DE830233C

DE830233C - Process for the production of combustible gases from coal dust

Info

Publication number: DE830233C
Application number: DESCH4859A
Authority: DE
Inventors: Hans Schmalfeldt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-10-03
Filing date: 1950-10-03
Publication date: 1952-02-04

Description

Verfahren zur Erzeugung von brennbaren Gasen aus Kohlenstaub Heim Vergasen von l#,'oltlettstaul> mit Luft und Wasserdampf bzw. mit Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen und Wasserdampf macht man immer wieder die in der Natur der Sache liegende Beobachtung. <laß, zumal bei an flüchtigen Bestandteilen reichen Kohlen, die Entgasungsprodukte die Qualität des Gases stark verbessern. Es ist bekannt, daß die F.ntgasuttg der Kohle, ganz gleich ob es sich um Braunkohle, Lignite oder Steinkohle handelt, nicht den @V<irtneaufwand erfordert wie die Vergasung des reinen Kohlenstoffes. Bei der Vergasung wird tnan vorzugsweise von einem hocherhitzten Vergasungsmittel ausgehen. Man wird also die Mischung aus sauerstoffhaltigen Gasen und Wasserdampf vorzugsweise in Regeneratoren möglichst hoch erhitzen, und zwar kann man hier beispielsweise bis auf Temperaturen von 1200 bis 130o° C, unter Umständen auch noch höher gehen. Aber auch tiefere Temperaturen sind unter Umständen angemessen.Process for the production of combustible gases from coal dust home Gasification of oil and gas with air and water vapor or with oxygen or Oxygen-containing gases and water vapor are often found in nature observation of the matter. <let, especially since there are enough volatile constituents Coals, the degassing products greatly improve the quality of the gas. It is known, that the F. degassing of coal, regardless of whether it is brown coal, lignite or It is hard coal that does not require the same expenditure as gasification of the pure carbon. When gasifying, tnan is preferably from a highly heated Run out of gasifier. So one becomes the mixture of gases containing oxygen and heat water vapor as high as possible, preferably in regenerators you can, for example, up to temperatures of 1200 to 130o ° C, under certain circumstances also go higher. But lower temperatures are also appropriate under certain circumstances.

Für die Erhitzung dieser Regeneratoren benötigt man immer eine gewisse Heizgasmenge, die beim Betrieb eines Schwachgaserzeugers von der erzeugten Gasmenge abgezweigt wird. Bleibt man beim Beispiel des mit Wasserdampf und Luft erzeugten Generatorgases, so läßt sich nun die Qualität bzw. der, Heizwert des Generatorgases erheblich erhöhen, wenn tnanerfindungsgemäß folgendermaßen arbeitet. Die Vergasung des Brennstoffes wird in zwei Stufen vorgenommen. Die erste Stufe ist die reine Entgasung des Brennstoffes, also die Austreibung der flüchtigen Bestandteile aus dem Kohlenstaub, und die zweite Phase ist die Vergasung des restlichen Kohlenstoffes, also des fixen Kohlenstoffes zusammen mit Luft und Wasserdampf bzw. mit sauerstoffhaltigen Gasen und Wasserdampf bei anderen t@asarten. Nun ist ein wesentlicher Punkt der Erfindung der. claß die Entgasung des Brennstoffes mit der Abwärme des Vergasungsprozesses vorgenommen wird, so daß also für die Entgasung des Brennstoffes kein besonderer Aufwand all Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen nötig ist. Diese Ausnutzung der Abwärme für die Entgasung des Brennstoffes wird so vorgenommen, daß entweder der Frischtaub in einem Teil der heißen, den Gaserzeuger verlassenden Gase eingetragen wird oder claß die Eintragung des Brennstoffes in einen Teil der den Gaserzeuger verlassenden Gase mit dem Durchfluß dieser mit Staub beladenen Gasmenge durch eine von der gesamten oder einem großen Teil dieser Gase aufgeheizten Mauerwerksmasse kombiniert wird, so daß also eine regenerative Wirkung des Nfauerwerkes erreicht wird. Eine wichtige Verfahrensmaßnahme des Verfahrens nach der Erfindung ist ferner die. daß der Staub nur in einen Teil der aus (lern Schwelkoksstaub erzeugten Gase eingebracht wird, so daß dieser Teil durch die Anreicherung finit den Schwelgasen besonders hochwertig wird, zumal bezüglich des Heizwertes. Dabei können die Temperaturen so gewählt werden, daß das beim Schwelen frei werdende '-Methan zwecks Erreichung eines hohen Heizwertes im Starkgas mehr oder weniger erhalten bleibt. Der andere Teil des Gases, in den kein Frischstaub eingetragen wird, wird nach Abkühlung und Reinigung zum Beheizen der Regeneratoren benutzt, die das Vergasungsmittel vorwärmen.A certain amount is always required to heat these regenerators Heating gas quantity that depends on the quantity of gas generated when a lean gas generator is in operation is branched off. One stays with the example of the one produced with water vapor and air Generator gas, the quality or the calorific value of the generator gas can now be determined increase considerably if tnaner works as follows according to the invention. The gassing the fuel is carried out in two stages. The first stage is the pure Degassing of the fuel, i.e. the expulsion of the volatile components the coal dust, and the second phase is the gasification of the remaining carbon, So the fixed carbon together with air and water vapor or with oxygen-containing Gases and water vapor in others t @ asarten. Now is an essential Point of invention of. claß the degassing of the fuel with the waste heat of the Gasification process is carried out, so that for the degassing of the fuel no special effort is required for all oxygen or oxygen-containing gases. This utilization of the waste heat for the degassing of the fuel is carried out in such a way that that either the fresh dust in some of the hot ones leaving the gas generator Gases is entered or the entry of the fuel in a part of the gases leaving the gas generator with the flow of this amount of gas laden with dust by a masonry mass heated by all or a large part of these gases is combined, so that a regenerative effect of the masonry is achieved will. An important procedural measure of the method according to the invention is also the. that the dust is only in part of the gases generated from (learn smoldering coke dust is introduced, so that this part finite the smoldering gases through the enrichment is particularly high quality, especially with regard to the calorific value. The temperatures be chosen so that the '-methane released during smoldering for the purpose of attainment a high calorific value in the strong gas is more or less retained. The other Part of the gas in which no fresh dust is introduced becomes and after cooling Cleaning used to heat the regenerators that preheat the gasifier.

Es ist auch möglich, größere Gasmengen mit niedrigerem Heizwert, also ohne Hinzusetzen von Schwelgasen, aus dem Gaserzeuger abzuziehen, als für die Erhitzung der Regeneratoren nötig sind. und diese überschießende Gasmenge dann für irgendwelche anderen Heizzwecke zu verwenden. Wenn z. B. die Aufgabe vorliegt, aus Kohlenstaub auf einer Kokerei ein Schwachgas für die Unterfeuerung der Ofen zu erzeugen und dabei gleichzeitig gewisse Gasmengen so hochwertig herzustellen, daß sie wirtschaftlich über eine gewisse Entfernung in Rohrleitungen zu anderen Zechen fortgeleitet werden können, so wird man, wie oben beschrieben, vorgehen. Man kann in diesem Falle also eine gewisse Gasmenge mit einem 'hohen Heizwert abziehen, indem man die gesamten Schwelgase in diesem Gas beläßt, und auf der anderen Seite wird das restliche Gas ohne Schwelgasbeimischung abgezogen, das dann für die Beheizung der Regeneratoren der Anlage selbst und für die Beheizung der Koksöfen auf der betreffenden an Ort und Stelle befindlichen Kokerei dient. Nimmt man z. B. eine aschereiche Kohle mit etwa 20% Asche an, die je nach der Art der Kohle 3o bis 4o0/0 flüchtige Bestandteile enthält, je nachdem also, ob es sich um eine Steinkohle oder um einen älteren Lignit handelt, so kann man bezüglich des Heizgases für die Regeneratoren der Anlage. das ohne Schwelgas abgezogen wird, bei einer bestimmten Vorwärmung des Vergasungsmittel: einen Heizwert von ungefähr 1200 bis 130ö kc al/Nm3 voraussetzen, hingegen wird das bessere Gas, das die Schwelprodukte enthält, mit einem Heizwert von r6oo bis r7oo kcal/Nm3 zur Verfügung stehen. Wird jedoch ein weiterer Verbraucher auf der Anlage selbst mit dem Generatorgas von 1200 his 1300K-Cal/7-M3 versorgt, dessen Belieferung etwa in derselben Größenordnung liegt wie die Heizgasmellge für die Regeneratoren der Vergasungsanlage, so bekommt man in dem zur Verfügung stehenden besseren Gas einen Heizwert von r8oo bis rgoo lccal/Nm3 und damit die Möglichkeit, dieses nur aus Luft erzeugte Gelleratorgas zu benachbarten Zechen ohne große Kosten weiterzuleiten.It is also possible to withdraw larger amounts of gas with a lower calorific value, i.e. without adding carbonization gases, from the gas generator than are necessary for heating the regenerators. and then to use this excess amount of gas for some other heating purposes. If z. B. the task is to generate a lean gas from coal dust on a coking plant for the underfiring of the furnace and at the same time produce certain amounts of gas of such high quality that they can be carried economically over a certain distance in pipelines to other mines, so you will how proceed as described above. In this case, a certain amount of gas with a 'high calorific value can be withdrawn by leaving all the carbonization gases in this gas, and on the other hand the remaining gas is withdrawn without the addition of carbonization gas, which is then used to heat the regenerators of the plant itself and is used for heating the coke ovens on the relevant on-site coking plant. If you take z. B. an ash-rich coal with about 20% ash, which, depending on the type of coal, contains 3o to 4o0 / 0 volatile constituents, so depending on whether it is a coal or an older lignite, you can with regard to the Heating gas for the system's regenerators. that is withdrawn without carbonization gas, with a certain preheating of the gasification agent: a calorific value of approximately 1200 to 130 kcal / Nm3 is required, on the other hand, the better gas, which contains the carbonization products, is available with a calorific value of r600 to r7oo kcal / Nm3 stand. However, if another consumer on the system itself is supplied with the generator gas from 1200 to 1300K-Cal / 7-M3, the supply of which is roughly the same as the heating gas quantity for the regenerators of the gasification system, the better gas that is available is obtained a calorific value of r8oo to rgoo lccal / Nm3 and thus the possibility of forwarding this Gellerator gas, which is only generated from air, to neighboring mines without great costs.

Das Verfahren kann nun durchgeführt werden entweder in vollkommen kontinuierlichem Strom entsprechend Fig. r oder in einer diskontimlierlichen Fahrweise entsprechend Fig. 2.The procedure can now be carried out in either full continuous flow according to Fig. r or in a discontinuous mode of operation according to FIG. 2.

Die Arbeitsweise nach Fig. r ist folgendermaßen: In den eigentlichen Gaserzeuger a wird bei g bereits geschwelter Koksstaub eingesetzt. Bei h tritt das hocherhitzte Vergasungsmittel hinzu, das durch Regeneratoren aufgeheizt worden ist. Null hat der Gaserzeuger selbst zwei Abgänge, niilnlich einen am Ende bei c- und einen bei d. nachdem ein bestimmtes Stück des Vergasungsweges zurückgelegt worden ist. Bei d wird ein Gas abgezogen. das durch Vergasung des Schwelkoksstaubemittels des hocherhitzten Vergasungsmittels erzeugt worden ist. Diese Vergasung ergibt ein verhältnismäßig nicht sehr hochwertiges Generatorgas von z. B. 1200 bis 1300 kcal/Nm3 ungefähr. unter Umständen auch von r4oo und sogar r;oo kcal/N m3, je nach derAufheizung des Vergasungmittels. I>ieses Gas fließt zunächst durch einen Abhitzekessel kt und scheidet dann in einem Abscheider s1 den Reststaub aus. Durch eile l_eitullg h gelangt e# iil den Wäscher i. wird hier vomReststaub befreit, dann in einem Gasbehälter gespeichert und null für die Beheizung der Regeneratoren der Anlage. die (las Vergasungsmittel erhitzen. verwendet oder aller für' diesen Zweck benutzt und außerdem noch in gewisser Menge an andere Verbraucher des betreffenden #,N'et;kes abgegeben. Bei f wird kurz nach dem Abzweig d der gesamte Frischkohlenstaub eingespritzt. Dieser wird im restlichen Teil des Generators a geschwelt, wobei auch je nach den sich dabei einstellenden Temperaturen schon eine gewisse Spaltung der Kohlenwasserstoffe, zumal der schweren, eintritt. Auf die Größe der Spaltung der Kohlenw-asserstoffe, die in den Schwelprodukten enthalten sind, kann man insofern einen Einfluß nehmen, als je nach der Menge des bei d abgezogenen Schwachgases das Verhältnis von restlicher Gasmenge und Frischkohlenstaubmenge sich ändert und damit die Temperatur sich verschieden einstellt. Aber unter Umständen kann man auch durch Zugabe einer kleinen bei r eingeführten Dampfmenge oder einer rückgeführten Gasmenge die Temperatur weiter absenken. Die mit dem Schwelgas beladenen reicheren Generatorgase verlassen nun hei c den Gaserzeuger, werden ebenfalls durch einen Abhitzekessel k2 abgekühlt, und in dem Abscheider s., wird der gesamte Grudestaub. soweit irgend möglich, abgeschieden. Durch die Leitung l_ fließt das reiche Generatorgas in den Wäscher 2 und voll hier aus in die Verbrauchsstellen bzw. in die Ferngasleitung. Eine Staubpumpe p oder eine andere Fördereinrichtung bringt nun den Schwelkoksstaub zusammen mit einem Teil des immer wieder zurückkehrenden, bereits anvergasten Staubes bei g in den Gaserzeuger. Dadurch, daß nur bereits geschwelter bzw. allvergaster Staub in den Gaserzeuger eingesetzt wird, gelingt es, den Aschegehalt des aus s1 abgezogenen Reststaubes sehr hoch und die Kohlenstoffverluste sehr gering zu halten, so daß aus st eine nicht mehr vergasbare oder verbrennbare Asche abgezogen wird. '%1an kann die Verhältnisse natürlich auch so einrichten, daß der aus s1 abgeschiedene Reststaub noch für mindere Brennzwecke, also z. B. als Zusatzstaub ini Kesselhaus Verwendung finden kann.The mode of operation according to FIG. R is as follows: In the actual gas generator a, already carbonized coke dust is used at g. At h, the highly heated gasifying agent, which has been heated up by regenerators, is added. Zero the gas generator itself has two outlets, one at the end at c- and one at d. after a certain part of the gassing path has been covered. At d, a gas is withdrawn. which has been generated by gasification of the Schwelkoksstaubemittels of the highly heated gasification agent. This gasification results in a relatively not very high quality generator gas of z. B. 1200 to 1300 kcal / Nm3 approximately. possibly also of r4oo and even r; oo kcal / N m3, depending on the heating of the gasification agent. This gas first flows through a waste heat boiler and then separates the residual dust in a separator s1. Through eile l_eitullg h e # iil reaches the washer i. is freed from the residual dust here, then stored in a gas container and zero for heating the system's regenerators. or all of them are used for this purpose and a certain amount is also given to other consumers of the relevant #, N'et; kes. At f, shortly after branch d, all of the fresh coal dust is injected The remaining part of the generator a smoldered, whereby a certain splitting of the hydrocarbons, especially the heavy ones, occurs depending on the temperatures that are established Influence when, depending on the amount of lean gas withdrawn at d, the ratio between the remaining amount of gas and the amount of fresh coal dust changes, and thus the temperature changes The richer generator gases laden with the carbonization gas ve Now the gas generator is released, are also cooled by a waste heat boiler k2, and in the separator s., all the ground dust is collected. as far as possible, separated. The rich generator gas flows through the line l_ into the scrubber 2 and from here fully into the consumption points or into the long-distance gas line. A dust pump p or some other conveying device now brings the charcoal coke dust together with part of the repeatedly returning, already gassed dust at g into the gas generator. Because only already carbonized or all-gassed dust is used in the gas generator, it is possible to keep the ash content of the residual dust withdrawn from s1 very high and the carbon losses very low, so that ash is withdrawn from st which can no longer be gasified or burned. '% 1an can of course also set up the situation in such a way that the residual dust separated from s1 can still be used for minor combustion purposes, e.g. B. can be used as additional dust ini boiler house.

Es ist auch möglich, den Staub aus s2 mit etwas liiilicreii Teniperaturc» abzuscheiden und mit dieser 'höheren Temperatur in den Gaserzeuger bei g einzusetzen. Hierzu ist es nur nötig, den Abhitzekessel statt vor. nu»nielir Hinter den .\bscheider s2 zu legen. Unter Umständen ist es auch zweckmäßig, den Abhitzekessel k2 in zwei Teile zu teilen und zunächst eine gewisse Vorabkühlung des Gases zu erreichen und dann die restliche Abkühlung hinter <lern Abscheider vorzunehmen. Zweckmäßig ist z. B. auch, den Dampf erzeugenden Teil des Abhitzekessels 'hinter dem Abscheider und vor dem Abscheider die Dampfüberhitzung anzuordnen. Auf diese Weise kann man den Schwelkoksstaub in den Gaserzeuger je nach den gewählten Verhältnissen vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 400 und 700° C, unter Umständen auch mit höherer oder niedrigerer Temperatur einsetzen und damit eine ganz erhebliche Wärmeökonomie und weitere Erhöhung des Heizwertes erreichen.It is also possible to remove the dust from s2 with a little liiilicreii Teniperaturc » to be deposited and used with this' higher temperature in the gas generator at g. For this it is only necessary to place the waste heat boiler in front. nu »nielir Behind the. \ bscheider to lay s2. It may also be useful to split the waste heat boiler in two To share parts and first to achieve a certain pre-cooling of the gas and then carry out the rest of the cooling behind the separator. Appropriate is z. B. also, the steam generating part of the waste heat boiler 'behind the separator and to arrange the steam superheating in front of the separator. That way you can the coke dust in the gas generator, depending on the chosen conditions, preferably at temperatures between 400 and 700 ° C, possibly with a higher or Use a lower temperature and thus a very significant heat economy and achieve a further increase in the calorific value.

Eine andere Durchführungsweise des Verfahrens zeigt Fig.2. Während bei der Arbeitsweise nach Fig. i der Fluß der Gase und Stäube vollkommen kontinuierlich war, wird bei der Durchführung nach Fig. 2 eine diskontinuierliche Arbeitsweise durchgeführt, derart, <iaß in kurzzeitigen Perioden hintereinander angereichertes Generatorgas und heizwertarmes Generatorgas hergestellt werden, indem also die Eintragung des Frischstaubes nur in denjenigen Perioden geschieht, die für die Bereitung des heizkräftigeren Generatorgases dienen. Diese Durchführungsart ist vor allem dann anzustreben, wenn man darauf ausgeht, den Heizwert des reicheren Gases möglichst hoch zu treiben und auf der anderen Seite größere Mengen armen Generatorgases abzuziehen. In diesem Falle würde die fühlbare Wärme derjenigen Gasmenge, in die der Frischstaub eingetragen wird, nicht für die Schwelung bzw. für die Aufspaltung des Schwelteers ausreichen, und aus diesem Grunde wird hierfür die Wärme zu Hilfe genommen, die in Zügen aus feuerfesten Steinen gespeichert worden ist. Die Rufheizung der Speichersteine geschieht von denjenigen Gasen, die nicht zuni Schwelen des Frischstaubes benutzt worden sind, die also den niedrigeren Heizwert und damit gleichzeitig eine höhere Temperatur besitzen. Entsprechend Fig.2 läuft der Vorgang folgendermaßen ab: Im Gaserzeuger d erfolgt wieder die Gaserzeugung, und zwar beider Gasarten, die in kurzen Intervallen hintereinander hergestellt werden. Abwechselnd werden also das reichere und das ärmere Generatorgas erzeugt. Dabei können die Intervalle z. B. sein io Minuten reiches Generatorgas, 6 Minuten ärmeres Generatorgas oder 1s Minuten reiches Generatorgas, 5 Minuten ärmeres Generatorgas. Die Umschaltung geschieht automatisch von einer Schaltmaschine aus, wobei nur der Frischkohlenstrom, zwei Reststaubklappen und die automatischen Schieber für die erzeugten Gase gesteuert werden müssen. Der Schwelkoksstaub wird wieder bei g in den Gaserzeuger eingesetzt, wobei bei b das hocherhitzte Vergasungsmittel hinzutritt. Die bei c mit Temperaturen zwischen vorzugsweise goo und i ioo° C austretenden Gase gelangen zunächst in eine Vorrichtung 1a, die der Wärmespeicherung dient. Diese besteht aus einem mit feuerfesten Steinen ausgemauerten Behälter, der vorzugsweise mehrzügig ausgemauert ist, so daß bei einem verhältnismäßig langen Weg die Steine leicht Wärme aufnehmen und abgeben können. Durch entsprechende Ausbildung der senkrechten Züge wird dafür gesorgt, daß sich nirgends größere Mengen Kohlenstaub absetzen können. Nach Austritt aus lc gelangen die Abgase wieder durch einen Abhitzekessel k und dann in einen Staubabscheider s. Die bei q aus s austretenden, vom Staub befreiten Gase gelangen dann in den Wäscher Te, und von hier aus durch zwei automatische Ventile v, und v2 in die beiden Leitungen h und l2. Durch h wird beispielsweise das ärmere Generatorgas abgeleitet und in einem Gasbehälter hespeichert und durch 1 2 das reichere Generatorgas. Der aus dem Abscheider austretende Staub wird durch zwei automatische Klappen n1 und rat in zwei kleine Kohlenstaubbunker ml und m2 geleitet. Diese Bunker sind verhältnismäßig klein, da sie nur kleine Staubmengen zu fassen brauchen, die während einer Betriebsperiode von nur wenigen Minuten gespeichert werden müssen. Aus ml fördert eine Pumpe oder Fördereinrichtung p1 den Staub bei g in den Gaserzeuger, und aus dem Bunker m2 wird der Staub durch p2 entweder in die Aschenbeseitigung abgezogen oder aber, falls sich die Ausnutzung des restlichen Kohlenstoffes noch lohnt, in ein Kesselhaus gefördert.Another way of carrying out the method is shown in FIG. While the flow of gases and dusts was completely continuous in the procedure according to FIG. 1, a discontinuous procedure is carried out in the procedure according to FIG The fresh dust is only entered in those periods that are used for the preparation of the more powerful generator gas. This type of implementation is to be striven for especially if one expects to drive the calorific value of the richer gas as high as possible and on the other hand to draw off larger amounts of poor generator gas. In this case, the sensible heat of the amount of gas into which the fresh dust is introduced would not be sufficient for the smoldering or for the splitting of the smoldering tar, and for this reason the heat that has been stored in trains made of refractory stones is used for this purpose is. The call heating of the storage stones is done by those gases that have not been used to smolder the fresh dust, which means that they have the lower calorific value and thus at the same time a higher temperature. According to FIG. 2, the process proceeds as follows: In the gas generator d, the gas is generated again, namely both types of gas, which are produced one after the other at short intervals. The richer and the poorer generator gas are generated alternately. The intervals can be e.g. B. his generator gas 10 minutes rich, generator gas 6 minutes poorer or generator gas 1s minutes rich, generator gas 5 minutes poorer. The switchover takes place automatically from a switching machine, whereby only the fresh coal flow, two residual dust flaps and the automatic slider for the gases generated have to be controlled. The smoldering coke dust is again used in the gas generator at g, with the highly heated gasifying agent added at b. The gases exiting at c at temperatures between preferably goo and 100 ° C. first reach a device 1a, which is used to store heat. This consists of a container lined with refractory bricks, which is preferably lined with multiple sections so that the bricks can easily absorb and give off heat over a relatively long path. Appropriate design of the vertical trains ensures that no large amounts of coal dust can settle anywhere. After leaving lc, the exhaust gases pass through a waste heat boiler k and then into a dust separator s. The dust-free gases exiting from s at q then reach the scrubber Te, and from there through two automatic valves v, and v2 in the two lines h and l2. Through h, for example, the poorer generator gas is diverted and stored in a gas container and through 1 2 the richer generator gas. The dust emerging from the separator is directed through two automatic flaps n1 and rat into two small coal dust bunkers ml and m2. These bunkers are relatively small, as they only need to hold small amounts of dust, which have to be stored during an operating period of just a few minutes. From ml, a pump or conveying device p1 conveys the dust at g into the gas generator, and from the bunker m2 the dust is either withdrawn by p2 into the ash disposal or, if the utilization of the remaining carbon is still worthwhile, conveyed to a boiler house.

Bei f, also nach dem Austritt der Gase aus dem Gaserzeuger a, wird der Frischstaub zugegeben, so daß er in h abschwelt. Die Betriebsweise ist nun folgende: Es ist gerade auf reiches Gas geschaltet worden, d.li. in f tritt io Minuten lang frischer Kohlenstaub ein, und die Klappe n2 ist geschlossen und n1 offen. Der Staub wird durch die Pumpe p1 in den Gaserzeuger gefördert, und zwar ist dieser Staub eine Mischung aus Schwelkoksstaub und bereits anvergastem Staub aus dem Gaserzeuger. Gleichzeitig ist das Ventil v1 geschlossen und das Ventil v, geöffnet worden, so daß nunmehr das durch die Schwelgase angereicherte Generatorgas in die Leitung 1, gelangen kann. Nach Beendigung der io \linuten wird die Frischstaubzufuhr bei f unterbrochen, während die Klappe n1 geschlossen und Eil geöffnet wird. Die Pumpe p, läuft weiter und fördert die Mischung aus Schwelkoksstaub und anvergastem Staub weiter in den Gaserzeuger. Der jetzt in s abgeschiedene Staub, der nicht mehr durch Schwelkoksstaub angereichert wird, gelangt nun <furch die offene Klappen, in den Bunker kn, und kann von hier aus durch die Fördereinrichtung p2 in die Aschenbeseitigung oder in das Kesselhaus gepumpt werden. Gleichzeitig ist v= geschlossen und 7,1 geöffnet worden, so daß das arme Gas durch hin die hierfür bestimmten Leitungen bzw. in den betreffenden Gasbehälter tritt. Dieser Vorgang dauert beispielsweise 7 Minuten. Nach dem Ablauf der :Minuten wird wieder v1 geschlossen, v, geöffnet. )E1 geöffnet, i12 geschlossen und bei f der Frischstaub für weitere io Minuten eingesetzt. Die Dosierung des Frischstaubes bei f bzw. die Dosierung der Pumpe p1 wird so vorgenommen, daß die in ml sich ansammelnde Mischung aus Schwelkoksstaub und bereits anvergastem Staub ausreichend ist sowohl für die io-Minuten-Periode der Starkgaserzeugung wie für die 7-Minuten-Periode der Schwachgaserzeugung. Während die Eintrittstemperatur in 1E bei Zugabe des Frischstaubes beispielsweise zwischen 6oo und 8oo° C liegt, steigt die Temperatur bei Fortfall der Frischstaubzugabe auf etwa goo bis i 10o° C an, so daß während dieser Zeit die Hochheizung der Mauerwerksmassen in h vorgenommen und damit die für die Schwelung nötige Wärmemenge bereitgestellt wird.At f, i.e. after the gases have exited from the gas generator a, the fresh dust is added so that it fades away in h. The mode of operation is now as follows: It has just been switched to rich gas, i.e. Fresh coal dust enters f for 10 minutes, and flap n2 is closed and n1 is open. The dust is conveyed into the gas generator by the pump p1, and this dust is a mixture of charcoal coke dust and dust from the gas generator that has already been gasified. At the same time, the valve V1 is closed and valve v, been opened, so that now the enriched by the carbonization gas generator can pass into the conduit. 1 After the end of the io \ linuten the fresh dust supply is interrupted at f, while the flap n1 is closed and fast opened. The pump p, continues to run and conveys the mixture of charcoal coke dust and gasified dust further into the gas generator. The dust now separated in s, which is no longer enriched by charring coke dust, now gets through the open flap n, into the bunker kn, and can be pumped from here by the conveyor p2 into the ash disposal or into the boiler house. At the same time v = closed and 7.1 opened, so that the poor gas passes through the lines intended for this purpose or into the gas container concerned. This process takes 7 minutes, for example. After the: minutes have elapsed, v1 is closed again, v, opened. ) E1 open, i12 closed and at f the fresh dust is used for another io minutes. The metering of the fresh dust at f or the metering of the pump p1 is carried out in such a way that the mixture of coke dust and already gassed dust that accumulates in ml is sufficient for both the 10-minute period of strong gas generation and the 7-minute period the generation of lean gas. While the inlet temperature in 1E is between 600 and 800 ° C when the fresh dust is added, the temperature rises to about goo to i 10o ° C if the fresh dust is not added, so that during this time the masonry masses are heated up in hours and thus the The amount of heat required for the smoldering is provided.

Das Verfahren läßt sich in erster Linie anwenden und ist gedacht für die Erzeugung von hochwertigem Generatorgas. Es ist aber auch möglich, die Vergasung nicht mit Luft und Wasserdampf durchzuführen, sondern mit sauerstoffhaltigen Gasen oder mit reinem Sauerstoff und Wasserdampf. In diesem Falle ist es nötig bzw. zweckmäßig, während derjenigen Periode, in der der Frischstaub geschwelt wird, bei b als Vergasungsmittel nur Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereicherte Luft und Wasserdampf einzuführen und bei Umschaltung auf die Schwachgasperiode den Sauerstoff bei b durch Luft zu ersetzen. Auf diese Weise erreicht man die gleichzeitige Erzeugung von Starkgas und Schwachgas, letzteres für die Beheizung der Regeneratoren der Anlage und unter Umständen für weitere Verbraucher, die Schwachgas benutzen können. Wesentlich ist, daß das Starkgas dabei mit einem sehr günstigen Sauerstoffverbrauch hergestellt wird.The procedure can primarily be used and is intended for the production of high quality generator gas. But it is also possible to gasify not to be carried out with air and water vapor, but with gases containing oxygen or with pure oxygen and water vapor. In this case it is necessary or appropriate, during the period in which the fresh dust is smoldered, at b as a gasifying agent to introduce only oxygen or oxygen-enriched air and water vapor and when switching to the lean gas period, the oxygen at b is added through air substitute. In this way one achieves the simultaneous production of strong gas and lean gas, the latter for heating the regenerators of the plant and below Circumstances for other consumers who can use lean gas. What is essential is that the strong gas is produced with a very favorable oxygen consumption will.

Selbstverständlich ist es möglich, auch im Falle der Fig.2 den Schwelkoksstaub, der bei g eingebracht wird, verhältnismäßig heiß zu benutzen, indem der Abhitzekessel, ähnlich wie bei Fig. i, ganz oder teilweise hinter die Abscheidung s gelegt wird.Of course, it is also possible in the case of FIG. which is introduced at g, to be used relatively hot by the waste heat boiler, similar to FIG. i, is placed wholly or partially behind the deposition s.

Beim Zusatz von Sauerstoff während der Starkgasperiode bzw. beim Arbeiten mit reinem Sauerstoff gelingt es bei geeigneter Kohle, ein Gas zu erzeugen mit einem Heizwert, ähnlich dem normalen Koksofengas. Liegen die Betriebs- und Rohstoffverhältnisse jedoch so, daß der normale Heizwert des Koksofengases nicht erreicht wird, so kann man durch Karburierung mittels einer kleinen Heizölmenge während der Starkgasperiode den Heizwert auf die gewünschte Höhe bringen. Hierzu ist es erforderlich, (las Ölwährend der Starkgasperiode zusammen mit dein Schwelkokgstaub einzusetzen, natürlich durch getrenEEte I-eittEEi"en.When adding oxygen during the heavy gas period or when working with pure oxygen it is possible to generate a gas with a suitable coal Calorific value, similar to normal coke oven gas. Are the operating and raw material conditions however, so that the normal calorific value of the coke oven gas is not reached, so can by carburizing with a small amount of heating oil during the heavy gas period bring the calorific value to the desired level. For this it is necessary (read oil while to use the heavy gas period together with your smoldering coke dust, of course separate I-ports.

Claims

PATE \ TA \ Sf'st'CEiE: i. Process for the production of combustible gases from coal dust and a regeneratively heated mixture of air or oxygen-containing Gas and steam, characterized in that the coal dust by means of a part of the gas is smoldered by the gasification of the smoldering coal dust Smoldering coke dust formed is produced finitely by the highly heated gasification agents, and the mixture consisting of this part of the gasification gas and the carbonization gas is withdrawn separately from the remaining part of the gasification gas.

2. Procedure according to Claim i, characterized in that the remaining part of the gasification gas is entirely or partially used to heat the regenerators.

3. Procedure according to Claim i or 2, characterized in that it is made continuously with the smoldering coke dust and gas generators fed to the gasification means near the end of the gasification zone a part of the gasification gas is drawn off and that flowing through the subsequent smoldering zone The remainder of the gasification gas is added to the coal dust. q ..

Method according to claim i or 2, characterized. (leave the gas generator in alternating brief periods Periods successively smoldering coke accumulation (lean gas period) and coal dust by means of the gasification gas formed at the same time by gasifying x-on carbonized coke dust is smoldered (strong gas period).

5. The method according to claim 4, characterized in that that those generated from those generated during the lean gas period and during the high gas period The dusts separated from the gases are collected separately and that during the strong gas period separated dust is continuously fed to the gas generator.

6. Procedure according to claim -. or 3, characterized in that the waste heat of the Lean gas period generated gas is stored in a regenerator and during the period the heavy gas period is released to the coal dust. ;. Method according to one of the Claims to 6, characterized in that air during the lean gas period and "@ -during the strong gas period, oxygen or oxygen-enriched air as Gasifying agent is used. B. The method according to claim 7, characterized marked, dati is the calorific value of the gas generated during the strong gas period increased by carburization of the same by means of irritant oils introduced into the gas generator will. c. Method according to one of Claims t to 8, characterized in that the Schwelkoksstaul> is introduced into the gas generator essentially without being cooled. to. Device for carrying out the method according to one of claims i to 9, characterized by one arranged in the heavy gas line behind the dust separator Al> heat boiler. i i. Device according to claim io, characterized in that the superheater of the waste heat boiler in the high-gas line upstream of the dust collector is arranged.