DE826929C

DE826929C - High pressure piston pump for pumping liquefied gases

Info

Publication number: DE826929C
Application number: DEM5625A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Bruno Petzold
Original assignee: Adolf Messer GmbH
Current assignee: Adolf Messer GmbH
Priority date: 1950-08-17
Filing date: 1950-08-17
Publication date: 1952-01-07

Description

Hochdruck-Kolbenpumpe zur Förderung verflüssigter Gase Bei der Förderung verflüssigter Gase, beispielsweise in Luft- und Gaszerlegungsanlagen, wird ein möglichst geringer Druckverlust in der Pumpe und eine stufenlose Regelung innerhalb weiter Grenzen verlangt. Da das zu fördernde Flüssiggas im allgemeinen nur wenig unterkühlt ist, würde sich bei größerem Druckverlust Dampf bilden, der die Förderleistung beeinträchtigen würde. Die zweite Forderung nach einer stufenlosen Regelung ergibt sich aus den stark veränderlichen Betriebsbedingungen. Bisher hat man bei Kolbenpumpen für verflüssigte Gase einen geringen Druckverlust durch niedrige Hubzahl, also auf Kosten der Förderleistung, zu erreichen gesucht. Zur stufenlosen Regelung wandte man Antriebsmaschinen mit veränderlicher Drehzahl, Drehzahlwandler zwischen Motor und Pumpe oder füllungsregelnde Einbauten innerhalb der Pumpe an. Die genannten Mittel sind aber entweder umständlich und teuer oder aber den Anforderungen bei den tiefen Temperaturen nicht gewachsen.High-pressure piston pump for pumping liquefied gases During pumping liquefied gases, for example in air and gas separation plants, is a possible low pressure loss in the pump and a stepless regulation within further Limits. Since the liquid gas to be pumped is generally only slightly subcooled If the pressure loss is greater, steam would form, which would impair the delivery rate would. The second requirement for a stepless regulation arises from the highly variable operating conditions. So far one has with piston pumps for liquefied Gases have a low pressure loss due to the low number of strokes, i.e. at the expense of the delivery rate, sought to achieve. Drive machines were also used for stepless control variable speed, speed converter between motor and pump or fill-regulating Internals inside the pump. However, the means mentioned are either cumbersome and expensive or not able to cope with the requirements at the low temperatures.

Diese Nachteile werden nach der Erfindung durch eine Hochdruck-Kolbenpumpe überwunden, die hydraulisch angetrieben und durch besondere Regelorgane derart gesteuert wird, daß die Druckhubdauer auf mindestens den dritten Teil der Saughubdauer verkürzt wird.- Unter Beibehaltung der seither üblichen Saughubdauer und unter sonst gleichen Umständen wird daher die Förderleistung durch diese Maßnahme allein um mindestens ein Drittel erhöht. Weitere technische Vorteile ergeben sich durch die besondere Ausbildung des hydraulischen Antriebs und der Regelorgane, die im folgenden an Hand der Zeichnung näher beschrieben werden sollen.According to the invention, these disadvantages are alleviated by a high-pressure piston pump overcome, which are hydraulically driven and controlled in such a way by special regulating organs is that the pressure stroke is shortened to at least the third part of the suction stroke - While maintaining the suction stroke duration that has been customary since then and other things being equal Under certain circumstances, the delivery rate by this measure alone is therefore at least a third increased. Further technical advantages result from the special Training of the hydraulic drive and the control organs, which are described below on hand the drawing should be described in more detail.

Die Fig. t zeigt einen Längsschnitt durch den hydraulischen Antrieb und die Pumpe, der aus zwei im rechten Winkel zueinander geführten Teilschnitten besteht, die in der Kolbenachse zusammenstoßen. Der obere Teil der Zeichnung gibt den Schnitt durch den hydraulischen Antrieb, der untere Teil den Schnitt durch die eigentliche Pumpe wieder. In einem Zylinder i bewegt sich der Kolben 2 mit der Kolbenstange 3, die den Pumpenkolben 4 antreibt und durch den Schieber 5 gesteuert wird. Der Zylinder i ist von einem Raum 6 umgeben, in den das Antriebsmittel, Wasser oder Öl, mittels einer nicht dargestellten Zahnradpumpe durch das Rohr 7 gedrückt wird. Die Zeichnung gibt die Stellung der Kolben und Regelorgane zu Beginn des Saughubs wieder. Aus dem Raum 6 tritt das Antriebsmittel über ein weiter unten beschriebenes Regelorgan durch die Öffnung 8, die Bohrung 9, den Durchlaß io und den Kanal i i innerhalb des Kolbens 2 in den Ringraum 12 und drückt den Kolben nach oben. Gleichzeitig wird das im Raum 13 oberhalb des Kolbens befindliche Druckmittel durch die Bohrung 14 im Kolben, den Durchlaß 15 und die Bohrung 16 in den Raum 17 entspannt, von dem aus das Druckmittel durch die Leitung 18 zu dem vor der Zahnradpumpe liegenden, nicht gezeichneten Sammelbehälter zurückgefördert wird. Der Pumpenkolben 4 wird mit Hilfe des Ringes i9 mitgenommen. Ein zweiter Ring 2o der Kolbenstange nimmt nach Zurücklegung eines Teils des Hubweges den lose auf dem Kolbendurchlaß aufsitzenden Ring 21 mit. Dieser Ring ist mit einem Federsprungwerk verbunden, das die Aufgabe hat, den Schieber 5 am Ende des Saughubs schnell in die für den Beginn des Druckhubs erforderliche Stellung zu bringen. Sobald der Kolben in die Nähe seiner höchsten Stellung gelangt ist, erreicht auch das Sprungwerk seine Kippstellung. Der Ring 21 wird durch Federkraft schlagartig gegen die Fläche 22 und der Schieber 5 in seine untere Grenzlage gegen die Fläche 23 gedrückt. Der Durchtritt io ist dann nicht mehr mit der Bohrung 9, sondern mit dem Kanal 24 verbunden, so daß der Zulauf von Druckwasser zu dem Raum 12 unterbrochen ist.'Der Raum 6 ist nunmehr über die Bohrungen 25, 26 und 14 mit dem nur noch ganz kleinen Raum 13 zwischen Kolben und Zylinderdeckel 27 verbunden, und das Druckmittel kann nunmehr auf die Kolbenfläche während des Arbeits- oder Druckhubs wirken. Das Druckmittel aus dem Raum 12 wird dabei durch den Kanal i i, über den Durchlaß io und die Bohrung 24 in den Raum 17 entspannt und damit zum Sammelbehälter der Zahnradpumpe zurückgeführt. Am Ende des Druckhubs befördert das Sprungwerk bei umgekehrter Arbeitsweise wie beim Ende des Saughubs den Schieber 5 wieder in seine erste Stellung. Die F ig. 3 zeigt den Schnitt E-E (Fig. i) durch das Sprungwerk. Um den Kolbenteil 28 liegt der Ring 21. In zwei um 18o° versetzten Nuten des Ringes sitzt je eine Stelze 3o auf, deren anderes kugeliges Ende in einer Kalotte des verschiebbaren Teils 31 liegt. Diese Teile tragen je eine Traverse 32, deren Enden durch vorgespannte Zugfedern 33 miteinander verbunden sind. Sobald der Bund 20 (Fig. i) den Ring 21 mitnimmt, drücken die Stelzeit 30 die Teile 31 und damit die Traversen 32 nach außen und spannen die Federn 33, bis die Kippstellung der Stelzen erreicht ist. Nach Überschreiten der Kippstellung schnellen die sich wieder entspannenden Federn 33 den Ring 21 vom Bund2o bis ,gegen die Anschlagfläche 22 und den Schieber 5 aus seiner oberen in seine untere Arbeitsstellung für den Druckhub. Während des Druckhubs wird der Ring 21 zunächst durch die Fläche 34 mitgenommen (Fig. i) bis zum Erreichen der Kippstellung des Federsprungwerkes. In diesem Zeitpunkt schnellt das Sprungwerk den Ring wieder gegen die Fläche 23 und den Schieber 5 unmittelbar vor Begihn des neuen Saughubs in seine obere Arbeitsstellung. Der Be- und Entlüftung und der Beseitigung des Lecköls in Raum 29 dienen Längsnuten 76 (Fig. 2) im Schieber 5, die bis in den Raum 77 (Fig. i) durchgeführt sind.FIG. T shows a longitudinal section through the hydraulic drive and the pump, which consists of two partial sections which are guided at right angles to one another and which meet in the piston axis. The upper part of the drawing shows the section through the hydraulic drive, the lower part the section through the actual pump. In a cylinder i, the piston 2 moves with the piston rod 3, which drives the pump piston 4 and is controlled by the slide 5. The cylinder i is surrounded by a space 6 into which the drive medium, water or oil, is pressed through the pipe 7 by means of a gear pump (not shown). The drawing shows the position of the pistons and control elements at the beginning of the suction stroke. From the space 6, the drive means occurs via a control element described below through the opening 8, the bore 9, the passage io and the channel ii within the piston 2 into the annular space 12 and pushes the piston upwards. At the same time, the pressure medium located in the space 13 above the piston is relaxed through the bore 14 in the piston, the passage 15 and the bore 16 into the space 17, from which the pressure medium through the line 18 to the not shown collecting container located in front of the gear pump is funded back. The pump piston 4 is carried along with the aid of the ring i9. A second ring 2o of the piston rod takes with it the ring 21, which is loosely seated on the piston passage, after covering part of the stroke path. This ring is connected to a spring mechanism which has the task of quickly moving the slide 5 at the end of the suction stroke into the position required for the start of the pressure stroke. As soon as the piston has come close to its highest position, the jump mechanism also reaches its tilted position. The ring 21 is suddenly pressed against the surface 22 by spring force and the slide 5 is pressed into its lower limit position against the surface 23. The passage io is then no longer connected with the bore 9, but with the channel 24, so that the supply of pressurized water to the space 12 is interrupted. The space 6 is now via the bores 25, 26 and 14 with the only very small space 13 connected between the piston and cylinder cover 27, and the pressure medium can now act on the piston surface during the working or pressure stroke. The pressure medium from the space 12 is relaxed through the channel ii, via the passage io and the bore 24 into the space 17 and thus returned to the collecting tank of the gear pump. At the end of the pressure stroke, the spring mechanism moves the slide 5 back to its first position, operating in the opposite manner to that at the end of the suction stroke. The fig. 3 shows the section EE (Fig. I) through the jump mechanism. The ring 21 lies around the piston part 28. A stilt 3o sits in two grooves of the ring offset by 180 °, the other spherical end of which lies in a spherical cap of the displaceable part 31. These parts each carry a traverse 32, the ends of which are connected to one another by prestressed tension springs 33. As soon as the collar 20 (FIG. I) takes the ring 21 with it, the positioning time 30 press the parts 31 and thus the cross members 32 outwards and tension the springs 33 until the tilted position of the stilts is reached. After the tilted position has been exceeded, the springs 33, which relax again, snap the ring 21 from the collar 20 up to, against the stop surface 22 and the slide 5 from its upper to its lower working position for the pressure stroke. During the pressure stroke, the ring 21 is initially carried along by the surface 34 (FIG. I) until the tilted position of the spring mechanism is reached. At this point in time, the spring mechanism snaps the ring again against the surface 23 and the slide 5 into its upper working position immediately before the start of the new suction stroke. The ventilation and the removal of the leakage oil in space 29 are provided by longitudinal grooves 76 (FIG. 2) in the slide 5, which extend into space 77 (FIG. I).

Die verschiedenen, konzentrisch angeordneten Bauteile wie Kolbenteil 2, Schieber 5 und Ring 21 sind in bekannter Weise gegen Verdrehung gesichert.The various, concentrically arranged components such as the piston part 2, slide 5 and ring 21 are secured against rotation in a known manner.

Durch geeignete Bemessung der Strömungsquerschnitte ist es ohne weiteres möglich, die erfindungsgemäße Bedingung zu erfüllen, daß die Dauer des Druckhubs weniger als ein Drittel der Saughubdauer beträgt.It is straightforward by suitable dimensioning of the flow cross-sections possible to meet the inventive condition that the duration of the pressure stroke is less than a third of the suction stroke duration.

In der Sauerstoffpumpe spielen sich während des Saug- und Druckhubs folgende Vorgänge ab: Bei Beginn des Saughubs wird der Kolbenraum 35 durch das Federventil 36 geschlossen und die Öffnung 37 des Kolbens durch die Kolbenstange 3 freigegeben. Mit dem Bund i9 stößt die Kolbenstange unmittelbar darauf auf den Ring 38 und nimmt den Kolben in die obere Totpun'ktlage mit. Durch den entstehenden Sog tritt Flüssiggas durch den Zulauf 39 sowohl durch den Schlitz 4o in den zwischen Kolbeninnenwand und Kolbenstange vorhandenen Raum 41 und von hier durch die Öffnung 37 in den Zylinderraum 3; als auch über den Ringraum 42 teils durch die Öffnung 43 ebenfalls in den Raum 44 teils durch die Öffnung 44 in den Ringraum 45. Die Füllung dieses Ringraumes mit Flüssiggas hat den Zweck, die durch die Wärmeisolierung 46 der Pumpe noch hindurchtretende Wärme von der Pumpe fernzuhalten. Dabei verdampft ständig ein Teil der Füllung. Der Dampf tritt durch den Auslaß 47 aus. Die in den Pumpenzylinder eintretende Flüssigkeit ist so geführt, daß sie zuerst den Kolben 4 und danach die Zylinderbüchse 75 abkühlt, so daß ein Festschrumpfen des Kolbens vermieden wird.In the oxygen pump play during the suction and pressure strokes the following processes occur: At the beginning of the suction stroke, the piston chamber 35 is opened by the spring valve 36 closed and the opening 37 of the piston through the piston rod 3 is released. With the collar i9, the piston rod immediately hits the ring 38 and takes the piston in the upper dead point position with. Liquid gas escapes through the resulting suction through the inlet 39 and through the slot 4o in the inner wall of the piston and piston rod existing space 41 and from here through the opening 37 into the cylinder space 3; and also via the annular space 42 partly through the opening 43 also into the room 44 partly through the opening 44 into the annular space 45. The filling of this annular space with liquid gas has the purpose of still passing through the thermal insulation 46 of the pump Keep heat away from the pump. Part of the filling is constantly evaporating. The steam exits through outlet 47. The liquid entering the pump cylinder is guided so that it first cools the piston 4 and then the cylinder liner 75, so that shrinkage of the piston is avoided.

Zu Beginn des Druckhubs schließt die Kolbenstange zunächst die Kolbenöffnung 37. Der niedergehende Kolben drückt dann das Flüssiggas aus dem Zylinderraum 35 durch das sich öffnende Ventil 36 in den Raum 48 und in die Druckleitung 49.At the beginning of the pressure stroke, the piston rod first closes the piston opening 37. The descending piston then pushes the liquid gas out of the cylinder space 35 through the opening valve 36 into the space 48 and into the pressure line 49.

Weitere bauliche Einzelheiten dienen dem Ausgleich des Druckes des seitlich einströmenden Druckmittels auf den Kolben. Zu diesem Zweck besitzt der Kolben eine in bezug auf die Kolbenachse symmetrisch zur Bohrung i i liegende blinde Bohrung 5o (Fig. 2), die mit der Bohrung i i über den Raum 12 in Verbindung steht. Desgleichen besitzt der Schieber 5 zu den Durchlässen io, 26 und 15 symmetrisch angeordnete Durchlässe 51, 52 und i5° (Fig. 2).Further structural details are used to compensate for the pressure of the laterally flowing pressure medium on the piston. To this end, the Piston is a blind lying with respect to the piston axis symmetrically to the bore i i Bore 5o (Fig. 2), which with the bore i i over the room 12 in Connection. Likewise, the slide 5 has to the passages io, 26 and 15 symmetrically arranged passages 51, 52 and i5 ° (Fig. 2).

Der große Unterschied in der Größe der Kolbendruckflächen in Raum 12 und 13 stellt eine Art Bruchsicherung der Pumpe für den Fall dar, daß Verunreinigungen des Druckmittels in die Pumpe gelangen. Die durch solche Verunreinigungen bewirkte erhöhte Reibung läßt den Kolben und den Schieber zu Beginn des Saughubs zum Stillstand kommen, ehe ein größerer Schaden an der Pumpe entstehen kann.The big difference in the size of the piston pressure areas in space 12 and 13 represents a kind of break protection of the pump in the event that contamination of the pressure medium get into the pump. The caused by such impurities increased friction causes the piston and the slide to come to a standstill at the beginning of the suction stroke come before the pump can be seriously damaged.

Um den Druck der Antriebsflüssigkeit jeweils zum Pumpendruck selbsttätig ins richtige Verhältnis zu setzen, ist zum Arbeitskreis des Druckmittels ein Nebenschlußkreis angeordnet, der durch das Ventil 53 in Abhängigkeit vom Pumpendruck gesteuert wird. Die Fig. 4 zeigt ihn in seinen Einzelheiten. Die Ventilspindel 54 bildet mit ihrem stärkeren Ende 55 den Kegel des Ventils und mit ihrem schwächeren Ende 56 einen vom Verdichtungsdruck des Flüssiggases belasteten Kolben. Dieser Druck wird durch die Steuerleitung 57 vom Raum 48 an das Ventil herangeführt und wirkt in entgegengesetzter Richtung auf die Spindel wie der Druck der Antriebsflüssigkeit. Die Spindeldurchmesser 55 und 56 sind so gewählt, daß dem größten hlüssiggasdruck der erforderliche höchste Druck der Antriebsflüssigkeit entspricht, also etwa im Verhältnis der Durchmesser der Kolben 2 und 4. Der Federungskörper 58 dient als reibungsfreie Ventildichtung. Seine schwache Federkraft kann vernachlässigt werden.To the pressure of the drive fluid in each case to the pump pressure automatically To put into the correct relationship is to the working group of the pressure medium a shunt circuit arranged, which is controlled by the valve 53 as a function of the pump pressure. 4 shows it in detail. The valve spindle 54 forms with her stronger end 55 the cone of the valve and with its weaker end 56 a Pistons loaded by the compression pressure of the liquefied gas. This pressure is going through the control line 57 is led from the space 48 to the valve and acts in the opposite direction Direction on the spindle like the pressure of the drive fluid. The spindle diameter 55 and 56 are chosen so that the greatest liquid gas pressure is the highest required Pressure corresponds to the drive fluid, so roughly in the ratio of the diameter the piston 2 and 4. The spring body 58 serves as a frictionless valve seal. Its weak spring force can be neglected.

Das Ventil arbeitet in der Weise, daß es dem Arbeitskreis des Druckmittels zwischen Raum 6 und 17, die mit der Druckmittelpumpe verbunden sind, um so mehr Druckflüssigkeit entzieht, je geringer der Druck im Raum 48 ist. Um diese Funktion zu ermöglichen, ist der Ventilkegel 55 höhl ausgebildet und besitzt Durchlaßöffnungen, die das Druckmittel unmittelbar nach dem Raum 17 durchlassen. Um aber im Raum 6 einen für den Antrieb des Kolbens erforderlichen Mindestdruck zu erreichen, ist der Ventilkegel 55 mit der Druckfeder 59 belastet. Aus dem Raum 6o kann etwa eingedrungenes Leckgas nach außen entweichen, während der Raum 61 aus dem Ventilraum ausgetretenes Lecköl abführt.The valve works in such a way that it withdraws the more pressure fluid from the working circuit of the pressure medium between spaces 6 and 17, which are connected to the pressure medium pump, the lower the pressure in space 48. In order to enable this function, the valve cone 55 is hollow and has passage openings which allow the pressure medium to pass through immediately after the space 17. However, in order to achieve a minimum pressure required to drive the piston in space 6, valve cone 55 is loaded with compression spring 59. Any leakage gas that has penetrated can escape to the outside from space 6o, while space 61 removes leakage oil that has escaped from the valve space.

Die durch die Tätigkeit des Ventils 53 hervorgerufenen Druckschwankungen der Antriebsflüssigkeit im Raum 6 erfordern noch ein selbsttätiges Regelorgan für die Zuflußmengen der Antriebsflüssigkeit in diePumpe inAbhängigkeit von diesen Druckschwankungen, da sonst die Zahl und Geschwindigkeit der Pumpenhübe nicht konstant blieben. Außerdem ist eine Einstellung der Pumpenfrequenz von Hand notwendig. Beide Funktionen werden durch ein Regelorgan ermöglicht, das die Fig. 2 im Schnitt zeigt.The pressure fluctuations caused by the action of the valve 53 the drive fluid in space 6 still require an automatic control element for the flow rate of the drive fluid into the pump as a function of these pressure fluctuations, otherwise the number and speed of the pump strokes would not remain constant. aside from that it is necessary to set the pump frequency manually. Both functions will made possible by a control member which shows FIG. 2 in section.

Das Regelorgan besitzt eine Spindel 62 mit einem rohrförmigen Fortsatz 63. Die Spindel ist mittels Gewinde 64 in einem Gehäusestutzen 65 an einem Handrad 66 von außen verstellbar und durch eine Stopfbüchse 67 abgedichtet. In dem rohrförmigen Fortsatz 63 ist ein Bolzen 68 verschiebbar, der auf einem Teil seiner Länge eine Bohrung 69 und außerdem zwei um 18o° versetzte, keilförmige Längsschlitze 7o besitzt. Über diesen beiden Schlitzen liegt ein verstellbarer ringförmiger Schlitz 71, der von der einen Wand des Ringkanals 72 und der ringförmigen Endfläche des Rohrfortsatzes 63 gebildet wird. Die sich überdeckenden Flächen der keilförmigen Schlitze und des Ringschlitzes kann man genügend genau als wirksamen Drosselquerschnitt ansehen. Auf den Bolzen 68 wirkt einerseits der Druck der aus dem Raum 6 durch die Bohrungen 73 in die Längsbohrung 69 einströmenden Druckflüssigkeit, anderseits der als konstant angenommene Druck im Raume 17 und die Kraft der Feder 74. Je höher der Druck im Raume 6 wird, um so mehr verschiebt sich der Bolzen 68 in den Raum 17 und läßt einen immer kleineren Teil der keilförmigen Schlitze 70 als Strömungsquerschnitt wirksam werden und umgekehrt. Es ergibt sich somit eine den Druckänderungen im Raume 6 entgegengesetzt verlaufende Änderung des Drosselquerschnitts, die selbsttätig erfolgt. Außerdem kann der Drosselquerschnitt durch Änderung der Breite des Ringschlitzes 71 am Handrad 66 verändert werden. Es gelingt mit dieser Regeleinrichtung, die von Hand eingestellte, geförderte Druckmittelmenge und damit die Hubzahl und die Hubgeschwindigkeiten trotz der Druekschwarikungen im Raum 6 genügend konstant zu halten.The control element has a spindle 62 with a tubular extension 63. The spindle can be adjusted from the outside by means of a thread 64 in a housing connector 65 on a handwheel 66 and is sealed by a stuffing box 67. A bolt 68 is displaceable in the tubular extension 63 and has a bore 69 over part of its length and also two wedge-shaped longitudinal slots 7o offset by 180 °. Above these two slots there is an adjustable ring-shaped slot 71 which is formed by one wall of the ring channel 72 and the ring-shaped end face of the tubular extension 63. The overlapping surfaces of the wedge-shaped slots and the annular slot can be viewed with sufficient accuracy as an effective throttle cross-section. On the one hand, the pressure of the pressure fluid flowing from the space 6 through the bores 73 into the longitudinal bore 69 and, on the other hand, the pressure in the space 17 and the force of the spring 74, which is assumed to be constant, act on the bolt 68. The higher the pressure in the space 6 becomes the more the bolt 68 moves into the space 17 and allows an ever smaller part of the wedge-shaped slots 70 to act as a flow cross-section and vice versa. This results in a change in the throttle cross-section which runs in the opposite direction to the pressure changes in space 6 and which takes place automatically. In addition, the throttle cross-section can be changed by changing the width of the annular slot 71 on the handwheel 66. With this control device it is possible to keep the manually set, pumped pressure medium quantity and thus the number of strokes and the stroke speeds constant despite the pressure fluctuations in space 6.

Claims

PATENT CLAIMS: i. High-pressure piston pump for conveying liquefied gases with a hydraulic drive, characterized in that the duration of the suction stroke is at least three times the duration of the pressure stroke.

2. High pressure piston pump according to claim i, characterized by a concentric to the piston and driven by this Pipe slide that controls the inflow and outflow of the pressure medium to and from the work rooms regulates.

3. High pressure piston pump according to claim i or 2, characterized by a Spring spring mechanism that accelerates the tubular slide after it has reached a tilted position brings into the following working position.

4. High pressure piston pump according to claim i to 3, characterized by hydraulically operated blind bores and recesses in pistons and slides which are symmetrical to the channels with respect to the piston axis 'and passages of the pressure medium and the transverse pressures and tilting moments lift the plunger.

5. High pressure piston pump according to claim i to 4, characterized by a control valve located in the bypass to the working circuit of the pressure medium, that the pressure of the pressure medium depending on the pump pressure controls.

6. High pressure piston pump according to claim i to 5, characterized by a Throttle valve in the inlet of the hydraulic fluid to the piston, which automatically adjusts the during of the suction stroke in the unit of time the amount of pressure medium flowing into the piston the changes in pressure of the pressure medium adapts in the opposite sense.

7. High pressure piston pump according to claim 6, characterized in that the throttle valve can also be adjusted by hand is.