DE8227606U1 - DEVICE FOR PROCESSING MELT GLUE - Google Patents
DEVICE FOR PROCESSING MELT GLUEInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
BESCHREIBUNGDESCRIPTION
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbereiten von Schmelzklebern mit einer Fördereinrichtung, die eine Kammer mit einer Heizvorrichtung, eine in der Kammer angeordnete Förderschnecke mit einem Antrieb, eine eingangsseitig vorgesehene Zuführung und eine ausgangsseitig vorgesehene Entnahme stelle mit einem damit verbundenen Werkstück aufweist.The innovation relates to a device for the preparation of hot melt adhesives with a conveying device that has a chamber with a heating device, a screw conveyor arranged in the chamber with a drive, one provided on the inlet side Feed and a removal point provided on the output side with an associated workpiece.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 3 028 833 bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist an der Entnahmestelle eine Kammer vorgesehen, die über eine Bohrung mit einem Werkstück verbunden ist. Dieses Werkstück zum Auftragen des Klebers ist als Kleberauftragsrad ausgebildet. Der Klebstoff wird von der Kammer direkt auf die Umfangsflache des Kleberauftragsrades gegeben und von diesem durch Abrollen auf einer Fläche auf diese übertragen. Damit ist es bei dieser Ausführung erforder lieh, die Vorrichtung zum Aufbereiten des Schmelzklebers direkt an der Auftragstelle des Klebers vorzusehen, was in der Praxis wegen beengter Raumverhältnisse ungewünscht sein kann. Ferner ist es nicht möglich, mit dieser Vorrichtung gleichzeitig an mehreren verschiedenen Stellen Kleber aufzutragen.Such a device is known from US Pat. No. 3,028,833. In this device there is a Chamber provided, which is connected to a workpiece via a bore. This workpiece for applying the glue is designed as a glue application wheel. The glue is from the Chamber directly on the circumferential surface of the glue application wheel given and transferred from this by rolling on a surface on this. It is therefore necessary for this version lent to provide the device for preparing the hot melt adhesive directly at the point of application of the adhesive, which is in the Practice may be undesirable due to limited space. Furthermore, it is not possible to use this device at the same time Apply glue in several different places.
Es ist daher Aufgabe der Neuerung, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit der ein flexibler Einsatz der Vorrichtung möglich ist. Insbesondere soll der Auftragsort des Klebers ohne Veränderung der Lage der Vorricltung sowie ein gleichzeitiges Auftragen von Kleber an verschiedenen Stellen möglich sein.It is therefore the task of the innovation to create a device of the type described above with which a flexible Use of the device is possible. In particular, the place of application of the adhesive should be without changing the position of the device as well as a simultaneous application of glue in different places be possible.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, die gemäß der Neuerung dadurch gekenr zeichnet ist, daß zwischen Entnahmestelle und Werkstück ein als starre oder flexible Leitung ausgebildetes Verbindungsstück angeordnet ist.This object is achieved by an apparatus of the type described at the outset Type solved, which is characterized according to the innovation gekenr that a between the removal point and workpiece is arranged as a rigid or flexible line connecting piece.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist die Steuerung einen Sollwerteingang zur Vorgabe eines gewünschten Förderdruckes auf. Dieser Sollwert wird mit dem von der Druckmeßeinrichtung gelieferten Istwert verglichen und der Antrieb derart geregelt, daß der gewünschte Sollwert erreicht wird. In diesem Fall arbeitet die Steuerung also als Druckregelung.According to a further development of the invention, the control has a setpoint input for specifying a desired delivery pressure. This nominal value is supplied with the one supplied by the pressure measuring device The actual value is compared and the drive is controlled in such a way that the desired setpoint is achieved. In this case it works the control as pressure regulation.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Figuren. Von den Figuren zeigen:Further features and usefulnesses of the invention emerge from the description of exemplary embodiments in context with the figures. From the figures show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und 1 shows a schematic representation of a first embodiment of the device according to the invention; and
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.2 shows a schematic representation of a second embodiment the device according to the invention.
Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung weist eine FördereinrichtungThe device shown in Figure 1 has a conveyor
1 mit einer in einer zylindrischen Kammer 2 drehbaren Förderschnecke 3 auf. Der Außendurchmesser der Förderschnecke 3 ent- i| spricht etwa dem Innendurchmesser der Kammer 2. Auf der Eingangsseite 4 der Fördereinrichtung 1 ist die Kammer 2 mit einem Einfülltrichter 5 verbunden. Auf der Ausgangsseite 6 der Fördereinrichtung 1 ist die Kammer 2 auf ihrer Stirnseite durch einen Ver- .1 teiler 7 mit einer Entnahmestelle 8 begrenzt. Die Entnahmestelle I 8 weist angrenzend an den von der Kammer 2 gebildeten Hohlraum | eine koaxial zur Kammer 2 und Förderschnecke 3 angeordnete Mit- | tenöffnung 9 sowie eine Mehrzahl von davon ausgehenden Entnahme- |1 with a screw conveyor rotatable in a cylindrical chamber 2 3 on. The outer diameter of the screw conveyor 3 ent- i | corresponds approximately to the inner diameter of the chamber 2. On the input side 4 of the conveyor 1 is the chamber 2 with a filling funnel 5 connected. On the output side 6 of the conveyor 1, the chamber 2 is on its front side by a ver .1 divider 7 limited with an extraction point 8. The extraction point I 8 is adjacent to the cavity formed by the chamber 2 | a coaxial to the chamber 2 and the screw conveyor 3 arranged Mit- | ten opening 9 and a plurality of removal |
bohrungen 10 auf, die in der der Kammer 2 abgewandten Stirnfläche 1bores 10, which in the end face facing away from the chamber 2 1
i 11 des Verteilers 7 enden. Auf der Eingangsseite 4 der Kammeri 11 of the distributor 7 ends. On the entrance side 4 of the chamber
2 ist die Förderschnecke 3 über eine Kupplung 12 mit einem Antrieb 13 verbunden. Im Bereich der Eingangsseite 4 sind Kammer 2 und Einfülltrichter 5 mit einer Einzugskühlung 14, 15 versehen. Auf der Ausgangsseite 6 und dem an die Ausgangsseite 6 angrenzenden Bereich 16 ist die Kammer 2 und der Verteiler 7 mit einer Heizung in Form von Heizkörpern bzw. Heizmänteln 17, 18 versehen.2 is the screw conveyor 3 via a coupling 12 with a drive 13 connected. In the area of the inlet side 4, chamber 2 and filling funnel 5 are provided with intake cooling 14, 15. On the output side 6 and the area 16 adjoining the output side 6, the chamber 2 and the distributor 7 are provided with a Heating in the form of radiators or heating jackets 17, 18 is provided.
Auf der Ausgangsseite 6 der Fördereinrichtung 1 ist innerhalb der Kammer 2, vorzugsweise unmittelbar am Ende der Kammer 2 vor dem Verteiler 7, eine Drucksonde 19 vorgesehen, deren Ausgang über eine Leitung 20 mit einem ersten Eingang 21 einer Steuerung 22 verbunden ist. An einem zweiten Eingang 23 ist die Steuerung 22 mit einer Sollwertvorgabe 24 und an einem dritten Eingang 25 mit einem Ausgang 26 des Antriebs 13 zur Ist-Wert-Rückmeldung verbunden. Ein Ausgang 27 der Steuerung 22 ist mit einem Steuereingang 28 des Antriebs 13 verbunden.On the output side 6 of the conveyor 1 is inside the chamber 2, preferably immediately at the end of the chamber 2 in front the distributor 7, a pressure probe 19 is provided, the output of which via a line 20 to a first input 21 of a controller 22 is connected. At a second input 23 is the controller 22 with a setpoint specification 24 and at a third input 25 connected to an output 26 of the drive 13 for feedback of the actual value. An output 27 of the controller 22 is connected to a control input 28 of the drive 13 connected.
Im Betrieb wird über den Einfülltrichter 5 fester Kleber beispielsweise in Granulatform der Fördereinrichtung 1 zugeführt und von der Förderschnecke 3 zur Ausgangsseite 6 gefördert. Die an der Eingangsseite vorhandene Einzugskühlung 14, 15 verhindert dabei ein vorzeitiges Plastifizieren des Klebers. Während der Förderung durch die Förderschnecke 3 wird der Kleber verdichtet. Gleichzeitig wird durch die bei der Förderung auftretende Reibungswärme und die über die Heizkörper 17, 18 zugeführte Wärme der Kleber erwärmt und dadurch plastifiziert. Der Schmelzkleber liegt dadurch an der Ausgangsseite 6 bzw. der Entnahmestelle 8 plastifiziert bzw. als Schmelze und unter einem bestimmten Druck vor, der im wesentlichen eine Funktion der Drehzahl der Förderschnecke 3 ist. Der Druck der Schmelze auf der Ausgangsseite 6 wird von der Drucksonde 19 gemessen und ein dem gemessenen Drurk entsprechendes Ist-Wert-Signal der Steuerung 22 zugeleitet. Dieses Signal wird in üblicher Weise mit dem über den zweiten Eingang 23 vorgegebenen Sollwert verglichen und die Drehzahl des Antriebs 13 entsprechend der festgestellten Regelabweichung über jj den Steuereingang 28 eingestellt. Über den Ausgang 26 erfolgt eine Rückmeldung über den Ist-Wert der Drehzahl an die Steuerung.In operation, for example, solid glue is applied via the hopper 5 supplied in granulate form to the conveyor device 1 and conveyed by the conveyor screw 3 to the output side 6. the Draw-in cooling 14, 15 present on the inlet side prevents premature plasticizing of the adhesive. During the The adhesive is compressed through the screw conveyor 3. At the same time, the frictional heat generated during the conveyance and the heat supplied via the heating elements 17, 18 heats the adhesive and thereby plasticizes it. The hot melt adhesive is thereby plasticized on the output side 6 or the extraction point 8 or as a melt and under a certain pressure before, which is essentially a function of the speed of the screw conveyor 3 is. The pressure of the melt on the output side 6 is measured by the pressure probe 19 and the pressure measured The corresponding actual value signal is fed to the controller 22. This signal is transmitted in the usual way to the one via the second input 23 compared specified setpoint and the speed of the Drive 13 is set via control input 28 according to the established control deviation. The output 26 takes place feedback on the actual speed value to the controller.
Die in Figur 2 gezeigte Vorrichtung unterscheidet sich von der nach Figur 1 dadurch, daß an eine Entnahmebohrung 10 ein als starre oder flexible Leitung ausgebildetes Verbindungsstück 29 angeschlossen ist, das an seinem freien Ende mit einem als Düse ausgebildeten Werkstück 30 versehen ist, das eine Öffnung 31 für den Kleberaustritt aufweist. Es kann selbstverständlich eineThe device shown in Figure 2 differs from that of Figure 1 in that a removal hole 10 as a rigid or flexible line formed connecting piece 29 is connected, which at its free end with a nozzle formed workpiece 30 is provided, which has an opening 31 for the adhesive outlet. It can of course be a
Mehrzahl derartiger Verbindungsstücke 29 und Werkstücke 30 vorgesehen sein, die jeweils an eine Entnahmebohrung 10 angeschlossen sind. Im Verbindungsstück 29 und im Werkstück 30 sind Drucksonden 32 bzw. 33 vorgesehen, deren Ausgänge über Leitungen 34, 35 mit entsprechenden Eingängen 36, 37 der Steuerung 22 verbunden sind. Im Betrieb wird bei dieser Ausführungsform der Druck des Schmelzklebers durch eine oder mehrere der Drucksonden 19, 32 und 33 gemessen und de Steuerung 22 zugeführt, die die Drehzahl der Förderschnecke uoer den Antrieb 13 in Abhängigkeit eines oder einer Kombination dieser Drucke regelt.A plurality of such connecting pieces 29 and work pieces 30 are provided which are each connected to a removal hole 10. In the connection piece 29 and in the workpiece 30 are pressure probes 32 and 33 are provided, the outputs of which are connected to corresponding inputs 36, 37 of the controller 22 via lines 34, 35. In operation, in this embodiment, the pressure of the hot melt adhesive is applied by one or more of the pressure probes 19, 32 and 33 measured and de control 22 supplied, which the speed of the Conveyor screw uoer the drive 13 depending on one or a combination of these pressures.
Je weiter die das Ist-Signal des Druckes liefernde Drucksonde von der Fördereinrichtung 1 entfernt ist, desto mehr muß das Zeitverhalten der Regelstrecke berücksichtigt werden. Dies geschieht in üblicher Weise durch Realisierung entsprechender Regelfunktionen innerhalb der Steuerung 22. Dazu wird die Steuerbzw. Regelaufgabe vorzugsweise von einem in der Steuerung 22 vorgesehenen Mikroprozessor durchgeführt.The further away the pressure probe, which delivers the actual signal of the pressure, is from the conveying device 1, the more it has to be Time behavior of the controlled system must be taken into account. This is done in the usual way by implementing appropriate Control functions within the control 22. The control task is preferably carried out by a microprocessor provided in the controller 22.
Der Antrieb 13 kann über Elektromotoren (Drehstrom oder Gleichstrom) oder auch hydraulisch oder pneumatisch erfolgen. Zum Erzielen eines guten Regelverhaltens wird vorzugsweise ein Axem-Scheibenläufer-Antrieb verwendet, der sich durch hohe Beschleunigungs- und Drehmomentwerte auszeichnet.The drive 13 can be powered by electric motors (three-phase or direct current) or also be done hydraulically or pneumatically. To achieve good control behavior, an Axem disc armature drive is preferred is used, which is characterized by high acceleration and torque values.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist die Förderschnecke 3 einen von der Eingangsseite 4 zur Ausgangsseite 6 der Fördereinrichtung 1 hin zunehmenden Kerndurchmesser auf. Dadurch wird erreicht, daß der Druckanstieg des Schmelzklebers von der Eingangsseite 4 zur Ausgangsseite 6 hin steiler verläuft und dadurch eine bessere Entlüftung des Schmelzklebers durch Rücktransport von im Schmelzkleber eingeschlossener Luft zur Eingangsseite hin erfolgt.According to a further development of the invention, the screw conveyor 3 one from the input side 4 to the output side 6 of the conveyor 1 increasing core diameter. This ensures that the pressure of the hot melt adhesive increases from the inlet side 4 is steeper towards the exit side 6 and thus a better ventilation of the hot melt adhesive through return transport takes place from air trapped in the hot melt adhesive towards the inlet side.
Durch die beschriebene Ausbildung erlaubt die erfindungsgemäße Vorrichtung eine exakte Steuerung des Schmelzkleberdruckes aufDue to the design described, the device according to the invention allows an exact control of the pressure of the hot melt adhesive
der Ausgangsseite der Fördereinrichtung bzw. an der Kleberaustrittsöffnung 31. Dieser Druck ist Haupteinflußgröße für den austretenden Volumenstrom bzw. Massenstrom des Schmelzklebers. Diese läßt sich als Funktion des in einer Öffnung mit definiertem Querschnitt gemessenen Schmelzkleberdruckes nach folgender Gleichung berechnen:the output side of the conveyor or at the adhesive outlet opening 31. This pressure is the main influencing variable for the exiting volume flow or mass flow of the hot melt adhesive. These can be calculated as a function of the hot-melt adhesive pressure measured in an opening with a defined cross-section according to the following equation to calculate:
ν bzw. ifi = d χ ρ χ F,ν or ifi = d χ ρ χ F,
wobei ν den Volumenstrom, fn den Massenstrom, d den Öffnungsdurchmesser, ρ den gemessenen Druck und F einen Faktor darstellt. Als Öffnung mit definiertem Querschnitt wird dabei vorzugsweise die Mittenöffnung 9 gewählt. Damit auch der entsprechende Druck in dieser Öffnung gemessen werden kann, ist die Drucksonde IS vorzugsweise ganz nahe an dieser Mittenöffnung 9 oder in einer anderen Ausführungsform auch in dieser Mittenöffnung 9 angeordnet. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann als Öffnung der Öffnungsquerschnitt des Werkstücks 30 und als entsprechender Druck der von der Drucksonde 33 gemessene Druck gewählt werden.where ν is the volume flow, fn is the mass flow, d is the opening diameter, ρ represents the measured pressure and F a factor. The opening with a defined cross section is preferably used Center opening 9 selected. The pressure probe IS is preferred so that the corresponding pressure can also be measured in this opening arranged very close to this central opening 9 or, in another embodiment, also in this central opening 9. According to another embodiment, the opening cross section of the workpiece 30 can be used as the opening and the pressure measured by the pressure probe 33 can be selected.
Aus der Kleberaustrittsöffnung 31 tritt der Schmelzkleber, beispielsweise in Form des in Figur 2 angedeuteten Filmes aus. Ist die Fläche der Austrittsöffnung 31 und die Auftragsgeschwindigkeit bzw. die Geschwindigkeit, mit der das Werkstück 30 über eine Fläche geführt wird, auf die der Kleber aufgetragen werden soll, vorgegeben, so ist dadurch die Dicke der aufzutragenden Schmelzkleberschicht durch den als Funktion des Schmelzkleberdruckes bekannten Volumen- bzw. Massenstrom und damit die bekannte Austrittsgeschwindigkeit des Filmes aus der Austrittsöffnung 31 exakt einstellbar bzw. regelbar. Zur automatischen Einstellung bzw. Regelung der Dicke kann in der in Figur 2 gezeigten Weise an der Steuerung 22 ein weiterer Eingang 38 vorgesehen sein, der mit einer Einrichtung 39 zur Bestimmung der Geschwindigkeit verbunden ist, mit der eine Fläche 40, auf die der Schmelzkleber aufgetragen werden soll, unter dem Werkstück 30 vorbeibewegt wird. In die-The hot-melt adhesive emerges from the adhesive outlet opening 31, for example in the form of the film indicated in FIG. Is the area of the outlet opening 31 and the application speed or the speed at which the workpiece 30 is guided over a surface to which the adhesive is to be applied, predetermined, the thickness of the hotmelt adhesive layer to be applied is thereby known as a function of the hotmelt adhesive pressure Volume or mass flow and thus the known exit speed of the film from the exit opening 31 exactly adjustable or controllable. To automatically adjust or regulate the thickness, in the manner shown in FIG Controller 22, another input 38 can be provided, which is connected to a device 39 for determining the speed is, with which a surface 40 to which the hot melt adhesive is to be applied is moved under the workpiece 30. In the-
sein Fall ermittelt die Elektronik der Steuerung 22 aus den beiden
Eingangsgrößen, der Geschwindigkeit und der vorgegebenen Dicke,
den Drucksollwert und regelt danach die Drehzahl des Antriebs 13. Bei bekanntem Massenstrom ist durch Vorgabe einer definierten Zeit
auch die Ausgabe einer exakt definierten Masse des Schmelzklebers möglich.The electronics of the controller 22 determine its case from the two input variables, the speed and the specified thickness,
the pressure setpoint and then regulates the speed of the drive 13. If the mass flow is known, it is also possible to output an exactly defined mass of the hot melt adhesive by specifying a defined time.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19828227606 DE8227606U1 (en) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | DEVICE FOR PROCESSING MELT GLUE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19828227606 DE8227606U1 (en) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | DEVICE FOR PROCESSING MELT GLUE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8227606U1 true DE8227606U1 (en) | 1984-01-05 |
Family
ID=6744185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19828227606 Expired DE8227606U1 (en) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | DEVICE FOR PROCESSING MELT GLUE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8227606U1 (en) |
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-
1982
- 1982-10-01 DE DE19828227606 patent/DE8227606U1/en not_active Expired
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