DE825627C

DE825627C - Process and device for the production of conveyor car couplings

Info

Publication number: DE825627C
Application number: DEP3958A
Authority: DE
Original assignee: ENGELBERT TACKE
Current assignee: ENGELBERT TACKE
Priority date: 1949-08-25
Filing date: 1949-08-25
Publication date: 1951-12-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Förderwagenkupplungen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine zur Ausführung dieses Verfahrens erforderliche Vorrichtung zur Herstellung von Kupplungen für Förderwagen, insbesondere für den Bergbau.Method and device for manufacturing truck couplings The present invention relates to a method and to one for carrying out the same Process required device for the production of clutches for trams, especially for mining.

Bisher wurde bei der Herstellung solcher Förderwagenkupplungen der Bügel in mehreren Arbeitsgängen und mehreren Gesenken geschmiedet, mit Augen an den Enden versehen, gelocht, entgratet und gebogen, worauf das Aufbringen und Festlegen der Bügelenden auf d-en Enden des Bolzens erfolgte. Letzteres geschah, indem die über die Bügelaugen stehenden, Zapfen an den Bolzenenden von außen axial in diese hinein vernietet wurden.So far, in the manufacture of such truck couplings, the Bracket forged in several operations and several dies, with eyes on provided the ends, punched, deburred and bent, followed by application and fixing the temple ends on the ends of the bolt. The latter happened by the over the bracket eyes, pegs at the bolt ends axially into them from the outside were riveted into it.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Förderwagenkupplung unter einmaliger Erwärmung des Arbeitsstückes in einer kontinuierlichen Arbeitsweise hergestellt. Dadurch wird die Arbeitszeit bedeutend herabgesetzt; es wirdvermieden, daß durch wiederholtes Erwärmen das Gefüge des Materials und durch das Schlagen der Nieten der Faserverlauf beeinträchtigt wird. Darüber hinaus ist es von besonderer Wichtigkeit, daß bei den nach der Erfindung hergestellten Kupplungen der Bügel einen unbedingt festen Halt nach jeder Seite bekommt, also auch nach innen, welcher Halt bisher nur durch den sehr unzuverlässigen Reibungsfaktor erzielt wurde.According to the present invention, the truck coupling is under one-time heating of the workpiece produced in a continuous mode of operation. This significantly reduces working hours; it is avoided that by repeated heating the structure of the material and by hitting the rivets the grain is impaired. In addition, it is of particular importance that in the couplings made according to the invention, the bracket is a must gets a firm hold on each side, including inside, which hold so far was only achieved through the very unreliable friction factor.

Als Ausgangsmaterial für den Kupplungsbügel dient ein stabförmiger, mit Augen an den. Enden vorgeschmiedeter Rohling, welcher im Anschluß an das Schmieden in noch verformbarem Aggregatzustand, also noch schmiedewarm, in ein Gesenk eingelegt wird, dort an den Augen durch Stempel gelocht und allseitig entgratet wird. Zur weiteren Bearbeitung wird er nunmehr in ein zweites, mit dem ersten zweckmäßig unmittelbar verbundenes Gesenk gelegt und zu einem Bügel gebogen. Der dritte Arbeitsgang besteht in dein Einbringen des Polzens in die Augen. Hierbei wird ein an seinen Enden mit Ringnuten versehener, vorgefertigter Bolzen in einem weiteren Gesenk zwischen die beiden Bügelenden gebracht, und die Augen des Bügels werden in die Ringnuten des Bolzens eingepreßt. Eine Erhöhung der Verbindungsfestigkeit zwischen Bolzen und Bügel wird durch den Schwund des Bügelmaterials beim Abkühlen gewährleistet, so daß hierbei sogar rundgedrehte Bolzenenden eine genügende Festigkeit erhalten. Die verschiedenen Teile des Gesenkes sind dabei so eingerichtet, daß bei einem Arbeitshub sämtliche drei Arbeitsgänge auf einmal ausgeführt werden, und zwar an drei verschiedenen Werkstücken. Im ersten Gesenk wird also der Rohling gelocht und entgratet, während gleichzeitig im zweiten Gese nk ein gelochter und entgrateter Rohling gebogen und im dritten Gesenk ebenfalls gleichzeitig ein gebogener Bügel mit dem Kupplungsbolzen verschmiedet wird. Nach jedem Arbeitsgang wird das Werkstück sofort in das benachbarte Gesenk eingelegt, so daß zu dem zeitlich sehr kurzen Herstellungsgang von etwa 28 bis 30 Sekunden die Schmiedehitze ausreichend ist.The starting material for the coupling bracket is a rod-shaped one with eyes on the. Ends of a pre-forged blank, which is placed in a die after forging in a still deformable aggregate state, i.e. still warm forging, where it is punched at the eyes and deburred on all sides. For further processing, it is now placed in a second die, which is expediently directly connected to the first, and bent into a bracket. The third step is to put the Polzen in your eyes. Here, a prefabricated bolt with annular grooves at its ends is placed in a further die between the two bracket ends, and the eyes of the bracket are pressed into the annular grooves of the bolt. An increase in the strength of the connection between the bolt and the bracket is ensured by the shrinkage of the bracket material when it cools, so that even rounded bolt ends are given sufficient strength. The different parts of the die are set up in such a way that all three operations are carried out at once on one working stroke, on three different workpieces. In the first die the blank is perforated and deburred, while at the same time a perforated and deburred blank is bent in the second die and a curved bracket is forged with the coupling bolt in the third die. After each work step, the workpiece is immediately placed in the adjacent die, so that the forging heat is sufficient for the very short production process of around 28 to 30 seconds.

Die Erfindung ermöglicht also einmal die gleichzeitige Bearbeitung dreier Werkstücke bei einem einzigen Arbeitshub, wobei die drei erforderlichen Arbeitsgänge an drei verschiedenen Werkstücken vorgenommen werden, welche nacheinander die drei Gesenke durchlaufen, und zum anderen eine haltbarere Verbindung der Bügelaugen mit dem Kupplungsbolzen, als sie bisher bekannt war.The invention thus enables the simultaneous processing once three workpieces in a single working stroke, with the three required operations be carried out on three different workpieces, which one after the other are the three Go through dies, and on the other hand a more durable connection of the ironing eyes with the coupling bolt as it was previously known.

Zur Erräuterung des Wesens der Erfindung dient die Zeichnung, welche in einer beispielsweisen Ausführungsartdie Vorrichtungveranschaulicht. Einzelheiten der Vorrichtung können, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, auch anders gestaltet sein. Es zeigt Abb. i eine Draufsicht auf eine Kupplung der bisherigen Art mit vernieteten Bolzenenden, Abb. 2 eine Draufsicht auf die Kupplung nach der Erfindung, Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie .A-B nach Abh. 2, Abb.4 eine Vorderansicht des verbundenen Lochungs-, Entgratungs- und Hiegegesenkes, Abb. 5 eine Seitenansicht des Gesenkes, Abb. 6 eine Ansicht des geöffneten Gesenke.s zum Befestigen der Bügelenden in den Bolzen, Abb. 7 eine Ansicht des gleichen Gesenkes in geschlossenem Zustand.To explain the essence of the invention, the drawing serves, which illustrates in an exemplary embodiment the device. details the device can, without departing from the scope of the invention, also differently be designed. It shows Fig. I a plan view of a coupling of the previous one Art with riveted bolt ends, Fig. 2 is a plan view of the coupling according to the Invention, Fig. 3 a section along the line .A-B according to Abh. 2, Fig.4 a front view of the connected punching, deburring and sagging die, Fig. 5 is a side view of the die, Fig. 6 is a view of the open die for attaching the temple ends in the bolt, Fig. 7 is a view of the same die in the closed state.

In bekannter Weise besteht die Kupplung aus einem Kupplungsbolzen i, einem Kupplungshaken 2, den Kupplungsgliedern 3 und 4, die am Förderwagen befestigt sind, und dem Kupplungsbügel 5.In a known manner, the coupling consists of a coupling bolt i, a coupling hook 2, the coupling members 3 and 4, which are attached to the trolley are, and the coupling bracket 5.

Zur Veranschaulichung der Vorrichtung zur Herstellung der Kupplung dienen die 4 bis 7. Diese Vorrichtung besitzt drei Gesenke, in welchen die \\'erl:stücke bei eititnaligem Niedergang der (@csctikhlatte42 bearbeitet werden. Das erste Untergesetik 6, welches auf dem Fundament aufsitzt, nimmt den stabfönnigen Rohling 5 auf. Von der ol>ercn (@csenkl>latt.e -12 verlaufen Streben 43 und 44 vertikal nach untern durch dir I# ülirungsplatte 14 und drücken auf die Abgratplatte 7. Die Loch- stempel io und i i, welche ebenfalls fest mit der Gesenkplatte 42 verbunden sind. \%-erclen in einer Platte 12 geführt, die gleiclizcitig als Abstreifplatte beim Heben des 0l>ergesenkcs dient, und liegen über den Enden des Rohlings 5, an welchem sie die Lochungen 8, 9 in den ßügelaugen ausführen. Das zweite Gesenk, in dein der entgratete und gelochte Rohling zu einen liiigcul geformt wird, ist zu dem ersten rechtwinklig angeordnet und besteht im Untet-gesenk aus zwei uni horizontale Wellen 13 drehbare Auflagestücke i_5. 1 6 Lind ini Ohergesenh aus einer Rolle. 17, welche atn äußeren Ende eines Balkens 4o schwingbar anget@rdnet ist und durch eine Feder stets in der @@ aagereclitrn Achslage ge- halten wird. Auf diesen Ballre» 4o wirkt ein Druck- stück 4i, welches schwenkbar in einem Ansatz der Gesenkplatte42 lagert. An der Stirnfläche des Bal- kens 40 ist ein Hak; n :5 angebracht, welcher den Zweck hat, den fertig gebo;-enen Bügel 5' aus denn Gesenk auszuwerfen. Beim \ federgang der Biege- rolle 17 werden der auf den .\tiflag.°stücken 1,5 und 16 liegende Bügel #5 nach untcit gedrückt und die drehbar gelagerten Auflagestücke i j# und 16 im ent- gegengesetzten Sinne bewegt. Diese drehen sich also beide nach innen, so daß der Bügel 5 in die Außen- rille der Biegerolle i; durch die nach innen drehen- den Teile 15 und 16 beim weiteren Heruntergehen hineingedrückt wird und dadurch die erforderliche Form bekommt. In Abb. 5 ist (ler durch dieses zweite Gesenk geformte Bügel zur Veranschau- lichung strichpunktiert angedeutet. Das dritte Gesenk, welclu#s dazu dient, die Bügel- augen um die Ringnuten 38. 39, die rund oder auch, wie in Abb. 3 dargestellt. von rechteckigem Quer- schnitt sein können, an den Rnden des Bolzens i, der entsprechend vorgefertigt ist und in erkaltetem Zustand in das Gesenh eingebracht wird, zu ver- pressen, wird ebenfalls beim Niedergang der Ge- senkplatte 42 betätigt und ist in Abb. 6 und 7 schematisch dargestellt. Dabei lt:inrt es von der Größe der benutzten Presse a1), ob die Operation des dritten Gesenkes mit denen der Gesenkplatte 42 kombiniert ist oder unter einem separat angeord- neten Hammer bzw. eitler Presse durchgeführt wird. Dieses dritte Gesenk besitzt als Untergeserik eine Platte 32, welche im Sockel 18 angeordnet ist, und als Obergesenk eine Platte 33, auf welche der Preßdruck wirkt. Auf dem Sockel 18 sind- Keil- stützen i9 und 2o angeordnet, auf deren Schräg- flächen 21 und 22 lose, Kellliacketi 23 und 24 ver- schiebbar sind. die an ihren Innenseiten angesetzte Gesenkquadranten 34, 35. 36, 3,- tragen, welche zwischen Ober- und Untergesenk liegen und in ge- schlossenem Zustand die Augen des Kupplungs- hÜgels 5 umfassen und allseitig mit radialem Druck- fest in die Ringnuten 38, 39 des Bolzens i ein- pressen. Die aus den vier Gesenk(litadranten 34, 35, 36,- 37 bestehende Ilaltevot-i-iclittitig wird zweck- mäßig zur Sicherung gegen t-nfall manuell betätigt. Dazu setzt an den Keilhacken -23 und 24 je elin Stahlseil 25 lizw. 90 an, \\-clche über Leitrollen 27, 20 lrZ\c. 28 Zu einem mit einem Handrad 31 verbundenen Rad 30 führen.4 to 7 are used to illustrate the device for producing the coupling. This device has three dies in which the parts are machined when the (@ csctikhlatte42 declines). takes up the rod-shaped blank 5. Struts 43 and 44 run from the ol> ercn (@csenkl> latt.e -12 vertically downwards through the airing plate 14 and press on the trimming plate 7. The perforated stamp io and ii, which are also fixed with the Die plate 42 are connected. \% - erclen in a Plate 12 out, the same as a stripping plate when lifting the 0l> ergesenkcs, and lie over the ends of the blank 5, on which they the Make holes 8, 9 in the bow eyes. The second die, in your the deburred and perforated blank is shaped into a liiigcul arranged at right angles to the first and consists In the bottom die made of two uni horizontal shafts 13 rotatable support pieces i_5. 1 6 Lind ini Ohergesenh from a role. 17, which atn the outer end of a Beam 4o is swingable and through a spring always in the @@ aagereclitrn axis position will hold. On this ballre »4o a pressure acts piece 4i, which can be pivoted in an approach of the Die plate42 is in storage. On the face of the bellows kens 40 is a hook; n: 5 attached, which denotes the The purpose is to remove the finished bow 5 ' Eject die. When the bending Roll 17 will be the on the. \ tiflag. ° pieces 1,5 and 16 horizontal bracket # 5 pressed after untcit and the rotatably mounted support pieces ij # and 16 in the opposite sense moves. So these rotate both inwards, so that the bracket 5 in the outer groove of the bending roller i; by turning inwards parts 15 and 16 as you go down further is pressed in and thereby the required Gets shape. In Fig. 5 is (ler through this second die-shaped bracket for demonstration indicated by dash-dotted lines. The third die, which is used to make the ironing eyes around the annular grooves 38. 39, which are round or also, as shown in Fig. 3. of rectangular transverse can be cut at the edges of the bolt i, which is accordingly prefabricated and in cold State is brought into the Gesenh, to press, is also when the Lowering plate 42 is actuated and is shown in Figs. 6 and 7 shown schematically. It lt: inrt of the Size of press used a1) whether the operation of the third die with those of die plate 42 combined or under a separately arranged Neten hammer or vain press carried out will. This third die has a lower die a plate 32 which is arranged in the base 18, and as an upper die a plate 33 on which the Pressure acts. On the base 18 are wedge supports i9 and 2o arranged, on the inclined surfaces 21 and 22 loose, Kellliacketi 23 and 24 are slidable. the one attached to the inside Die quadrants 34, 35. 36, 3, - wear which one lie between the upper and lower die and closed the eyes of the coupling hill 5 and on all sides with radial pressure firmly in the annular grooves 38, 39 of the bolt i press. Those from the four die (litadrants 34, 35, 36, - 37 existing Ilaltevot-i-iclittitig will be moderately manually operated to safeguard against t-accident. To do this, put -23 and 24 each on the wedge hooks Steel cable 25 lizw. 90 on, \\ - clche over guide rollers 27, 20 lrZ \ c. 28 Lead to a wheel 30 connected to a handwheel 31.

Irn folgenden ist (las Verfahren an Hand der Zeichnung prinzipiell beschrieben. Auf das Untergesenk 6 wird in Schmiedehitze der Rohling aufgesetzt. Beim Niedergang des Obergesenkes 42 lochen die Stempel io und i i die Augen des Bügels, und gleichzeitig -,wird durch die Abgratplatte 7 der rundherum verlaufende Grat abgestoßen. Beim lieben des Gesenkes wird der gelochte und entgratete Bügel durch die Platte 12 abgestreift, da er, sowohl von den Lochstcinpeln als auch von der Abgratplatte festgehalten, mit nach oben genommen wird.In the following is (read the procedure on the basis of the drawing in principle described. The blank is placed on the lower die 6 in forging heat. When the upper die 42 descends, the punches io and i i perforate the eyes of the The bracket, and at the same time -, becomes the all-round one through the trimming plate 7 Burr repelled. When loving the die, the punched and deburred bracket becomes stripped by the plate 12, as he, both from the Lochstcinpeln and from the trimming plate is held and taken upwards.

Während dieses Arbeitsganges wird in dem zweiten Gesetik der auf die Auflagestücke 15 und 16 gelegte, bereits gelochte Bügel 5 durch Heruntergehen der Biegerolle 17 gebogen und durch den Haken 45 ausgeworfen. Parallel verlaufend zu diesen beiden .-Arbeitsvorgängen wird in dem dritten Gesenk die Kupplung fertiggestellt, nachdem der Bügel die beiden oben geschilderten Arbeitsgänge bereits durchlaufen hatte. Hierbei werden Kupplungsbügel 5' und Bolzen i mittels Handzange in das Gesetik eingebracht, und durch manuelle Betätigung des Handrades 31 erfassen die Gesenkquadranten den Bügel bzw. Bolzen und zentrieren sie axial. Darauf drückt das Obergese nk 33 den Bügel zusammen, und zwar bis die Augen des Bügels 5 die Ringnuten 38, 39 des Bolzens i umschließen wobei die überstehenden Enden dieses Bolzens in die Gesenke 32 und 33 einstehen:. Die Haltegesenke 34, 35, 36, 37, @@"elclne manuell zusammengebracht wurden, standen bis zum Niedergang des Obergesenkes noch 2 bis 3 mm auseinander und werden nunmehr infolge des Vertikaldruckes von 33 und der schrägen Gleitbahnen kraftschlüssig gegeneinandergepreßt, wobei die Wangen der Bügelaugen in die Ringnuten 38, 39 des Bolzens i hineingedrückt werden. Die Schrumpfung der Wangen heim Erkalten erhöht deren Halt auf dem Kupplungsbolzen noch beträchtlich.During this operation, in the second Gesetik the on the Support pieces 15 and 16 laid, already perforated bracket 5 by going down the Bending roller 17 bent and ejected by hook 45. Running parallel to These two. -work processes, the coupling is completed in the third die, after the bracket has already gone through the two operations described above would have. Here, the coupling bracket 5 'and the bolt i are inserted into the buttocks using hand pliers introduced, and by manual operation of the handwheel 31 detect the die quadrants the bracket or bolt and center them axially. The Obergese presses nk 33 on it the bracket together, until the eyes of the bracket 5, the grooves 38, 39 of the Enclose bolt i with the protruding ends of this bolt in the dies 32 and 33 stand :. The holding dies 34, 35, 36, 37, @@ "elclne are brought together manually were 2 to 3 mm apart until the upper die fell and are now due to the vertical pressure of 33 and the inclined slides frictionally pressed against each other, with the cheeks of the bow eyes in the annular grooves 38, 39 of the bolt i are pushed in. The shrinkage of the cheeks after cooling down increases their hold on the coupling bolt considerably.

Somit können also jeweils drei Arbeitsgänge bei einem einzigen Hub der Presse bzw. des Hammers ausgeführt werden, und nach jedem Arbeitsgang ist ejeweils lediglich notwendig, das Werkstück aus dein einen in (las nächste Gesenk einzubringen, so (laß eine kontinuierliche Arbeitsweise gewährleistet ist. Bei jedem Arbeitshub wird demnach bei einem Werkstück der erste Arbeitsgang, bei einem anderen der zweite und bei einem dritten der letzte Arbeitsgang vollbracht, und die Schmiedetemperatur des Werkstückes reicht für sämtliche Arbeitsgänge, welche -zusammen etwa 28 bis 30 Sekunden dauern, aus.Thus, three work steps can be carried out with a single stroke of the press or the hammer, and after each work step it is only necessary to bring the workpiece from the one into the next die, so (let a continuous working method is guaranteed Each work stroke is therefore completed the first work step for one workpiece, the second for another and the last for a third, and the forging temperature of the workpiece is sufficient for all work steps, which together last about 28 to 30 seconds.

Claims

PATENT CLAIMS: i. '\' experienced in the production of truck couplings, characterized in that a blank pre-forged at both ends with: eyes Deburred on all sides in the same heat, with perforations (8, 9) in the eyes provided, bent into a bracket, this with further bending together with his Eyes over annular grooves (38, 39) at the ends of a prefabricated, cooled coupling bolt (i) pushed and by closing pressure exerted radially against the eyes with the Coupling bolt is pressed, after which the eyes the ring grooves when cooling also shrink it on.

2. Apparatus for performing the method according to claim i, characterized by an upper die plate (42) as a support for two in one fixed stripping plate (12) guided punch (io, i i) and a trimming plate (7), which is firmly connected to the die plate via vertical struts (43, 44) and including the punch with the forged blank (5) on: limendenUiitergesenk (6) cooperates, with punch and struts in one between the upper die and Trimming plate arranged plate (14) are guided.

3. Apparatus according to claim 2 for performing the method according to claim i, characterized by one on the lower die pivotably mounted bar (4o) with acting on it, in an approach of the die plate (42) pivotable pressure piece (41), which bar unites a bending roller at its free end (17) swingable, held by a spring in the horizontal axis position, carries, wherein the bending roller (17) as an upper die in the middle over the pivotable about shafts (13), the support pieces (15, 16) forming the lower die stand.

4. Apparatus according to claim 3, characterized by an ejector hook (45) at the end of the beam (40).

5. Device for performing the method according to claim i, characterized by on a one Lower die plate (32) supporting base (18) arranged wedge supports (19, 20) their mutually facing inclined surfaces forming an open angle towards the top (21, 22) loose wedge jaws (23, 24) with die quadrants (34, 35, 36, 37) sliding are arranged, which converge under the action of an upper sink (33), close around the ironing eyes.

6. Device according to claim 5, characterized in that that on the wedge jaws (23, 24) ropes (25, 26) are attached, which over guide rollers (27, 28, 29) are guided to a take-up roll (30) with which a stationary Handwheel (31) is in communication.

7. Joint arrangement of the dies according to claim 2 to 4 and claims 5 and 6 in a press or the like, such that they are in one working stroke come into effect at the same time.