Filter mit Vorrichtungen zur mechanischen Entleerung von Filterrückständen
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der chemischen Industrie und besonders in der Zuckerindustrie erfolgt im allgemeinen
das Ausräumen der Filterrückstände aus den Filtern, wie z. B. des Kalkschlammes
in den Zuckerfahriken, durch Handarl>eit. L)ie lisher bekanntgewordenen, automatisch
und kontinuierlich arheitenden Filter bedingen meistens Nachfilter, die gleichfalls
von Hand l>edient werden müssen. l)as Auspacken der filter ist mit schwerer körperlicher
Arbeit verbundcn. I)ie ltundfilter l)isher bekannter Bauart weisen folgende Nachteile
auf I)as Ablösen der Filterkuchen durch leichtes Aufl >1 ähen der Rundfilterelemente
bewirkt keiii restloses Abfallen der Kuchen, so daß eine Nacharbeit von Hand erforderlich
ist. I)ie Undurchsichtigkeit der zu filtrierenden Säfte gestattet keine Beobachtung
der Kuchenstärke, so <lal? es h/iufig vorkommt, daß die Filterkuchen zwischen
den einzelnen Filterelementen zusammenwachsen. Hierdurch wird das Entleeren der
Filter außerordentlich erschwert und die Absüßmöglichkeit für die zusammengewachsenen
Filterkuchenteile genommen. Da das Rundfilter als Behälter eine größere Menge zu
filtrierender Flüssigkeit aufnimmt, setzen sich die schweren Bestandteile dieser
Flüssigkeit leicht auf dem unteren Teil des Filters ab und bedingen damit eine stärkere
Kuchenbildung an dem unteren Teil der Rundfilterelemente.Filters with devices for mechanical emptying of filter residues
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the chemical industry and particularly the sugar industry in general
the removal of filter residues from the filters, such as. B. the lime sludge
in the Zuckerfahriken, through Handarl> eit. L) the previously known, automatically
and continuously operating filters usually require post-filters, which also
must be operated by hand. l) The unpacking of the filter is more difficult with physical effort
Connect work. The oil filters of the known type have the following disadvantages
on I) as Detachment of the filter cake by gently sewing the round filter elements
does not cause the cake to fall off completely, so that reworking by hand is necessary
is. I) he opacity of the juices to be filtered does not permit observation
the cake starch, so <lal? it often happens that the filter cake between
the individual filter elements grow together. This will drain the
Filters extremely difficult and the possibility of abscessing for those who have grown together
Filter cake parts taken. Since the round filter as a container takes up a larger amount
absorbing liquid through the filtering process, the heavy constituents of this will settle
Liquid will fall slightly on the lower part of the filter, causing a stronger one
Cake formation on the lower part of the round filter elements.
Die Erfindung gewährt einen völligen Ausfall der bisher erforderlichen
Handarbeit und beseitigt die oben angeführten Mängel der bekannten Filter. Die Erfindung
besteht im wesentlichen darin, daß die Filterelemente zwischen Ahstreichorganen
angeordnet sind, an welchen sie beim Ausheben aus dem Filtergehäuse vorbeistreichen
und dabei von
Filterrückständen befreit werden. Gemäß der weiteren
Erfindung sind zwischen den Filterelementen mit Rippen oder Vorsprüngen besetzte
pendelnde Abstreichkreuze angeordnet, die ein Zusammenwachsen der Filterkuchen verhindern.
Außerdem kann der gesteigerte Kraftbedarf der Abstreichvorrichtung bzw. ihres Antriebes
beim Beginn des Zusammenwachsens der Filterkuchen durch eine Signal- oder Schaltvorrichtung
angekündigt werden. The invention allows a complete failure of the hitherto required
Manual work and eliminates the above-mentioned shortcomings of the known filters. The invention
consists essentially in the fact that the filter elements between Ahstreichorganen
are arranged, on which they sweep past when lifting out of the filter housing
and thereby from
Filter residues are freed. According to the further
Invention are occupied between the filter elements with ribs or projections
oscillating scraper crosses arranged to prevent the filter cakes from growing together.
In addition, the increased power requirement of the scraper or its drive
at the beginning of the coalescence of the filter cake by a signal or switching device
to be announced.
Die Erfindung gestattet ferner eine neuartige Reinigung des Filters,
indem sämtliche Filterelemente ohne Ausbau und Abziehen von ihren Rahmen gemeinsam
im Filtergehäuse oder einem besonderen Waschbehälter durch wechselndes Eindrücken
und Absaugen von I,uft (Atmung) gewaschen werden.The invention also allows a novel cleaning of the filter,
by all filter elements together without dismantling and pulling off their frame
in the filter housing or a special washing container by alternately pressing
and aspirating I, uft (breathing).
Breitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung
und der nachfolgenden Beschreibung. Broader details of the invention emerge from the drawing
and the description below.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise
dargestellt, und zwar zeigt Abb.1 einen Längsschnitt des Filters, Abb. 2 einen Querschnitt
des Filters nach Linie .4-1? der Abb. I, Abb. 3 die Stellung des Filteroberteiles
in angehobenem Zustand und Abb. 4 die, gleiche Stellung in Seitenansicht. In the drawing, the subject of the invention is for example
shown, namely Fig.1 shows a longitudinal section of the filter, Fig. 2 shows a cross section
of the filter according to line .4-1? Fig. I, Fig. 3 shows the position of the upper part of the filter
in the raised state and Fig. 4 the same position in side view.
Das Filtergehäuse besteht aus drei Teilen, dem Filteroberteil I,
an dem die Filterelemente 4 durch die Muttern I7 befestigt sind, und dem Mittelstück
2, das zugleich Träger des ganzen Filters ist und auf den Trägerböcken 19 ruht.
An dem Mittelstück sind die Abstreichorgane 9 befestigt, ferner eine Rührvorrichtung
mit den Teilen 10 bis 15 und dem Antriebsmotor I6 sowie die Verschlußvorrichtung,
welche durch die Klemmhaken 20 und Scharniere 21 angedeutet ist. Die Zuführung der
zu filtrierenden Flüssigkeit erfolgt gleichfalls im Mittelstück durch den Stutzen
6. Der dritte Teil des Filtergehäuses besteht aus dem abklappbaren Boden 3 mit der
Leerlaufleitung 7 und den Scharnieren 21. The filter housing consists of three parts, the upper filter part I,
to which the filter elements 4 are attached by nuts I7, and the middle piece
2, which is also the carrier of the entire filter and rests on the carrier blocks 19.
The scraping members 9 are attached to the middle piece, as is a stirring device
with parts 10 to 15 and the drive motor I6 and the locking device,
which is indicated by the clamping hooks 20 and hinges 21. The feeding of the
The liquid to be filtered also takes place in the center piece through the nozzle
6. The third part of the filter housing consists of the foldable bottom 3 with the
Idle line 7 and the hinges 21.
Die Arbeitsweise ist folgende: Die zu filtrierende Flüssigkeit tritt
durch den Stutzen 6 in das Filtergehäuse ein. Die mit Tüchern oder anderen Filtermitteln
besetzten Filterelemente 4 halten die Filterrückstände auf ihrer Oberfläche zurück.
Das Filtrat steigt in den Filterelementen nach oben und gelangt in das Saugrohr
5. Der Motor I6 treibt über das Schneckenrad I5, Kurbel 14 und Schubstange I3 die
Hebel 12, die Trägerbalken I I und die Abstreichkreuze I0, die in Abb. I nur durch
Linien dargestellt sind. Die Trägerbalken I I, die eine Pendelbewegung nach Abb.
2 zwischen den Punkten a und b ausführen, verhindern ein Absetzen des Schlammes.
Das Zusammenwachsen der Filterkuchen zwischen den einzelnen Filterelementen 4 wird
durch die pendelnden Abstreicher 10 verhindert. Die Kuchenstärke wird durch den
Taster I 8 oder durch eine in dem Gestänge zwischen I2 und I6 angebrachte Signal-
oder Schaltanlage festgestellt. Wenn die gewünschte Kuchenstärke erreicht wird,
wird die Saftzufuhr bei 6 abgesperrt, worauf die Entleerung des Filters erfolgt.
Die im Gehäuse befindliche restliche unfiltrierte Flüssigkeit wird bei 7 abgelassen,
die Filterelemente 4 durch den Stutzen 6 abgesüßt und das Restwasser abgelassen.
Hierauf wird der Boden 3 abgeklappt und der Motor 16 abgeschaltet, Ventil 23 geschlossen,
Ventil 22 geöffnet und durch den Schlauch 8 und das Rohr 5 Preßluft in die Filterelemente
eingelassen. Hierbei löst sich ein Teil der Filterkuchen und fällt heraus. Nach
Offnung des Verschlusses 20 wird der Filterobeneil I elektrisch oder hydraulisch
hochgefahren, wohei die aufgeblähten Filtertücher der Elemente 4 von den am Mittelstück
2 befestigten halbkreisförmigen Abstreichorganen von den restlichen Schlammkuchenteilen
gesäubert werden. Hierauf wird das Filteroberteil I wieder auf das SIittelstück
2 gesenkt, der Boden 3 geschlossen und das Filter neu verriegelt, womit es zur Neufüllung
bereit steht. Der ganze Arbeitsgang kann durch entsprechende Schalteinrichtungen
vollautomatisch durchgeführt werden. The working principle is as follows: The liquid to be filtered occurs
through the nozzle 6 into the filter housing. Those with cloths or other filter media
occupied filter elements 4 hold back the filter residue on their surface.
The filtrate rises in the filter elements and reaches the suction pipe
5. The motor I6 drives the worm wheel I5, crank 14 and push rod I3
Lever 12, the support beams I I and the scraper I0, which in Fig. I only through
Lines are shown. The girder beams I I, which have a pendulum motion as shown in Fig.
2 between points a and b prevent the sludge from settling.
The growing together of the filter cakes between the individual filter elements 4 is
prevented by the pendular scraper 10. The cake strength is determined by the
Button I 8 or by a signal in the linkage between I2 and I6
or switchgear detected. When the desired cake thickness is reached,
the juice supply is shut off at 6, whereupon the filter is emptied.
The remaining unfiltered liquid in the housing is drained at 7,
the filter elements 4 are sweetened through the nozzle 6 and drained the remaining water.
The bottom 3 is then folded down and the motor 16 switched off, valve 23 closed,
Valve 22 is opened and compressed air through the hose 8 and the pipe 5 into the filter elements
let in. Here, part of the filter cake loosens and falls out. To
When the closure 20 is opened, the upper part I of the filter becomes electrical or hydraulic
raised, where the inflated filter cloths of the elements 4 from those on the middle piece
2 attached semicircular scrapers from the remaining pieces of mud cake
to be cleaned. The upper filter part I is then placed back on the middle section
2 lowered, the bottom 3 closed and the filter re-locked, causing it to be refilled
is ready. The entire process can be controlled by appropriate switching devices
can be carried out fully automatically.
Die Eigenart des Filters gestattet es, die gesamten Filterelemente
in einen besonderen Waschbehälter zu fahren. Hier können die Filtertücher durch
einen langsamen Atmungsprozeß, d. h. durch Eindrücken und Absaugen von Luft in Abständen
aufgebläht werden. Durch diese schlagende Bewegung in dem Waschbad und das gleichzeitige
Durchsaugen und Zurückdrücken der Waschflüssigkeit ist es möglich, die Tücher zu
waschen, ohne sie von den Filterelementen zu entfernen. The nature of the filter allows the entire filter elements
to drive into a special washing container. The filter cloths can come through here
a slow breathing process, d. H. by pushing in and sucking in air at intervals
become bloated. Through this beating movement in the washing bath and the simultaneous
The cloths can be sucked through and pressed back
wash without removing them from the filter elements.