DE8325048U1

DE8325048U1 - Composite profile

Info

Publication number: DE8325048U1
Application number: DE8325048U
Authority: DE
Original assignee: Josef Gartner and Co
Current assignee: Josef Gartner and Co
Publication date: 1983-12-15

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil aus wenigstens zwei Profilteilen aus Metall, die durch wenigstens eine in Längsrichtung verlaufende, wärmeisolierende Profilschiene verbunden sind, welche mit an ihr in Längsrichtung verlaufenden, in Nuten der Profilteile verankerten Halteabschnitten versehen ist, wobei ein Schenkel der Nut der Metallprofile nach Einfügen der Profilschiene eingerollt ist. The invention relates to a composite profile made of at least two profile parts made of metal, which are connected by at least one longitudinally extending, heat-insulating profile rail, which is provided with holding sections extending in the longitudinal direction and anchored in grooves of the profile parts, one leg following the groove of the metal profiles Insertion of the profile rail is rolled up.

An derartige Verbundprofile werden strenge Anforderungen gestellt. So muß zum einen ein fester Zusammenhalt der Profilelemente, d.h. der Profilschiene in den Profilteilen gegeben sein, zum anderen dürfen die geforderten Form- und Maßtoleranzen nicht überschritten werden.There are strict requirements for such composite profiles posed. On the one hand, the profile elements, i.e. the profile rail, must be held together firmly in the profile parts on the other hand, the required shape and dimensional tolerances must not be exceeded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbund-Profil zu schaffen, welches ohne zusätzliche Verbindungsmittel eine große Festigkeit bei geringen Maßtoleranzen erbringt.The invention is based on the object of a composite profile to create, which without additional connecting means, a high strength with low dimensional tolerances he brings.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Profilschiene an den Halteabschnitten jeweils mit zwei gegenüberliegenden Längsnuten ausgebildet ist, daß die Längsnuten in der Profilschiene in der Querschnittsebene versetzt sind, und daß an den Seitenwänden der Nut des Profilteils in diese Längsnuten eingreifende versetzte Nasen vorgesehen sind. Durch den Versatz der LängsnutenThe object is achieved in that the Profile rail is formed on the holding sections each with two opposite longitudinal grooves that the Longitudinal grooves are offset in the profile rail in the cross-sectional plane, and that on the side walls of the groove of the Profile part engaging in these longitudinal grooves offset noses are provided. By offsetting the longitudinal grooves

in der Profilschiene bzw. der Nasen in den Profilteilen wird eine sehr gute Zentrierung der Profilschiene in dem Profilteil aus Metall erreicht. Ein Verkanten der Profilschiene in den Profilteilen wird dadurch ausgeschlossen.in the profile rail or the lugs in the profile parts very good centering of the profile rail in the profile part made of metal is achieved. A tilting of the profile rail in the profile parts is excluded.

In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Längsnuten in den Halteabschnitten der Profilschiene sich nach außen hin erweitern, so daß die entsprechend keilförmig ausgebildeten Nasen der Profilteile gut in diese Längsnuten eingeführt werden können und sich dort großflächig an die Wände der Nuten anlegen. Vorzugsweise verlaufen die Seitenwände der Längsnuten etwa unter 30° zu einer Horizontalebene durch die Profilschiene.In an embodiment of the invention it can be provided that the longitudinal grooves in the holding sections of the profile rail expand outwards so that the correspondingly wedge-shaped lugs of the profile parts fit well into these longitudinal grooves can be introduced and lay there over a large area on the walls of the grooves. Preferably the side walls of the longitudinal grooves run at about 30 ° to a horizontal plane through the profile rail.

Om jegliche Zwängung am Fuß der Halteabschnitte der Profilschiene zu vermeiden, kann vorgesehen sein, daß die Endflächen der Profilschiene und die Bodenfläche der Nut in den Profilteilen ab- bzw. ausgerundet sind.Om to avoid any constraint at the foot of the holding sections of the rail, it can be provided that the End faces of the profile rail and the bottom surface of the groove in the profile parts are rounded or rounded.

Um eine größere Schubfestigkeit zu erreichen, ist die Anrollnase an der Nut der Profilteile mit einer Querrändelung ausgebildet. Diese Rändelung, die vorzugsweise etwa 0,5 mm tief ist, drückt sich während des Anrollens in das Material der Profilschiene.To achieve greater shear strength, the Roll-on nose formed with transverse knurling on the groove of the profile parts. This knurling that preferably is about 0.5 mm deep, is pressed into the material of the profile rail during rolling.

Zur Aufnahme eines Strahlungsschildes ist in Ausgestaltung der Erfindung an der Profilschiene etwa mittig zwischen den Haltestegen eine Nut ausgebildet.To accommodate a radiation shield is in an embodiment of the invention on the profile rail approximately in the middle between the retaining webs formed a groove.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing.

Es zeigen:
Fig. 1 ein Verbundprofil im Querschnitt,Show it:
1 shows a composite profile in cross section,

Fig. 2 im Querschnitt eine Profilschiene in vergrößertem Maßstab,
undFig. 2 in cross section a profile rail on an enlarged scale,
and

Fig. 3 im Querschnitt einen Abschnitt eines Profilteils in vergrößertem Maßstab.3 shows a section of a profile part in cross section on an enlarged scale.

Das in Fig. 1 im Querschnitt gezeigte Verbundprofil besteht aus einem hohlkastenförmig ausgebildeten Profilteil 10 / einem zweiten hohlkastenförmigen Profilteil mit Seitenschenkeln 14 und 16, und aus zwei, die Profilteile 10 und 12 verbindenden Profilschienen 18 und 20. Das Profilteil 10 ist an seiner Innenfläche mit Gegenhaltern 22 und 24 sowie Anrollnasen 26 und 28 ausgebildet.The composite profile shown in cross section in Fig. 1 consists from a hollow box-shaped profile part 10 / a second hollow box-shaped profile part with side legs 14 and 16, and of two profile rails 18 and 20 connecting the profile parts 10 and 12. The profile part 10 is formed on its inner surface with counter brackets 22 and 24 and roll-on lugs 26 and 28.

Der Gegenhalter 22 und die Anrollnase 26 begrenzen eine Nut 30 und der Gegenhalter 24 und die Anrollnase 28 eine Nut 32. Eine durch die Anrollnasen 26 und 28 gedachte Ho-The counter-holder 22 and the roll-on nose 26 delimit a groove 30 and the counter-holder 24 and the roll-on nose 28 a Groove 32. A ho-

gegenuber
rizontalebene ist/einer durch die Gegenhalter 22 und 24 gedachtenHorizontalebene versetzt.opposite to
The rizontal plane is / is offset from an imaginary horizontal plane created by the counterholders 22 and 24.

An der Innenfläche des Profilteils 12 sind Längsnuten und 36 ausgebildet, welche von einer Anrollnase 38 und einem Gegenhalter 40 bzw. einer Anrollnase 42 und einem GegenhaXter 44 begrenzt sind. Die durch die Gegenhalter 40 und 44 gedachte Horizontalebene ist gegenüber einer durch die Anrollnasen 38 und 42 gedachtenHorizontalebene nach innen zu versetzt.On the inner surface of the profile part 12 longitudinal grooves 36 and 36 are formed, which of a rolling nose 38 and a counter holder 40 or a roll-on nose 42 and a counter holder 44 are limited. The through the counter holder 40 and 44 imaginary horizontal plane is opposite to an imaginary horizontal plane by the rolling lugs 38 and 42 moved inside too.

Zur Aufnahme der Anrollnasen bzw. Gegenhalter sind die Profilschienen 18 und 20 an ihren Halteabschnitten mit entsprechenden Längsnuten ausgebildet. Fig. 2 zeigt im vergrößerten Maßstab die Profilschiene 20 mit Halteabschnitten 50 und 52, die über einen Verbindungssteg 54 miteinander verbunden sind. In dem Halteabschnitt 50 sind Längsnuten 56 und 58 ausgebildet, wobei in der Längsnut 58 der Gegenhalter 24 und in der Längsnut 56 die Anrollnase 28 zumTo accommodate the roll-on lugs or counterholders, the profile rails 18 and 20 are with their holding sections corresponding longitudinal grooves formed. Fig. 2 shows on an enlarged scale the profile rail 20 with holding sections 50 and 52, which are connected to one another via a connecting web 54. In the holding section 50 are longitudinal grooves 56 and 58 formed, wherein in the longitudinal groove 58 of the counter holder 24 and in the longitudinal groove 56, the rolling nose 28 for

Eingriff gelangt. An dem Halteabschnitt 52 sind Längsnuten 60 und 62 vorgesehen, in welche der Gegenhalter und die Anrollnase 42 eingreifen. Um eine bessere Zentrierung der Profilschiene zwischen den Profilteilen zu erreichen, sind die Längsnuten 56 und 58 bzw. 60 und zueinander versetzt, und zwar entsprechend des Versatzes der Gegenhalter bzw. Anrollnasen der Profilteile. Der Winkel Ck einer Seitenwand einer Längsnut 56 bis 6 2 zu einer zur Querschnittsfläche der Profilschiene 20 senk·^ recht verlaufenden Horizontalebene beträgt etwa 30°. Die Endflächen 64 bzw. 66 der Halteabschnitte 50 bzw. 52 sind abgerundet/ damit keine Zwängung entsteht, wenn die Profilschienen in den Profilteilen eingebaut sind. Etwa in der Mitte des Verbindungssteges ist an der Innenseite eine Nut 68 ausgebildet, welche zur Aufnahme eines Strahlungsschildes vorgesehen ist, Bei der Profilschiene 18 ist eine entsprechende Nut 70 vorgesehen. Intervention. Longitudinal grooves 60 and 62 are provided on the holding section 52, into which the counter-holder and the roll-on nose 42 engage. In order to achieve better centering of the profile rail between the profile parts, the longitudinal grooves 56 and 58 or 60 are offset from one another , namely in accordance with the offset of the counterholders or roll-on lugs of the profile parts. The angle Ck of a side wall of a longitudinal groove 56 to 6 2 to a horizontal plane running perpendicular to the cross-sectional area of the profile rail 20 is approximately 30 °. The end faces 64 and 66 of the holding sections 50 and 52 are rounded / so that there is no constraint when the profile rails are installed in the profile parts. Approximately in the middle of the connecting web, a groove 68 is formed on the inside, which is provided for receiving a radiation shield. A corresponding groove 70 is provided on the profile rail 18.

Fig. 3 zeigt den Abschnitt des Profilteils 12, welcherFig. 3 shows the section of the profile part 12, which

die Nut 36 zur Aufnahme des Halteabschnitts 52 der Profilschiene 20 bildet. Durch den Gegenhalter 44 und die Anrollnase 42, welche in die Längsnut 60 bzw. 62 eingreifen, erhält die Nut 36 eine hinterschnittene Form. Der Winkel, unter dem die Fläche 72 an der Unterseite des Gegenhalters 44 zu einer Horizontalen geneigt ist, be trägt wie der Winkel ^an der Profilschiene etwa 30°. Der Winkel B, unter dem die Seitenwand 74 zu einer Senkrechten geneigt ist, beträgt etwa 15°. Die Größe des Vertikalversatzes des Gegenhalters 44 zu der Anrollnase 4 entspricht dem Wert des Versatzes der Längsnut 60 zu der Längsnut 62. Die Bodenfläche 76 der Nut 36 ist entsprechend der Endfläche 66 der Profilschiene 20 ausgerundet. Die Anrollnase42 ist an der der Profilschiene 20 zugewandten Seite mit einer Rändelung 78 versehen, so daß ein Eingriff der Anrollnase 42 in das Material der Profilschiene möglich ist. Dadurch wird die Schubfestigkeit zwischen the groove 36 for receiving the holding section 52 of the profile rail 20 forms. The counter-holder 44 and the roll-on nose 42, which engage in the longitudinal groove 60 and 62, respectively, give the groove 36 an undercut shape. The angle at which the surface 72 on the underside of the counter holder 44 is inclined to a horizontal, be like the angle ^ on the rail about 30 °. The angle B at which the side wall 74 is inclined to a perpendicular is approximately 15 °. The size of the vertical offset of the counter-holder 44 to the roll-on nose 4 corresponds to the value of the offset of the longitudinal groove 60 to the longitudinal groove 62. The bottom surface 76 of the groove 36 is rounded in accordance with the end surface 66 of the profile rail 20. The Anrollnase42 is provided at the rail 20 side with a knurling 78, so that an engagement of the Anrollnase is possible in the material of the profile rail 42nd This will increase the shear strength between

den Teilen erhöht. Die Anrollnase 42 ist an der Außenseite mit einer Längsnut 78 ausgebildet, durch welche die Verformung der Anrollnase 42 während des Anrollvorganges erleichtert wird. Die Profilteile 10 und 12 sind Vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, während die Profilschienen 18 und 20 aus einem geeigneten harten Kunststoff bestehen.the parts increased. The rolling nose 42 is formed on the outside with a longitudinal groove 78 through which the deformation the rolling nose 42 is facilitated during the rolling process. The profile parts 10 and 12 are preferably made of aluminum or an aluminum alloy, while the profile rails 18 and 20 made of a suitable hard Made of plastic.

Claims

1. Composite profile made up of at least two profile parts Metal, which are connected by at least one longitudinally extending, heat-insulating profile rail, which with it running in the longitudinal direction, in grooves the profile parts anchored holding sectionsi is provided, and wherein one leg of the groove of the metal profiles is rolled on after the profile rail has been inserted, characterized in that the profile rail (18, 20) is formed on the holding sections (50,52) each with two opposite longitudinal grooves (56,58, -60,62) that

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the longitudinal grooves (56,58, -60,62) in the profile rail (18,20J are offset in the cross-sectional plane, and that on the side walls of the groove (30,32,34,36) of the profile parts (10,12) in these longitudinal grooves (56,58; 60,62) engaging offset noses (42,44) are provided.

2. Composite profile according to claim 1, characterized in that that the longitudinal grooves (56 to 62) widen outwards.

3. composite profile according to claim 2, characterized in that that the side walls of the longitudinal grooves un'cer an angle OL of about 30 ° to a horizontal plane through the Profile rails run.

4. composite profile according to one of claims 1 to 3,

characterized in that the end faces (64,66) of the Profile rail (18, 20) and the bottom surface (76) of the groove (36) in the profile parts (10, 12) are rounded or rounded are.

5. Composite profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Anrollnase (42) ^is formed of the groove of the profile parts with a Querrändelung (78) ·

6. composite profile according to claim 5, characterized in that that the transverse knurling (78) is about 0.5 mm deep.

7. composite profile according to eir. ^ M of the preceding claims, characterized in that the profile rail (18, 20) approximately centrally between the holding sections (50, 52) with a groove (68,70) for receiving a radiation shield

gg des are trained.