DE8325223U1

DE8325223U1 - Large baler for agricultural crops

Info

Publication number: DE8325223U1
Application number: DE19838325223
Authority: DE
Original assignee: Claas KGaA mbH
Current assignee: Claas KGaA mbH
Priority date: 1983-09-02
Filing date: 1983-09-02
Publication date: 1986-02-06

Description

Big baler for agricultural crops

Di· Erfindung betrifft eint Rollballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut nach den Oberbegriff de· 1. Patentansprüche·.The invention relates to a rolling baler for agricultural crops according to the preamble de · 1. Claims ·.

In de» US-Patent 43 66 665 iet eine Uih.üliung«einriehtung beschrieben, bei der da« bahnföraige Hüll« iaterial nach Fertigstellung des Bellen« «it den noch zufließenden Preßgut zutammen den Preßraum zugeführt wird. Zwischen den Vor2ug«walzen für da« Umhullmateriol und der zufließenden Preßgutmatte sind keine Leitmittel für des Eintchleusen de« Anfangende« de« HUilmateriale vorhanden. Ein Abdriften de* leichten, «ehr dünnen Bandmaterial« durch EinflUtee verschiedener Art ist die Folge. Zudem arbeitet die gezeigte Ballenpresse nach de« sogenannten "Vereeer-Bünderpxinzip", bei den die Zuführung des Hüllmot'erials nur !■ Bereich de« Preßgutzüflueses abglich ist.In de "US Patent 43 66 665 a Uih.üliung" iet described einriehtung, in there, "bahnföraige envelope" iaterial after completion of the barking, "" it the still inflowing material to be pressed zutammen the press space is supplied. Between the feed rollers for the covering material and the inflowing pressed material mat, there are no guiding means for the introduction of the “beginning end” of the covering material. The result is a drifting of the light, "rather thin band material" through influences of various kinds. In addition, the baler shown works according to the so-called "Vereeer-Bünderpxinzip", in which the supply of the wrapping motor is only calibrated!

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, sicherzustellen, daß der Jeweilige Anfang der den fertigen Sollen umhüllenden Gutbahn, getrennt ve* Zufluß des Preßgutes und ohne Störung durch Seitendrift oder dgl. in den Einführspalt zwischen den. benachbarten Wickelwalzen und damit in den Preßraum eingebracht wird, wobei gleichzeitig das Durchtrennen der Gutbahn nach vollständiger Umschlingung des Erntegutballens funktionsmäßig zu sichern ist.The object of the present invention is to ensure that the respective beginning of the finished Shall enveloping Gutbahn, separated ve * inflow of the Material to be pressed and without interference from side drift or the like. In the insertion gap between the. neighboring Winding rollers and is thus introduced into the press room, while at the same time the severing of the material web after complete wrapping of the crop bale functionally is to be secured.

#· «· »t III*# · «·» T III *

Im wesentlichen wird die Aufgabe mit den Merkmalen dt· 1· Pannspruchs gelöst, und zwar in der Form, daß zwischen den beiden Vorzugswalzen für das Umhullmaterial und den dutch zwei benachbarte, den Preßraum begrenzende Wiekelwalzen gebildeten Einfuhrspalt fur die Bahn des Hullmaterials laufriehtungssichernde Führungselemente angeordnet sind.Essentially, the problem is solved with the features dt 1 Pannspruchs, namely in the form, that between the two feed rollers for the wrapping material and the feed gap formed by two adjacent rocking rollers delimiting the press space for the path of the covering material, securing the direction of travel Guide elements are arranged.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den UnteransprUehen besehrieben.Further features of the invention are set out in the subclaims deserved.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausfuhrungsform der Erfindung anhand der Zeichnungen im einzelnen besehrieben. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention is described in detail below with reference to the drawings deserved. Show it:

Figur 1 in scheaatischer Darstellung und Seitenansicht eine Großballenpresse der gattungsmäßig in Rede stehenden Art, Figure 1 in a schematic representation and side view a big baler of the type in question,

Figur 2 den kopfseitigen Maschinenbereich zwischen Vorzugswalzenpaar und den beiden den Einfuhrspalt bildenden oberen Wickelwalzen des Preßraunes vor dem Einleiten des Bindevorganges von der Seite gesehen,.FIG. 2 shows the head-side machine area between the pair of feed rollers and the two, the entry gap forming upper winding rollers of the press room before initiating the binding process seen from the side.

Figur 3 den Maschinenbereich nach Figur 2 nach Beendigung des Umhüllvorganges und nach .erfolgtem Durchtrennen der Gutbahn.FIG. 3 shows the machine area according to FIG. 2 after the wrapping process has ended and after Cutting through the gut web.

I» i * ·· · t t.liiI »i * ·· · t t.lii

tie · · · ii»tie · · · ii »

Γ - ⁶ Γ - ⁶

Der auf der Laufachse 1 aufgebaute Preßroum 2 wird aus zwei Gehäusehälften 3 und 4 gebildet. Radial wird dieser Preßrau« von angetriebenen Wickelwalze* 5 begrenzt, die «ich «it ihren Aahsen 6 ta auf Abstand angeordneten Seitenwand·* der jeweiligen Othitusehulften 3, 4 abstutzen. Die Gehäwsefcalfte 4 Ut aber Konsolen 7 Mit de« raheenfesten Oehtuee 3 schwenkbar verbunden und wird von der Kolftenxylindereinheit 8 zweckt Entladung einet fertigen Ballons hochgeschwenkt* 1« Bereich der oberen Hotehlnenbegrenzung erstreckt sich zwischen den Hotehinenteitenwänden ein Behälter 9 for die Bevorratung des UmhUllungsmaterialt 10. In Nachbarschaft tu de« Behälter 9 erstrecken sieh parallel zu ih« ebenfalls zwischen den Seitenwänden zwei zutaaaenwirkende Vorzugswalzen 11 und \% zwischen denen das U«- hullungsMterial 10 gehalten bzw« gefuhrt wird. Die Vorzugswalze 11 ist Ober einen Freilauf 13 «it ihrer Antriebsachse 14 verbunden, auf die ein nicht darge« stellter Mechanischer oder hydraulischer Antrieb bei« Transport des Hullnaterials 10 so lange einwirkt, bis das HUllMteriäl 10 von dem umlaufenden Preßballen 15 mitgenoamen bzw» eingezogen wird.The press room 2 built on the barrel axis 1 is formed from two housing halves 3 and 4. This press area is bounded radially by driven winding rollers 5, which support with their axles 6 a spaced-apart side wall of the respective othitus shoulders 3, 4. The housings 4 but consoles 7 are pivotably connected to the raheenfeste Oehtuee 3 and are swiveled up by the Kolftenxylinder unit 8 for the purpose of unloading a finished balloon tu de neighborhood "container 9 extend parallel to check ih" also between the side walls two zutaaaenwirkende feed rollers 11 and \% between which the U "- or hullungsMterial held for 10 'is guided. The feed roller 11 is connected to its drive axle 14 via a freewheel 13, on which a mechanical or hydraulic drive (not shown) acts during the transport of the casing material 10 until the casing 10 is taken along or drawn in by the rotating bale 15 .

Die Vorzugswalze 12 hat lediglich eine Anpreßfunktion für das Hullnaterial zwischen den Vorzugswalzen und ist aus diesen Grunde an einem Ende eines doppelarmigen Schwenkhebels 16 frei laufend gelagert, an dem anderenends eine Zugfeder 17 angreift, die somit die Vorzugswalze 12 gegen die Walze 11 spannt. Der Vorzug des Umhullmaterials 10 zwecks Zuführung desselben in die Preßkanmer erfolgt durch Antrieb der Walze 11. DamitThe feed roller 12 only has a pressing function for the hull material between the feed rollers and for this reason is a double-armed one at one end Pivot lever 16 freely running, on the other end engages a tension spring 17, which thus the feed roller 12 tensioned against the roller 11. The advantage of the wrapping material 10 for the purpose of feeding it into the Preßkanmer takes place by driving the roller 11. So that

kl ····· Cl ·kl ····· Cl ·

das Hullmaterial 10 den Hantel der Walze 11 möglichst weitwinklich umgreift, ist in Laufrichtung des Hullinaterials 10 gesehen dem Walzenpaar 11/12 eine tiefer gelegene Umlenkrolle 18 vorgeordnet. Der Abtrennmechanismus 19 für das Hollmaterial 10, der nach vollständiger Umschlingung des fertigen Ballens 15 in Aktion tritt, besteht aus einen schwenkbar gelagerten Messerträger 20 mit Schneidklinge 21, einer |the casing material 10 the dumbbell of the roller 11 encompasses as wide an angle as possible, is the pair of rollers seen in the direction of travel of the wrapper material 10 11/12 a lower pulley 18 is arranged upstream. The separation mechanism 19 for the Hollmaterial 10, which is in action after the finished bale 15 has been completely wrapped around it occurs, consists of a pivotably mounted knife carrier 20 with cutting blade 21, a |

Arretiereinrichtung 22 sowie aus einem am festen Gehäuse abgestutzten Federstab 30. Zwischen den Vorzugswalzen 11, 12 und den beiden Wickelwalzen 5a und 5b durchläuft das Hullaaterial 10 einen sich ebenfalls zwischen den Maschinenseitenwänden erstreckenden Fuhrungsschacht 23, der aus trichterartig zusammengefugten Blechwandungen 24 und 25 besteht. Die dem Abtrennmechanismus 19 zugewandte Blechwandung 24 erstreckt sich nahezu bis an den Messerträger 20, wenn dieser sich in seiner ausgefahrenen Endlage befindet. Die Blechwandung 25 erstreckt sich durchgehend bis in den Bereich des Einfuhrspaltee 26 für das Hullmaterial 10 zwischen den benachbarten Wickelwalzen 5a und 5b; Im Schwenkbereich des Messerträgers 20 und dessen Schneidklinge 21 weist die Blechwand 25 eine den Messereintritt gestattende taschenfärmige Ausbuchtung auf/ deren obere Kante 28 sine Schneidanlage für da« Hullmaterial 10 bildet. In der dargostellten AuefUhrungeform (Fig. , 2 und 3) schließt sich der |Locking device 22 and a spring bar 30 supported on the fixed housing The casing material 10 passes through the feed rollers 11, 12 and the two winding rollers 5a and 5b also between the machine side walls extending guide shaft 23, the funnel-like joined sheet metal walls 24 and 25 consists. The one facing the separating mechanism 19 Sheet metal wall 24 extends almost to the knife carrier 20 when this is in its extended position End position is. The sheet metal wall 25 extends continuously into the area of the Entry column 26 for the wrapping material 10 between the adjacent winding rollers 5a and 5b; In the swivel range of the knife carrier 20 and its cutting blade 21, the sheet metal wall 25 has a knife entry permitting pocket-shaped bulge on / whose upper edge 28 sine cutting system for since the casing material forms 10. In the embodiment shown (Fig. 2 and 3) the |

taschenfönnigan Ausbuchtung 27 ein Fortsatz 29 aus elastischem Werkstoff an. Das in den Einfuhrspalt 26 eintauchende untere Wandungsteil (Fortsatz 29) verhindert sicher den Kontakt des Htlllnaterials mit der Wickelwalze 5b, die sonst eine Fehlleitung des Hüllmaterials auslesen wurde. Sich negativ auf das herabhängende Ende des Hüllmaterials 10 auswirkende Windströmungen vor dem Beginn eines Bindevorganges werden ebenfalls sicher von den Wandungen 24 und 25 abgeschirmt. pocket hair dryer bulge 27 an extension 29 from elastic material. The lower wall part (extension 29) which plunges into the entry gap 26 reliably prevents contact of the cover material with the winding roller 5b, which would otherwise cause the Wrapping material was read out. Has a negative effect on the drooping end of the wrapping material 10 Wind currents before the start of a binding process are also reliably shielded by the walls 24 and 25.

• ■ if• ■ if

1 - Laufachse1 - running axis

2 - Preßraum2 - press room

3 - Gehäusehälfte3 - housing half

5 - Wickelwalzen 5a- "5 - winding rollers 5a- "

5b- "5b- "

6 - Achsen6 axes

7 - Konsolen7 - consoles

8 - Kolbenzylindereinheit8 - piston-cylinder unit

9 - Behälter9 - container

10 - Umhüllmateriai10 - Wrapping materials

11 - Vorzugswalze11 - Feed roll

12 - "12 - "

13 - Freilauf13 - freewheel

14 - Antriebsachse14 - drive axle

15 - Preßballen15 - pressed bale

16 - Schwenkhebel16 - swivel lever

17 - Zugfeder17 - mainspring

18 - Umlenkrolle18 - pulley

19 - Abtrennmechanismus19 - Separation Mechanism

20 - Messerträger20 - knife carrier

21 - Schneidklinge21 - cutting blade

22 - Arretiereinrichtung22 - locking device

23 - Fuhrungsschacht23 - guide shaft

24 - Blechwandungen24 - sheet metal walls

25 - "25 - "

26 - Einfuhrspalt 26th - Infeed gap

27 - Ausbuchtung27 - bulge

28 - obere Kante28 - top edge

29 - torteatz29 - torteatz

30 - Federstab30 - spring bar

■ · c· '· · » it nil■ · c · '· · »it nil

ti· ·· ι ι » » *ti · ·· ι ι »» *

Claims

Harsewinkel, August 31, 1983 - Pat. 3482 St / Ry - CLAAS OHG, 4834 Harsewinkel frisprUche

1.) Big baler for agricultural crops, their press room by driven winding rollers arranged in a circle at a distance from one another is formed, with a device for wrapping a finished crop bale with a crop sheet, which in turn in the area of the upper apex of the press space by a duxch two Adjacent winding rollers formed entry gap is introduced into the press room and wherein the wrapping device In addition to a storage container for the roll of material, a couple of feed rollers and one has knife-tipped separating device for the material web,

characterized in that between the two feed rollers (11, 12) and the entry gap (26) formed by the two winding rollers (5a, 5b) for the material web (1O) Directional guide elements (24, 25, 29) are arranged.

2.) Big baler according to claim 1, characterized in that that the guide elements (2 ^ Zi) from two at a distance baffles (21 $, which are arranged to one another and bridge the width of the baling chamber, of which the one facing the cutting knife (19) (24)

• I ■
Il »·«

ends just above the knife trajectory, while the second baffle (25) into the Area between the winding rollers (5a, 5b) guided and with a knife entry permit pocket-sized bulge (27) is provided, the upper edge (28) of which a cutting system forms for the good web (10).

3.) Big baler according to claims 1 and 2, characterized in that the guide plates (2L25) are made of au.- £ antimagnetic \ material.

4.) Large baler according to claims 1 to 3, characterized in that that the guide plate (25) with the pocket-shaped bulge (27) through an extension (29) elastic material up into the gap (26)

^(extended between the winding rollers (5a, 5b)

is.

5.) Big baler according to claims 1 to 4, characterized in that the driven feed roller (Tl) with a surface with a high coefficient of friction is.

6.) Large baler according to claims 1 to 5, 'characterized in that

that the preferred roller pair (11,12) - seen in the direction of travel of the material web - to force a large loop angle for the driven one

tt t ** Il HII

| Ι · · t t fill

suffered ·· ·· ·· · '* ■

Feed roller (11) has a lower deflecting roller (18) is arranged upstream for the good web (10).