DE8303839U1

DE8303839U1 - CHAMBER FOR RUNNING THREADS

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Publication number: DE8303839U1
Application number: DE19838303839
Authority: DE
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1983-02-11
Filing date: 1983-02-11
Publication date: 1984-07-19

Description

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Heizkainmer für laufende FädenHeating chamber for running threads

Die Erfindung betrifft eine Fadenheizkammer für laufende Fäden. Diese Fadenheizkammer ist zur Behandlung des Fadens mit unter Druck stehenden Heißgasen und insbesondere Wasser-Sattdampf geeignet. Das besondere Problem bei diesen Fadenheizkammern besteht darin, daß durch den Fadeneinlaß und -auslaß das unter Druck stehende Heizmedium in so großen Mengen entweicht, daß der Betrieb der Fadenheizkaramer unwirtschaftlich ist.The invention relates to a thread heating chamber for running threads. This filament heating chamber is for treating the filament with pressurized hot gases and especially water-saturated steam. The particular problem with these filament heating chambers is that through the thread inlet and outlet the pressurized heating medium in so large Quantities escapes that the operation of the Fadenheizkaramer is uneconomical.

Zur Abhilfe sind bereits Labyrinthdichtungen und Spaltdichtungen ar\ Fadeneinlaß und Fadenauslaß bekannt. Während sich Labyrinthdichtungen grundsätzlich als ungeeignet erwiesen haben, da hierbei die Notwendigkeit eines ungestörten Fadenlaufs nicht in Einklang zu bringen ist mit der Notwendigkeit, zur Vermeidung von Verlusten einen stark gewundenen Auslaßweg des Heizmediums vorzusehen, Spaltdichtungen sind zwar geeignet. Bei ihnen bewirkt eine große Spaltlänge eine ausreichend starke Verminderung der Verluste. Allerdings wird mit zunehmender Spaltlänge und geringer Spaltweite das Einfädeln, insbesondere das pneumatische Einfädeln des Fadens zum unüberwindlichen Problem.As a remedy, labyrinth seals and gap seals ar \ thread inlet and thread outlet are already known. While labyrinth seals have proven to be fundamentally unsuitable, since here the need for an undisturbed thread run cannot be reconciled with the need to provide a very tortuous outlet path for the heating medium to avoid losses, gap seals are suitable. With them, a large gap length causes a sufficiently strong reduction in losses. However, with increasing gap length and narrow gap width, the threading, in particular the pneumatic threading of the thread, becomes an insurmountable problem.

Die vorliegende Erfindung löst dieses Problem dadurch, daß die Fadenheizkammer mit einem Spalt variabler Weite V3i— sehen wird. Dabei ist die Fadenheizkammer aus nur zwei Teilen gebildet, die fertigungstechnisch einfach herstellbar sind und die mit ihren Oberflächen aufeinander liegen und relativ zueinander beweglich sind. Die Oberflächen üind einander derart angepaßt, daß durch die zwischen ihnen gebildete Fuge das Druckmedium, d.h. Heizgas oder Wasser-The present invention solves this problem in that the thread heating chamber with a gap of variable width V3i— will see. The thread heating chamber is formed from only two parts, which are easy to manufacture in terms of manufacturing technology and which lie with their surfaces on top of one another and are movable relative to one another. The surfaces üind adapted to each other in such a way that the pressure medium, i.e. heating gas or water

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sattdampf auch bei hohem Druck nicht entweicht. Der der Fadenführung dienende Spalt wird dadurch gebildet, daß jede Oberfläche senkrecht oder quer zu der Bewegungsrichtung eine Aussparung, Nut, Stufe oder ähnliche Verwerfung aufweist, die sich längs des Fadenweges erstrecken und geradlinig oder gekrümmt, jedoch deckungsgleich sind. Diese Verwerfungen der Oberflächen bilden miteinander in der einen Relativlage der Oberflächen einen für das Einfädeln und auch für das pneumatische Einfädeln geeigneten weiten Spalt oder einen Einlegschlitz und in der anderen Relativlage einen engen Fadenführungsspalt, der eng genug ist, unzulässige Druckverluste der Heizkammer zu vermeiden,und der so geformt ist, daß im Verlaufe des Spalts ein gezielter Druckentspannungsgradient entsteht.saturated steam does not escape even at high pressure. The the Yarn guide serving gap is formed in that each surface is perpendicular or transverse to the direction of movement has a recess, groove, step or similar distortion which extend along the thread path and in a straight line or curved, but are congruent. These distortions of the surfaces form one another in one Relative position of the surfaces a wide gap suitable for threading and also for pneumatic threading or an insertion slot and in the other relative position a narrow thread guide gap that is narrow enough, impermissible To avoid pressure losses in the heating chamber, and which is shaped so that a targeted pressure relief gradient in the course of the gap arises.

Die notwendigen Trennfugen können sowohl durch geeignete Fertigungstechniken als auch durch Aufbringung großer Einspannkräfte so dicht ausgeführt werden, daß keine unzulässigen Verluste des Heizmediums zu besorgen sind. Zusätzlich können beidseits des Fadenführungsspaltes Dichtlippen zur Abdichtung der Trennfuge angeordnet sein.The necessary parting lines can be created both by suitable manufacturing techniques and by applying large clamping forces be made so tight that no inadmissible losses of the heating medium are to be feared. Additionally you can be arranged on both sides of the thread guide gap sealing lips to seal the parting line.

Die erfindungsgemäße Fadenheizkammer kann im Betrieb, insbesondere am Fadeneingang und/oder Fadenausgang-auf eine so geringe Spaltveite von z.B. 0,2 bis 0,5 mm Weite eingestellt werden, so daß zwar ein laufender Faden ungestört geführt werden kann, die Verluste des Heizgases jedoch gering sind. Die Spaltweite insbesondere im Fadenauslaßbereich kann über die Spaltlänge unterschiedlich sein. Es können auch Entspannungskammem oder Vakuumkammer^ an den Spalt angeschlossen sein, um einen gezielten Druckentspannungsgradienten längs des Fadenlaufs zu erhalten. Demselben Zwecke dient es, wenn der Auslaßspalt gut isoliert und/oder von außen zwangsgekühlt wird.The thread heating chamber according to the invention can, in particular, in operation at the thread inlet and / or thread outlet - set to such a small gap width of e.g. 0.2 to 0.5 mm so that a running thread can be guided undisturbed, but the losses of the heating gas are low. The gap width, particularly in the thread outlet area, can be different over the gap length. Relaxation chambers can also be used or vacuum chamber ^ to be connected to the gap in order to achieve a targeted pressure relief gradient along the grain. It serves the same purpose if the outlet gap is well insulated and / or from the outside is forcibly cooled.

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In einer anderen Stellung, in der die Fadenheizkairaner außer Betrieb ist und nicht unter Druck steht, ist der Spalt jedoch so erweitert, daß ein pneumatisches Einfädeln des Fadens ohne weiteres möglich ist. In einer anderen Ausführung wird der Spalt so erweitert, daß ein Einfädelschlitz entsteht, durch den ein laufender Faden von der Seite her in den Fadenkanal eingelegt werden kann.In another position in which the Fadenheizkairaner except Is in operation and is not under pressure, the gap is widened so that a pneumatic threading of the Fadens is easily possible. In another version, the gap is widened so that a threading slot is created, through which a running thread can be inserted into the thread channel from the side.

Die zweiteilige Fadenheizkammer kann dabei im mittleren Bereich ihrer Spaltlär.ge auch mit Ausnehmungen versehen sein, so daß sich die lichte Weite des Spaltes hier erweitert. Das kann zum einen nützlich sein, um ein gewisses Ballonieren des Fadens zu ermöglichen und/oder Uandreibung des Fadens zu vermeiden oder zu verringern.
15The two-part thread heating chamber can also be provided with recesses in the middle area of its gap length, so that the clear width of the gap is expanded here. On the one hand, this can be useful to enable a certain ballooning of the thread and / or to avoid or reduce friction of the thread.
15th

Zur Abdichtung der Heizkammern können eventuell zwei Dichtleisten verwandt werden, die sich längs und beidseits des Fadenkanals erstrecken.Two sealing strips can be used to seal the heating chambers are used, which extend along and on both sides of the thread channel.

Bei Aufheizung über 100 besteht der Vorteil der Wärmebehandlung eines laufenden Fadens, insbesondere multifilen Chemiefadens mit Sattdampf statt mit Heißdampf, Heißluft, Konvektion, Strahlung oder direkter Wärmeleitung insbesondere darin, daß Sattdampf eine große Wärmekapazität hat und dadurch eine starke Aufheizung des Fadens bei hohen Fadengeschwindigkeiten und kurzen Verweilzeiten ermöglicht. Die Sattdampfbehandlung bewirkt aber auch eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eine gute Temperaturkonstanz über die gesamte Länge der Behändlungsstrecke. Auch kann äie Behandlungsstrecke durch Hintereinanderschalten mehrerer Behandlungskammern beliebig vorgegeben werden, da die erforderliche Gleichmäßigkeit und Konstanz der Behandlungstemperatur für mehrere Behandlungskammern durch Einstellen des Drucks und durch Druckausgleich zwischen den Behandlungskammern gewährleistet werden kann.When heated to over 100, there is the advantage of heat treatment of a running thread, in particular multifilament Chemical thread with saturated steam instead of superheated steam, hot air, convection, radiation or direct heat conduction in particular in that saturated steam has a large heat capacity and thus a strong heating of the thread at high thread speeds and short dwell times. However, the saturated steam treatment also produces a uniform one Temperature distribution and good temperature constancy over the entire length of the treatment section. Also can äie Treatment path can be specified arbitrarily by connecting several treatment chambers in series, since the Required uniformity and constancy of the treatment temperature for several treatment chambers by setting the pressure and through pressure equalization between the treatment chambers can be guaranteed.

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Di« Verluste am Eingang und am Ausgang der Behändlungsstrecke können bei entsprechender Gestaltung der Fadeneingangs- und Fadenausgangsschleusen gering und geringer als bei vergleichbaren Luftheizstrecken gehalten werden. 5Losses at the entrance and exit of the treatment line can be small and smaller with an appropriate design of the thread inlet and thread outlet sluices than with comparable air heating sections. 5

Daher eignen sich die erfindungsgemäßen Sattdampfbehandlungskairanern bei der erfindungsgemäß gegebenen, einfachen Einfädelbarkeit laufender Fäden insbesondere für solche Fadenbehandlungen, bei denen bei hoher FadengeschwindigkeitThe saturated steam treatment kairans according to the invention are therefore suitable given the simple threadability of running threads according to the invention, especially for threads Thread treatments where at high thread speed

'IO innerhalb einer relativ kurzen Verweilzeit eine große Wärmemenge auf den Faden übertragen werden muß, wie es z.B. bei Synthesefasern in Spinnprozessen, Spinnstreckprozessen, Spinn-Texturier- oder Spinnstreck-Texturierprozessen und Strecktexturier-, Streckzwirn-, Streckwickel- und sonstigen Streckprozessen der Fall ist.A large amount of heat must be transferred to the thread within a relatively short dwell time, as is the case e.g. for synthetic fibers in spinning processes, spin-draw processes, spin-texturing or spin-draw texturing processes and draw texturing, draw twisting, draw winding and other drawing processes is the case.

So ist es z.B. möglich, frischgesponnene Fasern, die mit hoher Geschwindigkeit von z.B. mehr als 3.000 m/min von der Spinndüse abgezogen worden sind, unterhalb des Spinnschachtes einer Sattdampfbehandlung zum Tempern und/oder - ggf. nach Zwischenschaltung einer Streckpunktfixierung z.B. durch Fadenbremse - zum örtlichen Verstrecken des laufenden Fadens zu unterwerfen. Da Temperaturen über 100 ⁰C und mehr als 220 °C erzielbar sind, läßt sich auch die Länge der Behandlungsstrecke in weiten Bereichen beeinflussen.For example, it is possible to use freshly spun fibers that have been drawn off the spinneret at a high speed of, for example, more than 3,000 m / min subject to local stretching of the running thread. Since temperatures are achievable over 100 ⁰ C and more than 220 ° C, also the length of the treatment zone can be influenced within wide ranges.

In einem kontinuierlichen Spinn-Streckprozeß mit Verstreckung zwischen zwei Galetten kann die Sattdampfbehandlungskammer mit Vorteil zur Aufbringung der Strecktemperatur in einem örtlich begrenzten Fadenbereich zwischen zwei Galettenwerken verwandt werden oder aber auch zum Fixieren, Tempern und/oder Schrumpfbehandeln des Fadens nach der eigentlichen Verstreckung.In a continuous spinning-drawing process with drawing between two godets, the saturated steam treatment chamber with advantage for applying the stretching temperature in a locally limited thread area between two Galette works are used or for fixing, tempering and / or shrinking treatment of the thread after actual stretching.

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Da inzwischen Friktionsfalschdraller für höchste Fadengeschwindigkeiten zur Verfügung stehen (US-PS 4,339,915 = Bag. 1187) ist die erfindungsgemäße Sattdampfbehandlungskammer auch anwendbar, um in einem kontinuierlichen Verfahren einen Faden, insbesondere auch Polyester- oder Polyamidfäden, zu spinnen und sodann unmittelbar - ggf. unter Zwischenschaltung einer Streckzone oder unter gleichzeitiger Verstreckung - einer Falschzwirnbehandlung in der Sattdampfbehandlungszone zu unterwerfen.Since now there is a friction false twister for the highest thread speeds are available (US-PS 4,339,915 = Bag. 1187) is the saturated steam treatment chamber according to the invention also applicable to a thread, especially polyester or polyamide threads, in a continuous process, to spin and then immediately - possibly with the interposition of a stretching zone or with simultaneous Drawing - a false twist treatment in the saturated steam treatment zone to subjugate.

Der Vorteil der Sattdampfbehandlung liegt dabei hier wie auch in anderen Prozessen darin, daß bei der Sattdampfbehandlung infolge der Kondensation des Dampfes zu Wasser eine Befeuchtung des Fadens erfolgt. Beim Verlassen der Fadenheizkammer kommt es daher infolge des Druckabfalls zu einem sehr plötzlichen Verdampfen des Wassers und damit zu einer Abkühlung des Fadens auf die Siedetemperatur des Wassers. Daher eignet sich die Sattdampfbehandlung für alle Prozesse, bei denen sich Fadenerhitzung und Zwangskühlung unmittelbar folgen, insbesondere also für das Falschzwirntexturieren, wobei in diesem Falle erfindungsgeraäß durch Formgebung des Auslaßspaltes und sonstige bereits erwähnte Maßnahmen mit dem, gezielten Druckentspannungsgradienten auch ein gezielter Temperaturgradient möglich ist.The advantage of the saturated steam treatment here, as in other processes, is that in the saturated steam treatment as a result of the condensation of the steam to form water, the thread is moistened. When leaving the The thread heating chamber therefore leads to a very sudden evaporation of the water as a result of the pressure drop, and thus to a very sudden evaporation of the water to cool the thread to the boiling point of water. Therefore, the saturated steam treatment is suitable for all processes in which thread heating and forced cooling immediately follow each other, especially for false-twist texturing, in this case according to the invention by shaping the outlet gap and other measures already mentioned with the targeted pressure relief gradient a targeted temperature gradient is also possible.

Zum Restkühlen auf unter 100° kann nach der Verdampfungskühlung des Kondenswassers auch eine Kühlung durch Auftragen einer Fadenpräparationsflussigkeit oder durch Auftragen von Wasser z.B. mittels Düse erfolgen. Ebenso kann Wasser in den Spalt unter Druck eingeführt werden, um genügend Wasser zur Kondensation bereitzustellen. Schließlich eignet sich die Sattdampfbehandlungskaiamer aus den genannten Gründen auch zur Fadenheizung in einem üblichen Texturier- oder sequentialen oder simultanen Strecktexturier-For residual cooling to below 100 °, the evaporative cooling of the condensed water can also be followed by cooling by application a thread preparation liquid or by applying water, e.g. by means of a nozzle. Likewise can Water can be introduced into the gap under pressure in order to provide enough water for condensation. Finally, the saturated steam treatment chamber is suitable the reasons mentioned also for thread heating in a conventional texturing or sequential or simultaneous stretch texturing

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• · ι• · ι

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prozeß oder zum Nachbehandeln des durch Falschzwirnen oder Luftstrahlbehandeln texturierten Fadens.process or for post-treatment of the thread textured by false twisting or air jet treatment.

Bei dieser Ausführung ist es aber auch möglich/ mehrere derartige Fadenheizkammem parallel zueinander auszurichten und durch eine einzige Leitung für das Heizmedium, insbesondere den Sattdampf miteinander zu verbinden. Hierbei werden Drosselverluste zwischen den Fadenkanälen weitgehend vermieden und eine gute Konstanz der erzielten Fadentemperaturen von einem Fadenlauf zum anderen gewährleistet.In this embodiment, however, it is also possible to align several such filament heating chambers parallel to one another and by a single line for the heating medium, in particular to connect the saturated steam to one another. Here Throttle losses between the thread channels are largely avoided and the thread temperatures achieved are kept constant guaranteed from one thread run to the other.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Fadenheizkammer doppelseitig ausgeführt, indem beidseits einer zentralen Platte eine Fadenheizkammer gebildet wird.In a preferred embodiment, the thread heating chamber is designed on both sides by one on both sides central plate a filament heating chamber is formed.

Bei der Sattdampfbehandlung sind von der Heizkammer recht hohe Drücke aufzunehmen. Aus diesem Grunde wird die Fadenheizkammer erfindungsgemäß in einen massiven Block eingepaßt und darin fest verspannt. Zum Verspannen kann in einer bevorzugten Ausführung ein unter Druck stehender Schlauch verwandt werden, der in eine zwischen Block und Fadenheizkaramer gebildete, ortsfeste Kammer eingelegt ist. Der Schlauch steht unter den Druck von Preßluft oder aber auch unter dem Druck des Heizmediums. Die Anlagefläche des Schlauches an die Wandung der Fädenheizkammer ist wesentlich größer als die Vieite der Fadenheizkammer. Aus diesem Grunde ist es nicht erforderlich, daß der Druck in dem Druckschlauch dem Druck des Heizmediums entspricht.In the case of saturated steam treatment, the heating chamber has to absorb very high pressures. For this reason, the filament heating chamber according to the invention fitted into a solid block and firmly clamped therein. Can be used for clamping in a preferred Execution a pressurized hose can be used, which is inserted between the block and the filament heater formed, stationary chamber is inserted. The hose is under the pressure of compressed air or also under the pressure of the heating medium. The contact surface of the hose on the wall of the filament heating chamber is much larger than that Vieite of the filament heating chamber. For this reason it is not necessary for the pressure in the pressure hose to match the pressure of the heating medium.

Der Druckschlauch kann z.B. mit einer Flüssigkeit, insbesondere Flüssigkeit mit hohem Siedepunkt, gefüllt sein und über eine Druckleitung mit dem Erzeuger des Heizmediums, z.B. Sattdampferzeuger, in Verbindung stehen.The pressure hose can, for example, be filled with a liquid, in particular liquid with a high boiling point, and be connected to the generator of the heating medium, for example a saturated steam generator, via a pressure line .

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. In the following embodiments of the invention are described.

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SISI

Es zeigenShow it

Fig. 1-3 ein erstes Ausführungsbeispiel Fig. 4-6 ein zweites Ausführungsbeispiel.Fig. 1-3 a first embodiment Fig. 4-6 a second embodiment.

In Fig. 1 ist im Schnitt die Heizkammer 2 mit dem Fadeneinlaufende 1 dargestellt. Es sei erwähnt, daß das Fadenauslaufende der Heizkammer entsprechend ausgebildet sein, kann. Nicht dargestellt ist der Dampfzufuhrkanal in die Heizkammer 2. Es wird Wasser-Sattdampf unter einem Druck von z.B. 20 bar zugeführt, so daß eine Sattdampftemperatur von ca. 210 ⁰C besteht.In Fig. 1, the heating chamber 2 with the thread inlet end 1 is shown in section. It should be mentioned that the thread outlet end of the heating chamber can be designed accordingly. The steam supply channel into the heating chamber 2 is not shown. Water-saturated steam is supplied under a pressure of, for example, 20 bar, so that a saturated steam temperature of approximately 210 ^° C. exists.

Auf den Endflansch 3 der Heizkammer 2 ist ein Außenkörper gesetzt. Der Außenkörper 4 ist mit dem Endflansch 3 dichtend verspannt, wobei jedoch - wie später noch auszuführen - eine gewisse Relativbewegung möglich ist. Zwischen Endflansch und Außenkörper 4 kann eine - hier nicht dargestellte Dichtung gelegt v/erden.An outer body is placed on the end flange 3 of the heating chamber 2. The outer body 4 is sealing with the end flange 3 braced, although - as will be explained later - a certain relative movement is possible. Between the end flange and outer body 4 can v / ground a seal (not shown here).

In der Innenbohrung 5 des Außenkörpers 4 befindet sich ein Innenkörper 6. Dieser Innenkörper 6 ist. als Zylinder mit Trapezgewinde 7 ausgeführt. Die Innenbohrung 5 besitzt ein damit kämmendes Gewinde. Der Zylinder 6 mit seinem Gewinde ist der Innenbohrung 5 mit ihrem Gewinde möglichst dichtend angepaßt. Auf dem Grunde der Bohrung 5 befindet sich die Dichtplatte 8. Es kann sich dabei um dieselbe Dichtplatte handeln, die auch zwischen den Endflansch 3 und den Außenkörper 4 zum Zwecke der Dichtung gelegt ist,.An inner body 6 is located in the inner bore 5 of the outer body 4. This inner body 6 is. as a cylinder executed with trapezoidal thread 7. The inner bore 5 has a thread meshing therewith. The cylinder 6 with its thread the inner bore 5 is adapted as tightly as possible with its thread. Located at the bottom of the hole 5 the sealing plate 8. It can be the same sealing plate that is also between the end flange 3 and the Outer body 4 is placed for the purpose of sealing.

Wie insbesondere aus den Fig., 2 und 3 ersichtlich, besitzt der Endflansch 3 ein Loch 9, durch welches der Faden aus der Heizkammer austritt. Ein entsprechendes Loch ist in der Dichtplatte 8. Der Mantel der Bohrung 5 im Außenkörper schneidet - in der Projektion auf eine Ebene/ gesehen - dieses Loch und besitzt eine Nut 10, welche sich - in radialerAs can be seen in particular from FIGS., 2 and 3, the end flange 3 has a hole 9 through which the thread from exits the heating chamber. A corresponding hole is in the sealing plate 8. The jacket of the bore 5 in the outer body cuts - in the projection onto a plane / seen - this hole and has a groove 10, which - in radial

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Richtung - durch das Gewinde der Bohrung hindurch bis in
den Kern erstreckt und in Längsrichtung mit dem Loch 9
des Endflansches fluchtet. Diese Nut 10 ist als Fadenführungsnut vorgesehen. Der Innenkörper 6 besitzt - wie aus Fig. 1 in der Ansicht ersichtlich - eine entsprechende Nut 11.
Diese Nut 11 erstreckt sich lediglich bis auf den Kern des Innenkörpers 6. Sie kann jedoch auch in den Kern hinein
reichen. Die Flanken 12 der Nut 11 sind in Umfangsricktur»- trieLterförmig erweitert. Der Innenkörper weist einen
Handgriff 13 auf, mit dem der Innenkörper 6 relativ zu dem Außenkörper 4 drehbar ist.Direction - through the thread of the hole up to
extends the core and in the longitudinal direction with the hole 9
of the end flange is aligned. This groove 10 is provided as a thread guide groove. The inner body 6 has - as can be seen from FIG. 1 in the view - a corresponding groove 11.
This groove 11 extends only up to the core of the inner body 6. However, it can also go into the core
are sufficient. The flanks 12 of the groove 11 are widened in a circumferential direction - girdle-shaped. The inner body has a
Handle 13 with which the inner body 6 can be rotated relative to the outer body 4.

In der Drehstellung, die in Fig. 2 dargestellt ist, bilden die Nut 10 in dem Innenmantel des Außenkörpers 4 sowie die Nut ^Λ 1 in dem Gewinde und eventuell Kern des Innenkörpers einen weiten Einfädelschlitz, durch welchen der Faden
eingefädelt werben kann. Zum pneumatischen Einfädeln läuft die Innenwandung der Heizkamirer 2 trichterförmig auf das
Loch 9 im Endflansch 3 zu.In the rotational position, which is shown in Fig. 2, the groove 10 in the inner surface of the outer body 4 and the groove ^Λ 1 in the thread and possibly core of the inner body form a wide threading slot through which the thread
can advertise threaded. For pneumatic threading, the inner wall of the heating chamber 2 runs in a funnel shape onto the
Hole 9 in end flange 3 closed.

Durch Verdrehen des Innenkörpers 6 in Pfeilrichtung wird die Nut 11 im Innenkörper 6 in die in Fig. 3 dargestellte Position gedreht. Dadurch wird die zur Fadenführung dienende
Nut 10 auf einen engen Spalt verkleinert, dessen Weite soBy rotating the inner body 6 in the direction of the arrow, the groove 11 in the inner body 6 is rotated into the position shown in FIG. 3. This is the one used to guide the thread
Groove 10 reduced to a narrow gap, the width of which is as follows

gering ist, daß die Heizgas- bzw. SattdampfVerluste undis small that the Heizgas- or saturated steam losses and

Druckverluste gering sind. Dadurch, daß die Flanken 14 der Nut 10, welche in das Gewinde des Außenkörpers eingeschnitten sind, im wesentlichen radial verlaufen und dadurch, daß die Flanken 12 der Nut im Innenkörper trichterförmig er-Pressure losses are low. The fact that the flanks 14 of the Groove 10, which are cut into the thread of the outer body, extend substantially radially and that the flanks 12 of the groove in the inner body are funnel-shaped

weitert sind, wird der Faden beim Verdrehen des Innenkörpers 6 entlang den Flanken 14 in die der Fadenführung dienende
Nut 10 befördert.are further, the thread when the inner body 6 is rotated along the flanks 14 in the thread guide serving
Groove 10 promoted.

Wie aus Fig. 2 und Fig. 3 ersichtlich, ist der Außenkörper 4 geteilt, und zwar in einer Ebene, welche zwischen demAs can be seen from Fig. 2 and Fig. 3, the outer body 4 is divided, in a plane which between the

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Mittelpunkt 15 des Innenkörpers 6 und der Nut 10 im Außenkörper liegt. In die Trennebene ist eine Dichtung 16 eingelegt, die elastisch und im entspannten Zustand dicker als die Distanzstücke 17 ist. Durch Schrauben 18 werden die beiden Hälften des Außenkörpers miteinander verspannt, nachdem zuvor die Dichtung 16 und die Distanzstücke 17 eingelegt worden sind. Sodann erst wird das Gewinde in die Bohrung des Außenkörpers 4 eingeschnitten. Dadurch wird auch die Dichtung 16 mit Gewinde versehen. Hierdurch wird bewirkt, daß die Dichtung das Gewinde mit Kern und Flanken beidseits der Nut 10 abdichtet. Um die durch Nachspannen erforderliche Relativbewegung der beiden Hälften des Außenkörpers 4 auf dem E^dflansch zuzulassen, sind die Flanschschrauben in Langlöchern des Endflansches 3 geringfügig bewegbar.Center 15 of the inner body 6 and the groove 10 in the outer body lies. A seal 16 is inserted into the parting plane, which is elastic and, in the relaxed state, thicker than the seal Spacers 17 is. The two halves of the outer body are clamped together by screws 18 after previously the seal 16 and the spacers 17 have been inserted. Only then is the thread into the hole of the outer body 4 incised. As a result, the seal 16 is also provided with a thread. This causes that the seal has the thread with core and flanks on both sides the groove 10 seals. To the relative movement of the two halves of the outer body 4 required by re-tensioning To allow the E ^ dflansch, the flange screws in the elongated holes of the end flange 3 can be moved slightly.

Die Distanzstücke 17 können aus einem verhältnismäßig weichen Metall hergestellt sein, so daß auch ein Nachstellen der Dichtung durch Zusammenpressen der Distanzstücke möglich ist. Die Distanzstücke können auch fehlen. Ihr Vorteil liegt zunächst lediglich darin, daß bei der Montage eine von dem Monteur unabhängige Einstellung der Dichtung erfolgt.The spacers 17 can be made of a relatively soft metal, so that an adjustment of the Sealing is possible by pressing the spacers together. The spacers can also be missing. Your advantage is initially only in the fact that an adjustment of the seal takes place independently of the fitter during assembly.

Durch das Verdrehen des Innenkörpers 6 gegenüber dem Außenkörper 4 wird zum einen die Überdeckung der Nuten 10 bzw. beseitigt, wobei die Nut 11 so weit verdreht wird, daß sie 5 auf der anderen Seite der Dichtungsplatte 16 liegt. Zum anderen v/ird durch diese Drehung der Innenkörper 6 in den Außenkörper 4 hineingeschraubt, und zwar derart, daß er sich mit einer Axialkraft dichtend an die Dichtplatte anlegt.By rotating the inner body 6 with respect to the outer body 4, on the one hand, the overlap of the grooves 10 or eliminated, the groove 11 being rotated so far that it is 5 on the other side of the sealing plate 16. To the other v / ird by this rotation of the inner body 6 is screwed into the outer body 4, in such a way that he is sealingly applied to the sealing plate with an axial force.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 bis 6 weist den Innenkörper 6 auf, der fest mit dem Flansch 3 verbunden ist, sowie den darum herum drehbar angeordneten Außenkörper 4 mit Handgriff 13.The embodiment according to FIGS. 4 to 6 has the inner body 6, which is firmly connected to the flange 3, as well as the outer body 4 with handle 13 rotatably arranged around it.

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Der Innenkörper 6 weist über seine gesamte Länge die Fadenführungrmut 10 auf. Diese Fadenführungsnut ist im mittleren Bereich 19 in Umfangsrichtung und in der Tiefe erweitert, so daß dort eine Heizkammer entsteht, in der der Faden sich ohne Berührung der Wandungen bewegen, schwingen, ballonieren kann. Der Außenkörper weist eine Nut 11 auf, die in dessen Innenmantel eingebracht ist und deren Flanken 12 sanft vom Nutengrund auf don Innenmantel auslaufen. Der Flansch 3 weist ein Loch 20 auf, dessen vorderer Bereich mit der Fadenführungsnut 10 des Innenkörpers 6 kämmt und in der Aufsicht nach Fig. 5 die Fadenführungsnut 10 überdeckt. Die Flanken 22 des Loches 20 fluchten demnach mit den Flanken der Fadenführungsnut 10 in der Aufsicht nach Fig. 5 bzw. Fig. 6. Der Außenkörper 4 ist geteilt und wird durch die Flansche 23 und Schrauben 24 derart verspannt, daß der Innenmantel sich fest um den Außenmantel des Innenkörpers 6 schließt. Es sind Längsdichtungen 25 beidseits der Fadenführungsnut 10 im Innenkörper 6 vorgesehen, die eine Abdichtung der Fadenführungsnut bzw. auch ihres mittleren Bereiches 19 in umfangsrichtung bewirken. In die Trennebene der geteilten Außenkörper 4 kann eine elastische Distanzplatte 26, z.B. Dichtungsplatte, eingelegt werden.The inner body 6 has over its entire length Thread guide nut 10 on. This thread guide groove is in the middle Area 19 expanded in the circumferential direction and in depth, so that there is a heating chamber in which the Thread can move, swing, balloon without touching the walls. The outer body has a groove 11, which is introduced into the inner jacket and the flanks 12 of which run out gently from the bottom of the groove onto the inner jacket. Of the Flange 3 has a hole 20, the front area of which meshes with the thread guide groove 10 of the inner body 6 and 5 covers the thread guide groove 10 in the plan view according to FIG. The flanks 22 of the hole 20 are accordingly aligned the flanks of the thread guide groove 10 in the plan view according to FIG. 5 or FIG. 6. The outer body 4 is divided and is braced by the flanges 23 and screws 24 in such a way that the inner jacket is firmly attached to the outer jacket of the inner body 6 closes. There are longitudinal seals 25 provided on both sides of the thread guide groove 10 in the inner body 6, the one Sealing the thread guide groove or also its central area 19 in the circumferential direction. In the parting line an elastic spacer plate 26, e.g. a sealing plate, can be inserted into the divided outer body 4.

Der Innenkörper 6 weist zentrisch eine Bohrung 27 auf, die nach oben hin verschlossen ist und nach unten hin mit dem Anschlußrohr 28 kommuniziert. Durch das Anschlußrohr 28 wird die Bohrung 27 mit einem unter Druck stehenden Heizgas, insbesondere Sattdampf, beschickt. Die Bohrung 27 steht mit der Fadenführungsnut 10, insbesondere deren mittleren Bereich 19 durch Löcher 29 in Verbindung. ImThe inner body 6 has a central bore 27 which is closed at the top and at the bottom with the Connecting pipe 28 communicates. Through the connecting pipe 28, the bore 27 is filled with a pressurized heating gas, especially saturated steam. The bore 27 is with the thread guide groove 10, in particular their central area 19 through holes 29 in connection. in the

Betrieb wird auf den Außenkörper 4 eine Axialkraft in Richtung des Pfeiles 30 aufgebracht. Hierzu dient im dargestellten Fall ein Trapezgewinde 31, das im oberen Bereich von Außenkörper 4 und Innenkörper 6 angebracht ist- Durch Drehen 35During operation, an axial force is applied to the outer body 4 in the direction of the arrow 30. This is used in the illustrated Case a trapezoidal thread 31, which is attached in the upper area of the outer body 4 and inner body 6 - by turning 35

• · · I• · · I

0-1324 - 17 -0-1324 - 17 -

des Außenkörpers 4 gegenüber dem Innenkörper 6 mittels
Handgriff 13 wird der Außenkörper 4 gegen die Dichtplatte 8
auf Endflansch 3 dichtend gedrückt. In dieser Drehstellung
hat die Nut 11 des Außerikörper 4 die in Fig. 6 dargestellte
Stellung. Die Nut 11 liegt also hinter den Dichtlippen 25, .^! so daß von der Fadenführungsnut 10 aus kein Druckmedium, ,iof the outer body 4 relative to the inner body 6 by means of
Handle 13 is the outer body 4 against the sealing plate 8
pressed onto end flange 3 to form a seal. In this rotary position
the groove 11 of the external body 4 has that shown in FIG
Position. The groove 11 is therefore behind the sealing lips 25,. ^! so that from the thread guide groove 10 from no pressure medium, i

Heizgas, Sattdampf in die Nut 11 gelangen kann. Die Faden- |: führungsnut 10 ist durch die Innenwandung des Außenkörpers 4 |,_: auf einen sehr engen Spalt beschränkt, der den Austritt un- fe wirtschaftlich großer Mengen des Druckmediums verhindert. i Spaltweiten liegen in der Größenordnung von weniger als *'Heating gas, saturated steam can get into the groove 11. The thread |: guide groove 10 of the outer body 4 is formed by the inner wall _|,: restricted to a very narrow gap of the outlet uneven fe economically large quantities of the printing medium is prevented. i gap widths are in the order of magnitude of less than * '

0,5 mm.0.5 mm.

Durch Verdrehen des Außenkörpers in die in Fig. 5 dargestellte , ;5 Stellung wird die Nut 11 des Außenkörpers in eine Position ''· gebracht, in der sie - in senkrechter Ricntung - das Loch 20
im Flansch 3 und - in radialer Richtung - de Fadenführungsnut 10 überdeckt. Es entsteht dadurch eine große Einfädelöffnung, durch welche der Faden pneumatisch oder aber auch : mittels einer Borste oder ähnlicnem Mittel eingefädelt ;By turning the outer body into the; 5 position shown in FIG. 5, the groove 11 of the outer body is brought into a position in which it - in a vertical direction - the hole 20
in the flange 3 and - in the radial direction - de thread guide groove 10 covered. This creates a large threading opening through which the thread is threaded pneumatically or by means of a bristle or similar means;

werden kann.can be.

I 0-1324 - 18 -I 0-1324 - 18 -

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNGREFERENCE SIGNS LISTING

1 Fadeneinlaßteil1 thread inlet part

2 Heizkairaner2 heating kairans

J 3 Endflansch, Flansch J 3 end flange, flange

I 4 Außenteil, Außenkörper, ZylinderI 4 outer part, outer body, cylinder

I 5 BohrungI 5 hole

I 6 Innenteil, InnenkörperI 6 inner part, inner body

^: 7 Gewinde, Trapezgewinde^: 7 threads, trapezoidal thread

- 8 Dichtplatte- 8 sealing plate

,'; 9 Loch, '; 9 holes

I 10 Nut, FadenführungsnutI 10 groove, thread guide groove

Ϊ 11 Nut, EinfädelnutΪ 11 groove, threading groove

I 12 Nutflanken, FlankenI 12 groove flanks, flanks

I 13 HandgriffI 13 handle

I 14 Nutflanken, FlankenI 14 groove flanks, flanks

1 15 Mittelpunkt1 15 center point

I 16 DichtplatteI 16 sealing plate

'ξ 17 Distanzstück 'ξ 17 spacer

I 18 SchraubeI 18 screw

1 19 mittlerer Bereich der Fadenführungsnut1 19 middle area of the thread guide groove

I 20 LochI 20 holes

1 21 vorderer Bereich des Loches1 21 front area of the hole

22 Flanke des Loches22 flank of the hole

23 Flansch23 flange

24 Schraube24 screw

25 Längsdichtung, Dichtlippe25 Longitudinal seal, sealing lip

26 Dichtungsplatte, Längsnaht, Distanzplatte26 Sealing plate, longitudinal seam, spacer plate

27 Rohr, Bohrung27 pipe, bore

28 Dampfleitung, Anschlußrohr28 Steam line, connection pipe

29 Loch29 holes

30 Axialkraft, Pfeil 31 Trapezgewinde, Gewinde30 axial force, arrow 31 trapezoidal thread, thread

Claims

•••• III Annex to the letter dated February 2, 1984 file number G 83 03 839.6 0-1324 claims

1. Heating chamber for running threads

with a connection for a pressurized heating gas or steam, in particular saturated steam, which consists of only two bodies lying on top of one another with congruent surfaces over its entire length, the bodies being movable perpendicularly or diagonally to the warp relative to one another on the surfaces, thereby sliding ge indicates that one of the bodies is a cylindrical inner body (6),

Ϊ which extends over the entire length of the heating chamber

I and on a surface line a groove \ 10, 11)

I has

i »and that the outer body-ar (4) is a hollow cylinder, the

I also extend over the entire length of the heating chamber

% extends, the outer body being the inner body

;; is adapted and inner body and outer body relative

I are rotatable to each other.

j | 2. Heating chamber according to claim l _f

% % characterized in that

f> the outer body has a groove in its inner jacket

• has μ,

and that the inner body and outer body are so re] gtive are rotatable relative to one another that the grooves overlap in a rotational position.