DE832373C

DE832373C - Driving device for twist drills and other rotating tools, especially on drill chucks

Info

Publication number: DE832373C
Application number: DER2237A
Authority: DE
Inventors: Guenter Horst Roehm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-06-17
Filing date: 1950-06-17
Publication date: 1952-02-25

Description

1)ie fortschreitende Steigerung der Schnittgeschwindigkeiten bei Sc'hneidwerkzeugen und Maschinen auf allen Gebieten der Werkstoffbearbeitung und die dadurch bedingte Erhöhung der Drehwiderstände stellt entsprechend größere Anforderungen au alle Spannzeuge bzw. Verbindungsstücke zwischen Schneidwerkzeug und Maschinenslti1tde l.1) he progressive increase in cutting speeds in cutting tools and machines in all areas of material processing and the related Increasing the rotary resistance places greater demands on all clamping tools or connecting pieces between cutting tool and machine part l.

Die meisten für Aufnahme zylindrisch runder Werkzeugschäfte bestimmten Spannzeuge haben radial verstellbare Spannbacken, Rollen oder andere I )rttckstiicke, die mit Hilfe von Gewindespindeln :in den Schaft angepreßt werden ttnd sich am Spannfutter abstützen. Der so erzeugte Sitanndrtick reicht vielfach nicht aus, um den gehärteten und geschliffenen Werkzeugschaft festzuhalten und in der Drehrichtung mitzunehmen. Dadurch kann die Leistungsfähigkeit neuzeitlicher Schneidmetalle und Maschinen nicht voll ausgenützt werden. Es kommt auch vor, daß Werkzeuge eingespannt \verden, bei denen der Radius der Schneidkanten größer ist als der des Einspannschaftes, wobei eine wesentlich höhere Spannkraft erforderlich ist. In solchen Fällen drehen sich die Spannbacken oder anderen Druckstücke um den Werkzeugschaft. Die hohen Drehzahlen und der Spanndruck erzeugen in diesem Fall eine Wärme, durch die selbst die härtesten Spannflächen ausgeglüht und weich werden und Spannzeug und Werkzeugschäfte beschädigt oder unbrauchbar werden, was einen außergewöhnlich Hohen Verschleiß zur Folge hat. Um diese Nachteile zu vermeiden, hat man die Werkzeugschäfte mit zweiseitig flachen oder vierkantigen Enden versehen, die in entsprechende Einrichtungen der Spannzeuge eingreifen und zwangsläufig mitgenominen werden. Derartige Einrichtungen müssen für alle Schaftdurchmesser geeignet und deshalb verstellbar sein, sie lassen sich nur bei einigen Bauarten anbringen und verursachen erhebliche Mehrkosten, außerdem erfordert das Ein- und Ausspannen besondere Handgriffe.Most of the clamping tools designed to accommodate cylindrical, round tool shanks have radially adjustable clamping jaws, rollers or other I) back pieces that are pressed into the shank with the help of threaded spindles and are supported on the chuck. In many cases, the pressure created in this way is not sufficient to hold the hardened and ground tool shank and move it in the direction of rotation. As a result, the capabilities of modern cutting metals and machines cannot be fully exploited. It also happens that tools are clamped in which the radius of the cutting edges is larger than that of the clamping shank, whereby a much higher clamping force is required. In such cases, the clamping jaws or other pressure pieces rotate around the tool shank. In this case, the high speeds and the clamping pressure generate heat that anneals and softens even the hardest clamping surfaces, damaging the clamping tool and tool shafts or making them unusable, which results in unusually high levels of wear. In order to avoid these disadvantages, the tool shafts have been provided with ends that are flat or square on both sides, which engage in corresponding devices of the clamping tools and are inevitably taken along with them. Such devices must be suitable for all shaft diameters and therefore adjustable, they can only be attached to some types and cause considerable additional costs, and clamping and unclamping also requires special handles.

Durch die neue Bauart wird dem Übelstand auf die denkbar einfachste Art abgeholfen.The new design makes the problem the simplest imaginable Kind of remedied.

Die Erfindung besteht vorzugsweise dtrin, daß die Mitnehmerfläche des Werkzeughalters und die .Mitnehmerfläche am Schaftende des Werkzeuges im axialen Längsschnitt des Werkzeughalters bzw. des Werkzeuges verlaufen.The invention is preferably dtrin that the driving surface of the tool holder and the. driver surface on the shank end of the tool in the axial Run the longitudinal section of the tool holder or the tool.

Die Mitnehmerfläche kamt entweder direkt an den Werkzeughalter oder an einen besonderen Mitnehmerteil angearbeitet sein, der in den Werkzeughalter eingesetzt ist. Im letzteren Fall kann dieser Mitnehmerteil entweder an einen zylindrischen Bolzen aitgearbeitet sei», der zentrisch zur \\'erl:zeugachse in den Werkzeughalter eingesetzt, vorzugswei-se eingepreßt ist, oder die Mitnehnierfläc'he wird von der einen Seitenfläche eines quer zur Werkzeugachse in den \\'crkzcughalrer eingesetzten Vierkantbolzen gebildet.The driving surface came either directly to the tool holder or be worked on a special driver part that is used in the tool holder is. In the latter case, this driver part can either be attached to a cylindrical Bolt is machined », which is centric to the tool axis in the tool holder inserted, preferably pressed in, or the Mitnehnierfläc'he is from the a side surface of a transverse to the tool axis inserted into the \\ 'crkzcughalrer Square bolts formed.

In der Zeichnung sind drei .\usführut>-gsl>eispiele des l:rfindutigsgegenstan(les dargestellt.In the drawing there are three examples of the object (les shown.

Fig. t zeigt einen \\'crl:zeughaltcr, bei (lern die Mitnehmerfläche c tutmittell)ar an den Werkzeughalter a- angearbeitet ist. 1n 2 und 3 sitzt die Mitnehmerfl<iche _jeweils aii einem besonderen Einsatzstück, (las in Fig. 2 als ein in den Werkzeughalterkörper a eitigepreßter Zylinderbolzen e, in Fig. 3 als quer zur 13ohrerachse iii den Werkzeughalter eingesetzter Vierkantbolzen f ausgebildet ist. Die (las Werkzeug, (las in der Zeichnung als Spiralbohrer b dargestellt ist, zentrierenden Spannbacken sind nicht dargestellt.Fig. T shows a \\ 'crl: tool holder where (learn the driver surface c is central) ar is worked on the tool holder a-. 1n 2 and 3 2 sits Mitnehmerfl <cozy _jeweils aii a special insert piece (las in Fig. As a f in the tool holder body a eitigepreßter cylinder pin e, in Fig. 3 as transversely to 13ohrerachse iii the tool holder inserted square pin is formed. The ( las tool, (read is shown in the drawing as a twist drill b, centering clamping jaws are not shown.

Die stets in der axialen Mitte aneinander altliegenden Flächen c sind an allen Spannzeugen n und anderen Verbindungsstücken zwischen Werkzeug und Maschine, ebenso an allen Werkzeugschäften h auf einfachste .1rt anzubringen und bilden für \\'erkzetigschäfte b jedes beliebigen Durchmessers eine zti\-erlässige :\nlage, an der sie selbsttätig iii der I)i-(@liriclitting mitgenommen werden.The surfaces c, which always lie against one another in the axial center, are on all clamping devices and other connecting pieces between tool and machine, just as easy to attach to all tool shafts and make for \\ 'oil shafts of any diameter have an essential: \ nposition, where they are automatically taken along iii the I) i - (@ liriclitting.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Driving device for twist drills and others rotating tools on drill chucks, characterized in that the driver surface of the tool holder and the employee surface at the end of the shank of the tool in the axial direction Run the length of the candle holder or the tool.

2. Driving device according to claim t, characterized in that the driver surface on the tool holder body is processed.

3. Xlitnehmereinrichtung according to _Anspruch r, characterized in that dal) the driver is worked on a cylindrical bolt that is centric Inserted into the tool holder (a) towards the central axis of the tool, preferably pressed in is. I. Driving device according to claim r, characterized in that the driving surface from one side surface of a tool holder inserted transversely to the tool axis Square bolt (f) is formed.