DE824877C

DE824877C - Pressureless forced lubrication of wire spray guns

Info

Publication number: DE824877C
Application number: DEM2440A
Authority: DE
Inventors: Arthur P Shepard
Original assignee: Metallizing Engineering Co Inc
Current assignee: Metallizing Engineering Co Inc
Priority date: 1946-10-05
Filing date: 1950-03-21
Publication date: 1951-12-13
Also published as: US2592607A; GB620969A; ES176705A1; FR941441A

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 13. DEZEMBER 1951ISSUED DECEMBER 13, 1951

M2440 Vl a j 48 bM2440 Vl a j 48 b

Diese Erfindung bezieht sich auf neue und brauchbare Verbesserungen bei einer drucklosen Zwangsschmierung von Draht-Spritzpistolen.This invention relates to new and useful improvements in an unpressurized one Forced lubrication of wire spray guns.

Es sind Draht-Spritzpistolen bekannt, bei denen der Draht kontinuierlich der Schmelzzone, in der der Draht schmilzt, und dann in zerteilter Form durch einen Luft- oder Gasstrom herausgeschleudert wird, zugeführt wird. Eine Mischung von brennbarem Gas und ein die Verbrennung unterstützendes Gas, etwa eine Mischung von Acetylen oder Propan und¹ Luft oder Sauerstoff, wird der Schmelzzone durch geeignete Düsen, aus denen die brennbare Gasmischung ausströmt, zugeführt. Wenn dieses Gas dann angezündet ist, wird dadurch das Material geschmolzen.Wire spray guns are known in which the wire is continuously fed to the melting zone in which the wire melts and is then ejected in divided form by a stream of air or gas. A mixture of combustible gas and a combustion-supporting gas, such as acetylene or a mixture of propane and air or oxygen is ^1, the melting zone by suitable nozzles from which the combustible gas mixture flows supplied. When this gas is ignited, it melts the material.

Konstruktionen von Draht-Spritzpistolen enthalten im allgemeinen eine Kraftquelle zum Vorschieben des Drahtes. Dieses kann irgendeine Trei'bkraft sein, ist aber im allgemeinen eine Gasturbine, etwa eine Luftturbine. Konstruktionen von solchen Spritzpistolen enthalten also im allgemeinen ein Zahnradgetriebe als Untersetzungsgetriebe, um den erforderlichen Vorschub des Drahtes zu bewirken. Bedingt durch die Art des Gebrauchs solcher Spritzpistolen sind sie klein konstruiert und die Räder und die Zahnräderhauben relativ klein gehalten. Weiterhin ist es im Betrieb solcher Spritzpistolen erforderlich, daß die Spritzpistolen in sehr vielen anderen Lagen als in horizontaler Lage angebracht werden. So ist es oft erforderlich, den Spritzsträhl abwärts zu richten, wodurch es notwendig ist, die Spritzpistole mit der Spitze tiefer ,als das Rückende zu befestigen. Für diese Zwecke war es bisher notwendig, die Zahnräder solcherWire spray gun designs generally incorporate a power source for propulsion of the wire. This can be any driving force, but is generally a gas turbine, like an air turbine. Thus, designs of such spray guns generally contain one Gear drive as a reduction gear to bring about the required feed of the wire. Due to the nature of the use of such spray guns, they are of small construction and the Wheels and the gear wheel covers are kept relatively small. It is also used in the operation of such spray guns required that the spray guns mounted in many other positions than in the horizontal position will. So it is often necessary to direct the spray stream downwards, which makes it necessary is to attach the spray gun with the tip lower than the rear end. For these purposes it was previously necessary to make the gears of such

Spritzpistolen mit Fett oder anderen nichtflüssigen Schmiermitteln zu schmieren. Solche Schmiermittel wurden weiter benutzt, obgleich sie sich für solche Geschwindigkeitsgetriebe, wie sie in diesen Spritzpistolen vorhanden sind, als ungeeignet erwiesen haben. Lubricate spray guns with grease or other non-liquid lubricants. Such lubricants continued to be used, although they were found to be unsuitable for speed transmissions such as those found in these spray guns.

Die Erfindung bezieht sich auf die KonstruktionThe invention relates to construction

einer Draht-Spritzpistole, in der im wesentlichen flüssige Schmiermittel verwandt werden und beia wire spray gun, in which essentially liquid lubricants are used and at

ίο der in jeder Lage eine gleich gute Schmierung der Spritzpistole erreicht wird.ίο the equally good lubrication of the in every situation Spray gun is reached.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf solch eine Spritzpistolenkonstruktion, in der soweit wie möglich die Teile des Zähnradgetriebes nutzbar gemacht sind, ohne überflüssige Bewegungs- oder dem Verschleiß unterworfenen Glieder, die eine Größenzunahme der Spritzpistole oder eine merkliche Gewichtsvergrößerung bewirken. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine solche Spritzao pistolenkonstruktion mit einer Zwangsschmierung. Diese und noch andere Bestandteile der Erfindung mögen aus der folgenden Beschreibung und den Zeichnungen ersehen werden.The invention further relates to such a spray gun construction in which as far as possible the parts of the gear train are made usable without unnecessary movement or wear-and-tear members that increase or noticeably increase the size of the spray gun Cause weight gain. The invention further relates to such a spray ao Gun construction with forced lubrication. These and other components of the invention may be seen from the following description and drawings.

Fig. ι stellt einen Querschnitt durch die Spritzs5 pistole dar, wobei die Spritzpistole von der Seite gesehen ist;Fig. Ι shows a cross section through the Spritzs5 gun, the spray gun being viewed from the side;

Fig. 2 ist ein teilweiser Schnitt durch die Konstruktion nach Fig. 1, gesehen in Richtung H-II der Fig. 1;Figure 2 is a partial section through the construction according to Fig. 1, seen in the direction H-II of Fig. 1;

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch das Spritz-'pistolengehäuse (ohne Spritzdüse), gesehen in Richtung II^a-II° der Fig. 2, wobei die Schnecke und Teile der Vorgelegewelle im Eingriff sind;FIG. 3 shows a cross section through the spray gun housing (without spray nozzle), viewed in the direction II ^a -II ° of FIG. 2, the worm and parts of the countershaft being in engagement;

Fig. 4 ist ein Querschnitt durch die Spritzpistole in Richtung IV-IV der Fig. 3;Figure 4 is a cross-section through the spray gun in the direction IV-IV of Figure 3;

Fig. 5 zeigt die Stirnansicht der Spritzpistole; Fig. 6 zeigt die Spritzpistole mit abgeschraubtem Kopf von unten;Fig. 5 shows the end view of the spray gun; Fig. 6 shows the spray gun with the unscrewed Head from below;

Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht eines Spritzpistolengehäuses, das die Anordnung einiger Teile der Spritzpistolenkonstruktion gemäß der Erfindung zeigt.7 is a perspective view of a spray gun housing showing the arrangement of some Figure 10 shows parts of the spray gun construction according to the invention.

Spritzpistolen der hier beschriebenen Type werden im allgemeinen zum Spritzen von Metall benutzt. In diesen Spritzpistolen wird das Metall in Draht- oder Stangenform vorgeschoben und dann von der Pistole gespritzt. Der Einfachheit halber bezieht sich die Beschreibung auf Metallspritzpistolen, jedoch ist zu beachten, daß das Prinzip der Erfindung auch auf andere Konstruktionen anwendbar ist, die andere heißflüssige Materialien, z. B. Preßstoffe, verspritzen.Spray guns of the type described here are generally used for spraying metal used. In these spray guns, the metal is advanced in wire or rod form and then sprayed by the gun. For the sake of simplicity, the description refers to metal spray guns, however, it should be noted that the principle of the invention is also applicable to other constructions is the other hot liquid materials, e.g. B. molding materials, spray.

Bezugnehmend auf die Fig. 2 kennzeichnet 1 einen Turbinenläufer, der ' durch Preßluft angetrieben wird. Der Turbinenläufer 1 ist auf einer Turbinenschneckenwelle 2 befestigt und dreht sich in dem Kugellager 4 und in einem zweiten Kugellager an der gegenüberliegenden Seite der Welle (nicht gezeichnet). Die Turbinenschneckenwelle 3 steht im Eingriff mit dem Schneckenrad 5 der Vorgelegewelle 6. Der Eingriff der Schnecke 3 der Turbinenwelle in das Schneckenrad 5 der Vorgelegewelle ist ebenso deutlich in Fig. 3 gezeigt.Referring to FIG. 2, 1 denotes a turbine runner which is driven by compressed air will. The turbine runner 1 is mounted on a turbine worm shaft 2 and rotates in the ball bearing 4 and in a second ball bearing on the opposite side of the shaft (not shown). The turbine worm shaft 3 meshes with the worm wheel 5 of the countershaft 6. The engagement of the worm 3 of the turbine shaft in the worm wheel 5 of the countershaft is also clearly shown in FIG.

Die Fig. 3 zeigt das Schneckenrad 5, das auf der Welle 6 befestigt ist. Die Welle 6 dreht sich in den Kugellagern 7 und 8. Die Schnecke 9 ist als ein zusammenhängender Teil in die We¹IIe 6 eingeschnitten und erstreckt sich von nahe dem Absatz der Welle 6, auf dem das Kugellager 8 sitzt, um ein beträchtliches Stück in Richtung auf das Schneckenrad 5. Die Schnecke 9 steht im Eingriff mit dem Schneckenrad 10, wie es ebenso in der Fig. 4 gezeigt ist. Die Schnecke 9 ist langer, als es zum Eingriff mit dem Schneckenrad 10 nötig ist, und erstreckt sich über die Eingriffslänge hinaus in Richtung auf das Schneckenrad 5.3 shows the worm wheel 5 which is fastened on the shaft 6. The shaft 6 rotates in the ball bearings 7 and 8. The worm 9 is cut as a coherent part in the We ¹ IIe 6 and extends from near the shoulder of the shaft 6 on which the ball bearing 8 sits to a considerable distance in Direction towards the worm wheel 5. The worm 9 is in engagement with the worm wheel 10, as is also shown in FIG. The worm 9 is longer than is necessary for meshing with the worm wheel 10 and extends beyond the meshing length in the direction of the worm wheel 5.

Die Fig. 4 zeigt das Schneckenrad 10, befestigt auf der Antriebswelle 11, die in dem Kugellager 12 und 13 rotiert. Die Antriebswelle und die Vorgelegewelle 6 sind drehbar im Hauptgehäuse 14 befestigt. Ein unteres gerändeltes Zuführrad 15 ist auf der Antriebswelle 11 mittels einer Schraube befestigt, wqbei das Zuführrad auf dem Gewindeende der Antriebswelle sitzt. Das obere gerändelte Zuführrad 16 ist auf ein drehbares Gleitlager 17 gepreßt, das sich auf der Achse 18 drehen kann. Das untere Stirnrad 19 ist auf einem mit Gewinde versehenen Ende der Antriebswelle 11 befestigt und wird durch diese gedreht. Das untere Stirnrad 19 steht im Eingriff mit dem oberen Stirnrad 20, das auf dem Gleitlager 17 montiert ist und mit dem oberen gerändelten Zuführrad 16 durch die Schraube 21 verbunden ist.4 shows the worm wheel 10, fastened on the drive shaft 11, which is in the ball bearing 12 and 13 rotates. The drive shaft and the countershaft 6 are rotatable in the main housing 14 attached. A lower knurled feed wheel 15 is on the drive shaft 11 by means of a screw attached, wqbei the feed wheel sits on the threaded end of the drive shaft. The top knurled Feed wheel 16 is pressed onto a rotatable slide bearing 17 which rotates on axis 18 can. The lower spur gear 19 is on a threaded end of the drive shaft 11 attached and is rotated through this. The lower spur gear 19 meshes with the upper one Spur gear 20, which is mounted on the slide bearing 17 and with the upper knurled feed wheel 16 is connected by the screw 21.

Im Betrieb dreht der durch Luft angetriebene Turbinenläufer 1 die Turbinenwelle 2, welche durch die Schnecke 3 das Zahnrad 5 dreht. Dieses wiederum dreht die Vorgelegewelle 6 und damit die Schnecke 9. Die Schnecke 9 dreht das Schneckenrad 10, welches wiederum die Antriebswelle 11 und das untere gerändelte Zuführrad 15 und damit das untere Stirnrad 19 antreibt. Das Stirnrad 19 steht im Eingriff mit dem oberen Stirnrad 20, wodurch auch die obere Zuführrolle 16 in Drehung versetzt wird.In operation, the air-driven turbine runner 1 rotates the turbine shaft 2, which by the worm 3 rotates the gear 5. This in turn rotates the countershaft 6 and thus the worm 9. The worm 9 rotates the worm wheel 10, which in turn drives the drive shaft 11 and the lower knurled feed wheel 15 and thus the lower spur gear 19 drives. The spur gear 19 is at a standstill in engagement with the upper spur gear 20, whereby the upper feed roller 16 is also set in rotation will.

Wie die Fig. 1 zeigt, wird der Draht oder das Stangenmaterial 22, das gespritzt werden soll, durch die rückwärtige Führungsbuc'hse 23 eingeschoben, zwischen den gerändelten Rollen 15 und 16 und durch die vorderseitige Führungsbuchse 24 und dann durch die Düseneinrichtung 25 in die Schmelzzone 26 vorgeführt. Die obere gerändelte Zuführungsrolle sitzt auf einer Achse 18, die in dem angelenkten Gehäuse 27 befestigt ist. Dieses Gehäuse ist an das Zähnradgehäuse 14 durch das Teil 28 angelenkt. Das angelenkte Gehäuse 27 wird durch eine Spiralfeder 29 heruntergedrückt, wobei die Spiralfeder durch die Überwurfmutter bzw. Flügelmutter 30 festgehalten und eingestellt wird. Die Überwurfmutter 30 ist dafür vorgesehen, die Spiralfeder durch die Schraube 31 zusammenzudrücken. Die Schraube 31 ist in das Gewinde des vorspringenden Formteils 32 eingeschraubt, das starr mit dem Gehäuse 14 verbunden ist.As shown in Fig. 1, the wire or rod material 22 to be injected, inserted through the rear guide bushing 23, between the knurled rollers 15 and 16 and through the front guide bushing 24 and then through the nozzle device 25 into the Melting zone 26 demonstrated. The upper knurled feed roller sits on a shaft 18 which is shown in the hinged housing 27 is attached. This housing is attached to the gear housing 14 by the Part 28 hinged. The hinged housing 27 is pressed down by a coil spring 29, wherein the spiral spring is held and adjusted by the union nut or wing nut 30. The union nut 30 is provided for compressing the spiral spring by means of the screw 31. The screw 31 is screwed into the thread of the protruding molding 32, the is rigidly connected to the housing 14.

Im Betrieb wird die Überwurfmutter 30 so eingestellt, daß das Gehäuse 27 durch die Spiralfeder herabgedrückt wird, wobei das obere gerändelteIn operation, the union nut 30 is adjusted so that the housing 27 by the spiral spring is pressed down with the upper knurled

Zuführrad 16 auf den Draht 22 heruntergedrückt wird, diesen erfaßt und zusammen mit dem unteren gerändelten Zuführrad 15 den Draht vorschiebt. Sowohl das untere als auch das obere Zuführrad sind durch den Antriebsmechanismus in Bewegung gesetzt und führen dabei den Draht 22 nach vorn in die Schmelzzone 26.Feed wheel 16 pressed down onto wire 22 is detected, this and together with the lower knurled feed wheel 15 advances the wire. Both the lower and upper feed wheels are in motion by the drive mechanism are set and thereby lead the wire 22 forward into the melting zone 26.

Beim Arbeiten mit der Metallspritzpistole strömen z. B. das brennbare Gas gemäß Fig. 6 vom Anschlußstutzen 33 durch den Kanal 36, der Sauerstoff vom Anschlußstutzen 34 durch den Kanal 46 und die Luft vom Anschlußstutzen 35 durch den Kanal 54 zum Eckstück 39, das mit horizontalen Bohrungen 37, 47 und 55 und mit entsprechenden vertikalen Bohrungen 38, 48 und 56 versehen ist. Das Eckteil 39 ist mit den Schrauben 44, durch die Dichtung 45 gemäß Fig. 5 abgedichtet, am Gaskopfstück 41 angeschraubt. Im Gaskopfstück 41 ist das durch den Handgriff 70 betätigbareWhen working with the metal spray gun z. B. the combustible gas according to FIG. 6 from the connecting piece 33 through the channel 36, the oxygen from the connecting piece 34 through the Channel 46 and the air from the connecting piece 35 through the channel 54 to the corner piece 39, which is with horizontal bores 37, 47 and 55 and with corresponding vertical bores 38, 48 and 56 is provided. The corner part 39 is sealed with the screws 44, by the seal 45 according to FIG. 5, screwed to the gas head piece 41. In the gas head piece 41, this can be actuated by the handle 70

ao Ventil 66 vorgesehen, das für die drei Gase die drei Bohrungen 67, 68 und 69 besitzt. Das Brenngas strömt dann durch die Vertikalbohrung 40 und die Horizontalbohrung 42 in den Verteilerkanal 43, während der Sauerstoff durch die Vertikalbohrung 49 und die Luft durch die Bohrung 57 und dann durch die Horizontalbohrung 58 strömen. Der Sauerstoff strömt gemäß Fig. 1 in den Verteilerraum 50 und von da aus durch die Düsen 51 und dann durch, die Düsen 52. Das brennbare Gas strömt vom Verteilerkanal 43 zusammen mit dem Sauerstoff in die Düsen 52. Die brennbare Mischung von Sauerstoff und Gas strömt zusammen aus den Düsen 52 aus und dann durch die Düsen 53 in die Verbrennungszone 26.ao valve 66 is provided, which has the three bores 67, 68 and 69 for the three gases. The fuel gas then flows through the vertical bore 40 and the horizontal bore 42 into the distribution channel 43, while the oxygen through the vertical bore 49 and the air through the bore 57 and then flow through the horizontal bore 58. According to FIG. 1, the oxygen flows into the distributor space 50 and from there through the nozzles 51 and then through the nozzles 52. The combustible gas flows from the distribution channel 43 together with the oxygen into the nozzles 52. The combustible mixture of oxygen and gas flows together out of the nozzles 52 and then through the nozzles 53 into the Combustion zone 26.

Durch das Gaskopfstück 41, die Lufthaul>e 60 und die Luftkappe 61 wird ein Luftraum 59 gebildet. Eine Anzahl radial verlaufender Luftdurchtrittsöffnungen 62 ist in der Mutter 63 vorgesehen, die wiederum die Gasdüse 64 hält. Ein ringförmiger Luftraum ist bei 65 zwischen der Gasdüse 64 und der Luftkappe 61 vorgesehen.An air space 59 is formed by the gas head piece 41, the air pipe 60 and the air cap 61. A number of radially extending air passage openings 62 are provided in the nut 63, which in turn holds the gas nozzle 64. An annular air space is at 65 between the gas nozzle 64 and 64 of the air cap 61 is provided.

Beim Betrieb strömt die Luft in den Luftraum 59, von wo sie durch die Luftdurchströmungsöffnungen 62, durch den ringförmigen Luftraum 65 und dann durch die Luftkappe 61 austritt. Die Luft strömt als ein konischer Strom aus und umhüllt die Verbrennungszone 26.During operation, the air flows into the air space 59, from where it flows through the air flow openings 62, through the annular air space 65 and then through the air cap 61. the Air flows out as a conical stream and envelops the combustion zone 26.

Ein Kegelzapfenventil 66 ist in dem Gaskopfstück 41 angebracht und kontrolliert oder sperrt den Strom des brennbaren Gases, den Sauerstoff und die Luft durc'h Drehung des Ventilgriffes.A plug valve 66 is mounted in the gas head piece 41 and controls or blocks the flow of flammable gas, oxygen and air by turning the valve handle.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die Schnecke 9 mit einem rechtsgängigen Gewinde versehen. Der Turbinenläufer ι ist mit Luftdüsen, die nicht gezeichnet sind, versehen, die ihn im Uhrzeigersinn drehen, wenn man von der Turbinenseite auf die Metallspritzpistole blickt. Die Schnecke 3 ist ebenfalls mit einem Rechtsgewinde versehen.3 and 4 show the screw 9 provided with a right-hand thread. The turbine runner ι is provided with air nozzles, which are not shown, which turn it clockwise, if you look at the metal spray gun from the turbine side. The screw 3 is also provided with a right-hand thread.

Beim Betrieb der Spritzpistole dreht sich also das Schneckenrad 5 und damit die rechtsgängige Schnecke 9 im Uhrzeigersinn, wenn man von hinten auf das Gehäuse 14 sieht.When the spray gun is in operation, the worm wheel 5 and thus the right-hand one rotates Screw 9 clockwise when looking at housing 14 from behind.

Ein Teil des Gehäuses 14 bildet eine sich längs erstreckende Verdickung 71, die die Vorgelegewelle 6 und die Schnecke 9 umgibt. Diese Verdickung reicht bis kurz vor das kopfseitige Wellenkugellager 8, so daß an ihrem Ende 72 ein offener Zwischenraum entsteht. Das andere Ende der Verdickung 71 reicht bis nahe an das Schneckenrads, wobei zwischen der Verdickung und dem Schmeckenrad der Zwischenraum 73 entsteht. Die Verdickung 71 hat eine Bohrung 74, die ein wenig weiter, aber dennoch von nahezu demselben äußeren Durchmesser der Schnecke 9 ist. Die Bohrung 74 erstreckt sich von der Stirnseite der Verdickung 71 rückwärts zum Schneckenrad 5 hin, und zwar etwas über die Eingriffslänge zwischen Schnecke 9 und Schneckenradio hinaus. Die Verdickung 71 hat weiterhin eine Bohrung 75, die sich vom Ende der Bohrung 74 bis an das rückwärtige Ende der Verdickung 71 erstreckt. Die Bohrung 75 erstreckt sich hinreichend weit zur Sohnecke 9 hin, um etwas über das Ende des Schneckengewindes hinauszureichen. Die Bohrung 75 ist genügend weiter als der Durchmesser der Vorgelegewelle 6, die sich in der Bohrung dreht, wodurch ein ringförmiger Zwischenraum 76 gebildet wird. ,Part of the housing 14 forms a longitudinally extending thickening 71 which the countershaft 6 and the screw 9 surrounds. This thickening extends to just before the shaft ball bearing on the head end 8, so that an open space is created at its end 72. The other end of the thickening 71 reaches close to the worm wheel, the gap 73 being created between the thickening and the taste wheel. The thickening 71 has a bore 74 that is a little wider, but still of almost the same outer diameter the screw 9 is. The bore 74 extends from the end face of the thickening 71 backwards towards the worm wheel 5, namely a little over the length of engagement between worm 9 and Worm radio out. The thickening 71 also has a bore 75 extending from the end of the Bore 74 extends to the rear end of the thickening 71. The bore 75 extends far enough to the corner 9 of the son to reach a little beyond the end of the worm thread. The bore 75 is sufficiently wider than the diameter of the countershaft 6, which is in of the bore rotates, whereby an annular gap 76 is formed. ,

Die Verdickung 71 hat rechtwinklig zu der Bohrung 74 eine weite öffnung yy mit einer solchen Weite und an einer solchen Stelle in der Verdickung 71, daß sie den Eingriff und das Arbeiten der Zähne des Schneckenrades 10 nicht behindert. Das Gehäuse 14 und die Bodenplatte 14" grenzen den Schmierraum 71" ab.The thickening 71 has a wide opening yy at right angles to the bore 74 with such a width and at such a point in the thickening 71 that it does not hinder the engagement and the working of the teeth of the worm wheel 10. The housing 14 and the base plate 14 ″ delimit the lubrication space 71 ″.

Im Betrieb der Spritzpistole ist eine solche Menge Schmiermittel in das Zahnradgehäuse 14 eingefüllt, daß es bis zur Mittellinie der Vorgelegewelle 6 reicht, wenn das Zahnradgehäuse sich in einer horizontalen Lage befindet. Angenommen, daß das Zahnradgehäuse dann mit der Stirnseite tiefer als die Rückseite auf einem Winkel z. B. von etwa 30⁰ befestigt ist, wird das Schmiermittel durch die Eintrittsöffnung 72 beim Drehen der Schnecke 9 in der Bohrung 74 hochgefördert. Dadurch wird das Schmiermittel in Längsrichtung durch die Bohrung 74 und durch den Raum y6 hindurchgefördert und tritt dann durch den Zwischenraum 73 aus. Die Zentrifugalkräfte, hervorgerufen durch die Drehung des Schneckenrades 5, schleudern dann das Schmiermittel vom Zwischenraum 73 zum äußeren Rand des Schneckenrades 5. Dann wird es auswärts vom Schneckenrad weggeschleudert. Hierdurch wird nicht nur das Schneckengewinde 3 auf direktem Wege mit Schmiermittel beliefert, sondern durch Verspritzen und Versprühen des Schmiermittels eine ausreichende Schmierung der Kugellager 4 und 7 erreicht.When the spray gun is in operation, such an amount of lubricant is filled into the gear housing 14 that it extends to the center line of the countershaft 6 when the gear housing is in a horizontal position. Assumed that the gear housing then with the front side deeper than the back at an angle z. B. of about 30 ⁰ , the lubricant is conveyed up through the inlet opening 72 when the screw 9 rotates in the bore 74. As a result, the lubricant is conveyed in the longitudinal direction through the bore 74 and through the space y6 and then exits through the intermediate space 73. The centrifugal forces caused by the rotation of the worm wheel 5 then hurl the lubricant from the space 73 to the outer edge of the worm wheel 5. It is then thrown outwardly away from the worm wheel. As a result, not only is the worm thread 3 directly supplied with lubricant, but also sufficient lubrication of the ball bearings 4 and 7 is achieved by splashing and spraying the lubricant.

Vorzugsweise ist ein bajonettartiger ölstandprüfer78 nach Fig. 1 vorgesehen und im Gehäuse 14 durch Einschrauben bei 79 befestigt. Der ölstandprüfer ist mit Marken 80 versehen, um den ölstand zur ausreichenden Schmierung anzuzeigen.A bayonet-type oil level tester78 is preferred 1 provided and fastened in the housing 14 by screwing in at 79. The oil level tester is provided with marks 80 to indicate the oil level for sufficient lubrication.

Zum Prüfen des ölstandes wird der ölstandprüfer herausgeschraubt und über die Markenstrecke abgewischt. Der Prüfer wird dann wieder eingeschraubt, nachdem der Radkasten in horizon-The oil level tester is used to check the oil level unscrewed and wiped over the brand line. The examiner will then be back screwed in after the wheel arch is

tale Stellung gebracht worden ist. Daraufhin kann der Prüfer auf dem ölstandprüfer die Höhe des ölspiegels an den Marken 80 erkennen.tale position has been brought. The tester can then use the oil level tester to determine the height of the recognize the oil level by the marks 80.

Die bisher üblichen Konstruktionen der Spritzpistolen der hier beschriebenen Type besaßen eine Vorgelegewelle in der Zahnradübersetzung zwischen der Läuferwelle und dem Drahtspeisemechanismus, die eine relativ kurze Schnecke trug von gerade der Länge, die ausreichte, um mit dem Schneckenrad der Antriebswelle für die Vorschubvorrichtung des Drahtes einzugreifen. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist diese Schnecke über die wirkliche EingriffsstreQke zwischen Schnecke und Schneckenrad hinaus verlängert und mit einem röhrenförmigen Glied einer relativ dichten Passung versehen, wodurch die Vorgelegewelle selbst die Funktion einer Zwangsschmierung übernimmt.The previously common designs of spray guns of the type described here had a countershaft in the gear ratio between the rotor shaft and the wire feed mechanism, which carried a relatively short screw from just long enough to fit the worm gear of the drive shaft for the feed device of the wire to intervene. According to the present invention, this auger is over the real meshing distance between worm and worm wheel is extended and with a tubular member provided a relatively tight fit, whereby the countershaft itself the Takes over the function of a forced lubrication.

Es ist einleuchtend, daß keine weiteren beweglichen oder dem Verschleiß unterworfenen ElementeObviously there are no other moving or wearing elements

ao zum Erhalt des neuen und vorteilhaften Ergebnisses nötig sind. Die Märken auf dem ölstandprüfer können einen passenden ölstand im Zähnradgehäuse angeben und können' so angeordnet sein, daß das Schmiermittel ausreichend zu allen bewegten oder roHenden Teilen im Gehäuse auch bei anderer als horizontaler Lage zugeführt wird Nach der vorhergehenden Beschreibung ist esao to receive the new and advantageous result are necessary. The marks on the oil level tester can find a suitable oil level in the gear housing Specify and can 'be arranged so that the lubricant is sufficient to all moving or raw parts in the housing is also supplied in a position other than a horizontal position According to the previous description it is

einleuchtend, daß die Erfindung im wesentlichen eine Verbesserung der Schmierung von MetaW-Spritzpistolen für heißflüssiges Metall zum Gegenstand hat, wobei die Spritzpistole ein Zahnradgetriebe aufweist, das zur Zähnradübersetzung zwischen Läuferwelle und Drahtvorschubwelle eine Vorgelegewelle hat. In der erfindungsgemäßen Schmiereinrichtung für solche Spritzpistolen hat das eine Ende der Vorgelegewelle eine Schnecke im Eingriff mit dem Schneckenrad der Drahtvorschubwelle, wobei die Schnecke sich beiderseits über die Strecke des Eingriffs mit dem Schnecken^ rad noch weiter hinaus erstreckt. Ferner sind Mittel zum Abgrenzen eines Gehäuses für das Zahnradgetriebe und ein Röhrenglied um die Schnecke herum, das mit wenigstens dem größeren Teil derselben die Speisung einer Zwangs-Schmierung bewirkt und eine Öffnung besitzt, die ein Eingreifen des Schneckenrades in die Schnecke ermöglicht, vorhanden. Das Gehäuse bildet einen Raum für die Schmierflüssigkeit und steht in offener Verbindung mit dem Eintritts- und Austrittsende der Röhre, wodurch insgesamt ein Zwangsumlaufschmiersystem innerhalb der Spritzpistole gebildet wird.it is evident that the invention is essentially an improvement in the lubrication of MetaW spray guns for hot molten metal, the spray gun has a gear drive has, the gear ratio between the rotor shaft and wire feed shaft a Has countershaft. Has in the lubricating device according to the invention for such spray guns one end of the countershaft has a worm meshing with the worm wheel of the wire feed shaft, with the worm moving on both sides over the distance of engagement with the worm ^ rad extends even further out. Furthermore, means for delimiting a housing for the Gear train and a tubular member around the worm, the one with at least the larger one Part of the same causes the supply of a forced lubrication and has an opening that enables the worm wheel to engage in the worm. The housing forms one Space for the lubricant and is in open communication with the inlet and outlet ends the tube, creating a total forced circulation lubrication system within the spray gun is formed.

Obwohl die praktische Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Schmiereinrichtung in der vorherigen Beschreibung an Hand einer Spritzpistolenanordnung erklärt wurde, bei der die Spritzdüse etwa im Winkel ,von 30⁰ gegen die Horizontale nach unten gerichtet ist, ist es ersichtlich, daß diese Konstruktion auch eine ausreichende Schmierung aller Teile bei größerem Winkel bewirkt, ebenso dann, wenn die Spritzpistölenspitze gerade herunter in einem Winkel von 90⁰ zur Horizontalen zeigt, und auch bei größeren Winkeln, bei denen dann die Spritzpistole wenigstens teilweise auf dem Kopf steht.Although the practical operation of the lubricating device according to the invention has been explained in the previous description on the basis of a spray gun arrangement in which the spray nozzle ^{is directed downwards approximately at an angle of 30 °} to the horizontal, it can be seen that this construction also provides sufficient lubrication of all parts at a larger angle, also when the spray gun oil tip points straight down at an angle of 90 ^° to the horizontal, and also at larger angles at which the spray gun is then at least partially upside down.

In allen diesen Stellungen wird das Gehäuse bis zu einem gewünschten, vorher bestimmten ölstand gefüllt, z. B. wie in der Beschreibung angegeben, bei im wesentlichen horizontaler Lage bis herauf zur Mitte der Vorgelegewelle. In allen diesen Stellungen ist das Schmiermittel entweder im Kontakt mit dem Eintrittsende der Schnecke 9, die sich in der Verdickung 71 dreht, oder es ist in Berührung mit einem Teil des Schneckenrades 10. In der letzteren Stellung wird das Schmiermittel durch die Öffnung JJ und durch die Transportschnecke 9 zum Zahnrad 5 gefördert, obgleich das Zahnrad 5 selbst nicht in Berührung mit dem Schmiermittel steht.In all these positions, the housing is filled to a desired, previously determined oil level, e.g. B. as indicated in the description, in a substantially horizontal position up to the center of the countershaft. In all these positions the lubricant is either in contact with the inlet end of the worm 9, which rotates in the thickening 71, or it is in contact with part of the worm wheel 10. In the latter position the lubricant is through the opening JJ and through the screw conveyor 9 is conveyed to the gearwheel 5, although the gearwheel 5 itself is not in contact with the lubricant.

Andererseits, wenn die Pistole in einer Richtung mit mäßigem Winkel nach oben gekippt ist, bringt der vorher bestimmte ölstand im Gehäuse 14 das öl mit den Zähnen des Schneckenrades 5 in Berührung, wodurch dasselbe geschmiert und das öl durch Verspritzen und Versprühen zu allen ineinandergreifenden Zahn- oder Schneckenteilen gefördert wird. Der vorher bestimmte ölstand des Gehäuses 14 erlaubt ebenfalls eine seitlich gekippte Anordnung der Spritzpistole, nach jeder Seite gekippt. Hierbei tritt dann das Schmiermittel in jeder Lage an der Eintrittssdte der in der Verdiokung7i befindlichen Schnecke 9 ein.On the other hand, if the pistol is tilted upward in a direction at a moderate angle, the predetermined oil level in the housing 14 brings the oil into contact with the teeth of the worm wheel 5, thereby lubricating the same and spraying the oil onto all of the intermeshing teeth. or screw parts is conveyed. The previously determined oil level of the housing 14 also allows a laterally tilted arrangement of the spray gun, tilted to each side. In this case, the lubricant then enters in every position at the entry point of the screw 9 located in the Verdiokung7i.

Das im wesentlichen flüssige Schmiermittel, das in der erfindungsgemäßen Konstruktion gebraucht wird, kann irgendein Schmiermittel sein, das im wesentlichen zum Fließen geeignet ist, wenigstens unter Betriebsbedingungen der Metallspritzpistole. Das sind sowohl irgendwelche flüssigen Schmiermittel etwa wie öl als auch Fette und bei Normaltemperaturen halbflüssige Schmiermittel. Wo immer auch in der Beschreibung und in den Ansprüchen der Ausdruck flüss'iges Schmiermittel oder ähnliche Ausdrücke gebraucht sind, sollen damit alle solche Schmiermittel der hier beschriebenen Art und Eigenschaften bezeichnet werden.The essentially liquid lubricant used in the construction of the invention may be any lubricant that is substantially capable of flowing, at least under operating conditions of the metal spray gun. These are both liquid lubricants of any kind like oil and fats and at normal temperatures semi-liquid lubricants. Wherever in the description and in the claims the term liquid lubricant or similar expressions are used, are intended to mean all such lubricants of the type and properties described herein are referred to.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Wire spray gun with a gear drive for feeding the wire, thereby characterized in that the gear drive consists of a worm gear, preferably from a multiple worm drive, in which at least one worm in a tubular Housing is mounted and is used to deliver a lubricant, the tubular Housing has open connection at the ends to the lubricant reservoir, so that a forced circulation lubrication system through this arrangement is formed in the gun.

2. Spray gun according to claim 1, characterized in that the screw after both or only one side is continued over the length of engagement with the worm wheel.

3. Spray gun according to claims 1 and 2,

characterized in that the tubular member extends close to the drive wheel of this worm shaft except for a gap. 4. Spray gun according to Claims 1 to 3, characterized in that the opening (77) in the tubular member for engaging the worm wheel in the worm is essentially limited to the length of engagement between the worm wheel and the worm.

5. Spray gun according to claims 1 to 4, characterized in that the tubular member is the The worm part more closely than the smooth part of the worm shaft, the worm somewhat protrudes into the further part of the bore.

For this purpose 2 sheets of drawings