DE8216341U1

DE8216341U1 - COMPOSITE

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Publication number: DE8216341U1
Application number: DE19828216341
Authority: DE
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1982-05-04
Filing date: 1982-05-04
Publication date: 1982-09-16

Description

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- 1 - Troisdorf, den 27-5.1982 :- 1 - Troisdorf, 27-5.1982:

OZ:82039 (4-155) Dr.Li/CeOZ: 82039 (4-155) Dr Li/Ce

DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, Bez. KölnDYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, District Cologne

Composite

Die Neuerung bezieht sich auf einen Verbundwerkstoff, insbesondere für den chemischen Apparatebau, enthaltend eine Schicht aus einem Polyolefin, wie Höchdruckpolyethylen, Niederdruckpolyethylen, Polypropylen, Polypropylen-Gopo'lymer oder einem mit einem Copolymer aus Ethylen, Propylen una einem Dien modifizierten Polypropylen und eine auf diese Schicht in erwärmtem Zustand aufgepreßte und in der .Kuriststoffschicht verankerte textile ,Schicht aus Polyacrylnitril, Polyamid oder einem Polyester auf Basis Polyethylenterephthalat;. Im Kunststoffapparate- und Rohrleitungsbau werden in zunehmendem Maße Verbundkonstruktionen aus mehreren'Werk¹-stoffen angewendet, um einerseits'den Anforderungen an . mechanische Steifigkeit und "Festigkeit und andererseits z.B. von Chemikalienbeständigkeit zu genügen. Im chemischen Apparatebau werden Behälter vielfach inne.n mit einem Liner aus thermoplastischem Kunststoff ausgekleidet, der an denThe innovation relates to a composite material, in particular for chemical apparatus construction, containing a layer of a polyolefin such as high-pressure polyethylene, low-pressure polyethylene, polypropylene, polypropylene-Gopo'lymer or a polypropylene modified with a copolymer of ethylene, propylene and a diene and a this layer pressed on in the heated state and anchored in the .Kuriststoffschicht textile, layer made of polyacrylonitrile, polyamide or a polyester based on polyethylene terephthalate ;. In the plastic apparatus and pipeline construction, composite constructions made of ^{several'Werk 1} materials are increasingly being used in order to meet the requirements on the one hand. mechanical rigidity and "strength and on the other hand, for example, chemical resistance. In chemical apparatus engineering, containers are often lined with a liner made of thermoplastic material, which is attached to the

25Stoßstellen geschweißt werden kann, während die Außenseite25 joints can be welded while the outside

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mit glasfaserarmierten Kunststofflaminaten verstärkt wird. Besteht der Liner nun aus Polyethylen oder Polypropylen, so ist zum Verbinden des glasfaserverstärkten Kunststofflaminates mit dem Liner eine Zwischenschicht erforderlich. Als Zwischenschicht sind hierbei Fasersubstrate bekannt, gewebt oder nicht gewebt, aus natürlichen, künstlichen odei synthetischen Pasern wie Glasfasern oder Kunststoffasern, die bereits bei der Herstellung der plattenförmigen thermoplastischen Liner auf einer Oberfläche eingepreßt werden.is reinforced with glass fiber reinforced plastic laminates. If the liner is now made of polyethylene or polypropylene, the glass fiber reinforced plastic laminate is to be connected an intermediate layer is required with the liner. Fiber substrates are known as the intermediate layer, woven or non-woven, made of natural, artificial or synthetic fibers such as glass fibers or synthetic fibers, which are already pressed into a surface during the manufacture of the sheet-like thermoplastic liners.

Vorwiegend aus Glasfasern bestehende Gewebe oder Vliese haben eine gute Haftung sum glasfaserverstärkten Kunststoff, bringen jedoch andererseits den Nachteil mit sich, daß sie eine Umformung des Verbundes wegen der Sprödigkeit der Glasfasern nicht zulassen.Fabrics or fleeces predominantly made of glass fibers have good adhesion to glass fiber reinforced plastic, however, on the other hand, they have the disadvantage that they require a deformation of the composite because of the brittleness of the glass fibers do not allow.

Anstelle von Glasfasergeweben sind bereits Polyesterfaservliese als Zwischenschicht eingesetzt, da sie besser verformbar sind und ermöglichen, das flächige Verbundmaterial warm zu verformen, z.B. zu sogenannten Klöpperböden. Die Nachteile von Glasfasern werden vermieden. Die .Polyester-• faservliese sind ebenfalls unverrottbar. Es verbleibt das . Problem, eine genügend hohe Haftfestigkeit zu erreichen (vgl. DE-OS 30 36 994).Instead of fiberglass fabrics, polyester fiber fleeces are already used as an intermediate layer, as they are easier to deform and enable the flat composite material to be thermoformed, e.g. into so-called dished bottoms. the Disadvantages of glass fibers are avoided. The .Polyester • fiber fleeces are also rot-proof. It remains that . Problem to achieve a sufficiently high adhesive strength (cf. DE-OS 30 36 994).

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, gegenüber diesem Stand der Technik eine höhere Gleichmäßigkeit der Haftwerte bei Kunststoffen aus glasfaserverstärkten ungesättigten Polyester-VerbundJsxmstruktionen mittels Verklebungen, ein._ besseres Verformungsverhalten sowie eine Verbesserung der JDurchtränkbarkeit mit Polyesterharzen oder Klebern zu erzielen. The object of the innovation is to achieve a higher uniformity of the adhesive values compared to this state of the art in the case of plastics made of glass fiber reinforced unsaturated polyester composite structures by means of adhesives. to achieve better deformation behavior and an improvement in the impregnability with polyester resins or adhesives.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß bei einem Verbundwerkstoff der eingangs besehrdß-35benen Art Gewirke oder Gestricke mit einem Flächenge- ^r To achieve this object of the invention is provided according to that in a composite material of the above-besehrdß 35benen type or knitted fabric having a unit area ^r

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wicht von 100 bis 300 g/m verwendet werden.weight of 100 to 300 g / m can be used.

Der neuerungsgemaße Verbund wird durch Einpressen des Ge-_ wirkes oder Gestrickes ,aus Polyethylenterephthalat (PETP) 5in den erwärnten Kunststoff erreicht.The renewal according to the composite is achieved by pressing in the Ge-_ knitted or knitted fabric, made of polyethylene terephthalate (PETP) 5 in the heated plastic.

Überraschend stellte sich heraus, daß die im Schutzanspruch gekennzeichneten Gewirke oder Gestricke aus PETP mit Schichten aus Hochdruckpolyethylen, Niederdruckpolyethylen,It was surprisingly found that the knitted or crocheted fabrics made of PETP with Layers of high pressure polyethylene, low pressure polyethylene,

10Polypropylen, Polypropylen-Copolymer oder mit CoOolyraeren aus Ethylen, Propylen und einem Dien irodifizierten PoIy-10Polypropylene, polypropylene copolymer or with CoOolyraeren from ethylene, propylene and a diene iodized poly-

' propylen, wobei reine Kunststoffflächengebilde als auch solche aus Formmassen auf Basis der genannten Kunststoffe unter Zusatz von Hilfsstoffen, Füllstoffen, Pigmenten und'propylene, being pure plastic sheets as well those made from molding compositions based on the plastics mentioned with the addition of auxiliaries, fillers, pigments and

15dgl. in Frage kommen, einen Verbundwerkstoff mit guten Haft festigkeitswerten-und verbessertem Verformungsverhalten ergeben.15dgl. eligible are a composite material with good adhesion strength values and improved deformation behavior result.

Der Verbundwerkstoff gemäß der Neuerung läßt sich insbe-20sondere durch Verbinden des Flächengebildes aus Kunststoff mit Gewirken oder Gestricken aus PETP kontinuierlich mittel: Walzen herstellen, wobei eine relativ kurze Verweilzeit zur Anwendung des Verbindungsdruckes im Walzenspalt notwendig ist. Ein solcher Kaschiervorgang kann beispielsweise direkt 25einem Extruder zum Extrudieren des Flächengebildes aus thermoplastischem Kunststoff nachgeordnet werden, so daß das Gewirke öder Gestricke in das noch extrusionswarme Flächengebilde eingebettet wird. Es kann auch von Vorteil sein, das Gewirke oder Gestricke für den 30Kaschiervorgang vorzuwärmen.The composite material according to the innovation can be in particular by joining the plastic fabric with knitted or crocheted PETP continuous medium: Manufacture rolls, with a relatively short dwell time for applying the connection pressure in the nip necessary is. Such a lamination process can, for example, be taken directly from an extruder for extruding the sheet-like structure thermoplastic plastic are arranged downstream, so that the knitted or knitted fabric into the still extrusion warm Fabric is embedded. It can also be advantageous to use the knitted or crocheted fabric for the 30 Preheating the lamination process.

Diese Gewirke oder Gestricke sind aus Fasern aus Polyacrylnitril, Polyamid oder thermoplastischen linearen Polyestern auf der Basis der Terephthalsäure, insbesondere PoIy-35ethylenterephthalat aufgebaut.These knitted or crocheted fabrics are made from fibers made of polyacrylonitrile, polyamide or thermoplastic linear polyesters based on terephthalic acid, in particular poly-35ethylene terephthalate built up.

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Die Neuerung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Figur ist schematisch der neuerungsgemäße Verbundwerkstoff im Querschnitt dargestellt, wobei 1 die Schicht, z.B. Folie aus Polyolefin und 2 die in der Schicht verankerten geschnittenen textlien Fasern des Gewirkes oder Gestrickes zeigen.The innovation is explained in more detail with reference to the drawing. In the figure shows schematically the composite material according to the invention in cross section, with 1 the layer, e.g. Foil made of polyolefin and 2 the cut textile fibers of the knitted fabric anchored in the layer demonstrate.

Zum Messen der Stirnabzugsfestigkeit in Anlehnung an DIH 53 397 werden Probekörper hergestellt, wobei die textile 10Seite des Verbundwerkstoffes mit einem ungesättigten Polyesterharz versehen wird und dann die Probekörpe'r hergestellt werden. Die Probekörper zum Messen der Stirnabzugsfestigkeit bei 23 ⁰C wurden mit einem ungesättigten Polyesterharz der ZusammensetzungTo measure the front peel strength based on DIH 53 397, test specimens are produced, the textile side of the composite material being provided with an unsaturated polyester resin and then the test specimens being produced. The test specimens for measuring the forehead peel strength at 23 ⁰ C were with an unsaturated polyester resin of the composition

: .:.

100 Gew.-Teile Leguval W 16 3 Gew.-Teile Benzoylperoxid 2 Gew.-Teile Äminbeschleuniger 10 % (Dimethylaiiilinlösung) 20100 parts by weight of Leguval W 16 3 parts by weight of benzoyl peroxide 2 parts by weight of amine accelerator 10 % (Dimethylaiiilinlösung) 20

hergestellt. . :manufactured. . :

Die hohe Gleichmäßigkeit der Werte bei Verbundkonstruktionen mit glasfaserverstärktem ungesättigtem PolyesterThe high uniformity of the values in composite structures with glass fiber reinforced unsaturated polyester

25kommt durch die statistische Auswertung von Prüfwerten der Stirnabzugsfestigkeit zum Ausdruck. In der folgenden - Tabelle wird dies in einer Gegenüberstellung ^!von vlieskaschiertem Polypropylen und von gewirkekaschiertem Polypropylen deutlich.25 is expressed through the statistical evaluation of test values of the front peel strength. This is compared in the following table ^! of fleece-lined polypropylene and of knitted-lined polypropylene clearly.

30 ~30 ~

Größesize

Polypropylen/ PolyestervliesPolypropylene / polyester fleece

Polypropylen/ PolyestergewirkePolypropylene / polyester knitted fabric

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1 I · f « 4 ■ · · III·»· t # · ··· I · 1 I · f «4 ■ · · III ·» · t # · ··· I ·

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- 5 100 % = Variationskoeffizient- 5 100% = coefficient of variation

η = Anzahl der Einzelwerte x.= Mittelwerte von η eingegebenen Werten χ 6*x= Standardabweichung von η eingegebenen Werten x.η = number of individual values x. = mean values of η entered values χ 6 * x = standard deviation of η entered values x.

der Gegenüberstellung der aus einer Vielzahl von Stirnabzugsprüfungen gewonnenen statistischen Daten geht hervor daß Polypropylen mit Polyestergewirke kaschiert im Vergleich zu vlieskäschiertem Halbzeug die gleichmäßigeren HaStfestigkeitswerte erbringt.the comparison of the numerous forehead deduction tests The statistical data obtained shows that polypropylene laminated with polyester knitted fabrics in comparison with fleece-laminated semifinished products provides the more uniform skin strength values.

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Claims

- 1 - Troisdorf, May 27, 1982 OZ: 82039 (4-155) Dr.Li/Ce Schutzansprach Composite material, especially for chemical apparatus construction, containing a layer of a polyolefin such as high-pressure polyethylene, low-pressure polyethylene, polypropylene, polypropylene copolymer or a polypropylene modified with a copolymer of ethylene, propylene and a diene and a textile layer made of polyacrylonitrile, polyamide or a polyester based on polyethylene terephthalate, which is pressed onto this layer in a heated state and anchored in the plastic layer _? S Jj, ^ enn'z ei without td tt-r.c'.h: a & textile layer made of a knitted or crocheted fabric with ■ a surface weight of up to 300 g / m '

2.

15th

20th

25th

30th

35