DE828627C

DE828627C - Adjustable clamping device

Info

Publication number: DE828627C
Application number: DEP19367D
Authority: DE
Inventors: Rudolf Spieth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-10-22
Filing date: 1948-10-23
Publication date: 1952-01-21

Description

Verstellbare Spannvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung, die aus einer in axialer und radialer Richtung federnden, gegenüber dem vorgearbeiteten zylindrischen Werkstück etwa mit Gleitsitz verschiebbaren Büchse besteht, welche mit durch radiale Aussparungen gebildeten Gelenkstellen versehen ist und durch eine in axialer Richtung wirkende Spannmutter gegen ein festes Widerlager gedrückt und dadurch in Spannstellung gebracht wird, und besteht im wesentlichen darin, daß die zum Angriff der Spannmutter und des Widerlagers dienenden Druckflächen der Büchse über die Wandstärke der Gelenkstellen der Büchse hinaus radial verbreitert sind, so daß sie mit einer entsprechend verbreiterten Ringfläche an der Druckfläche der Schraubenmutter bzw. an dem Dornansatz anliegen. Dadurch wird eine wirksame Abstützung in radialer und axialer Richtung erzielt und die Spannwirkung gesteigert und verbessert. Zugleich wird dadurch eine breite und kräftige Abstützung der Enden auf dem Dorn gewonnen. Dabei können durch Einstechen je einer weiteren Ringnut von den beiden Stirnflächen oder vom Umfang der Büchse her an den Büchsenenden SchluBgelenke gebildet werden, durch welche die Federwirkung der Spannbüchse entsprechend erhöht wird; man kann aber auch- die radialen Endflächen der Büchse über deren ganzen Ringquerschnitt durchlaufen lassen, wobei die offenen Schenkel des Nutenquerschnittes zweckmäßig axial nach innen verbreitert werden, damit auch in diesem Falle eine möglichst breite wirksame Stützfläche erzielt wird. Diese Anordnung ermöglicht ein besonders weiches Spannen und erweist sich deshalb sowohl auf der Dorn- als auf der Werkstückseite als besonders vorteilhaft auch bei Spannbüchsen für Zugbeanspruchung.Adjustable clamping device The invention relates to a clamping device, which consists of a resilient in the axial and radial direction, compared to the pre-machined cylindrical workpiece with a sliding fit sliding sleeve, which is provided with hinge points formed by radial recesses and by a in the axial direction acting clamping nut pressed against a fixed abutment and is thereby brought into the tensioned position, and consists essentially in that the to attack the clamping nut and the abutment serving pressure surfaces of the sleeve are radially widened beyond the wall thickness of the joint points of the bushing, so that they with a correspondingly widened annular surface on the pressure surface of the Screw nut or on the mandrel shoulder. This creates an effective support achieved in the radial and axial direction and the clamping effect increased and improved. At the same time, this creates a broad and strong support for the ends on the mandrel won. In this case, one further ring groove from the two can be pierced End faces or wrench joints formed from the circumference of the bushing at the bushing ends through which the spring action of the clamping sleeve is increased accordingly; But you can also - the radial end surfaces of the sleeve over its entire ring cross-section let through, the open legs of the groove cross-section expedient are widened axially inwards, so that in this case as well as possible effective support surface is achieved. This arrangement enables a particularly soft Clamping and therefore proves itself both on the mandrel and on the workpiece side as particularly advantageous also with clamping sleeves for tensile stress.

Durch die axiale und radiale Verbreiterung der Endflächen werden auch dann noch breite und wirksame Stützflächen grzielt, wenn die Dorne aus fertigungstechnischen Rücksichten an den Anlageflächen eingestochen und hinterstochen werden müssen.The axial and radial widening of the end faces are also then still wide and effective support surfaces when the mandrels for manufacturing considerations, pierced and undercut on the contact surfaces Need to become.

Wird das Werkstück von außen gefaßt, also in einem Hohldorn festgespannt, so kann es auch zweckmäßig sein, die Druckfläche der Spannbüchse gegenüber der Werkstückanschlagfläche etwas zurückzusetzen, und zwar so weit, daß nach dem Aufspannen zwischen der äußeren Ringfläche der Spannmutter und der Anlageebene des Werkstückes noch ein freier Zwischenraum verbleibt, welcher eine Bearbeitung des Werkstückes mit Ansätzen und auf Anschlag ohne Behinderung durch die Spannvorrichtung ermöglicht.If the workpiece is gripped from the outside, i.e. clamped in a hollow mandrel, it can also be useful to set the pressure surface of the clamping sleeve back slightly from the workpiece stop surface, to the extent that after clamping between the outer ring surface of the clamping nut and the contact plane of the workpiece a free space remains, which enables the workpiece to be machined with attachments and on a stop without being hindered by the clamping device.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Spannbüchsenenden ist es auch möglich, die Aussparungen der Spannbüchse nur von einer # Umfangsfläche aus anzubringen, also entweder nur von innen oder nur von außen, wobei man sich je nach Verwendungszweck auf insgesamt zwei oder nur eine Aussparung beschränken kann.In the embodiment of the clamping sleeve ends according to the invention, it is also possible, the recesses of the clamping sleeve only from a # circumferential surface to be attached, either only from the inside or only from the outside, depending on the Purpose of use can be limited to a total of two or only one recess.

Einige Ausführungsbeispiele von Spannvorrichtungen nach der Erfindung sind in der Zeichnung in schematischer Form je in einem axialen Teilquerschnitt dargestellt und nachstehend an Hand der Figuren noch kurz erläutert.Some embodiments of clamping devices according to the invention are in the drawing in schematic form, each in an axial partial cross-section shown and explained briefly below with reference to the figures.

F ig. i zeigt eine Spannvorrichtung für Druckbeanspruchung oben in entspanntem und unten in gespanntem Zustand, bei welcher die Spannbüchse i auf einem Dorn 2 aufgeschoben ist und durch die Spannmutter 3 zusammengepreßt werden kann, wodurch ihr Umfang an den durch die Einschnitte 4, .Einstiche 9 und i i gebildeten Gelenkstellen 5 nach außen erweitert und nach innen verengt wird, so lange, bis schließlich das Werkstück 6 im Preßsitz festgehalten wird. Das linke Ende der Spannbüchse stützt sich gegen einen Anschlag 7 am Dorn ab. Die Anlagefläcne 8 ist verbreitert, so daß eine gute Anlage erzielt wird. Sinngemäß ist auf Seite aer Spannmutter gleichfalls die Anlagefläche breit gestaltet.Fig. i shows a compression tensioning fixture at the top of FIG relaxed and at the bottom in the clamped state, in which the clamping sleeve i on a The mandrel 2 is pushed on and can be pressed together by the clamping nut 3, whereby its circumference is formed by the incisions 4,. Einstiches 9 and i i Joint points 5 expanded outward and narrowed inward, until finally the workpiece 6 is held in a press fit. The left end of the clamping sleeve is supported against a stop 7 on the mandrel. The contact surface 8 is widened, so that a good investment is achieved. The same applies analogously to the clamping nut the contact surface is designed to be wide.

Fig. 2 zeigt eine ähnliche Anordnung, bei welcher das Werkstück 12 von außen festgespannt wird. 13 ist ein fliegender Hohldorn, 14 die Spannmutter, i9 die Spannbüchse mit den nach innen verbreiterten ringförmigen Stützflächen 16, hinter welchen vom inneren Umfang her Nuten 17 und vom äußeren Umfang aus Nuten 2o eingestochen sind, derart, daß sich Gelenkstellen 15 bilden. 18 ist die Anlagefläche vom Hohldorn.FIG. 2 shows a similar arrangement in which the workpiece 12 is clamped from the outside. 13 is a flying hollow mandrel, 14 the clamping nut, i9 the clamping sleeve with the inwardly widened annular support surfaces 16, behind which from the inner circumference grooves 17 and from the outer circumference grooves 2o are pierced in such a way that articulation points 15 are formed. 18 is the contact surface from the hollow thorn.

Die 1~ ig. 3 und 4 zeigen gleichfalls je für Innen-und Außeneinspannung des Werkstückes bestimmte Spannbüchsen, bei welchen die Druckflächen i g' und die Werkstückanlageflächen 20' in der gleichen radialen Ebene liegeh. Die Einstiche 21 bzw. 22 hinter den verbreiterten Druckflächen sind hier schräg von der Seite her ausgeführt. Diese Büchsen lassen sich sehr schmal bauen und ermöglichen trotzdem eine sehr wirksame Gelenkbildung.The 1 ~ ig. 3 and 4 also show for internal and external clamping of the workpiece certain clamping sleeves, in which the pressure surfaces i g 'and the Workpiece contact surfaces 20 'lie in the same radial plane. The punctures 21 and 22 behind the widened printing areas are here at an angle from the side executed here. These bushings can be built very narrow and still allow a very effective joint formation.

Soll ein Werkstück 23 mit Ansätzen bearbeitet werden, so kann die Form der Spannbüchsen auch entsprechend Fig. 5 gewählt werden, wobei die Druckfläche 24 gegenüber der Werkstückanlagefläche 25 axial zurückversetzt ist, und zwar so weit, daß zwischen der äußeren Ringfläche der Spannmutter z4 und dem Werkstückanschlag noch ein freier Zwischenraum von der Breite a verbleibt. Dadurch kann die Bearbeitung bestimmter Werkstücke wesentlich erleichtert werden.If a workpiece 23 is to be machined with approaches, the The shape of the clamping bushes can also be selected according to FIG. 5, the pressure surface 24 is set back axially with respect to the workpiece contact surface 25, namely as follows far that between the outer ring surface of the clamping nut z4 and the workpiece stop a free space of width a still remains. This allows editing certain workpieces can be made much easier.

Will man die Gefahr einer Verschmutzung durch die Rillen vermeiden, so kann man die Druckflächen auch vollwandig auf die ganze radiale Breite der Büchse durchführen, wie dies beispielsweise in Fig.6 für Innenaufspannung und in Fig. 7 für Außenaufspannung des Werkstückes gezeigt ist. Dabei sind die Stützflächen 26 bzw. 27, mit welchen die Spannbüchsen am Dorn 28 bzw. 29 anliegen, nach innen verbreitert, so daß eine zuverlässige kräftige Abstützung und gute Federwirkung gesichert sind.If you want to avoid the risk of contamination through the grooves, in this way, the pressure surfaces can also be fully walled over the entire radial width of the liner carry out, for example, in Fig. 6 for internal clamping and in Fig. 7 for external clamping of the workpiece is shown. The support surfaces are 26 or 27, with which the clamping sleeves rest on the mandrel 28 or 29, widened inwards, so that a reliable strong support and good spring action are ensured.

Fig.8 zeigt eine ähnliche Anordnung, beiwelcher jedoch die Druckfläche 30 wie bei dem Beispiel nach Fig.5 gegenüber der Anlagefläche des Werkstückes 23 zurückversetzt ist.FIG. 8 shows a similar arrangement, in which, however, the pressure surface 30 is set back with respect to the contact surface of the workpiece 23, as in the example according to FIG.

Während die bisher besprochenen Ausführungsbeispiele durchweg für Druckbeanspruchung der Spannbüchse bestimmt sind, sind in den Fig.9 und io Spannbüchsen für Zugbeanspruchung gezeigt. Bei dem Beispiel nach Fig. 9 sind die äußeren Abschlußflächen 32 der Spannbüchse 33 radial gerichtet und am äußeren ünd inneren Umfange durch ringförmige Ansätze 34 bzw. 35 axial verbreitert, wodurch eine breite Stützfläche erzielt und ein weiches Spannen ermöglicht wird.While the embodiments discussed so far are consistently for Compressive stress of the clamping sleeve are determined in Fig. 9 and io clamping sleeves shown for tensile stress. In the example of FIG. 9, the outer end surfaces are 32 of the clamping sleeve 33 directed radially and through the outer and inner circumference annular lugs 34 and 35 widened axially, creating a wide support surface achieved and a soft tensioning is made possible.

In gleicher Weise sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. io derartige Verbreiterungen 34 und 35 der in diesem Falle schräg von außen nach innen gerichteten seitlichen Abschlußwände 36 der Spannbüchse vorgesehen.In the same way, in the embodiment according to FIG Widenings 34 and 35, which in this case are directed obliquely from the outside to the inside lateral end walls 36 of the clamping sleeve are provided.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Clamping device, consisting of a sleeve which is resilient in the axial and radial direction and can be displaced with a sliding fit relative to the pre-machined cylindrical workpiece, which is provided with hinge points formed by radial recesses and is pressed against a fixed abutment by a clamping nut acting in the axial direction and thereby brought into the clamping position , characterized in that the pressure surfaces (8, 16) of the bushing used to engage the clamping nut (3, 14) and the abutment (7, 18) are radially widened beyond the wall thickness of the hinge points (5, 15) of the bushing.

2. Clamping device according to claim i, characterized in that behind the widened pressure surfaces (8, 16) grooves (9, 17) are pierced.

3. Clamping device according to claims i and 2, characterized characterized in that the end faces of the clamping sleeve extend over the entire width of the ring extend (Figs. 6 and 7).

4. Clamping device according to claims i until 3, characterized in that the pressure surfaces (i9 ') are in the same diameter plane lie like the contact surfaces (20 ') for the workpiece.

5. Clamping device according to the Claims i to 3, characterized in that the pressure surfaces (24) opposite the contact surfaces (25) for the workpiece are set back axially.

6. Jig according to claims i to 5, characterized in that the recesses in the bush provided on the inner or outer perimeter and the. full wall surfaces of the outer recesses are effective as pressure surfaces (Fig. 6 and 7). Jig according to claim 6, characterized in that the open legs of the recesses after the interior of the recesses are widened, so that a wide support surface the mandrel is formed (Fig.9 and io).