DE821409C

DE821409C - U-shaped reinforced concrete beam and process for its production

Info

Publication number: DE821409C
Application number: DEP7362D
Authority: DE
Inventors: Heinrich Riedel
Original assignee: Schmitt & Sohn Bau U Steinmetz
Current assignee: Schmitt & Sohn Bau U Steinmetz
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-11-19

Description

U-förmiger Stahlbetonträger und Verfahren zu seiner Herstellung U-förmige Stahlbetonträger sind bekannt, die zum Teil noch heute Anwendung finden. Sie dienen in' der Hauptsa(fhe zur Herstellung von Decken in Gebäuden. Bei den bekannten Bauarten bestanden gewisse Schwierigkeiten, den Fehlboden in solcher Höhe zu halten, daß die darüberliegende Füllung aus Sand, Schlacke oder Beton eine nicht zu große Stärke erhält. Schwierigkeiten bestanden ferner in der Anbringung des Deckenputzes an den Betonträgern. Gegenüber der gebräuchlichen Anfertigung solcher Betonbalken an Ort und Stelle soll durch fabrikmäßige Herstellung von Fertigbetonbalken bei der Deckenherstellung eine Verbilligung, Beschleunigung und Holzeinsparung erzielt werden. Es wird ferner durch die Erfindung die Möglichkeit geschaffen, den Fehlboden mit einfachen Mitteln an dem Betonbalken in der richtigen' Höhe zu halten und den Deckenputz leicht an dem Betonbalken anzubringen. -Erfindungsgemäß sind bei einem Fertigbetonträger mit Längsbewehrung im Innern mit Abstand Querwände sowie die Längsbewehrung verbindende Bügel vorgesehen und an den Avßenflaniken Auflagerabsätze angeordnet, ferner bei einer besonderen Ausführungsform im Unterteil des Trägers nagelbare Querstücke als Putzträger vorgesehen.U-shaped reinforced concrete beam and process for its manufacture U-shaped Reinforced concrete girders are known, some of which are still used today. You serve in 'the main sa (fhe for the production of ceilings in buildings. In the known types there were certain difficulties in keeping the false floor at such a height that the overlying filling of sand, slag or concrete is not too thick receives. There were also difficulties in attaching the plaster to the ceiling Concrete beams. Compared to the customary production of such concrete beams on site and place should by factory-made production of prefabricated concrete beams in the ceiling production a cheaper, faster and wood saving can be achieved. It will furthermore created by the invention the possibility of the false floor with simple means hold the concrete beam at the correct height and lightly apply the plaster to the ceiling to be attached to the concrete beam. According to the invention are with a precast concrete beam Longitudinal reinforcement in the interior with spacing across walls as well as connecting the longitudinal reinforcement Bracket provided and arranged on the Avßenflaniken support heels, also at a special embodiment in the lower part of the carrier nailable cross pieces as Plaster base provided.

Der Fertigbetonbalken nach der Erfindung kann insbesondere an Stelle der Balken einer Holzbalkendecke verwendet werden. Je nach der Belastung wird er in größeren oder kleineren Abständen wie ein Holzbalken verlegt oder bei großer Belastung dicht zusammengerückt. Dies bedingt den Vorteil, daß die seit jeher angewandte Deckenkonstruktion mit Riemen- oder Parkettfußboden, Fehlboden und den üblichen Auffüllungen sowie Rohrzwischenputz beibehalten werden kann. Statt des Fehlbodens können natürlich auch Betonplatten verwendet werden. Es ist ohne weiteres möglich, mit dem Erfindungsgegenstand auch eine einwandfreie Massivdecke herzustellen, wenn an Stelle der Auffüllung in bckannter Weise Beton verwendet wird. Da die gleichen Konstruktionselemente wie bei, der Holzbalkendecke benutzt werden, eignet sich der Erfindungsgegeüstand vorzüglich zur Wiederherstellung bombengeschädigter Häuser und ersetzt darüber hinaus jede bekannte Massivdecke. Der Erfindungsgegenstand kann auch ohne weiteres zum .Überdecken von Maueröffnungen verwendet werden. Der Fertigbetonträger ist feuersicher, stockt und fault nicht, nimmt kein Ungeziefer auf. Er ist demnach bei gleichen Vorzügen den seit Jahrhunderten verwendeten Htilzbalken überlegen und als Ersatz für diese besonders geeignet.The precast concrete beam according to the invention can in particular in place the joists of a wooden joist ceiling can be used. Depending on the load, he will Installed in larger or smaller distances like a wooden beam or with larger ones Load pushed together. This has the advantage that the has always been used Ceiling construction with belt or parquet floor, false floor and the usual fillings as well as pipe plastering can be retained. Instead of Concrete slabs can of course also be used for false floors. It is straightforward possible to produce a flawless solid ceiling with the subject of the invention, if concrete is used instead of backfilling in the usual way. Because the same Construction elements such as the wooden beam ceiling are used Subject of the invention, excellent for the restoration of bomb-damaged houses and also replaces any known solid ceiling. The subject of the invention can can also easily be used to cover wall openings. The precast concrete beam is fireproof, does not stagnate or rot, does not pick up vermin. He is accordingly with the same advantages, superior to the felt beams that have been used for centuries and particularly suitable as a substitute for this.

Ein Fertigbetonträger nach der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt Fig. i eine schaubildliche Darstellung eines Betonträgers nach der Erfindung, teilweise im Herstellungszustand, Fig. 2 einen Querschnitt durch denselben irr grö-Berem Maßstab, Fig. 3 einen Längsschnitt durch, den Betonträger in kleinerem Maßstab, Fig. 4 und 5 Querschnitte durch eine Balkendecke unter Verwendung des Erfindungsgegenstandes in vier verschiedenen 'Ausführungsformen und in kleinerem Maßstab.A precast concrete beam according to the invention is shown in the drawing, for example illustrated. FIG. 1 shows a diagrammatic representation of a concrete beam according to the invention, partially in the manufacturing state, Fig. 2 is a cross section through the same irr larger scale, Fig. 3 is a longitudinal section through the concrete beam on a smaller scale, Figures 4 and 5 using cross-sections through a joist ceiling of the subject matter of the invention in four different 'embodiments and in smaller ones Scale.

In der Zeichnung bedeuten i die Seitenflanken und 2 den Deckenteil eines U-förmigen Fertigbetonträgers, 3 und 4 die Längsbewehrung im Unter- und Oberteil desselben.In the drawing, i mean the side flanks and 2 the top part a U-shaped precast concrete beam, 3 and 4 the longitudinal reinforcement in the lower and upper part same.

Erfindungsgemäß sind im Innern des Betonträgers mit Abstand Querwände 5 und die Läfigsbewehrung verbindende Bügel 6 sowie nagelbare Querstücke 7 als Putzträger vorgesehen, z. B. einbetoniert. Letztere können aus Holzlatten, aber auch aus Stücken nagelfähigen Leichtbetons bestehen. An den Außenflanken i des Betonträgers sind Auflagerabsätze 8 angeordnet. Diese dienen zur Auflagerung einer Fehlbodendecke 9, die aus Brettern bzw. Betonplatten bestehen kann, wenn die Betonträger mit Abstand voneinander verlegt werden (Fig. 4). Diese Absätze ermöglichen andererseits bei Anordnung der Träger unmittelbar nebeneinander bei einer Decke für große Nutzlasten (Fig. 5) das Entstehen einer wirksamen Druckzone im Oberteil der Decke durch Eintreten des überbetons io in die so gebildeten Zwischenräume zwischen den einzelnen Trägern, ferner wird eine innige Verbindung derselben mit dem Überbeton gesichert. Die Enden des Betonträgers können durch Stirnwände i i abgeschlossen sein. Bei einer Decke, die mit Hilfe des Betonträgers nach der Erfindung hergestellt wird, können die sonst üblichen Elemente verwendet werden, wie Lagerhölzer 12, Holzfußboden 13, Sand-, Schlacke- oder Bimsau.ffüllung 14 bzw. Magerbeton 15 und Zement-, Steinholz- oder Korkestrich 16, belegt gegebenenfalls mit Linoleum 17. Auf den Überbeton einer Anordnung nach Fig. 5 kann in bekannter Weise ein Zementglattstrich 18 aufgebracht sein.According to the invention, transverse walls are at a distance in the interior of the concrete beam 5 and the bracket 6 connecting the cage reinforcement and nailable cross pieces 7 as plaster supports provided, e.g. B. concreted in. The latter can be made from wooden slats, but also from pieces consist of nailable lightweight concrete. On the outer flanks i of the concrete beam are Support paragraphs 8 arranged. These are used to support a faulty floor 9, which can consist of boards or concrete slabs if the concrete beams are spaced be relocated from each other (Fig. 4). On the other hand, these paragraphs allow Arrangement of the beams directly next to one another in a ceiling for large payloads (Fig. 5) the creation of an effective pressure zone in the upper part of the ceiling by entering of the overconcrete io into the spaces formed in this way between the individual girders, Furthermore, an intimate connection of the same with the concrete overlay is ensured. The ends of the concrete beam can be completed by end walls i i. With a blanket which is made with the help of the concrete beam according to the invention, the otherwise common elements are used, such as storage timbers 12, wooden floor 13, sand, Slag or pumice filling 14 or lean concrete 15 and cement, stone or wood Cork screed 16, possibly covered with linoleum 17. On the concrete overlay of an arrangement According to FIG. 5, a cement smooth line 18 can be applied in a known manner.

In den Seitenflanken des Betonträgers sind vorteilhaft Transportlöcher i9 und im Deckenteil 2 gegebenenfalls Dübellöcher 2o vorgesehen.Transport holes are advantageous in the side flanks of the concrete beam i9 and in the ceiling part 2, if necessary, dowel holes 2o are provided.

Die Querwände 5 besitzen unten eine mittlere Aussparung 21 zur Aufnahme von Putztraglatten 22. Das Verfahren zur Herstellung dieser Betonträger geht wie folgt vor sich: Zuerst werden die Querwände 5, die außen das Profil des späteren Betonträgers mit Ausnahme von äußeren Aussparungen 23 aufweisen, die zur Aufnahme der Längsbewehrungsteile 3 dienen, angefertigt und aufgestellt. Bindedrähte 24 und 25 werden bei der Herstellung der Querwände einbetoniert. :Mittels dieser Aussparungen sowie der Bindedrähte können die Teile der Längsbewehrung sicher befestigt und dadurch bei der Herstellung des Fertigbetonträgers dauernd im richtigen Abstand gehalten werden. Bei dieser sicheren Haltung der Längsbewehrung sind die Drahtbügel 6 leicht anzubringen. Dann wird das Bewehrungsgestell mit den Querwänden 5 in eine bekannte Form, z. B. Stampf- oder Rüttelform, eingebracht, wobei die Querwände 5 die richtige Lage der Bewehrung und des inneren Schalungskerns beim Einbringen der Betonmasse in die Form sichern. Deshalb kann der Träger ohne Gefahr mit verhältnismäßig dünnen Seitenwandungen ausgeführt werden. Nach Fertigstellung des Trägers geben die Querwände diesem eine große Querfestig= keit.The transverse walls 5 have a central recess 21 at the bottom for receiving of plaster slats 22. The process for making these concrete beams goes like follows in front of you: First the transverse walls 5, the outside the profile of the later Concrete girders with the exception of outer recesses 23 for receiving the longitudinal reinforcement parts 3 are used, manufactured and set up. Binding wires 24 and 25 are concreted in during the production of the transverse walls. : By means of these recesses as well as the tie wires can securely fasten the parts of the longitudinal reinforcement and thereby kept at the correct distance during the production of the precast concrete girder will. With this secure holding of the longitudinal reinforcement, the wire brackets 6 are light to attach. Then the reinforcement frame with the transverse walls 5 in a known Shape, e.g. B. ramming or vibrating form introduced, the transverse walls 5 being the right one Position of the reinforcement and the inner formwork core when pouring the concrete mass secure in the form. Therefore, the carrier can be relatively thin with no risk Side walls are executed. After completing the beam, enter the transverse walls this a great transverse strength.

Für das spätere Einsetzen der Putzträger 7 sind auf dem Sehalungskern Ansätze angebracht, die eine entsprechende Aussparung in den Innenwandungen des Trägers erzeugen. Für das Einsetzen des Putzträgers in diese Aussparungen sind erstere vorteilhaft an den Enden etwas abgerundet.For the later insertion of the plaster base 7 are on the Sehalungskern Approaches attached, which have a corresponding recess in the inner walls of the Generate carrier. The former are used for inserting the plaster base into these recesses advantageous slightly rounded at the ends.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. U-shaped reinforced concrete girder, in particular as a ceiling beam, characterized in that it is factory-made and that in its interior with spaced transverse walls (5) and the longitudinal reinforcement connecting brackets (6) are provided and on the outer surfaces support shoulders (8) are arranged.

2. Reinforced concrete beam according to .Anspruch i, characterized in that in its lower part nailable cross pieces (7) are concreted in as a plaster base.

3. Reinforced concrete beam after : Claim 1 or 2, characterized in that there are transport holes in the upper part of the side flanks (i9) and, if necessary, dowel holes (2o) are arranged in the ceiling part.

4. Reinforced concrete beams according to one of claims i to 3, characterized. that he's through at the ends End walls (i i) is completed.

5. Method of manufacture of a U-shaped precast concrete girder according to one of claims t to .4, characterized in that that N-orteilhaft recesses (23) and connecting wires (24, 25) having transverse walls (5) First made and used as a beam and spacer for the longitudinal reinforcement (3, 4) are set up, only then is the concrete mass poured into a mold uni the transverse walls are combined with the concrete mass to form a carrier.