden Rührwerksmühle,Fig.l a side view of a horizontal agitator mill,

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Fig. 2 einen vergrößerten Axialschnitt eines Teils der Rührwerksmühle,Fig. 2 is an enlarged axial section of a part of the agitator mill,

Fig.3 den Teil-Querschnitt III-III in Fig.2 und Fig.4 bis 9 Abwandlungen von Fig.2Fig.3 the partial cross section III-III in Fig.2 and Fig.4 to 9 modifications of Fig.2

Die in Fig.l bis 3 dargestellte liegende Rührwerksmühle hat ein kastenförmiges Gestell 10, auf dem ein im wesentlichen zylindrischer Mahlbehältr 12 sowie a^ial neben diesem ein Lagergehäuse 14 befestigt sind. Das Gestell 10 enthält einen nicht dargestellten Antriebsmotor und ist mit dem Lagergehäuse 14 durch ein Getriebegehäuse 16 verbunden, in dem ein ebenfalls nicht dargestelltes Getriebe mit einstellbarem übersetzungsverhältnis angeordnet ist.The horizontal agitator mill shown in Fig. 1 to 3 has a box-shaped frame 10 on which a substantially cylindrical grinding container 12 and a bearing housing 14 are attached alongside it. The frame 10 contains a drive motor (not shown) and is connected to the bearing housing 14 by a gear housing 16 in which a gear (also not shown) with an adjustable transmission ratio is arranged.

Der Mahlbehälter 12 enthält einen kreiszylindrischen Mahlraum 18, in dem ein Rührwerk 20 angeordnet ist. Das Rührwerk 20 besteht im wesentlichen aus einer Rührwelle 22, die im Lagergehäuse 14 gelagert ist und sich gleichachsig mit dem Mahlbehälter 12 durch nahezu den gesamten Mahlraum 18 erstreckt, sowie einer Anzahl stabförmiger Rührelemente 24, die in gleichen axialen Abständen an der Rührwerkswelle 22 befestigt sind und in Zwischenräume zwischen am Mahlbehälter 12 befestigten Gegenstäben 26 hineinragen.The grinding container 12 contains a circular cylindrical grinding chamber 18 in which an agitator 20 is arranged. The agitator 20 essentially consists of an agitator shaft 22, which is mounted in the bearing housing 14 and extends coaxially with the grinding container 12 through almost the entire grinding chamber 18, as well as a number of rod-shaped agitator elements 24, which are attached to the agitator shaft 22 at equal axial distances and protrude into spaces between counter rods 26 attached to the grinding container 12.

Am linken Ende des Mahlbehälters 12 ist ein Manlguteinlaß 28 angeordnet, durch den im Betrieb eine Suspension oder Aufschlämmung aus Mahlgut und Flüssigkeit kontinuierlich in den Mahlraum 18 gepumpt wird. An der vom Mahlguteinlaß 26 abgewandten, in Fig.l und 2 rechts angeordneten Stirnseite des Mahlbehälters 12 ist ein Mahlgutauslaß 30 angeordnet, durch den fertig bearbeitetes Mahlgut standig abgepumpt wird. Der MahlgutauslaB 30 ist von einem Gewindestutzen am Ende eines Rohrs 32 gebildet, an dem einAt the left end of the grinding container 12 there is a grinding material inlet 28 through which a suspension or slurry of grinding material and liquid is continuously pumped into the grinding chamber 18 during operation. At the front of the grinding container 12 facing away from the grinding material inlet 26, which is located on the right in Fig. 1 and 2, there is a grinding material outlet 30 through which the finished grinding material is continuously pumped out. The grinding material outlet 30 is formed by a threaded connection at the end of a pipe 32 to which a

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Flansch 34 befestigt ist. Der Flansch 34 ist mit einem Deckel 36 verschraubt, der die vom Getriebegehäuse 16 abgewandte Stirnseite des Mahlbehälters 12 bildet.Flange 34 is attached. The flange 34 is screwed to a cover 36, which forms the front side of the grinding container 12 facing away from the gear housing 16.

Das Rohr 32 erstreckt sich - im dargestellten Beispiel gleichachsig mit der Rührwelle 22 - durch den Deckel 36 und den angrenzenden Bereich des Mahlraums 18 hindurch bis zu einem Endabschnitt 38 der Rührwelle 22. Der Endabschnitt 38 ist lösbar mit dem Hauptteil der Rührwelle 22 verschraubt und weist einen stirn- oder endseitig offenen Hohlraum 40 auf, in dem eine Trennvorrichtung 42 angeordnet ist.The tube 32 extends - in the example shown coaxially with the agitator shaft 22 - through the cover 36 and the adjacent area of the grinding chamber 18 to an end section 38 of the agitator shaft 22. The end section 38 is detachably screwed to the main part of the agitator shaft 22 and has a cavity 40 that is open at the front or end and in which a separating device 42 is arranged.

Die Trennvorrichtung 42 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.l bis 3 von einer zylindrischen Siebpatrone gebildet, die den gleichen Durchmesser hat wie das Rohr 32 und mit diesem aus einem Stück besteht. Die Trennvorrichtung 42 erstreckt sich gleichachsig mit der Rührwelle 42 über d^n größeren Teil der Länge des Hohlraums 40 und hat eine geschlossene Stirnwand 44, deren Abstand vom axial inneren Ende des Hohlraums 40 ebenso wie die radiale Breite des Ringraumes zwischen dem zylindrischen Teil der Siebpatrone und der Innenwand des Endabschnitts 38 ungefähr 15 bis 20% des Durchmessers des Hohlraums 40 entspricht.In the embodiment according to Fig. 1 to 3, the separating device 42 is formed by a cylindrical sieve cartridge which has the same diameter as the tube 32 and is made of one piece with it. The separating device 42 extends coaxially with the agitator shaft 42 over the greater part of the length of the cavity 40 and has a closed end wall 44, the distance of which from the axially inner end of the cavity 40, as well as the radial width of the annular space between the cylindrical part of the sieve cartridge and the inner wall of the end section 38 corresponds to approximately 15 to 20% of the diameter of the cavity 40.

In den Endabschnitt 38 sind schlitzförmige, achsparallele Aussparungen 46 eingearbeitet, die je einen kreisringsektorförmigen Querschnitt haben und sich über den größeren Teil der Länge des Hohlraums 40 erstrecken, so daß die Siebpatrone 42 nahezu auf ihrer gesamten Länge von diesen Aussparungen umschlossen ist. Im Querschnitt gemäß Fig.3 erstrecken sich die Aussparungen 46 kreisringsektorförmig über je einen Winkelbereich von 45° und lassen zwischen sich Stege 48 von gleichem Querschnitt stehen, so daß der Endabschnitt 38 insgesamt einem zylindrischen Käfig äh-Slot-shaped, axially parallel recesses 46 are incorporated into the end section 38, each of which has a circular sector-shaped cross-section and extends over the greater part of the length of the cavity 40, so that the sieve cartridge 42 is enclosed by these recesses almost over its entire length. In the cross-section according to Fig.3, the recesses 46 extend in the shape of circular sectors over an angle range of 45° and leave webs 48 of the same cross-section between them, so that the end section 38 as a whole resembles a cylindrical cage.

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nelt, der an seiner einen Stirnseite offen ist. An jedem der Stege 48 sind drei der stabförmigen Rührelemente 24 befestigt, so daß der Endabschnitt 38 hinsichtlich der Bestückung mit Rührelementen vollständig mit dem Hauptteil der Rührwelle 22 vergleichbar ist.nelt, which is open on one end face. Three of the rod-shaped stirring elements 24 are attached to each of the webs 48, so that the end section 38 is completely comparable to the main part of the stirring shaft 22 in terms of the equipment with stirring elements.

Im Betrieb dreht sich die Rührwelle 22, abhängig von ihrem Durchmesser und der Beschaffenheit des Mahlguts, mit einer bei Rührwerksmühlen üblichen Drehzahl in der Größenordnung von beispielsweise 200 bis 3000 Umdrehungen pro Minute, wodurch das im Mahlraum 18 ent/'-altene Gemisch aus Mahlkörpem 50 und Mahlgut 52 aktiviert wird. Im Rohr 32 wird durch eine nicht dargestellte Pumpe ein Unterdruck erzeugt, der Mahlkörper 50 und Mahlgut 52 aus dem Mahlraum 18 in den Hohlraum 40 strömen läßt. Das fertig bearbeitete Mahlgut gelangt durch die Siebpatrone 42 in das Rohr 32, während die Mahlkörper 50 zurückgehalten werden und durch die Aussparungen 46 in den Mahlraum 18 zurückströmen. Diese Rückströmung wird durch Zentrifugalkräfte gefördert, die aus der Einwirkung der Stege 48 und der an diesen befestigten Rührelemente 24 auf die Mahlkörper 50 resultieren.During operation, the agitator shaft 22 rotates, depending on its diameter and the nature of the material to be ground, at a speed of speed usual for agitator mills in the order of magnitude of, for example, 200 to 3000 revolutions per minute, whereby the mixture of grinding bodies 50 and material to be ground 52 in the grinding chamber 18 is activated. A pump (not shown) generates a negative pressure in the pipe 32, which allows the grinding bodies 50 and material to be ground 52 to flow from the grinding chamber 18 into the cavity 40. The finished material to be ground passes through the sieve cartridge 42 into the pipe 32, while the grinding bodies 50 are held back and flow back into the grinding chamber 18 through the recesses 46. This backflow is promoted by centrifugal forces resulting from the effect of the webs 48 and the stirring elements 24 attached to them on the grinding bodies 50.

Fig. 4 zeigt einen vereinfachten Axialschnit.t einer Ausftihrungsform, bei der die Trennvorrichtung 47 ebenfalls als Siebpatrone ausgebildet und im Hohlraum 40 des Endabschnitts 38 der Rührwelle 22 angeordnet ist. Hier ist d.ve Trennvorrichtung 42 jedoch am Ende eines Rohrs 54 befestigt, das sich innerhalb der insgesamt hohlen Pührwelle 22 durch das Lagergehäuse 14 (Pig.l) hindurcherstreckt und dort an einen Mahlgutauslaß angeschlossen ist, der den dargestellten Mahlgutauslaß 30 ersetzt.Fig. 4 shows a simplified axial section of an embodiment in which the separating device 47 is also designed as a sieve cartridge and is arranged in the cavity 40 of the end section 38 of the agitator shaft 22. Here, however, the separating device 42 is attached to the end of a tube 54 which extends inside the overall hollow agitator shaft 22 through the bearing housing 14 (Fig. 1) and is connected there to a grinding material outlet which replaces the grinding material outlet 30 shown.

Die in Fig.5 und 6 dargestellten Ausführungsformen sind in ihrer Gesamtanordnung mit Fig.2 vergleichbar; auch hier ist die Trennvorrichtung 42 an einem Rohr 32 ange- The embodiments shown in Fig.5 and 6 are comparable in their overall arrangement with Fig.2; here too, the separating device 42 is attached to a pipe 32.

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ordnet, das eich durch einen Teil des Mahlraums 18 hindurcherstreckt. Die Trennvorrichtung 42 ist jedoch von zwei ringförmigen Trennscheiben 56 und 58 gebildet, die mit der Rührwelle 22 gleichachsig angeordnet sind und zwischen sich einen zylindrischen Ringspalt 60 begrenzen. Die Trennscheibe 56 ist an der Rührwelle 22 befestigt und dreht sich mit ihr; die Trennscheibe 58 ist am Rohr 32 befestigt und ist dadurch ortsfest.which extends through part of the grinding chamber 18. The separating device 42 is, however, formed by two annular separating disks 56 and 58 which are arranged coaxially with the agitator shaft 22 and define a cylindrical annular gap 60 between them. The separating disk 56 is attached to the agitator shaft 22 and rotates with it; the separating disk 58 is attached to the pipe 32 and is therefore stationary.

Gemäß Fig.5 ist die ortsfeste Trennscheibe 58 radial außerhalb der drehbaren Trennscheibe 56 angeordnet; gemäß Fig.6 ist es umgekehrt.According to Fig.5, the stationary cutting disc 58 is arranged radially outside the rotatable cutting disc 56; according to Fig.6, it is the other way round.

Fig.7 zeigt eine Abwandlung, die sich von Fig.5 und 6 dadurch unterscheidet, daß die beiden Trennscheiben 56 und 58 ungefähr gleich groß sind und einander axial gegenüberstehen, so daß sie einen im wesentlichen ebenen, radialen Ringspalt 60 bilden. Die Trennscheiben 56 und 58 könnten auch kegelförmig sein und einen ebenfalls kegelförmigen Ringspalt zwischen sich begrenzen.Fig.7 shows a modification that differs from Fig.5 and 6 in that the two cutting disks 56 and 58 are approximately the same size and are axially opposite one another so that they form a substantially flat, radial annular gap 60. The cutting disks 56 and 58 could also be conical and define a conical annular gap between them.

In Fig. 8 und 9 sind zwei weitere Ausführungsformen dargestellt, bei denen die ebenfalls von zwei Trennscheiben 56 und 58 gebildete, im Hohlraum 40 angeordnete Trennvorrichtung 42 kein mit der Rührwelle 22 umlaufendes Bauteil hat. Die drehbare Trennscheibe 56 ist an einer Welle 62 befestigt, die innerhalb des Rohrs 32 gleichachsig mit der Rührwelle 22 angeordnet und von einem eigenen Mo«-.or 64 antreibbar ist, der an den Deckel 36 angeflanscht ist. Die ortsfeste Trennscheibe 58 ist jeweils am Rohr 32 befestigt, gemäß Fig.8 radial außerhalb der umlaufenden Scheibe 56; und gemäß Fig.9 dagegen axial neben dieser.In Fig. 8 and 9 two further embodiments are shown in which the separating device 42, also formed by two separating disks 56 and 58 and arranged in the cavity 40, has no component rotating with the agitator shaft 22. The rotating separating disk 56 is attached to a shaft 62 which is arranged inside the tube 32 coaxially with the agitator shaft 22 and can be driven by its own motor 64 which is flanged to the cover 36. The stationary separating disk 58 is attached to the tube 32, according to Fig. 8 radially outside the rotating disk 56; and according to Fig. 9, however, axially next to it.

Claims

lA-57 167 D-8000 MUNICH 90 Gebrüder Netzsch Schweigerstrasse2 16.12.1983 TEtBFON: (089)6620 ji TE LEG KAUM: PKOTECTPATENT TELEX: J 24 070 bchufcgansprüche

1. Agitator mill with

- a grinding container having a grinding chamber which can be filled at least partially with grinding media (50) and grinding material (52)

(18) and has a grinding material inlet (28) and a grinding material outlet (30),

- a rotary shaft (22) having an inner shaft end in the grinding chamber (*8),

- and a separating device (42) which allows the finished grinding material (52) to flow out of the grinding chamber (18) to the grinding material outlet (30), but retains grinding bodies (50), characterized in that

- that the agitator shaft (22) has an end section (38) with a cavity (40) open at the inner shaft end

- and the separating device (42) is arranged at least substantially within the cavity (40).

2. Agitator mill according to claim 1, characterized in that the end section (38) of the agitator shaft (22) has recesses (46) around the cavity (40) which allow grinding bodies (50) which have entered the cavity through the inner shaft end to flow out.

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3. Agitator mill according to claim 2, characterized in that the recesses (46) are elongated at least approximately parallel to the axis of the agitator shaft (22).

4. Agitator mill according to claim 3, characterized in that the recesses (46) are circular sector-shaped in cross section and are separated from one another by webs (48) to which stirring elements (24) are attached on the outside.

5. Agitator mill according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end section (38) is detachably attached to the main part of the agitator shaft (22).

6. Agitator mill according to one of claims 1 to 5, characterized in that the separating device (42) is arranged at least approximately coaxially with the agitator shaft (22).

7. Agitator mill according to one of claims 1 to 6, characterized in that the separating device (42) is arranged on a tube (32) which extends through a part of the grinding chamber (18) from the inner shaft end into the cavity (40).

8. Agitator mill according to one of claims 1 to 6, characterized in that the separating device (42) is connected through the completely hollow agitator shaft (22) to the grinding material outlet (30) which is arranged at an outer shaft end.

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9. Rührwerkeitiühle nach Anspruch 8, bei der die Trennvorrichtung (42) eine Siebpatrone aufweist,9. Agitator mill according to claim 8, wherein the separating device (42) comprises a sieve cartridge, dadurch gekennzeichnet , daß die Trennvorrichtung (42) an der Rührwelle (22) befestigt ist und mit ihr umläuft.characterized in that the separating device (42) is attached to the agitator shaft (22) and rotates with it.

10. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet ,10. Agitator mill according to one of claims 1 to 8, characterized in that daß die Trennvorrichtung an sich bekannte, gleichachsig mit der Rührwelle (22) angeordnete, einen Ringspalt (60) bildende Trennecheiben (56,58) aufweist, von denen eine drehbar und die andere ortsfest angeordnet ist.that the separating device has separating disks (56, 58) known per se, arranged coaxially with the agitator shaft (22) and forming an annular gap (60), one of which is rotatable and the other is arranged stationary.