DE8219397U1 - INSULATED TUBE - Google Patents
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- DE8219397U1 DE8219397U1 DE19828219397 DE8219397U DE8219397U1 DE 8219397 U1 DE8219397 U1 DE 8219397U1 DE 19828219397 DE19828219397 DE 19828219397 DE 8219397 U DE8219397 U DE 8219397U DE 8219397 U1 DE8219397 U1 DE 8219397U1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/10—Bandages or covers for the protection of the insulation, e.g. against the influence of the environment or against mechanical damage
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/141—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems in which the temperature of the medium is below that of the ambient temperature
Description
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Ruhrkohle AG, ReIlinghauser Straße 1, 4300 Essen 1Ruhrkohle AG, ReIlinghauser Strasse 1, 4300 Essen 1
Gebrauchsmusteranniel dung 6. JuIi 1982Utility model registration 6 July 1982
A9/56/82 Ha/dsA9 / 56/82 Ha / ds
Isoliertes RohrInsulated pipe
Die Erfindung betrifft ein isoliertes Rohr, insbesondere für zum Transport von gekühlten und/oder erwärmten Medien geeignete, aus miteinander verflanschten Rohren bestehende Rohrleitungen, die im wesentlichen aus einer die Rohr umgebenden Isolierschicht geringer Wärmeleitfähigkeit sowie einem äußeren längs- oder spiralgeschweißten Blechmantel besteht.The invention relates to an insulated pipe, in particular for Transport of cooled and / or heated media suitable pipelines consisting of flanged pipes that substantially less from an insulating layer surrounding the pipe Thermal conductivity as well as an outer lengthwise or spiral welded Sheet metal jacket.
Die im Steinkohlenbergbau vornehmlich verwendeten Flanschenrohre zum Transport von gekühlten oder erwärmten Medien, insbesondere zum Transport von Kühlwasser, weisen eine Blechummantelung auf, die aus mehreren Einzelschüssen verschraubt ist, wobei die Schwachstellen einer derartigen Ummantelung in der Vielzahl der verschraubten und überlappten Nähte liegt, die sehr schnell beschädigt werden und das Eindringen von Feuchtigkeit ermöglichen. Da die Isolierung nicht bis an den Flanschbereich herangeführt werde-- kann, sind erhebliche Wärmebrücken vorhanden.The flange pipes mainly used in hard coal mining for the transport of cooled or heated media, in particular for the transport of cooling water, have a sheet metal jacket, which is screwed from several individual shots, with the weak points such a sheathing lies in the multitude of screwed and overlapped seams, which is damaged very quickly and allow moisture to penetrate. Because the insulation does not come up to the flange area there are significant thermal bridges.
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Weiterhin sind Doppelmantelrohre bekannt, mit einem dickwandigen Innen- und Außenrohr, wobei die Flansche am äußeren Mantelrohr angeordnet sind (GM 81 28 334). Der wesentliche Nachteil liegt in der schweren Bauwelse, die aufgrund der überdimensionalen Außenrohre und der Abmessungen der Flanschen eine Anpassung an die im Bergbau eingesetzten und genormten Rohre und Armaturen nicht zuläßt.Furthermore, double-jacket pipes are known, with a thick-walled one Inner and outer pipe, the flanges being arranged on the outer casing pipe (GM 81 28 334). The main disadvantage lies in the heavy construction catfish, which due to the oversized outer pipes and the dimensions of the flanges, an adaptation to the im Standard pipes and fittings used in mining are not permitted.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Isoliertes Rohr für zum Transport von gekühlten und/oder erwärmten Medien zu schaffen,, welches die 1m Flanschbereich auftretenden Wärmebrücken auf einfache und kostengünstige Welse auf ein Minimum beschränkt, welches als Zentralrohr in der üblicherweise im Bergbau eingesetzten Flanschrohrform benutzbar 1st, und das darüber hinaus durch die Bauweise das Eindringen von Feuchtigkeit vermeidet und gleichzeitig den Einsatz von Schlagschraubern bei der Schnellmontage ermöglicht.The invention has therefore set itself the task of an insulated To create a pipe for the transport of cooled and / or heated media, which the 1m flange area occurring thermal bridges limited to simple and inexpensive catfish, which as a central tube in the one commonly used in mining Flanged pipe shape can be used, and the design also avoids the ingress of moisture and at the same time the Use of impact wrenches for quick assembly enabled.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Mantelrohr mit dem Zentralrohr 1m Flanschbereich fest verschweißt und in den Endbereichen konisch zulaufend susgebildet 1st.This object is achieved according to the invention in that the jacket pipe is firmly welded to the central pipe 1m flange area and in the end areas are conically formed.
Im Rahmen der Erfindung erweist es sich als besonders vorteilhaft, daß nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung das konisch zulaufende Mantelrohr durch den Bund begrenzt und der Rohrflansch das Mantelrohr 1m Bereich des Bundes unigreifend angeordnet ist. Diese Ausführungsmöglichkeit schafft eine Rohrisolierung bis an den Bund eines jeden Rohres, wobei dennoch der Flansch 1n der Lage 1st, eine ausreichend stabile Verbindung herzustellen, jIn the context of the invention, it proves to be particularly advantageous that, according to one embodiment of the invention, the tapered casing tube is limited by the collar and the Pipe flange, the jacket pipe 1m area of the federal government is arranged unripping. This implementation option creates pipe insulation up to the collar of each pipe, although the Flange 1n is able to produce a sufficiently stable connection, j
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Ruhrkohle AG, ReI1inghauser Straße 1, 4300 Essen 1Ruhrkohle AG, ReI1inghauser Strasse 1, 4300 Essen 1
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Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung erweist es sich als vorteilhaft, daß dar konisch zulaufende Mantelrohr mit dem Zentralrohr verschweißt ausgebildet ist, wobei der Rohrflansch zwischen Bund und Mantelrohr auf dem Zentralrohr geführt angeordnet ist.According to a further embodiment of the invention, it turns out It is advantageous that the tapered jacket tube is welded to the central tube, the tube flange is arranged guided between the collar and jacket tube on the central tube.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den Unteransprüchen näher beschrieben.Further advantages of the invention are described in more detail in the subclaims.
Der technische Fortschritt der Erfindung ist im wesentlichen darin begründet, daß das isolierte Rohr unter Verwendung der im Steinkohlenbergbau genormten Flanschrohre herstellbar ist, wobei eine ausreichende Robustheit, eine einfache und sichere Verbindungsmöglichkeit unter Zuhilfenahme von Schiagschraubern, sowie eine Minimierung der Wärmebrücken im Bereich der Rohrverbindung und die wasserdichte Umschließung der Isolierschicht gewährleistet sind.The technical progress of the invention is essentially therein justifies that the insulated pipe can be produced using the flange pipes standardized in coal mining, with a sufficient one Robustness, a simple and secure connection option with the help of screwdrivers, as well as a minimization the thermal bridges in the area of the pipe connection and the watertight enclosure of the insulating layer are guaranteed.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Several embodiments of the invention are in the drawings and are explained in more detail below. Show it:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein teilweise dargestelltes isoliertes Rohr mit einem vor dem losen Rohrflansch endendem Mantel rohr,Fig. 1 is a section through a partially shown insulated pipe with one ending in front of the loose pipe flange Coat pipe,
Fig. 2 einen Schnitt durch ein teilweise dargestelltes isoliertes Rohr mit einem durch eine Stirnscheibe abgedichtetem Mantel rohr,2 shows a section through a partially illustrated insulated tube with a tube sealed by a faceplate Coat pipe,
Fig. 3 einen Schnitt durch ein teilweise isoliertes Rohr mit bis an den Bund reichenden Mantelrohr undFig. 3 shows a section through a partially insulated pipe with jacket pipe reaching up to the collar and
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Flg. 4 einen Schnitt durch ein teilweise dargestelltes isoliertes Rohr mit einem bis an einen festen Flansch herangeführten Mantelrohr.Flg. 4 shows a section through a partially illustrated insulated pipe with a casing pipe brought up to a fixed flange.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen isolierten Rohres 1st ein Zentral rohr 3 zum Transport von gekühlten Medien im Schnitt dargestellt! welches am Ende einen Bund und zur Verbindung mit einem benachbarten Zentralrotir 3 einen Rohrflansch 5 aufweist.In the embodiment of the insulated pipe according to the invention shown in FIG. 1, a central pipe 3 for transporting cooled media is shown in section! which at the end a covenant and has a pipe flange 5 for connection to an adjacent central rotor 3.
Um das Zentralrohr 3 1st ein Mantelrohr 2 angeordnet, welches im Endbereich konisch zulaufend ausgebildet 1st und aus einem Längsnaht- oder Sp1ralnahtgeschwe1ßten Rohr besteht.A jacket tube 2 is arranged around the central tube 3, which is conically tapered in the end area and consists of a longitudinal seam or spiral-welded pipe.
Der Zwischenraum zwischen Zentralrohr 3 und Mantelrohr 2 wird mit Isoliermaterial mit geringer Wärmeleitfähigkeit, beispielsweise mit Polyurethanschaum oder einem vergleichbaren Material ausgeschäumt.The space between the central tube 3 and jacket tube 2 is with Insulating material with low thermal conductivity, for example with Foamed with polyurethane foam or a comparable material.
Das konisch zulaufende Ende des Mantelrohres 2 am jeweiligen Rohrende gewährleistet bei der Verbindung der Zentralrohre 3 untereinander den erforderlichen Raum, die Nuß eines Schiagschraubers auf die Schrauben aufzusenden.The tapered end of the jacket tube 2 at the respective tube end ensures the necessary space when connecting the central tubes 3 to one another, the nut of a screwdriver to send the screws open.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist das konisch zulaufende Mantelrohr 2 am Rohrende nahe dem Rohrflansch 5 durch eine das Zentralrohr 3 umgebende Stirnscheibe 7 geringer Höhe verschlossen. Diese Ausführung erlaubt den Einsatz von Isolierschichten 1 mit größerer Dicke.In the embodiment of FIG. 2, the tapered one Casing tube 2 closed at the end of the tube near the tube flange 5 by a front disk 7 of low height surrounding the central tube 3. This design allows the use of insulating layers 1 with greater thickness.
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Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 1st das 1m Endbereich eines Zentralrohres 3 konisch ausgeführte Mantelrohr 2 bis an den Bund herangeführt. Der Rohrflansch S ist entsprechend der Isolierschicht 1 soweit ausgedreht, daß einerseits Wärmebrüchen gering gehalten werden, aber dennoch eine ausreichende Festigkeit dei* Flanschverbindung gewährleistet 1st.In the embodiment according to FIG. 3, the 1m end region is one Central tube 3 conically designed jacket tube 2 brought up to the collar. The pipe flange S corresponds to the insulating layer 1 turned to the extent that, on the one hand, thermal fractures are kept to a minimum, but sufficient strength of the flange connection is still ensured.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 zeigt ein Zentralrohr 3 mit einem festverschweißten Flansch 5. Das Mantelrohr 2 ist mit einer konischen Verjüngung bis an den Festflanschen 5 herangeführt und verschweißt.The embodiment according to FIG. 4 shows a central tube 3 with a welded flange 5. The jacket pipe 2 is with a conical taper up to the fixed flanges 5 and welded.
-δ--δ-
1 Isolierschicht1 layer of insulation
2 Mantelrohr2 jacket pipe
3 Zentral rohr3 central tube
4 Bund4 fret
5 Rohrflansch5 pipe flange
6 Schrauben6 screws
7 St1rnsche1be7 star washer
8 Bohrung 1m Flansch8 hole 1m flange
Claims (5)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828219397 DE8219397U1 (en) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | INSULATED TUBE |
BE0/216287A BE904253Q (en) | 1982-07-07 | 1986-02-20 | INSULATED TUBE. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828219397 DE8219397U1 (en) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | INSULATED TUBE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8219397U1 true DE8219397U1 (en) | 1982-10-14 |
Family
ID=6741659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19828219397 Expired DE8219397U1 (en) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | INSULATED TUBE |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE904253Q (en) |
DE (1) | DE8219397U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3328469A1 (en) * | 1983-08-06 | 1985-02-14 | Rudolf Flender KG, 5900 Siegen | Galvanised insulating pipe and a method for its manufacture |
DE3842647A1 (en) * | 1988-12-14 | 1990-06-21 | Mannesmann Ag | Cooling-water pipe |
-
1982
- 1982-07-07 DE DE19828219397 patent/DE8219397U1/en not_active Expired
-
1986
- 1986-02-20 BE BE0/216287A patent/BE904253Q/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3328469A1 (en) * | 1983-08-06 | 1985-02-14 | Rudolf Flender KG, 5900 Siegen | Galvanised insulating pipe and a method for its manufacture |
DE3842647A1 (en) * | 1988-12-14 | 1990-06-21 | Mannesmann Ag | Cooling-water pipe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE904253Q (en) | 1986-06-16 |
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