Kühlkanal an Tunnelöfen Die Zurückgewinnung der Wärme, welche im Tunnelofen
beim Vorschub der Wagenreihe durch Brenngut und Wagenbesatz aus der Brenn- oder
Glühzone in die Kühlzone mitgenommen wird, erfolgte bisher durch in den seitlichen
Wandungen und im Gewölbe untergebrachte waagerechte Kanäle oder auch durch auf und
ab steigende Kanäle," durch welche Kühlluft hindurchgeführt wurde. Eine andere Ausführungsform
umgibt den Kühlkanal mit einer dünnen, gut wärmeleitenden Wand, so daß zwischen
dieser und dem äußeren Mauerwerk ein Zwischenraum entsteht, welcher beiderseits
des Kühlkanals durch senkrechte Wände in einzelne Kammern aufgeteilt ist, wobei
jede Kammer unten durch regelbare Öffnungen mit der Außenluft in Verbindung steht
und oben in einen über dem Gewölbe untergebrachten waagerechten Längskanal mündet.
Auch hier werden den Kammern durch die unteren Öffnungen regelbare Mengen Kühlluft
oder ein anderes Mittel zugeführt, im oberen Kanal gesammelt und zur Beheizung der
Räume und zum Trocknen verwendet.Cooling channel at tunnel kilns The recovery of the heat, which in the tunnel kiln
when advancing the row of trolleys through items to be fired and trolleys from the firing or
Annealing zone is taken into the cooling zone, was previously done by in the side
Walls and horizontal channels housed in the vault or through on and
from ascending channels, "through which cooling air was passed. Another embodiment
surrounds the cooling channel with a thin, highly thermally conductive wall, so that between
this and the outer masonry create a space on both sides
of the cooling channel is divided into individual chambers by vertical walls, wherein
each chamber is in communication with the outside air through adjustable openings
and opens into a horizontal longitudinal channel located above the vault.
Here, too, the chambers are supplied with adjustable amounts of cooling air through the lower openings
or some other means supplied, collected in the upper channel and used for heating the
Spaces and used for drying.
Alle diese Einrichtungen ermöglichen nur die Zurückgewinnung der Wärme
in Form von Heißluft, deren Bewegung und Fortleitung viel Energie erfordert und
große Wärmeverluste mit sich bringt. Zudem ist die gewonnene Heißluft stets staubhaltig,
und es können ihr bei unachtsamem Ofenbetrieb auch Rauchgase beigemischt sein. Die
heiße Luft läßt sich auch bei vielen Trockenvorgängen, so hauptsächlich bei der
sog. Feuchtlufttrocknung in der keramischen Industrie nicht verwenden.All of these devices only allow heat to be recovered
in the form of hot air, the movement and conveyance of which requires a lot of energy and
brings with it large heat losses. In addition, the hot air obtained is always dusty,
and smoke gases can also be mixed in with careless operation of the furnace. the
hot air can also be used in many drying processes, mainly in the
Do not use so-called humid air drying in the ceramic industry.
Die vorliegende, in der Zeichnung Fig. r bis 3 ersichtliche Erfindung
vermeidet die Zurückgewinnung der Abwärme in der minderwertigen Form von Heißluft,
sondern erzeugt hochwertige Wärme in Form von Hoch- oder Niederdruckdampf
oder
Heißwasser dadurch, daß der Kühlkanal i mit einer wärmedichten Wand 2 so umgeben
wird, daß zwischen dieser und der äußeren Ummauerung 3, an deren Stelle auch eine
Kühlwand 4 aus sog. Flossenrohren treten kann, ein Zwischenraum 5 entsteht, welcher
nicht nur seitlich, ' sondetin,`i Buch über dem Gewölbe durch Wände 6 in einzelne
Kammern 5 unterteilt ist. Diese Kammern 5 stehe oben und unten durch verschließbare
Öffnungen 7 und 8 mit dem Kühlkanal i so in Verbindung, daß die heiße Luft des Kühlkanals
i infolge des Steigdruckes durch die oberen Öffnungen 7 in die Kammern 5 eintreten
und nach Abkühlung wieder durch die unteren Öffnungen 8 in den Kühlkanal i zurücktreten
kann und dort erhitzt, immer wieder diesen Kreislauf vollführt. Dieser Kreislauf
kann in Zonen niederer Temperatur noch durch Luftbeweger 9 unterstützt werden.The present invention, shown in the drawing FIGS. R to 3
avoids the recovery of waste heat in the inferior form of hot air,
it generates high quality heat in the form of high or low pressure steam
or
Hot water in that the cooling channel i with a heat-proof wall 2 so surrounded
is that between this and the outer wall 3, in their place also a
Cooling wall 4 from so-called. Fin tubes can occur, a gap 5 is created, which
not only laterally, 'sondetin,' i book above the vault through walls 6 in individual
Chambers 5 is divided. These chambers 5 are above and below by lockable
Openings 7 and 8 with the cooling channel i in connection, that the hot air of the cooling channel
i enter the chambers 5 through the upper openings 7 as a result of the rising pressure
and after cooling, step back through the lower openings 8 into the cooling channel i
can and is heated there, carries out this cycle again and again. This cycle
can still be supported by air mover 9 in zones of low temperature.
In den Kammern 5 sind beiderseits als Wärmeaufnehmer die Steigrohre
io eines Wasserrohrkessels eingebaut, in denen das aus den untenliegenden Wassersammlern
i i kommende Wasser oder irgend ein anderes Mittel aufwärts steigend sich an der
heißen Luft erhitzt, um im Oberkessel 12 zu verdampfen und der kreisenden Kühlkanalluft
Wärme zu entziehen. Durch unbeheizte Fallrohre 13 wird das ausgedampfte Wasser den
Sammlern i i selbsttätig wieder zugeleitet. Die als Wärmeaufnehmer angeordneten
Wasserrohre io und Kühlwände .4 sind dabei so angeordnet, daß ihre auf die Längeneinheit
des Ofens entfallende Heizfläche entsprechend des in der Vorschubrichtung der Brennwagen
kleiner werdenden Temperaturgefälles, größer wird. Der Oberkessel 12 sowie die beiderseits
angebrachten Sammler i i sind bei größerer Länge der. Kühlvorrichtung der Ausdehnung
wegen in mehrere Einheiten so aufgeteilt, daß die Wasserräume der Oberkessel 12
durch die Fallrohre 13 der entsprechend angeordneten Sammler i i nachgiebig miteinander
verbunden sind, während die Dampfräume der Oberkessel 12 durch Ausdehnungs- oder
Gelenkrohre 14 miteinander in Verbindung stehen.In the chambers 5, the riser pipes are on both sides as heat absorbers
io of a water tube boiler installed, in which the water collectors below
i i coming water or some other means rising up at the
hot air is heated to evaporate in the upper boiler 12 and the circulating cooling duct air
To withdraw heat. Through unheated downpipes 13, the evaporated water is the
Collectors i i automatically fed back. The arranged as heat absorbers
Water pipes io and cooling walls .4 are arranged so that their on the length unit
The heating surface of the furnace, which is not required, corresponds to that of the kiln carriage in the direction of advance
as the temperature gradient becomes smaller, it becomes larger. The upper boiler 12 as well as both sides
attached collectors i i are with a greater length of the. Stretch cooler
divided into several units so that the water spaces of the upper boiler 12
through the downpipes 13 of the correspondingly arranged collector i i resiliently with one another
are connected, while the steam chambers of the upper boiler 12 by expansion or
Articulated pipes 14 are in communication with one another.
Durch die verschließbaren Öffnungen 7 in der Wandung 2 des Kühlkanals
i kann der Wärmeentzug aus dem Kühlkanal i abschnittweise jeder vorgeschriebenen
Abkühlkurve angepaßt werden. Die Dampfwärme wird in entsprechenden Heizflächen oder
auch in Kraftanlagen nutzbar verwertet und das niedergeschlagene Wasser dem Kessel
im Kreislauf wieder zugeführt. Fig. i der Zeichnung zeigt einen Teil des Kühlkanals
eines Tunnelofens im Längsschnitt und Fig.3 im Grundriß. Die Bewegungsrichtung der
Brennwagen ist durch Pfeile angedeutet.Through the closable openings 7 in the wall 2 of the cooling channel
i can stipulate the extraction of heat from the cooling duct i in sections
Cooling curve can be adapted. The steam heat is in appropriate heating surfaces or
can also be used in power plants and the precipitated water is returned to the boiler
fed back into the circuit. Fig. I of the drawing shows part of the cooling channel
of a tunnel furnace in longitudinal section and Fig. 3 in plan. The direction of movement of the
Brennwagen is indicated by arrows.
Fig. 2 zeigt den Kühlkanal im Querschnitt. Die Bewegungsrichtung der
Kühlkanalluft sowie des Kühlmittels in den Rohren des Kessels ist aus den eingetragenen
Pfeilen ersichtlich.Fig. 2 shows the cooling channel in cross section. The direction of movement of the
Cooling duct air as well as the coolant in the pipes of the boiler is from the registered
Arrows can be seen.