DE8319977U1 - BOTTLE PLATE IN BOTTLE TREATMENT MACHINE - Google Patents
BOTTLE PLATE IN BOTTLE TREATMENT MACHINEInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
- B65C9/04—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station having means for rotating the articles
Description
Jagenberg AG, Himmelgeister Str. 107, dOOO Düsseldorf 1 Flaschenteller in Flaschenbehandlungsmaschine Jagenberg AG, Himmelgeister Str. 107, DOOO Düsseldorf 1 bottle plate in a bottle handling machine
Die Neuerungen betrifft einen Flaschenteller zur Aufnahme von Flaschen und zum Drehantrieb derselben in Flaschenbehandlungsmaschinen, bestehend aus einem Metall teil er mit einem elastischen Belag auf seiner Flaschenaufnahmeflache.The innovations concern a bottle plate for holding bottles and for the rotary drive of the same in bottle handling machines, consisting of It shares a metal with an elastic coating on its bottle receiving surface.
In Flaschenbehandlungsmaschinen, die als Rundläufer ausgebildet sind, werden Flaschen von einem Zuförderer, in der Regel aus einem Plattenförderband bestehend, an die Behandlungsmaschine herangebracht. Mittels sogenannten Einlaufsternen werden die Flaschen dann von dem Plattenförderband seitlich heruntergeschoben und über einen Gleittisch dem rotierenden Flaschenträger der Flaschenbehandlungsmaschine zugeführt. Dieser Flaschenträger ist mit Flaschentellern bestückt, die jeweils eine zu behandelnde Flasche aufnehmen. Jede Flasche auf den einzelnen Flaschentellern wird durch einen Zentrierkopf zentriert und zwischen diesem und dem Flaschenteller möglichst verdrehfest eingespannt. Diese verdrehfeste Einspannung ist erforderlich, um die nachfolgende ordnungsgemäße Behandlung der Flasche sicherzustellen. Die Flaschenteller auf dem Flaschenträger sind drehbar gelagert und mit einem gesteuerten Antrieb versehen. Die Drehbewegung dieser Flaschenteller soll möglichst schlupffrei auf die jeweils auf dem Flaschenteller stehende und eingespannte Flasche übertragen werden.In bottle handling machines that are designed as rotary machines Bottles are brought to the treatment machine by a feed conveyor, usually consisting of a plate conveyor belt. The bottles are then moved sideways from the plate conveyor belt by means of so-called inlet stars pushed down and over a sliding table to the rotating bottle carrier fed to the bottle treatment machine. This bottle carrier is with Bottle plates equipped, each holding a bottle to be treated. Each bottle on the individual bottle plates is centered by a centering head centered and as torsion-proof as possible between this and the bottle plate clamped. This torsion-proof clamping is necessary in order to ensure that the bottle is properly handled afterwards. The bottle plates on the bottle carrier are rotatably mounted and controlled by a Drive provided. The rotation of this bottle plate should be as possible Slip-free on the respectively standing and clamped on the bottle plate Bottle to be transferred.
Es ist zu beachten, daß die Plattenförderbänder mit einem Gleitmittel geschmiert werden, um das seitliche Verschieben der Flaschen von diesen Bändern zu erleichtern. Da den Flaschen während des Transportes auf den Plattenförderbändern das vorgenannte Gleitmittel an ihren ringförmigen Standflächen anhaftet und auch mit auf den Flaschenteller genommen wird, bleibt es nicht aus, daß die weiter oben beschriebene schlupffreie Übertragung der gesteuerten Drehbewegung der Flaschenteller auf die Flaschen nicht sichergestellt ist.It should be noted that the plate conveyors are lubricated with a lubricant to prevent the bottles from shifting sideways from these belts to facilitate. Since the above-mentioned lubricant adheres to the ring-shaped standing surfaces of the bottles during transport on the plate conveyor belts and is also taken onto the bottle plate, it is inevitable that the slip-free transmission of the controlled rotary movement of the bottle plates to the bottles described above is not ensured.
Zur Behebung dieser Mängel ist bereits ein Flaschenteller (DE-GM 66 07 756) bekanntgeworden, dessen an sich glatte elastische Aufnahmefläche für die Flaschen mit Ausnehmungen versehen worden ist, die strahlenförmig von der Tellermitte zum Tellerrand verlaufen. Dabei wurde ein Verhältnis von Nutzfläche zu Aussparungen von etwa 1:1 gewählt. Da bei der strahlenförmigen Anordnung der Aussparungen zwangsläufig die von der Tellermitte zum Tellerrad verlaufenden Stege breiter werden, wird auch die Nutzfläche größer und zwar gerade 1n dem Bereich, in welchem die Flasche mit dem unterse1t1g 1n dem Bereich, in welchem die Flaschen mit dem unterseitig anhaftenden Gleitmittel den Teller berührt. Dies hat zur Folge, daß die schlupffreie Übertragung der Drehung des Flaschentellers auf die Flasche beim bekannten Stand der Technik nicht gewährleistet ist.A bottle plate (DE-GM 66 07 756) is already available to remedy these defects. became known, the smooth elastic receiving surface for the bottles has been provided with recesses that radiate from the Run the middle of the plate to the edge of the plate. A ratio of usable area to recesses of around 1: 1 was chosen. As with the radial Arrangement of the recesses inevitably the webs running from the center of the plate to the ring gear become wider, the usable area is also larger and just 1n the area in which the bottle with the bottom 1n the area in which the bottles with the lubricant adhering to the underside touches the plate. This has the consequence that the slip-free transmission of the rotation of the bottle plate to the bottle in the known state technology is not guaranteed.
Der Neuerung Hegt die Aufgabe zugrunde, bei dem eingangs geschilderten Flaschenteller den Reibschluß zwischen Flaschenteller und Flaschenboden zu verbessern.The innovation is based on the task described at the beginning Bottle plate to the frictional connection between the bottle plate and the bottom of the bottle to enhance.
Infolge der starken Verringerung der Nutzfläche wird die Flächenpressung (erzeugt durch das Eigengewicht der gefüllten Flasche zuzüglich dem Einspanndruck vom Kopfhalter) im Berührungsbereich zwischen Flaschenboden und Flaschenteller vergrößert. Die die Nutzfläche bildenden kleinen Kopfflächen der Kegel- oder Pyramidenstümpfe sind in der Lage, den am Flaschenboden anhaftenden Schmierfilm zu durchdringen und die Haftung zwischen dem Flaschenboden und der Telleroberfläche zu verbessern. Dieser Effekt wird noch dadurcf gesteigert, daß die Kopfflächen nicht eben ausgebildet sind, sondern jeweils noch mit weiteren kleinen kegel- und pyramidenförmigen Mini-Spitzen bestückt sind. Hierdurch wird erreicht, daß beim Aufbringen der jeweiligen Flasche auf den Flaschenteller der Schmierfilm auf dem Flaschenboden zunächst in kleinsten Bereichen von den Mini-Spitzen durchdrungen und beim anschließenden weiteren Niederdrücken der elastischen Mini-Spitzen durcch den Einspannoder Zentrierdruck zu den Seiten gefördert wird. Danach erfolgt die Flaschenabstützung auf die gegenüber den Mini-Spitzen größeren Flächen der Kegeloder Pyramidenstümpfe, wodurch dann die nötige Drehmitnahme und Standsicherheit in Zusammenwirkung mit der Flaschenkopfzentrierung gewährleistet ist.As a result of the sharp reduction in the usable area, the surface pressure (generated by the dead weight of the filled bottle plus the clamping pressure from the head holder) in the contact area between the bottom of the bottle and Bottle plate enlarged. The small head surfaces of the truncated cones or pyramids that form the usable surface are able to penetrate the film of lubricant adhering to the bottom of the bottle and to improve the adhesion between the bottom of the bottle and the surface of the plate. This effect will still be applied increased that the head surfaces are not flat, but each are equipped with other small conical and pyramid-shaped mini-tips. This ensures that when the respective bottle is applied The film of lubricant on the bottom of the bottle is first penetrated by the mini-tips in the smallest areas of the bottle plate and then during the subsequent process further depression of the elastic mini-tips is promoted to the sides by the clamping or centering pressure. The bottle is then supported on the larger surfaces of the truncated cones or pyramids compared to the mini-tips, which then ensures the necessary rotational drive and stability in cooperation with the bottle head centering.
Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird irr. folgenden näher beschrieben.An embodiment of the innovation is shown in the drawings and becomes insane. described in more detail below.
Fig. 1 Eine Draufsicht des FlaschentellersFig. 1 A top view of the bottle plate
Fig. 2 Ein Schnitt entlang deer Linie 2 in Fig. 1FIG. 2 A section along line 2 in FIG. 1
Fig. 3 Eine Vergrößerung der Einzelheit A in Fig. 2FIG. 3 An enlargement of the detail A in FIG. 2
Fig. 4 Eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Pyramidenstumpfes4 shows an enlarged perspective illustration of a truncated pyramid
Fig. 5 Ein weiteres Ausführungsbeispiel in vergrößerter perspektivischer Darstellung.Fig. 5 Another embodiment in an enlarged perspective Depiction.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Flaschenteller 1 besteht aus dem Mb^aIl teil er 2 und dem Belag 3. Der Belag 3, der auf dem Metall teil er 2 aufgeklebt ist, wird seitlich von dem Rand 4 des Metallteilen 2 abgestützt. In dem Rand 4 sind Ablauföffnungen 5 vorgesehen, durch welche das von den Flaschen mitgeschleppte Wasser oder Förderbandschmiermittel ablaufen kann.The bottle plate 1 shown in Figures 1 and 2 consists of the Mb ^ aIl part he 2 and the coating 3. The coating 3, which is on the metal part he 2 is glued on, is laterally supported by the edge 4 of the metal part 2. In the edge 4 drainage openings 5 are provided through which the water or conveyor belt lubricant carried along by the bottles can drain.
In Fig. 3 ist ein abgestufter Kegel- oder Pyramidenstumpf 6 vergrößert im |In Fig. 3, a stepped truncated cone or pyramid 6 is enlarged in |
Schnitt dargestellt, der an seiner oberen Fläche mit Mini-Spitzen 7 ver- |Section shown, which has mini-tips 7 on its upper surface
sehen ist. Diese Mini-Spitzen 7 bilden in ihrer Gesamtheit die Nutzfläche, |see is. These mini-tips 7 in their entirety form the usable area, |
die der Aufnahme der Flaschen dient. Die, die Kegel- oder Pyramideηstumpfe |which is used to hold the bottles. Those who are truncated cones or pyramids |
umgebenden Aussparungen 8 stellen ein Kanal system dar, welches mit den |surrounding recesses 8 represent a channel system, which with the |
AbI auf öffnungen 5 verbunden ist. ), AbI is connected to openings 5. ),
In Fig. 4 ist ein abgestufter PyranridenstLmpf vergrößert und perspektivisch ;In Fig. 4 a stepped pyranride body is enlarged and in perspective;
dargestellt, bei dem auch die Anordnung der Mini-Spitzen 7 auf der Kopfflächeshown, in which the arrangement of the mini-tips 7 on the head surface
eines abgstuften Pyramidenstumpfes deutlich erkennbar ist. :a graduated truncated pyramid is clearly recognizable. :
Der in Fig. 5 ebenfalls vergrößert und perspektivisch dargestellte, abgestufte Pyramidenstumpf zeigt lediglich eine andere Form der Minispitzen 7. Hierbei sind die Kanten 9 des oberen Pyramidenstumpfes gegenüber der Kopffläche 10 weiter hochgezogen worden, so daß die Kopffläche 10 konkav ausgebildet 1st.The stepped truncated pyramid, which is also shown enlarged and in perspective in FIG. 5, merely shows a different shape of the mini-tips 7. In this case, the edges 9 of the upper truncated pyramid have been drawn up further with respect to the head surface 10, so that the head surface 10 is concave.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838319977U DE8319977U1 (en) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | BOTTLE PLATE IN BOTTLE TREATMENT MACHINE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838319977U DE8319977U1 (en) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | BOTTLE PLATE IN BOTTLE TREATMENT MACHINE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8319977U1 true DE8319977U1 (en) | 1983-12-08 |
Family
ID=6755056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19838319977U Expired DE8319977U1 (en) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | BOTTLE PLATE IN BOTTLE TREATMENT MACHINE |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE8319977U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3514239C1 (en) * | 1985-04-19 | 1986-06-05 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Bottle plate in a bottle treatment machine |
-
1983
- 1983-07-12 DE DE19838319977U patent/DE8319977U1/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3514239C1 (en) * | 1985-04-19 | 1986-06-05 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Bottle plate in a bottle treatment machine |
US4693050A (en) * | 1985-04-19 | 1987-09-15 | Jagemberg Ag | Bottle plate in a bottle-processing machine |
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